CN1684839A

CN1684839A - 具有三维外观的墙纸及其制备方法

Info

Publication number: CN1684839A
Application number: CNA2003801000117A
Authority: CN
Inventors: 李是荣; 边熙振; 金判锡
Original assignee: LG Chemical Co Ltd
Current assignee: LG Corp
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2023-10-21
Also published as: KR200303367Y1; WO2004037545A1; CN100337841C

Abstract

本发明涉及一种具有良好的三维外观的压花墙纸及其制备方法，其中可以结合使用2种或2种以上的后印刷处理，选自包含擦拭、沟底印刷、顶印刷的组，因此，压花花样可被精细地表现出来，并且印刷可在大面积进行。本发明的压花墙纸具有良好的耐久性和三维外观，因此对于宾馆、公寓、办公室、商业建筑等的内部装饰材料都有用。

Description

具有三维外观的墙纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种由于其精致表现的压花花样而具有良好三维外观的压花墙纸及其制备方法。更特别地，本发明涉及一种具有良好耐久性和三维外观的压花墙纸及其制备方法，该压花墙纸因而可用作宾馆、公寓、办公室、商业建筑等的内部装饰材料。

背景技术

根据其材料，墙纸可分为纸制墙纸、由2张或2张以上结合纸片构成的结合墙纸、聚氯乙烯制成的乙烯基墙纸、纤维制成的墙纸、和天然物质制成的墙纸等；根据其结构，进一步分类为平墙纸和压花墙纸。一种压花墙纸通过包括压花过程的方法而制备，其中凹凸雕刻的图案提供在墙纸的表面上以使产品的真实感最大化。

一种压花墙纸的传统制备方法，包括步骤：a)，使用例如凹版印花、柔版印花、滚筒印花、涂料印花等印花方法在要成为产品的表面的平面上印刷图案以制备半成品；b)半成品经过浮凸辊(embo roll)和相对的支承辊(buck-up roll)之间以施用压力同时加热，从而形成如凹凸图案形式的图案；和(c)冷却。

韩国专利公开No.1991-3890公开了一种制备具有精确对应的印刷和压花部的技术，该方法通过结合由凹版印刷设备和压花设备凸印的装饰纸和由粘合辊引入的辅助纸，以使印刷部对应压花部，因而在压花部和辅助纸之间形成空间。但是，按照这种普通的压花过程，所有印刷过程在进行压花过程之前于产品的平面上完成，因此印刷图案仅提供在包括压花图案的最终凸和凹表面的平面上，不能充分地表现三维外观。

为了解决平面印刷和压花过程中的问题，为了压出更精致的浮凸图案，已发展了同步压花方法，它是在平面墙纸的产品表面上印刷图案并且使印刷图案对应于从钢制浮凸辊表面得到的具有凸凹部的压花图案，以略微表现三维外观。举例来说，日本专利公开平61-70100公开了一种同步印刷的合成树脂泡沫墙纸。但是，该方法也仅在平面上给出了印刷的图案效果，而因此图形(例如，花的图案，布景图案)的表现是不够的，而且三维外观表现受到限制。

因此，传统的工艺由于是平面印刷具有三维外观表现受到限制的问题，因为它们包括制备半产品、印刷和进行压花处理。

为了解决上述问题，建议进行后印刷处理，例如擦拭印刷(wipingprinting)、沟底印刷(valley printing)和顶印刷(top printing)。但是，由于操作条件，这些处理不能结合使用，因此印刷每次只能小范围地进行。

日本公开专利No.06-39984公开了一种通过使用聚氯乙烯溶胶在聚氯乙烯片上形成图案并去除具有凸凹部分的隔离纸转录凸凹图案的方法。该方法采用沟底印刷以在凹部分上印刷。但是，由于墙纸是通过使PVC溶胶凝胶化制备的半成品，需要具有支撑在处理过程中施加的张力的能力的基层(一种基底材料：无纺纤维、模造纸(simili)等)，而由于连续的加热和冷却导致的反复收缩和扩张使得该过程基本是不可能。此外，仅能获得面积小、宽度窄、质量差的片型产品，而且后印刷的应用将使实际操作中的产率和商业价值降低。

日本公开专利No.08-218298公开了一种方法，该方法在形成凸纹花纹后通过后印刷方法如凹版印刷、柔版印刷或滚筒印刷给出局部花纹图案如线和花。但是，上述专利简单地列举了印刷平面半成品的方法。

同时，根据普通的擦拭方法，彩色的聚氯乙烯溶胶或墨稍微过量地引入压花花样的凸凹部分，然后使用刀擦拭，如果凸凹部分的高低差异大，产品质量会不稳定。此外，如果压花花样复杂，使用刀是很困难的。

此外，传统的沟底印刷显示出弯曲(反应用辊的环绕影响浮凸辊和转印橡皮辊而产生转印油墨量的差异的现象)，因为浮凸图案的凹部分随压花同时被印刷，因此颜色在最终产品的中间加深。因此，如果进行大面积的印刷，产品质量是不正常的，因此只能应用于小面积。

此外，传统的凹版印刷，顶印刷的方法其中的一种，在平表面上表现层次(墨浓度的逐渐改变)，而如果在具有大的高低差异的压花花样的凸部分进行印刷，印刷的表达受到限制以致于只能表现部分图形。此外，由于从凸部分一侧到另一侧的张力差异使传统的滚筒印刷有差的操作性，且由于粗糙的外观表现，不能表现出精致的印刷。此外，通常用在柔版印刷中的聚氯乙烯溶胶基的墨需要高温干燥条件，所以适于粗略的图像表达。

