CN113387673A - 一种复合铝镁质膏料及其制备方法 - Google Patents

一种复合铝镁质膏料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合铝镁质膏料及其制备方法，复合铝镁质膏料按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH‑550 0.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T 0.5～1％，硅烷基粉末1～2％；该复合铝镁质膏料制备方法包括配料、打浆过滤、灌模、定型、防水工艺、高温分解处理、包装和储藏、使用。本发明中复合铝镁质膏料具有导热系数低、热损失小、使用寿命长、A级不燃，且憎水，可应用在锅炉、管道等设备表面、异形件保温，特别适用于地埋管道的保温修复。

Description

一种复合铝镁质膏料及其制备方法
技术领域
本发明属于保温材料技术领域，特别涉及一种复合铝镁质膏料及其制备方法。
背景技术
目前热网管道工程中所用的保温材料，常采用软质保温材料，如硅酸铝纤维针刺毯、玻璃棉等，容易下沉，保温寿命短，异形件不好施工等缺点，尤其在埋地保温管的保温方面，保温一旦失效，则需要重新更换整个管道，成本高且费时费力，在本公司公开的CN110578854A的专利中已详细介绍用铝镁质材料灌注到埋地管中保温修复方法，其中所用的保温材料即为本发明专利所用材料。目前市场上的同种浇注料类产品，如轻质水泥保温浇注料，硬度大，柔性差、导热系数高，密度大。再比如，耐火保温隔热涂料，性能好，但价格昂贵，大量灌注成本过高，使用受限。
发明内容
为解决目前保温浇注料存在的不足，本发明的目的在于提供一种导热系数低，密度小，具有柔性和憎水性的铝镁质膏料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：配方组分及其重量百分比为：
一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH-550 0.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T0.5～1％，硅烷基粉末1～2％。添加剂硅烷偶联剂KH-550、水合氧化铝、水玻璃起粘结作用，渗透剂T起渗透松解作用，硅烷基粉末起憎水作用。
优选地，所述无机纤维为玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维其中一种或几种按任意比例混合。
优选地，所述纳米级气相二氧化硅微粉的粒径≤20nm，密度≤50kg/m3。
优选地，所述轻质骨料为页岩陶砂、镁砂以任意比例混合。
优选地，所述页岩陶砂的粒径≤5mm，密度≤500kg/m3。
优选地，所述镁砂为轻烧镁砂，MgO≥96％，粒径≤0.5mm。
优选地，所述空心玻璃微珠的粒径20～120μm，密度小于500kg/m3。
一种复合铝镁质膏料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：配料：按照各组分的比例配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-550，水合氧化铝和水玻璃，将其全部放入搅拌桶中，搅拌速度25～35r/min，搅拌2h以上，配成干粉半成品；
步骤(2)：打浆过滤：在步骤(1)中配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量的10～20％的水，进行搅拌，搅拌速度25～35r/min，搅拌1h以上，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质，得到浆料；
步骤(3)：灌模、定型：将步骤(2)中得到的浆料倒入到模具中，在80～150℃的温度下定型得到样品；
步骤(4)：防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到步骤(3)中得到的样品中，得到成型样品；
步骤(5)：高温分解：将步骤(4)中的成型样品放到空气中静置24h后，得到成块样品，再将成块样品放入干燥炉中800℃以上温度分解成不定型干料，即复合铝镁质膏料。
步骤(6)：包装和储运：将不定型干料按标准包装，并放于阴凉处储藏和运输，保质期1年以内。
步骤(7)：使用时，将铝镁质膏料与水按重量1:1的比例混合成浇注料。
与现有技术即传统的保温浇注料相比，本发明具有以下有益效果：
(1)传统的保温浇注料导热系数在0.25～0.35W/(m.k)(25℃)，≥1000kg/m3，本发明的复合铝镁质膏料配方中，优质的海泡石绒、无机纤维、空心玻璃微珠，密度≤500kg/m3，导热系数低，可达0.069W/(m.k)(25℃)；
