CN1944832A - 保温板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温板及其制作方法。保温板包括水泥耐磨层和有机泡沫板，在有机泡沫板的周围有由轻质空心粉、砂、水泥和粘结剂混合构成的增强层。制作方法为：先在有机泡沫板表面涂抹粘结剂乳液；用脱模剂涂保温板模具内表面；用制作好的耐磨水泥浆倒在保温板模具内制作水泥耐磨层；将轻质空心粉、砂、水泥、发泡剂和粘结剂制作的混合物倒在保温板模具内制作增强层；放置苯乙烯泡沫板，在苯乙烯泡沫板的表面再覆盖一层制作好的混合物；干燥后脱模即可。本发明有如下优点：1.一板多功能，防水、耐磨、装饰、阻燃、防白蚂蚁；2.高效的隔热节能，达到冬暖夏凉的效果；3.重量轻、抗压强度高；4.结构简单、制作方便，成本较低，施工方便。

Description

保温板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别是一种用于屋面或墙面的保温板及其制作方法。
背景技术
传统建筑行业使用蛭石作为隔热材料，但由于其施工麻烦，隔热效果又不理想而在新的建筑规范中逐渐被淘汰。使用聚苯乙烯泡沫板作为建筑隔热材料已经成为主流，这种材料隔热性能优良，质轻价廉；其缺点是易破损和收缩，必须在其表明加盖面层。但由于其易破损，又给面层的施工造成较大难度。通常只能加铺一层铁丝网以便于施工，这样又造成成本的提高。例如，公告号为2222195的中国专利公开了一种轻型屋面保温板，它包括含有聚苯乙烯泡沫塑料板层、高强度水泥砂浆层，其特征是在上述的泡沫塑料层上设有高粘结力的钢化树脂胶结剂层、碱性玻璃丝网格布层，并在此碱性玻璃丝网格布层上再设一层高粘结力钢化树脂胶结剂层，然后是高强度的水泥砂浆层，上述多层状结构板在一定压力下复合成一体，并平整成型。其不足之处是，成本较高，制作、施工不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，强度高，制作方便，成本较低的保温板及其制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种保温板，包括水泥耐磨层和位于水泥耐磨层下的有机泡沫板，其特征是：在所述的有机泡沫板的周围有由轻质空心粉、砂、水泥、发泡剂和粘结剂混合构成的增强层。
为优化上述技术方案，本发明所采取的措施还包括：
所述的水泥耐磨层是彩色水泥耐磨层。
所述的有机泡沫板是苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板。
所述的水泥耐磨层的厚度为1～5毫米，有机泡沫板厚度为15～25毫米，增强层的厚度为3～27毫米。
一种保温板的制作方法，其特征是包括如下步骤：
先在有机泡沫板表面涂抹粘结剂乳液，自然干燥60～120分钟；
用脱模剂涂保温板模具内表面；
按如下配方制作耐磨水泥浆：
色粉8～20重量份，白水泥300～400重量份，粘结剂乳液15～30重量份，消泡剂2～5重量份，
将上述组分的原料倒入搅拌机搅拌均匀，用制作好的耐磨水泥浆倒在保温板模具内制作水泥耐磨层，自然干燥30～60分钟；
按如下配方制作混合物：
水泥500～650重量份，石英砂200～300重量份，轻质空心粉55～80重量份，粘结剂15～30重量份，发泡剂4～8重量份，水120～200重量份，
将上述组分的原料倒入搅拌机搅拌均匀，将制作好的所述混合物倒在保温板模具内制作增强层，然后放置涂好粘结剂的苯乙烯泡沫板，在苯乙烯泡沫板的表面再覆盖一层制作好的混合物；
自然干燥24～48小时后脱模即可。
本发明还可以采用的技术方案为：
所述的耐磨水泥浆组分的原料倒入搅拌机的步骤为：
先倒入色粉和白水泥，搅拌均匀后再倒入粘结剂乳液和消泡剂进行搅拌。
所述的混合物组分的原料倒入搅拌机的步骤为：
先倒入发泡剂和水，搅拌均匀后再倒入水泥，石英砂，轻质空心粉和粘结剂进行搅拌。
所述的粘结剂是丙烯酸酯类聚合物，所述的发泡剂是聚氧乙烷基苯基硫酸盐，所述的消泡剂是磷酸三丁酯。
所述的粘结剂乳液的配方为粘结剂1重量份，水2.5重量份。
由于本发明采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有如下优点：
1.一板多功能，防水、耐磨、装饰、阻燃、防白蚂蚁；
2.高效的隔热节能，达到冬暖夏凉的效果；
3.重量轻、抗压强度高；
4.结构简单、制作方便，成本较低，施工方便。
以下是本发明的主要性能指标：
  物性   实测结果   单位   检测依据
  容重   950   Kg/m3   GB/T4186.3-2001
  抗压强度   1.0   MPa   JC/446-2000
  面层抗压强度   24   MPa   JC/446-2000
  抗折强度   1.1   MPa   JC/446-2000
  导热系数(有机泡沫板)   0.030   W/(m.k)   GB/T10297-1998
  吸水率   1.1   ％   GB/T5486.3-2001
  压缩变形   0.25   ％   Q/(GZ)T01-2003
  耐热性能   合格   ---   Q/(GZ)T01-2003
  冻融循环   合格   ---   GB/T9779-1988
  湿热老化   合格   ---   JC/446-2000
  抗渗性   合格   ---   JC/446-2000
  燃烧性能   B2   ---   GB/T8626
  混凝土屋顶隔热体系热阻最小值R＝1.105，最大值：R＝1.400；
  混凝土屋顶隔热体系传热系数最小值K＝0.972，最大值：K＝0.784；
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
参照图1，本发明最上层为彩色水泥耐磨层1，在水泥耐磨层1下面的是苯乙烯泡沫板3，在苯乙烯泡沫板3的周围填充由轻质空心粉(漂浮粉)、砂、水泥和粘结剂混合构成的增强层2。水泥耐磨层1的厚度为5毫米，苯乙烯泡沫板3的厚度为25毫米，苯乙烯泡沫板3的上面及下面的增强层2的厚度分别为12.5毫米，苯乙烯泡沫板3侧面的增强层2的厚度为5毫米。保温板的规格为：长300毫米，宽300毫米，高55毫米。
保温板的制作方法：
实施例1：
先在有机泡沫板3表面涂抹粘结剂乳液，自然干燥60～120分钟；粘结剂乳液的配方为粘结剂1Kg，水2.5Kg。粘结剂是丙烯酸酯类聚合物。
用脱模剂涂保温板模具内表面；脱模剂用硅酸钠沉淀或磷酸钠均可，最常用的还是废机油。
按如下配方制作耐磨水泥浆：
色粉8Kg，白水泥300Kg，粘结剂乳液15Kg，粘结剂是丙烯酸酯类聚合物，消泡剂2Kg，消泡剂是磷酸三丁酯。
先将上述组分的色粉和白水泥倒入搅拌机搅拌均匀，再倒入粘结剂乳液和消泡剂进行搅拌，成水泥浆。用制作好的耐磨水泥浆倒在与保温板外形尺寸相适应的模具内制作水泥耐磨层1，自然干燥30～60分钟。
按如下配方制作混合物：
水泥500Kg，石英砂200Kg，轻质空心粉55Kg，粘结剂15Kg，发泡剂4Kg，水120Kg。其中粘结剂是丙烯酸酯类聚合物，发泡剂是聚氧乙烷基苯基硫酸盐。
将上述组分的原料中的发泡剂和水先倒入搅拌机搅拌均匀，再倒入水泥，石英砂，轻质空心粉和粘结剂进行搅拌，成混合物。将制作好的所述混合物倒在保温板模具内制作增强层2，然后放置涂好粘结剂的苯乙烯泡沫板3，在苯乙烯泡沫板3的表面再覆盖一层制作好的混合物。
自然干燥24小时后脱模即可。
实施例2：
按如下配方制作耐磨水泥浆：
色粉20Kg，白水泥400Kg，粘结剂乳液30Kg，消泡剂5Kg。
按如下配方制作混合物：
水泥650Kg，石英砂300Kg，轻质空心粉80Kg，粘结剂30Kg，发泡剂8Kg，水200Kg。
其它同实施例1。