而且，现有技术的上述方法没有具体地提到后印刷所使用墨的组分。到目前为止，具有高沸点的有机溶剂如聚氯乙烯溶胶、环己烷、甲苯、二甲苯等已主要用作墨。但是，由于在干燥和冷却期间这些有机溶剂需要高温加热(170-200℃，10-20秒)，形成在压花过程中的压花花样的硬度和清晰度丧失了，并且在最终产品中剩余的有机物由于其有害的气味(TVOC：总挥发有机化合物)而对人体有害。此外，传统使用的醇基墨引起不稳定的产品质量，因为在长时间操作期间墨快速挥发使墨浓度增加，因为G/V辊和F/X辊的网眼阻塞而仅允许小面积的印刷或局部的批操作，且它不能用于其中采用两个连续的方法和重复进行干燥及冷却的叠加印刷。

因此，需要一种可以大面积应用和表现精细三维外观的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种压花墙纸及其制备方法，其中进行2种或2种以上的选自擦拭、沟底、顶印刷的后印刷处理，因而改善印刷效果并能够大面积印刷以获得优良的三维外观。

本发明的另一目的是提供一种制备压花墙纸的方法，通过改变基层的材料和在后印刷中所使用墨的材料以能够大面积印刷并显示精美的印刷。

为了获得这些目的，本发明提供一种具有三维外观的压花墙纸的制备方法，包括步骤：

a)形成基层；

b)在基层上形成压花图案；

c)在压花图案的凹部进行擦拭印刷；和

d)在压花图案的凸部进行顶印刷。

本发明还提供一种具有三维外观的压花墙纸的制备方法，包括步骤：

a)形成基层；

b)在基层上形成压花图案，同时在压花图案的凹部进行沟底印刷；和

c)在压花图案的凸部进行顶印刷。

a)形成基层；

b)在基层上形成压花图案，同时在压花图案的凹部进行沟底印刷；

c)在压花图案的凹部进行擦拭印刷；和

d)在压花图案的凸部进行顶印刷。

本发明还提供一种压花墙纸，包括基层，至少一个擦拭层和沟底层，和一个顶印刷层，其中擦拭层和/或沟底层形成在压花图案的凹部上，顶印刷层形成在压花图案的凸部上。

附图说明

图1为根据本发明的一个具有三维外观的压花聚氯乙烯墙纸的剖视图。

图2为根据本发明的另一个具有三维外观的压花聚氯乙烯墙纸的剖视图。

图3为根据本发明的另一个具有三维外观的压花聚氯乙烯墙纸的剖视图。

图4为根据本发明的另一个具有三维外观的压花聚氯乙烯墙纸的剖视图。

图5为现有技术的一个压花聚氯乙烯墙纸的剖视图。

图6为根据本发明的一个具有三维外观的压花结合墙纸的剖视图。

图7为根据本发明的另一个具有三维外观的压花结合墙纸的剖视图。

图8为根据本发明的另一个具有三维外观的压花结合墙纸的剖视图。

图9为根据本发明的另一个具有三维外观的压花结合墙纸的剖视图。

图10为根据本发明的一个具有三维外观的压花聚氯乙烯(PVC)墙纸的剖视图。

图11为现有技术的一个压花结合墙纸的剖视图。

图12为根据本发明实施例1的压花聚氯乙烯墙纸的制备流程图。

图13为根据本发明实施例2的压花聚氯乙烯墙纸的制备流程图。

图14为根据本发明实施例3的压花聚氯乙烯墙纸的制备流程图

图15为根据本发明实施例4的压花聚氯乙烯墙纸的制备流程图。

图16为根据本发明实施例5的压花聚氯乙烯墙纸的制备流程图。

10：下纸(仿制纸) 12：无纺纤维

20：聚氯乙烯泡沫层 22：聚氯乙烯软片

32：转录印刷层

30：印刷层 40：擦拭层

50：谷层 60：顶印刷层

70：上纸(仿制纸) 80：粘合层

90：聚氯乙烯溶胶粘合层 100：真空压花图案层

具体实施方式

将对本发明进行更详细地描述。

本发明的发明人认识到压花墙纸的传统制备方法仅在印刷纸上进行印刷，擦拭、沟底和顶印刷不能结合使用，因而在压花过程之前完成了印刷过程，因此这对于制备具有三维外观的墙纸是不够的。此外，他们发现通过在形成压花图案的墙纸的三维表面进行2种或2种以上的后印刷过程可以大面积地表达三维图案。