(2)加入的纳米级气相二氧化硅微粉附着在无机纤维和海泡石绒表面，使铝镁质膏料加水形成的浇注料干燥后形成一层真空屏障，可由原来的0.069W/(m.k)(25℃)降低到0.038～0.05W/(m.k)(25℃)。
(3)配方中采用高压喷嘴喷出，使憎水剂分散成细小颗粒渗透到材料中，使该产品具有良好的憎水性；
(4)无机纤维和海泡石绒经高温分解工艺处理，形成内部增强互穿结构，提高材料的柔韧性，使材料不易产生裂纹。
(5)该制备方法简单，操作方便，可做异形件的保温，尤其在埋地管保温修复方面应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH-550 0.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T0.5～1％，硅烷基粉末1～2％。添加剂硅烷偶联剂KH-550、水合氧化铝、水玻璃起粘结作用，渗透剂T起渗透松解作用，硅烷基粉末起憎水作用。
作为一个优选方案，所述无机纤维为玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维其中一种或几种按任意比例混合。
作为一个优选方案，所述纳米级气相二氧化硅微粉的粒径≤20nm，密度≤50kg/m3。
作为一个优选方案，所述轻质骨料为页岩陶砂、镁砂以任意比例混合。
作为一个优选方案，所述页岩陶砂的粒径≤5mm，密度≤500kg/m3。
作为一个优选方案，所述镁砂为轻烧镁砂，MgO≥96％，粒径≤0.5mm。
作为一个优选方案，所述空心玻璃微珠的粒径20～120μm，密度小于500kg/m3。
一种复合铝镁质膏料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：配料：按照各组分的比例配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-550，水合氧化铝和水玻璃，将其全部放入搅拌桶中，搅拌速度25～35r/min，搅拌2h以上，配成干粉半成品；
步骤(2)：打浆过滤：在步骤(1)中配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量的10～20％的水，进行搅拌，搅拌速度25～35r/min，搅拌1h以上，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质，得到浆料；
步骤(3)：灌模、定型：将步骤(2)中得到的浆料倒入到模具中，在80～150℃的温度下定型得到样品；
步骤(4)：防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到步骤(3)中得到的样品中，得到成型样品；
步骤(5)：高温分解：将步骤(4)中的成型样品放到空气中静置24h后，得到成块样品，再将成块样品放入干燥炉中800℃以上温度分解成不定型干料，即复合铝镁质膏料。
步骤(6)：包装和储运：将不定型干料按标准包装，并放于阴凉处储藏和运输，保质期1年以内。
实施例1
一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：
海泡石绒40％，无机纤维40％(重量比为1:1:2的玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维混合)，纳米级气相二氧化硅微粉10％，轻质骨料3％(重量比1:1的页岩陶砂、镁砂混合)，空心玻璃微珠4％，添加剂：硅烷偶联剂KH-550的含量为0.5％，水合氧化铝0.3％，水玻璃0.2％，渗透剂T1％，硅烷基粉末憎水剂1％。纳米级气相二氧化硅微粉粒径15～20nm，密度30kg/m3。页岩陶砂的粒径3～5mm，密度为400kg/m3，空心玻璃微珠粒径30～120μm，密度100～130kg/m3，壁厚为1～2μm。轻烧镁砂，MgO含量≥96％，粒径0.3～0.5mm。添加剂中的憎水剂的型号选用美国道康宁的SHP-50，比重为300kg/m3，硅烷活性含量质量百分比22％。
配料：按照各组分的比例原料要求配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-550，水合氧化铝，水玻璃，将这些配料放入搅拌桶中，搅拌速度35r/min，搅拌2h，配成干粉半成品；
打浆过滤：在配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量15％的水，进行搅拌，搅拌速度35r/min，搅拌3h，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质；
灌模、定型：将上述浆料倒入到模具中，在100℃的温度下，24h定型；
防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到样品中；
