CN1690007A - 铝镁质保温材料及其生产工艺 - Google Patents

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本发明是一种铝镁质保温材料及其生产工艺，其特征在于铝镁质保温材料的组成为：无机纤维11～85份，轻质骨料3～8份，分散和成膜助剂2.21～19份；其中，无机纤维的组成为：硅酸铝 4～15份，硅酸镁5～20份，水镁石2～15份，海泡石0～20份，坡缕石0～10份，玻璃纤维0～5份；分散和成膜助剂的组成为：16烷基磺酸钠0.05～0.5份，渗透剂T为1～3份，表面活性剂NNO 0.1～1.5份，硅烷偶联剂KH－505 0.01～1份，磷酸二氢铝0.1～1.5份，水玻璃0.1～1.5份，聚乙酸乙酯0～5份，聚乙烯醇0～5份。本发明的铝镁质保温材料内部形成封闭口网状结构，导热系数小、柔性好、容重轻，燃烧性能达到不燃A级，可广泛用于工业保温管道和设备、特别是异型管道设备。

Description

铝镁质保温材料及其生产工艺
所属技术领域：本发明属于保温材料领域，具体涉及一种铝镁质保温材料及其生产工艺。
背景技术：保温材料内部结构决定了保温材料的绝热效果，封闭口结构材料优于开口结构材料，封闭口结构材料有效地防止了材料内部的热对流和辐射，防止水汽进入材料内部，影响材料的绝热性能。目前，保温材料种类繁多，开口或半开口结构材料有：膨胀珍珠岩制品、玻璃棉制品、岩棉制品、硅酸铝纤维制品、复合硅酸盐制品、硅酸钙制品等；封闭口结构材料有：有机发泡产品、泡沫玻璃等，但有机发泡材料消防等级低，为难燃B1级和B2级，泡沫玻璃为硬质材料，使用受到一定限制。
有关用复合纤维材料生产保温绝热材料的文献很多，如：CN1089588A公开了复合硅酸盐柔性保温材料，以硅酸铝纤维、海泡石绒、温石棉、膨胀珍珠岩粉末为主成分，与硅溶胶高温粘结剂、磺酸盐型发泡剂、草酸和甲羟纤维素等辅助添加成分共同混合制浆并装模后，先低温脱除大部分水分后再经升温发泡后定型。此种方式生产的柔性卷毡材为半封闭口材料，材料吸水率一般为3～4％，导热系数较高。查阅相关资料可知：目前还没有关于用无机纤维在分散和成膜助剂的作用下生产封闭口网状结构材料的报道。
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，为公众提供一种导热系数小、柔性好、容重轻，燃烧性能达到不燃A级，可广泛用于工业保温管道和设备、特别是异型管道设备，且内部形成封闭口网状结构的铝镁质保温材料及其生产工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
发明内容  本发明的铝镁质保温材料及其生产工艺，其特征在于铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维11～85份，轻质骨料3～8份，分散和成膜助剂2.21～19份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，4～15份，硅酸镁5～20份，水镁石2～15份，海泡石0～20份，坡缕石0～10份，玻璃纤维0～5份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.05～0.5份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为1～3份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.1～1.5份，硅烷偶联剂KH-505 0.01～1份，磷酸二氢铝0.1～1.5份，水玻璃0.1～1.5份，聚乙酸乙酯0～5份，聚乙烯醇0～5份。
上述方案中，轻质骨料为膨胀珍珠岩粉、硅藻土、空心玻璃珠。
上述方案中，铝镁质保温材料的生产工艺为：按无机纤维11～85份，轻质骨料3～8份，分散和成膜助剂2.21～19份，水300～800份的比例将各种原辅料加入到搅拌池中，开动搅拌装置30～40分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
一般纤维材料保温制品为开口网状结构，本发明在分散和成膜助剂的作用下使轻质纤维保温材料内部形成封闭口网状结构。提高了纤维类保温制品的保温绝热性能。
本发明的铝镁质保温材料导热系数小、柔性好、抗折叠性强、容重轻，为40～90kg/m3，燃烧性能达到不燃A级，内部形成封闭口网状结构，提高了材料的保温绝热性能，防止水汽进入材料内部影响材料的保温绝热性能，可广泛用作工业保温管道和设备，特别是异型管道设备的保温隔热材料，其生产工艺简单，生产成本低，产品质量稳定。
具体实施方式：
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
实施例一
本例的铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维11份，轻质骨料3份，分散和成膜助剂2.21份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，4份，硅酸镁5份，水镁石2份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.05份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为1份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.5份，硅烷偶联剂KH-505 0.01份，磷酸二氢铝0.15份，水玻璃0.5份；轻质骨料为空心玻璃珠。
本例的铝镁质保温材料的生产工艺为：将上述配料的无机纤维11份，轻质骨料3份，分散和成膜助剂2.21份，与水300份加入到搅拌池中，开动搅拌装置30分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
实施例二
本例的铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维85份，轻质骨料8份，分散和成膜助剂19份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，15份，硅酸镁20份，水镁石15份，海泡石20份，坡缕石10份，玻璃纤维5份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.5份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为3份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)1.5份，硅烷偶联剂KH-505 1份，磷酸二氢铝1.5份，水玻璃1.5份，聚乙酸乙酯5份，聚乙烯醇5份；轻质骨料为膨胀珍珠岩粉。