本发明的一个压花墙纸的制备方法包括步骤：制备基层，进行压花过程和在压花凸图案上进行2种或2种以上后印刷过程。

后印刷是一种方法，其中图案印刷在印花表面上，本发明的特征在于采用2种或2种以上后印刷过程，选自由擦拭、沟底和顶印刷组成的组。

本发明的一种压花墙纸的制备方法可以进一步包括预印刷步骤。

将对一种墙纸的制备方法进行更详细地描述。

1)基层的形成

在本发明中，基层包括聚氯乙烯泡沫层，结合层和聚氯乙烯片。

该步骤包括在原料纸上涂布PVC(聚氯乙烯)泡沫层，或在下纸层上涂布粘合层并结合上纸层到粘合层，或在无纺层的一个表面上涂布粘合剂并结合聚氯乙烯片到涂布的表面。

本发明可以进一步包括预印刷步骤，在形成基层之后和进行将要讨论的压花过程之前通过传统的方法在平面部分上印刷。

特别地，本发明可以进一步包括在聚氯乙烯泡沫层或在上纸层上形成印刷层的步骤。本发明可以进一步包括在聚氯乙烯片上形成转录印刷层的步骤。为了耐久性，聚氯乙烯片优选通过压延加工制备。

将对作为基层的聚氯乙烯泡沫层或结合层的形成进行说明。

首先，引入用作墙纸的基层材料的原料纸(1)。对于聚氯乙烯墙纸，聚氯乙烯泡沫层(2)形成，然后凝胶化、发泡和冷却以得到半成品。对于结合墙纸，粘合剂被涂布在原料纸(1)上形成粘合层，然后上纸层(7)被结合在粘合层上。作为粘合剂，可以使用具有40±5％的固相含量和粘性为3000±500cps的丙烯基粘合剂。此外，根据产品的特性可以使用各种涂布方法，一般使用凹板式涂布。

然后，在半成品表面上形成图案的印刷过程可通过凹版印刷、胶版印刷或转筒筛方法(rotary screen method)进行。图案被印刷在聚氯乙烯泡沫层(2)上或在上纸层(7)上以形成印刷层(3)。然后，印刷层(3)被干燥和加热为了使在印刷品中的墨变干并用于随后的压花过程。对于墨，可以使用油性或水性墨。

2)压花过程

压花过程包括使用具有凸凹部分的浮凸辊形成凸凹图案，然后冷却。浮凸辊的凸部分形成墙纸的凹部分，而浮凸辊的凹部分形成墙纸的凸部分。

压花图案优选通过真空压花形成，因为通过真空压花形成的压花图案相对于同样的厚度重量较轻。

特别地，常用压花机的压花辊由钢制成并具有凸凹图案，通过压制和冷却半成品形成压花图案。但是，在本发明中，压花图案使用真空压花机形成。真空压花机的压花辊的表面由硅石，如SiO₂制成，且尺寸为50～200μm的微孔是均匀地分布在压花辊上。该辊的内部包括真空和冷却系统。真空系统通过压花辊表面上的微孔吸入气体，因此当加热(170～200℃)的半成品接触压花辊表面时，压花图案由通过压花辊表面的微孔的吸收形成。因此，在同样的面积和重量的基础上，该产品具有比一般方法形成的产品更大的厚度。此外，真空压花机同时进行冷却以硬化并防止压花辊的过热。

3)后印刷过程

i)擦拭印刷

擦拭印刷是一种使用两个压辊进行印刷的方法。具体地，压辊由上辊和下辊构成，墨通过下前网眼辊转印以在具有凸凹部分的产品的表面上涂布过量的墨。在凸部分的大部分墨通过上辊的压迫被擦去，墨集中在凹部分。根据凹部分的深度，墨不同程度地集中以最佳化印刷效果。在进行压花过程之后，连续地或随后进行用作本发明后印刷过程的擦拭印刷以制备具有凸凹图案的最终产品。

具体地，本发明的擦拭印刷特征在于上橡皮压辊完全被半成品的表面绕卷着旋转，并同时在其形成压花图案的反面，当下前网辊转印水性墨到浮凸图案形成的表面时，上压辊擦去墨，因而均匀地涂布墨。上辊包括橡胶辊如硅酮、MBR、或天然橡胶，下网辊优选为由钢制成的前网辊，并优选网眼大小为40～150目。根据此方法，现有技术的具有大高度的凸凹图案的纸被卷曲的问题通过完全绕卷被防止，因而有助于在整个面积上进行均匀印刷。

ii)沟底印刷

沟底印刷通过根据凸部高度的油墨转印量的微小差异表现印刷效果。具体地，在压花过程中，在压花辊凸部分里的墨转印到产品的凹处，该产品的凹处将通过压花过程形成产品的凹部。因此，此方法给产品压花图案的凹部以色彩效果。

在本发明的沟底印刷中，设置了转印橡胶辊并使用了水性墨，因而防止弯曲。根据本发明，用于转印墨的转印橡胶辊沿垂直于通过反作用辊和浮凸辊施加弯曲力的部分的方向设置。具体地，转印辊垂直地位于浮凸辊之上和之下以阻止弯曲，因而确保稳定的质量。作为墨，使用包括丙烯基树脂的以水为基础的水性墨，因而保证了可操作性和稳定的质量。例如，为了在浮凸辊的凸部转印墨，三个橡胶辊紧密粘附并相互啮合。如果墨涂布在第一橡胶辊上，一定量的墨通过控制第一和第二辊之间的紧密粘附被转印到第二橡胶辊上，并且转印的油墨通过控制第二和第三辊的紧密粘附而转印到第三橡胶辊上，然后油墨经过特定的间距通过表面接触转印到浮凸辊的凸部上，因为第三辊和浮凸辊没有相互紧密粘附。浮凸辊提供给第三辊动力以引起运转。浮凸辊具有与第三辊相似的圆周和相似尺寸的齿轮，这些齿轮是相互啮合的。第一和第二辊使用提供给第三辊的动力旋转，并且该圆周设置为第三辊的圆周的90-50％以控制油墨转印量和橡胶辊之间的粘附度。

iii)顶印刷

顶印刷是一种在压花过程后在产品的凸部印刷的方法。

顶印刷优选通过柔版或凹版印刷进行。更优选地，使用水性墨通过柔版印刷进行。根据本发明的顶印刷，印刷仅在产品的凸部上部分地或全部地进行以在凸部上清楚地表现压花图案，因而使压花图案表现效果最佳。本发明可以通过表面接触的微小压力在三维表面上进行印刷，而不同于传统的柔版和凹版印刷。本发明采用有利于凸图案印刷的柔版印刷，因而能够全面积地均匀印刷。