高温分解：将成型后的样品放到空气中静置48h时间后，再放入干燥炉中将成块的样品，900℃分解成不定型干料。
包装和储运：将产品按标准包装，放于阴凉处储藏和运输，保质期1年以内。
使用时，将铝镁质膏料产品与水按重量1:1的比例混合成浇注料。
复合铝镁质膏料产品技术参数如下：
Figure BDA0003148913820000041
Figure BDA0003148913820000051
实施例2
一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：
海泡石绒37％，无机纤维30％(玻璃纤维)，纳米级气相二氧化硅微粉20％，轻质骨料3％(重量比1:1的页岩陶砂、镁砂混合)，空心玻璃微珠6％，添加剂：硅烷偶联剂KH-550的含量为0.6％，水合氧化铝0.2％，水玻璃0.3％，渗透剂T0.9％，硅烷基粉末憎水剂2％。纳米级气相二氧化硅微粉粒径10～15nm，密度35kg/m3。页岩陶砂的粒径2～4mm，密度为420kg/m3，空心玻璃微珠粒径20～90μm，密度190～220kg/m3，壁厚为1～2μm。轻烧镁砂，MgO含量≥96％，粒径0.3～0.5mm。添加剂中的憎水剂的型号选用美国道康宁的SHP-50，比重为300kg/m3，硅烷活性含量质量百分比22％。
配料：按照各组分的比例原料要求配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-550，水合氧化铝，水玻璃，将这些配料放入搅拌桶中，搅拌速度25r/min，搅拌3h，配成干粉半成品；
打浆过滤：在配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量18％的水，进行搅拌，搅拌速度25r/min，搅拌2.5h，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质；
灌模、定型：将上述浆料倒入到模具中，在150℃的温度下，24h定型；
防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到样品中；
高温分解：将成型后的样品放到空气中静置48h时间后，再放入干燥炉中将成块的样品，800℃分解成不定型干料。
包装和储运：将产品按标准包装，放于阴凉处储藏和运输，保质期1年以内。
使用时，将铝镁质膏料产品与水按重量1:1的比例混合成浇注料。
复合铝镁质膏料产品技术参数如下：
Figure BDA0003148913820000052
Figure BDA0003148913820000061
实施例3
一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：
海泡石绒30％，无机纤维40％(等重量的玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维混合)，纳米级气相二氧化硅微粉15％，轻质骨料4％(重量比2:1的页岩陶砂、镁砂混合)，空心玻璃微珠7％，添加剂：硅烷偶联剂KH-550的含量为1％，水合氧化铝0.6％，水玻璃0.4％，渗透剂T 0.5％，硅烷基粉末憎水剂1.5％。纳米级气相二氧化硅微粉粒径10～15nm，密度35kg/m3。页岩陶砂的粒径2～4mm，密度为420kg/m3，空心玻璃微珠粒径20～90μm，密度190～220kg/m3，壁厚为1～2μm。轻烧镁砂，MgO含量≥96％，粒径0.3～0.5mm。添加剂中的憎水剂的型号选用美国道康宁的SHP-50，比重为0.3kg/m3，硅烷活性含量质量百分比22％。
配料：按照各组分的比例原料要求配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-550，水合氧化铝，水玻璃，将这些配料放入搅拌桶中，搅拌速度30r/min，搅拌2h，配成干粉半成品；
打浆过滤：在配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量18％的水，进行搅拌，搅拌速度30r/min，搅拌3h，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质；
灌模、定型：将上述浆料倒入到模具中，在120℃的温度下，24h定型；
防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到样品中；
高温分解：将成型后的样品放到空气中静置48h时间后，再放入干燥炉中将成块的样品，850℃分解成不定型干料。
包装和储运：将产品按标准包装，放于阴凉处储藏和运输，保质期1年以内。
使用时，将铝镁质膏料产品与水按重量1:1的比例混合成浇注料。
复合铝镁质膏料产品技术参数如下：
Figure BDA0003148913820000062
Figure BDA0003148913820000071
