CN1686576A - β-TCP/HA复合生物材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种β-TCP/HA复合生物材料的制备方法,属于生物材料领域。该方法包括以下过程:采用(NH4) 2HPO4溶液和Ca(NO3) 2溶液及镁或锶填加剂,以化学共沉淀法制备β-TCP粉体;β-TCP粉体与骨胶在导热油中制备β-TCP/骨胶小球;β-TCP/骨胶小球装入模具中,单向加压成型烧结得β-TCP陶瓷,β-TCP陶瓷分别浸渍于HA溶胶和β-TCP溶胶,并经热处理制得β-TCP/HA复合生物材料。本发明的优点在于,制备方法简单,制备过程通过调节β-TCP小球的组成、大小及控制烧结后复合材料的孔隙率,可以调节成孔速度和孔隙尺寸,所制备的β-TCP/HA复合生物材料具有良好的生物相容性,其力学强度≥150MPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有生物活性和可降解性的β-TCP/HA复合生物材料的制备方法,属于生物材料领域。
背景技术
磷酸钙陶瓷具有良好的生物相容性和骨传导性,它们广泛用做骨移植替代材料。其中羟基磷灰石(HAP)是骨头的主要无机组分,它能与骨产生机械的或化学的结合。β-磷酸三钙(β-TCP)是一种生物可降解性材料。因此,HA和β-TCP得到了深入的研究和应用。
虽然只有微孔结构的致密磷酸钙陶瓷的强度高,但是其微孔结构不利于骨组织的长入,因而人们同时致力于制备大孔径的多孔网络结构的磷酸钙陶瓷。因为较大的孔隙有利于骨组织的长入,从而加强植入体与组织间的结合。目前这类陶瓷在植入前已呈多孔结构,如图1和图2所示。
由于陶瓷的强度随气孔率的增加呈指数降低,上述多孔陶瓷的强度很低,尤其是高孔隙率陶瓷。低的强度使材料在植入和患者愈合的过程中易产生裂纹,且不能应用于承重部位。虽然做了大量增强多孔陶瓷的研究工作,但不能从根本上改变多孔陶瓷强度低的现象。
发明内容
本发明目的在于提出一种β-TCP/HA复合生物材料的制备方法。以此方法制备的复合材料具有良好的力学强度、可降解性和骨传导性。
本发明通过以下技术方案达到上述目的:一种β-TCP/HA复合生物材料的制备方法,其特征在于包括以下过程:
1.β-TCP粉体制备:以化学共沉淀法,将Ca(NO3)2·4H2O和(NH4)2HPO4晶体分别配成溶液,按摩尔比Ca/P=1.5在室温下,将(NH4)2HPO4溶液向Ca(NO3)2溶液缓慢滴加,并加入质量为0~20%的镁或锶的填加剂,搅拌下不断用NH3·H2O调节反应液的pH维持在7~8,滴加完毕后,继续搅拌2~3小时后放置4~5小时,洗涤并抽滤沉淀,在75~80℃干燥10~12小时,将沉淀先驱体在800℃~1000℃下煅烧,保温2~6小时。将煅烧的粉体与钠的磷酸盐一起研磨,过200目筛得β-TCP粉体;
2.β-TCP/骨胶小球的制备:骨胶加水配制成浓度0.1~0.4g/ml骨胶溶液,按骨胶溶液/β-TCP为1.8~3.0ml/g将β-TCP粉体放入骨胶溶液中制成浆体,然后滴入温度为30℃~50℃的320号导热油中分散成小球,两分钟后冷却过滤,先用丙酮清洗小球,再用无水乙醇洗涤,进行筛分得125μm-800μm粒径小球。
3.β-TCP陶瓷的制备:将β-TCP/骨胶球状颗粒过筛分级,将分级的颗粒装入模具中,单向加压成型。使加压前后坯体高度比为10∶9~10∶8。将坯体在室温下空气中放置干燥22~24小时,在900℃~1100℃下烧结得β-T℃P陶瓷。
4.β-TCP/HA复合陶瓷的制备:按钙磷比分别为1.67和1.5,在85℃油浴,将2mol/L~4mol/L的四水硝酸钙溶液滴入磷酸三乙酯与水摩尔比为1∶8溶液中,并不断搅拌形成Ca-P前驱体,分别制得HA溶胶和β-TCP溶胶,将β-TCP陶瓷首先放入β-TCP溶胶中浸渍1-6次,然后于500~600℃下热处理。然后再于HA溶胶中重复浸渍-热处理。最后于1000℃下烧结1-4h形成β-TCP/HA复合生物材料。
本发明的优点在于,制备原料采用生物相容性好的羟基磷灰石、β-磷酸三钙和焦磷酸钙为主要原料,加入了对人体无害的钠、镁或锶。预期植入后β-TCP降解形成贯通的大孔隙,同时HA起到骨传导作用,骨组织长入大孔隙中。通过调节β-TCP小球的组成、大小及控制烧结后复合材料的孔隙率,可以调节成孔速度和孔隙尺寸。有希望使成孔速度与新骨长入速度相匹配,避免降解过程中复合材料强度出现急剧下降。制备的β-TCP/HA复合生物材料具有良好的生物相容性,其力学强度≥150MPa。
附图说明
图1为现有的烧失法制备的多孔HA陶瓷照片;
图2为现有的有机物浸渍法制备的多孔HA陶瓷照片;
图3为本发明的β-TCP/骨胶小球的显微镜照片;
图4为β-TCP小球烧结后的表面形貌电镜照片;
图5为本发明的浸渍HA溶胶后的断面形貌电镜照片;
图6为本发明的复合陶瓷中HA填充形貌电镜照片;
图7为本发明的复合陶瓷中小球之间连接形貌电镜照片。
具体实施方式