具体地，本发明的柔版印刷使用墨转印橡胶辊、高网钢辊、柔性橡胶辊和反作用钢辊，按照这一顺序进行。墨从墨盘转移到墨转印橡胶辊，墨转印橡胶辊转移正常量的墨到高网前钢辊。墨量通过钢辊的网线的数目来控制，因而转移正常量的油墨到柔性橡胶辊，柔性橡胶辊印刷在纸上。

柔版印刷辊能够随着压花纸的凸凹图案均匀印刷，或该辊可凸起以表达均匀的印刷图案。

此外，本发明在擦拭、沟底和顶印刷中优选使用丙烯基的水性墨。丙烯基的水性墨可以防止高网钢辊的网眼堵塞，因而能够大面积地印刷并且还能够连续采用两种或两种以上的印刷。此外，水性墨给予精细压花图案最佳的表达，因为压花图案通过水的蒸发形成，并且还由于在整个面积印刷和长时间的批量运行期间保持统一的产品质量而提供良好的生产率。这种丙烯基的水性墨可以用于凸部和/或凹部。

丙烯基的水性墨优选包括：以100重量份的水计算，15～30重量份的丙烯酸系共聚物，5～10重量份的丙二醇，1～5重量份的表面活性剂，0.1～2重量份的消泡剂，和3～5重量份的添加剂。

丙烯酸系共聚物是一种具有印刷能力、自交联特性和耐热性的乳状液类型，并且重量平均分子量优选为180,000～200,000。丙烯酸系共聚物的含量为15～30重量份，以100重量份的水计算，如果含量超过这个范围，形成裂纹或表面变得发粘。

丙二醇含量优选为5～10重量份，以100重量份的水计算。

作为表面活性剂，可以使用一般使用的阳离子、阴离子、或非离子表面活性剂，根据颜料的安全运输、贮藏特性等优选为非离子表面活性剂。表面活性剂的含量优选1～2重量份，以100重量份的水计算。如果含量超过这个范围，会发生水性墨的脱层，颜料着色或可分散性降低或着色不充分，且最终产品的表面的耐洗性降低。

消泡剂包括矿物油型、无矿物油型等，为了防止脱层和促进印刷能力，使用无矿物油型的聚醚硅氧烷共聚物，并且含量为0.5～2重量份，以100重量份的水计算。

作为添加剂，可以使用抗菌剂(杀菌剂)以阻止在长时期的贮藏期间的变质，并且可以使用聚乙烯粉末以赋予表面抗划痕性和滑动特性。也可以使用一种或多种添加剂。添加剂的含量为0.5～1重量份，以100重量份的水计算。

参见图，将对本发明的制备具有优良的三维外观的墙纸的方法进行解释。

根据本发明的方法，进行压花过程期间的沟底印刷或擦拭印刷，进行干燥和冷却，然后进行柔版或凹版印刷，再进行干燥和冷却。

图1和图2表示本发明的压花聚氯乙烯墙纸，图6和图7表示本发明的压花结合墙纸。其中，进行擦拭或沟底印刷以根据凹部分的深度自然地表现涂布墨量，因而表现三维外观，同时顶印刷在凸部分上进行以在产品表面给出浮动的三维效果。

图12表示根据本发明的一种压花聚氯乙烯墙纸的制备方法的流程图。其中，a)原料纸(10)引入，然后聚氯乙烯泡沫层(20)形成在其上，然后形成胶体、发泡和冷却；b)在平面上进行预印刷以形成印刷层(30)，该层被干燥和加热；c)进行压花过程；d)进行擦拭过程(40)并干燥；和e)进行顶印刷以形成顶印刷层(60)，干燥以制成图1的墙纸。此外，在如图12所示的过程期间，代替擦拭过程(40)，可以如图13所示在压花过程(30)期间进行沟底印刷(50)以制备图2的墙纸。此外，可以在进行压花过程期间的沟底印刷(50)之后进行擦拭过程(40)。

参见图14和15，说明一种压花结合墙纸的制备方法的一实施例。首先，a)下纸(10)被引入，然后形成粘合层(80)，接着引入上纸(70)以结合下纸和上纸；b)形成印刷层；c)进行压花，并且加热和干燥压花层；d)进行擦拭印刷(40)，并且干燥擦拭层；和e)进行顶印刷(60)，随后干燥以制备最终产品(图6的墙纸)。如图14所示的过程期间，代替擦拭过程(40)，如图15所示可以在压花过程期间进行沟底印刷(50)以制备图7的墙纸。此外，在沟底印刷之后，可以进行擦拭印刷。上述过程的每一步，除了在三维表面上印刷的过程以外，可以通过本领域普通技术人员公知的一般方法进行。