实施例4
一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒40％，无机纤维35％(重量比1:1:2:3的玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维混合)，纳米级气相二氧化硅微粉14％，轻质骨料2％(重量比1:2的页岩陶砂、镁砂混合)，空心玻璃微珠5％，添加剂硅烷偶联剂KH-550 0.5％，水合氧化铝0.5％，水玻璃0.3％，渗透剂T 0.7％，硅烷基粉末2％。
实施例5
一种复合铝镁质膏料，按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒34％，无机纤维35％(重量比2:3的硅酸铝纤维、硅酸镁纤维混合)，纳米级气相二氧化硅微粉20％，轻质骨料2％(等重量的页岩陶砂、镁砂混合)，空心玻璃微珠5％，添加剂硅烷偶联剂KH-5500.7％，水合氧化铝0.3％，水玻璃0.3％，渗透剂T 0.7％，硅烷基粉2％。
对比例
市场上的轻质隔热浇注料，密度≥1000kg/m3，导热系数(25℃)0.27～0.35w/m.k，硬耐压强度≥10MPa，该产品密度大，导热系数大，热损多，隔热效果差，硬度大，尤其难以应用到埋地管保温修复中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合铝镁质膏料，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分：海泡石绒30～40％，无机纤维30～40％，纳米级气相二氧化硅微粉10～20％，轻质骨料2～4％，空心玻璃微珠4～7％，添加剂硅烷偶联剂KH-550 0.5～1％，水合氧化铝0.3～0.6％，水玻璃0.2～0.4％，渗透剂T 0.5～1％，硅烷基粉末1～2％。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述无机纤维为玻璃纤维、莫来石精纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维其中一种或几种按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述纳米级气相二氧化硅微粉的粒径≤20nm，密度≤50kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述轻质骨料为页岩陶砂、镁砂以任意比例混合。
5.根据权利要求1或4所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述页岩陶砂的粒径≤5mm，密度≤500kg/m3。
6.根据权利要求1或4所述的一种复合铝镁质膏料，其特征在于：所述镁砂为轻烧镁砂，MgO≥96％，粒径≤0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合铝镁质膏料及其制备方法，其特征在于：所述空心玻璃微珠的粒径20～120μm，密度小于500kg/m3。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种复合铝镁质膏料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：配料：按照各组分的比例配制海泡石绒，无机纤维，纳米级气相二氧化硅微粉，轻质骨料，空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-550，水合氧化铝和水玻璃，将其全部放入搅拌桶中，搅拌速度25～35r/min，搅拌2h以上，配成干粉半成品；
步骤(2)：打浆过滤：在步骤(1)中配制好的干粉半成品中加入渗透剂T和干粉半成品重量的10～20％的水，进行搅拌，搅拌速度25～35r/min，搅拌1h以上，搅拌均匀后，用筛子过滤粒径大于20mm的大颗粒杂质，得到浆料；
步骤(3)：灌模、定型：将步骤(2)中得到的浆料倒入到模具中，在80～150℃的温度下定型得到样品；
步骤(4)：防水工艺：将硅烷基粉末用高压喷嘴喷出，分散成细小颗粒渗透到步骤(3)中得到的样品中，得到成型样品；
步骤(5)：高温分解：将步骤(4)中的成型样品放到空气中静置24h后，得到成块样品，再将成块样品放入干燥炉中800℃以上温度分解成不定型干料，即复合铝镁质膏料。
9.根据权利要求8所述的一种复合铝镁质膏料的制备方法，其特征在于：不定型干料的包装和储运：将不定型干料按标准包装，并放于阴凉处储藏和运输，保质期1年以内。
10.根据权利要求8所述的一种复合铝镁质膏料的制备方法，其特征在于：复合铝镁质膏料使用时，将铝镁质膏料与水按重量1:1的比例混合成浇注料。
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