本例的铝镁质保温材料的生产工艺为：将上述配料的无机纤维85份，轻质骨料8份，分散和成膜助剂19份，与水800份加入到搅拌池中，开动搅拌装置40分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
实施例三
本例的铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维52份，轻质骨料5份，分散和成膜助剂7.5份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，10份，硅酸镁15份，水镁石5份，海泡石15份，坡缕石5份，玻璃纤维2份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.1份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为3份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.1份，硅烷偶联剂KH-505 0.1份，磷酸二氢铝0.1份，水玻璃0.1份，聚乙酸乙酯3份，聚乙烯醇1份；轻质骨料为硅藻土。
本例的铝镁质保温材料的生产工艺为：将上述配料的无机纤维52份，轻质骨料5份，分散和成膜助剂7.5份，与水500份加入到搅拌池中，开动搅拌装置40分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
实施例四
本例的铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维52份，轻质骨料8份，分散和成膜助剂7.9份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，10份，硅酸镁15份，水镁石5份，海泡石15份，坡缕石5份，玻璃纤维2份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.1份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为3份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.1份，硅烷偶联剂KH-505 0.1份，磷酸二氢铝0.3份，水玻璃0.3份，聚乙酸乙酯3份，聚乙烯醇1份；轻质骨料为膨胀珍珠岩粉。
本例的铝镁质保温材料的生产工艺为：将上述配料的无机纤维52份，轻质骨料8份，分散和成膜助剂7.9份，与水300份加入到搅拌池中，开动搅拌装置30分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
实施例五
本例的铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维29份，轻质骨料3份，分散和成膜助剂8份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，6份，硅酸镁14份，水镁石2份，海泡石5份，坡缕石1份，玻璃纤维1份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.1份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为2.5份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.1份，硅烷偶联剂KH-505 0.1份，磷酸二氢铝0.1份，水玻璃0.1份，聚乙酸乙酯4份，聚乙烯醇1份；轻质骨料为空心玻璃珠。
本例的铝镁质保温材料的生产工艺为：将上述配料的无机纤维29份，轻质骨料3份，分散和成膜助剂8份，与水350份加入到搅拌池中，开动搅拌装置30分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
实施例六
本例的铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维35份，轻质骨料3份，分散和成膜助剂5.6份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，6份，硅酸镁15份，水镁石3份，海泡石7份，坡缕石3份，玻璃纤维1份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.2份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为3份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.1份，硅烷偶联剂KH-505 0.1份，磷酸二氢铝0.1份，水玻璃0.1份，聚乙酸乙酯2份；轻质骨料为硅藻土。
本例的铝镁质保温材料的生产工艺为：将上述配料的无机纤维35份，轻质骨料3份，分散和成膜助剂5.6份，与水400份加入到搅拌池中，开动搅拌装置30分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
实施例七
本例的铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维46份，轻质骨料6份，分散和成膜助剂10份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，10份，硅酸镁10份，水镁石8份，海泡石10份，坡缕石5份，玻璃纤维3份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.3份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为2份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.7份，硅烷偶联剂KH-505 0.5份，磷酸二氢铝0.7份，水玻璃0.8份，聚乙酸乙酯2份，聚乙烯醇3份；轻质骨料为膨胀珍珠岩粉。
本例的铝镁质保温材料的生产工艺为：将上述配料的无机纤维46份，轻质骨料6份，分散和成膜助剂10份，与水600份加入到搅拌池中，开动搅拌装置35分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。