一种使用聚氯乙烯软片的制备墙纸的方法如图16所示。

参见图16，本发明的墙纸包括无纺纤维层(12)，该无纺纤维层(12)是粘附到墙表面的后板，粘合层(90)、聚氯乙烯片层(22)、转录印刷层(32)、擦拭印刷层(40)、和顶印刷层(60)，并且它是根据下面的过程制备的。

通过压延方法制备的聚氯乙烯软片，如果需要，需制成预定厚度，然后转录印刷层(32)在该片的一个表面上形成。粘合剂(90)涂布在包含无纺纤维或平纤维(plain fabric)的后板的一表面上，然后聚氯乙烯片的背面结合到涂布粘合剂的表面。因而，得到半成品，其中转录印刷层(32)形成在聚氯乙烯片之上，粘合层(90)和后板层形成在聚氯乙烯片之下。压花图案层(100)形成在半成品上，擦拭印刷层(40)形成在压花图案层(100)的凹部上，顶印刷层(60)形成在压花图案层的凸部上。

聚氯乙烯片可通过压延下述组合物制备，该组合物包括100重量份聚氯乙烯净树脂，30～50重量份的增塑剂，1～5重量份的稳定剂，1～10重量份的阻燃增塑剂，1～5重量份的阻燃剂，和80～100重量份的填充剂。后板是包括一种或多种选自由聚乙烯、聚丙烯和粘胶纤维组成的组的无纺纤维或平纤维。

使用真空压花机形成压花图案之后，进行冷却过程以使压花图案完全冷却。然后，进行擦拭印刷(40)，随后以热空气干燥和冷却，然后进行顶印刷(60)。

在结合聚氯乙烯片和后板之前，转录印刷层(32)形成在聚氯乙烯片上。该转录印刷层(32)通过使用由凹版印刷提供印刷图案的聚乙二醇对苯二甲酸酯的转录膜的层压方法在聚氯乙烯片上转印印刷图案而形成。结合之后，进行压花过程，然后进行用于压花图案的凹部的擦拭印刷和用于压花图案的凸部的顶印刷以制备本发明的具有良好耐久性和外观的墙纸。

本发明的压花墙纸包括聚氯乙烯乙烯基墙纸，结合墙纸和聚氯乙烯片墙纸。

此外，本发明的墙纸包括基层、擦拭印刷层和顶印刷层，其中擦拭印刷层形成在压花图案的凹部上，顶印刷层形成在压花图案的凸部上。本发明的墙纸还包括基层、沟底层和顶印刷层，其中沟底层形成在压花图案的凹部上，顶印刷层形成在压花图案的凸部上。此外，本发明的墙纸包括基层、沟底层、擦拭层和顶印刷层。

在本发明中，聚氯乙烯墙纸包括下纸层和聚氯乙烯泡沫层作为基层，在基层上进行凹版印刷、柔版印刷和滚筒印刷。此外，结合墙纸包括下纸层、粘合层和上纸层作为基层，在基层上进行凹版印刷和柔版印刷。

参考下面的实施例将对本发明进行更详细的说明。但是，这些实施例仅用于解释本发明，而本发明并不限于此。

实施例

对比实施例1：传统的压花聚氯乙烯墙纸的制备(图5)

传统的压花聚氯乙烯墙纸制备方法如下：

对传统的压花聚氯乙烯墙纸的结构和制备方法进行解释。

在原料片(10)上刮涂液体组合物至厚度为0.3mm，涂布的组合物在210℃下以40m/min的速度加热40秒以凝胶化，然后被发泡以形成固态组分的聚氯乙烯泡沫层(20)。在聚氯乙烯泡沫层(20)里的液体组分是一种具有5000±500cps粘度的溶胶，该溶胶通过混合100重量份的聚合度为500～1500的聚氯乙烯树脂，65～70重量份的邻苯二甲酸二辛酯主增塑剂，1～5重量份的偶氮二甲酰胺(azodicarbon diamide)发泡剂，1～5重量份的锌的泡沫促进剂，1～5重量份的钡-锌基化合物的泡沫稳定剂，6～8重量份的氧化钛颜料，和50～100重量份的碳酸氢钙填充剂。

在聚氯乙烯泡沫层(20)上，图案通过凹版印刷、胶印或丝网印刷形成印刷层(30)，然后印刷层在200℃下加热10～20秒，然后经过压花和冷却过程以制备最终产品。

对比实施例2：压花结合墙纸(图11)

对传统的压花结合墙纸的结构和制备方法进行解释。

在操作之前，纸浮凸辊用具有凸凹图案钢浮凸辊压制并重复转动1～2小时以在纸浮凸辊上形成凸凹图案。然后，下纸(10)从编织辊松开以移动到粘合辊，因此在下纸层(10)上涂布粘合剂以形成粘合层(80)。作为粘合剂，使用固体含量为40±5％和粘度为3000±500cps的丙烯基的粘合剂。上纸层(70)结合在粘合层(80)上，然后印刷层(30)形成在上纸层(70)上。

连续地，具有形成在其上的印刷层(30)的半成品通过钢浮凸辊和纸浮凸辊之间以进行压花处理。压花处理的产品通过热空气在100℃下干燥10～15秒以制备压花结合墙纸。

实施例1：聚氯乙烯压花墙纸的制备(图1)