Claims (8)

1、一种保温板，包括水泥耐磨层(1)和位于水泥耐磨层(1)下的有机泡沫板(3)，其特征是：在所述的有机泡沫板(3)的周围有由轻质空心粉、砂、水泥、发泡剂和粘结剂混合构成的增强层(2)。
2、根据权利要求1所述的保温板，其特征是：所述的水泥耐磨层(1)是彩色水泥耐磨层。
3、根据权利要求1或2所述的保温板，其特征是：所述的有机泡沫板(3)是苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板。
4、根据权利要求1或2所述的保温板，其特征是：所述的水泥耐磨层(1)的厚度为1～5毫米，有机泡沫板(3)厚度为15～25毫米，增强层(2)的厚度为3～27毫米。
5、一种保温板的制作方法，其特征是包括如下步骤：
先在有机泡沫板(3)表面涂抹粘结剂乳液，自然干燥60～120分钟；
用脱模剂涂保温板模具的内表面；
按如下配方制作耐磨水泥浆：
色粉8～20重量份，白水泥300～400重量份，粘结剂乳液15～30重量份，消泡剂2～5重量份，
将上述组分的原料倒入搅拌机搅拌均匀，用制作好的耐磨水泥浆倒在保温板模具内制作水泥耐磨层(1)，自然干燥30～60分钟；
按如下配方制作混合物：
水泥500～650重量份，石英砂200～300重量份，轻质空心粉55～80重量份，粘结剂15～30重量份，发泡剂4～8重量份，水120～200重量份，
将上述组分的原料倒入搅拌机搅拌均匀，将制作好的所述混合物倒在保温板模具内制作增强层(2)，然后放置涂好粘结剂的苯乙烯泡沫板(3)，在苯乙烯泡沫板(3)的表面再覆盖一层制作好的混合物；
自然干燥24～48小时后脱模即可。
6、根据权利要求5所述的保温板的制作方法，其特征是：所述的耐磨水泥浆组分的原料倒入搅拌机的步骤为：
先倒入色粉和白水泥，搅拌均匀后再倒入粘结剂乳液和消泡剂进行搅拌。
所述的混合物组分的原料倒入搅拌机的步骤为：
先倒入发泡剂和水，搅拌均匀后再倒入水泥，石英砂，轻质空心粉和粘结剂进行搅拌。
7、根据权利要求5所述的保温板的制作方法，其特征是：所述的粘结剂是丙烯酸酯类聚合物，所述的发泡剂是聚氧乙烷基苯基硫酸盐，所述的消泡剂是磷酸三丁酯。
8、根据权利要求5所述的保温板的制作方法，其特征是：所述的粘结剂乳液的配方为粘结剂1重量份，水2.5重量份。
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