Claims (3)

1.一种铝镁质保温材料及其生产工艺，其特征在于铝镁质保温材料的组成为(按重量份计)：
无机纤维11～85份，轻质骨料3～8份，分散和成膜助剂2.21～19份；其中，无机纤维的组成为(按重量份计)：硅酸铝，4～15份，硅酸镁5～20份，水镁石2～15份，海泡石0～20份，坡缕石0～10份，玻璃纤维0～5份；分散和成膜助剂的组成为(按重量份计)：16烷基磺酸钠0.05～0.5份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)为1～3份，表面活性剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.1～1.5份，硅烷偶联剂KH-505 0.01～1份，磷酸二氢铝0.1～1.5份，水玻璃0.1～1.5份，聚乙酸乙酯0～5份，聚乙烯醇0～5份。
2.根据权利要求1所述的铝镁质保温材料及其生产工艺，其特征在于轻质骨料为膨胀珍珠岩粉、硅藻土、空心玻璃珠。
3.根据权利要求1所述的铝镁质保温材料及其生产工艺，其特征在于铝镁质保温材料的生产工艺为：按无机纤维11～85份，轻质骨料3～8份，分散和成膜助剂2.21～19份，水300～800份的比例将各种原辅料加入到搅拌池中，开动搅拌装置30～40分钟，将各种原材料均匀地分散到水中形成气泡微细、分布均匀，具有一定粘接和成膜能力的可流动的浆体；浆体制好后将浆料注入到刷有脱模剂(硅油)的模具中，送入烘道定型烘干，初始定型温度低于45℃，最高干燥温度低于100℃，烘干时间大于15小时且均匀升温；以保证材料内部的水排除，但不至于破坏成膜物质和材料内部形成封闭口网状结构；烘干后脱模修边即得到铝镁质保温材料成品。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Chengde Yaen Science and Technology Industry Co., Ltd.

Assignor: Du Linhai

Contract fulfillment period: 2007.11.20 to 2024.11.10 contract change

Contract record no.: 2009510000023

Denomination of invention: Aluminum-magnesium base heat insulating material and its production process

Granted publication date: 20060927

License type: Exclusive license

Record date: 2009.9.8

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.11.20 TO 2024.11.10; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: CHENGDU YAEN SCIENTIFIC AND TECHNICAL INDUSTRY CO.

Effective date: 20090908

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Aluminum-magnesium base heat insulating material and its production process

Effective date of registration: 20121114

Granted publication date: 20060927

Pledgee: Chengdu Productivity Promotion Center

Pledgor: Chengdu ya'en Technology Industrial Co Ltd|Du Linhai

Registration number: 2012990000691

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20130809

Granted publication date: 20060927

Pledgee: Chengdu Productivity Promotion Center

Pledgor: Chengdu ya'en Technology Industrial Co Ltd|Du Linhai

Registration number: 2012990000691

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060927

Termination date: 20140426