具有三维外观的聚氯乙烯乙烯基压花墙纸通过使用擦拭印刷和顶印刷制备。

擦拭印刷层(40)形成在对比实施例1中已经过印刷过程和压花过程的半成品上。具体地，水性墨通过钢前网辊(目径：40～150)被转印以在具有凸凹部的产品表面涂布过量的墨，其中在凸部的大部分油墨通过与上橡胶辊之间的压迫而擦去，并且墨聚集在凹部。然后，该产品用热空气在100℃下干燥10～30秒，并冷却。

接着，凹版印刷或柔版印刷在具有凸凹部的产品表面上进行，其中印刷在压花图案的凸部上通过表面接触的轻压而进行以形成顶印刷层。

在形成顶印刷层(60)之后，该产品在100℃下用热空气加热和干燥10～20秒，然后冷却以完成具有三维外观的最终产品。

其中对于墨，以100重量份的水计算，丙烯基的水性墨包括：25重量份分子量为200,000的丙烯酸系共聚物，7重量份的丙二醇，3重量份的表面活性剂，1重量份的消泡剂和3重量份的其它添加剂。

实施例2：压花聚氯乙烯墙纸(图2)

压花聚氯乙烯墙纸通过使用沟底印刷和顶印刷制备。

在对比实施例1中已经过印刷过程的产品上进行沟底印刷如下。为了在浮凸辊的凸部上转移墨，在三个紧密粘附并相互啮合的橡胶辊之间，第一辊被涂布墨。由于在进行压花过程之前，聚氯乙烯层(20)和印刷层(30)的表面温度为约140～170℃，该温度非常高，使用冷却水的冷却系统可安装在将墨转移到浮凸辊的第三橡胶辊内，因而防止过热和墨的干燥以维持清楚的印刷。

已经过沟底印刷的产品通过热空气在100℃下干燥10～30秒。接着，顶印刷层(60)通过柔版或凹版印刷形成在压花图案的凸部上，然后，该产品在100℃下用热空气干燥10～20秒，然后冷却以完成具有三维外观的最终产品。

实施例3：压花聚氯乙烯墙纸(图3)

压花聚氯乙烯墙纸通过使用沟底印刷、擦拭印刷和顶印刷制备。

在对比实施例1中已经过印刷过程的产品上如下进行沟底印刷。为了在浮凸辊的凸部上转印墨，在三个紧密粘附并相互啮合的橡胶辊之间，第一辊被涂布墨。由于在进行压花过程之前，聚氯乙烯层(20)和印刷层(30)的表面温度为约140～170℃，该温度非常高，使用冷却水的冷却系统可安装在将墨转印到浮凸辊的第三橡胶辊内，因而防止过热和墨的干燥以维持清楚的印刷。

已经过沟底印刷的产品用热空气在100℃下干燥10～30秒，并冷却，然后擦拭印刷层连续地形成在其上。具体地，水性墨通过钢前网辊(目径：40～150)被转印以在具有凸凹部的产品表面涂布过量的墨，其中在凸部的大部分墨通过上橡胶辊的压迫而擦去，并且墨聚集在凹部。然后，该产品通过热空气在100℃下干燥10～30秒，并冷却。

连续地，顶印刷层(60)通过柔版或凹版印刷形成在压花图案的凸部上，然后，该产品在100℃下用热空气干燥10～20秒，然后冷却以完成具有三维外观的最终产品。

实施例4：压花聚氯乙烯墙纸(图4)

压花聚氯乙烯墙纸通过如实施例3中相同的过程使用沟底印刷和擦拭印刷制备，只是不进行顶印刷。

实施例5：压花结合墙纸的制备(图6)

由2片仿制纸构成的结合墙纸通过使用擦拭印刷和顶印刷制备。

水性墨通过钢前网辊转印到已经过对比实施例2的程序的具有弹性压花图案的压花半成品上。因而，在具有凸凹部的产品表面上涂布过量的墨，其中在凸部的大部分墨通过与上橡胶辊之间的压迫而擦去，并且墨聚集在凹部，因此形成擦拭印刷层(40)，通过热风在100℃下干燥10～30秒。

连续地，顶印刷层通过柔版印刷或凹版印刷形成在该产品的凸部，其中印刷在压花图案的凸部上通过表面接触轻压而进行。

在形成顶印刷层(60)之后，该产品在100℃下用热空气干燥10～20秒，然后冷却以完成具有三维外观的最终产品。

实施例6：压花结合墙纸的制备(图7)

由2片仿制纸构成和具有三维外观的结合墙纸通过使用沟底印刷和顶印刷制备。

沟底印刷在已经经过对比实施例2的印刷过程的产品上进行。在三个紧密粘附并相互啮合的橡胶辊之间，第一辊被涂布油墨以转印油墨到第三橡胶辊，第三辊通过表面接触将油墨转印到浮凸辊。因此，油墨转印到浮凸辊的凸部以进行压花过程。已经过沟底印刷(50)的产品用热空气在100℃干燥10～30秒。连续地，顶印刷层(60)通过柔版或凹版印刷形成在压花图案的凸部上，然后，该产品在100℃下用热空气干燥10～20秒，然后冷却以完成具有三维外观的最终产品。