实施例1:分别配制0.2mol/L的(NH4)2HPO4溶液、Ca(NO3)2·4H2O与3%mol Mg(NO3)2的混合溶液。按摩尔比(Ca+Mg)/P=1.5,在室温下将(NH4)2HPO4溶液向混合溶液中缓慢滴加。搅拌并不断用NH3·H2O调节反应液的pH维持在7~8。滴加完毕,继续搅拌3小时后放置4小时,洗涤并抽滤沉淀,在75~80℃干燥11小时,将沉淀先驱体在800℃下煅烧,保温6小时。将煅烧的粉体与2%的NaHPO4一起研磨。过200目筛得β-TCP粉体。按骨胶/水为0.1g/ml,骨胶溶液/β-TCP为2ml/g,将β-TCP粉体放入骨胶溶液中制成浆体然后滴入温度为40℃的导热油中分散成小球,两分钟后冷却过滤,先用丙酮清洗小球,再用无水乙醇洗涤。将制备的小球进行筛分,粒径在200μm-800μm之间。
将粒径范围在125-315μm之间的β-TCP/骨胶小球压成高h=3mm、直径Φ=10mm的片状坯体,在1000℃下进行煅烧,保温2h。将β-TCP片体首先放入β-TCP溶胶中浸渍2次,然后于600℃下热处理。然后于HA溶胶中重复6次,每次浸渍后均于600℃下热处理。最后于1000℃下烧结,保温2h。
实施例2:骨胶/水为0.1g/ml,骨胶溶液/β-TCP为2ml/g,将实施例1中制备的β-TCP粉体放入骨胶溶液中制成浆体然后滴入温度为50℃的导热油中分散成小球,两分钟后冷却过滤,先用丙酮清洗小球,再用无水乙醇洗涤。将制备的小球进行筛分,粒径在125μm-700μm之间。
将粒径范围在315-400μm之间的β-TCP/骨胶小球压成高h=3mm、直径Φ=10mm的片状坯体,在1000℃下进行煅烧,保温2h.将β-TCP片体首先放入β-TCP溶胶中浸渍2次,然后于600℃下热处理。然后于HA溶胶中重复6次,每次浸渍后均于600℃下热处理。最后于1000℃下烧结,保温2h。
实施例3:骨胶/水为0.1g/ml,骨胶溶液/β-TCP为2.5ml/g,将实施例1中制备的β-TCP粉体放入骨胶溶液中制成浆体然后滴入温度为45℃的导热油中分散成小球,两分钟后冷却过滤,先用丙酮清洗小球,再用无水乙醇洗涤。将制备的小球进行筛分,粒径在125μm-700μm之间。由于骨胶比例增大,小球的弹性增强。
将粒径范围在400-800μm之间的β-TCP/骨胶小球压成高h=3mm、直径Φ=10mm的片状坯体,在1000℃下进行煅烧,保温2h.将β-TCP片体首先放入β-TCP溶胶中浸渍2次,然后于600℃下热处理。然后于HA溶胶中重复6次,每次浸渍后均于600℃下热处理。最后于1000℃下烧结,保温2h。
实施例4:将实施例3中粒径范围在315-400μm之间的β-TCP/骨胶小球压成高h=3mm、直径Φ=10mm的片状坯体,在1000℃下进行煅烧,保温2h.将β-TCP片体首先放入β-TCP溶胶中浸渍2次,然后于600℃下热处理。然后于HA溶胶中重复10次,每次浸渍后均于600℃下热处理。最后于1000℃下烧结,保温3h。
Claims (1)
1.一种β-TCP/HA复合生物材料的制备方法,其特征在于包括以下过程:
1).β-TCP粉体制备:以化学共沉淀法,将Ca(NO3)2·4H2O和(NH4)2HPO4晶体分别配成溶液,按摩尔比Ca/P=1.5在室温下,将(NH4)2HPO4溶液向Ca(NO3)2溶液缓慢滴加,并加入质量为0~20%的镁或锶的填加剂,搅拌下不断用NH3·H2O调节反应液的pH维持在7~8,滴加完毕后,继续搅拌2~3小时后放置4~5小时,洗涤并抽滤沉淀,在75~80℃干燥10~12小时,将沉淀先驱体在800℃~1000℃下煅烧,保温2~6小时,将煅烧的粉体与钠的磷酸盐一起研磨,过200目筛得β-TCP粉体;
2).β-TCP/骨胶小球的制备:骨胶加水配制成浓度0.1~0.4g/ml骨胶溶液,按骨胶溶液/β-TCP为1.8~3.0ml/g将β-TCP粉体放入骨胶溶液中制成浆体,然后滴入温度为30℃~50℃的320号导热油中分散成小球,两分钟后冷却过滤,先用丙酮清洗小球,再用无水乙醇洗涤,进行筛分得125μm-800μm粒径小球;
3).β-TCP陶瓷的制备:将β-TCP/骨胶球状颗粒过筛分级,将分级的颗粒装入模具中,单向加压成型,使加压前后坯体高度比为10∶9~10∶8,将坯体在室温下空气中放置干燥22~24小时,在900℃~1100℃下烧结得β-TCP陶瓷;
4).β-TCP/HA复合陶瓷的制备:按钙磷比分别为1.67和1.5,在85℃油浴,将2mol/L~4mol/L的四水硝酸钙溶液滴入磷酸三乙酯与水摩尔比为1∶8的溶液中,并不断搅拌形成Ca-P前驱体,分别制得HA溶胶和β-TCP溶胶,将β-TCP陶瓷首先放入β-TCP溶胶中浸渍1-6次,于500~600℃下热处理,然后再于HA溶胶中重复浸渍-热处理,最后于1000℃下烧结1-4h形成β-TCP/HA复合生物材料。
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