最终产品从下由下纸层(10)，水性丙烯酸粘合层(80)，上纸层(70)，印刷层(30)，沟底印刷层(50)和顶印刷层(60)组成。在与沟底印刷一起进行压花过程之后，压花图案通过热风在100℃下干燥10～15秒变得有弹性，然后连续地，精致的压花图案通过柔版或凹版印刷在该产品的凸部上清楚地被表现，因而使压花图案的表达最佳化。

实施例7：压花结合墙纸的制备(图8)

由2片仿制纸构成和具有三维外观的结合墙纸通过使用沟底印刷、擦拭印刷和顶印刷制备。

沟底印刷在已经经过对比实施例2的印刷加工的产品上进行。在三个紧密粘附并相互啮合的橡胶辊之间，第一辊被涂布墨以转印油墨到第三橡胶辊，第三辊通过表面接触将墨转印到浮凸辊，因而进行压花过程。已经过沟底印刷(50)的产品用热空气在100℃下干燥10～30秒并冷却成为具有弹性压花图案和沟底印刷的压花半成品。连续地，水性墨通过钢前网辊被转印到该产品，以在具有凸凹部的产品表面上涂布过量的墨，其中在凸部的大部分墨通过用橡胶辊的压迫而擦去，并且油墨聚集在凹部，因此形成擦拭印刷层(4)。然后，该产品在100℃下用热空气干燥10～30秒并冷却。

连续地，顶印刷层(60)通过柔版或凹版印刷形成在压花图案的凸部之上，然后在100℃下用热空气加热和干燥10～20秒，接着冷却以完成具有三维外观的最终产品。

最终产品从下到上，由下纸层(10)，水性丙烯酸粘合剂层(80)，上纸层(70)，印刷层(30)，沟底印刷层(50)和顶印刷层(60)组成。在与沟底印刷一起进行压花过程之后，压花图案通过热风在100℃下干燥10～15秒变得有弹性，然后连续地，精致的压花图案通过柔版或凹版印刷在该产品的凸部上清楚地被表达，因而使压花图案的表达最佳化。

实施例8：压花结合墙纸的制备(图9)

压花结合墙纸通过如实施例7中相同的过程使用沟底印刷和擦拭印刷制备，只是没有进行顶印刷。

实施例9：使用聚氯乙烯片的墙纸的制备(图10)

<聚氯乙烯片的制备>

厚度为0.3mm的聚氯乙烯软片通过压延下述组合物制备，该组合物包括100重量份的聚氯乙烯净树脂，40重量份的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，40重量份的Ba-Zn型稳定剂，4重量份的ZnB、Mg(OH)₂型复合阻燃剂和90重量份的CaCO₃。

<转录印刷层的形成>

制备的聚氯乙烯软片以表面接触经过加热滚筒从而制造成0.3mm的厚度，然后预定的图案通过层压方法使用由聚乙二醇对苯二酸酯制成的通过普通的凹版印刷方法印刷图案的转录膜转录印刷在聚氯乙烯片上。

<结合>

分别从上述过程，聚氯乙烯溶胶粘合剂通过凹版涂布在密度为60g/m²的由聚乙烯构成的无纺纤维的一个表面上被涂布0.1mm的厚度以制备后板，然后聚氯乙烯片结合到该后板的粘合剂涂布表面。因此，环绕聚氯乙烯片，转录印刷层(32)形成在其上，而粘合层(90)和无纺纤维层(12)形成在它下面。

<压花图案的形成>

该半成品预热到180℃，转录印刷层(32)的表面与真空压花机的压花辊接触，在压花辊上均匀地形成尺寸为50～200μm的微孔以形成预定的压花图案，然后冷却。

<凸凹部上印刷层的形成>

擦拭层(40)通过两个压辊的压迫被形成在压花图案的凹部上，然后干燥并冷却。连续地，顶印刷层(60)通过凹版印刷形成在凸部上以得到具有良好耐久性和外观的商业墙纸。

如所解释的，传统的沟底印刷、擦拭印刷和顶印刷只可应用在小范围上，如花的图案，并且它们不能被同时应用，然而根据本发明，它们可以在大范围上结合使用。

与传统的醇基墨不同，本发明使用丙烯基的水性墨，以解决在长时间的批量操作中网钢辊的网眼阻塞或橡胶辊的膨胀的问题，因而能够组合使用后印刷方法并能够在大面积上印刷。

此外，本发明使用通过压延方法制备的聚氯乙烯软片，因此促进耐久性，并且用真空压花机形成压花图案，因而相对于其厚度，产品的重量减轻以改善结构特性。因此，可获得从室内装饰来看具有良好外观的最好等级的墙纸。根据本发明，因为使用了压延加工的聚氯乙烯片而获得良好的表面耐久性，因为使用了真空压花过程，由于重量轻、厚度大(在对比实施例相同的面积和重量上，在实施例中得到145％的高厚度)结构特性良好，由于压花图案的凸凹部的转录印刷和分色印刷使制造之后的外观良好。

Claims

1、一种具有三维外观的压花墙纸的制备方法，包括步骤：

a)形成基层；

b)在基层上形成压花图案；

c)在压花图案的凹部进行擦拭印刷；和

d)在压花图案的凸部进行顶印刷。

2、根据权利要求1的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在原料纸上涂布聚氯乙烯泡沫层。

3、根据权利要求2的压花墙纸的制备方法，进一步包括在聚氯乙烯泡沫层上形成印刷层的步骤。

4、根据权利要求1的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在下纸层上涂布粘合层和将上纸层结合到粘合层。

5、根据权利要求4的压花墙纸的制备方法，进一步包括在上纸层上形成印刷层的步骤。

6、根据权利要求1的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)进一步包括在无纺纤维层的一个表面涂布粘合剂和将聚氯乙烯片结合到涂层表面。

7、根据权利要求6的压花墙纸的制备方法，进一步包括在聚氯乙烯片上形成转录印刷层。

8、根据权利要求6的压花墙纸的制备方法，其中聚氯乙烯片通过压延加工制备。

9、根据权利要求1的压花墙纸的制备方法，其中c)擦拭印刷和d)顶印刷使用丙烯基的水性墨进行。

10、根据权利要求9的压花墙纸的制备方法，其中，以水基为100重量份计算，丙烯基的水性墨包括：15～30重量份的丙烯酸系共聚物，1～3重量份的丙二醇，1～5重量份的表面活性剂，0.1～1重量份的消泡剂和3～5重量份的添加剂。

11、根据权利要求1的压花墙纸的制备方法，其中步骤b)通过真空压花进行。

12、根据权利要求1的压花墙纸的制备方法，其中d)顶印刷通过柔版或凹版印刷进行。

13、根据权利要求1的压花墙纸的制备方法，其中当压花图案形成的表面被完全卷绕时进行步骤c)擦拭印刷。

14、一种具有三维外观的压花墙纸的制备方法，包括步骤：

a)形成基层；

b)在基层上形成压花图案，同时在压花图案的凹部进行随从印刷；

c)在压花图案的凸部进行顶印刷。

15、根据权利要求14的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在原料纸上涂布聚氯乙烯片。

16、根据权利要求15的压花墙纸的制备方法，进一步包括在聚氯乙烯泡沫层上形成印刷层的步骤。

17、根据权利要求14的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在下纸层上涂布粘合层和将上纸层结合到粘合层。

18、根据权利要求17的压花墙纸的制备方法，进一步包括在上纸层上形成印刷层的步骤。

19、根据权利要求17的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在无纺纤维层的一个表面涂布粘合剂和结合聚氯乙烯片到涂层表面。

20、根据权利要求19的压花墙纸的制备方法，进一步包括在聚氯乙烯片上形成转录印刷层。

21、根据权利要求19的压花墙纸的制备方法，其中聚氯乙烯片通过压延加工制备。

22、根据权利要求14的压花墙纸的制备方法，其中b)沟底印刷和c)顶印刷使用丙烯基的水性墨进行。

23、根据权利要求22的压花墙纸的制备方法，其中，以水基为100重量份计算，丙烯基的水性墨包括：15～30重量份的丙烯酸系共聚物，1～3重量份的丙二醇，1～5重量份的表面活性剂，0.1～1重量份的消泡剂和3～5重量份的添加剂。

24、根据权利要求14的压花墙纸的制备方法，其中步骤b)使用浮凸辊和垂直地位于浮凸辊之上或之下的转印橡胶辊进行。

25、一种具有三维外观的压花墙纸的制备方法，包括步骤：

a)形成基层；

c)在压花图案的凸部进行顶印刷。

26、根据权利要求25的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在原料纸上涂布聚氯乙烯泡沫层。

27、根据权利要求26的压花墙纸的制备方法，进一步包括在聚氯乙烯泡沫层上形成印刷层的步骤。

28、根据权利要求25的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在上纸层上涂布粘合层和将上纸层结合到粘合层。

29、根据权利要求28的压花墙纸的制备方法，进一步包括在上纸层上形成印刷层的步骤。

30、根据权利要求25的压花墙纸的制备方法，其中步骤a)包括在无纺纤维层的一个表面涂布粘合剂和将聚氯乙烯片结合到涂层表面。

31、根据权利要求30的压花墙纸的制备方法，进一步包括在聚氯乙烯片上形成转录印刷层。

32、根据权利要求31的压花墙纸的制备方法，其中聚氯乙烯片通过压延加工制备。

33、根据权利要求25的压花墙纸的制备方法，其中步骤b)沟底印刷，c)擦拭印刷和d)顶印刷使用丙烯基的水性墨进行。

34、根据权利要求33的压花墙纸的制备方法，其中，以水基为100重量份计算，丙烯基的水性墨包括：15～30重量份的丙烯酸系共聚物，1～3重量份的丙二醇，1～5重量份的表面活性剂，0.1～1重量份的消泡剂和3～5重量份的添加剂。

35、一种具有三维外观的压花墙纸，从下到上包括：基层、至少一个擦拭层和谷层、和顶印刷层，其中擦拭层和/或谷层形成在压花图案的凹部上，而顶印刷层形成在压花图案的凸部上。

36、根据权利要求35的压花墙纸，进一步包括在基层和至少一个擦拭层和谷层之间的印刷层。

37、根据权利要求35的压花墙纸，其中基层包括原料纸层和聚氯乙烯泡沫层。

38、根据权利要求35的压花墙纸，其中基层包括上纸层、粘合层和下纸层。

39、根据权利要求35的压花墙纸，其中基层包括无纺纤维层、粘合层和聚氯乙烯片。

40、根据权利要求39的压花墙纸的制备方法，进一步包括在聚氯乙烯片上的转录印刷层。