CN1683157A - 打印机的墨盒组件及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种打印机的墨盒组件，其包括支点保持件(7)，设于各墨键(4)的后方；阴螺纹(8)，开设于支点保持件(7)的后端；零点调整用螺杆(9)，带有手动旋转操作部；凸缘(10)，其支承螺杆(9)；弹簧(11)，以压接于支点保持件(7)的前端和墨键(4)的后端面的状态设置；移动衬套(15)，设于支点保持件(7)前端的下方并可进退移动；阴螺纹(16)，开设于移动衬套(15)的后端面；细微调整用螺杆(17)，其前端拧入阴螺纹(16)并支承底板部(6)；连杆(20)，其支承于支点保持件(7)的前端且其浮动端部的后面以通过弹簧(19)压接于移动衬套(15)的前端面的状态设置；偏心轮(21)，其中心与支承轴(18)的中心稍偏离；半圆形的孔部(22)，开设于墨键(4)的后部。

Description

打印机的墨盒组件及其控制方法

技术领域

本发明涉及打印机的墨盒组件及其墨键的控制方法。

背景技术

在过去，人们知道有各种打印机的墨盒组件及其位置的控制方式。比如，本申请人提出了专利文献1的申请。下面通过图6说明该公知技术。

按照本发明，旋转状的墨盒5的前面通过墨主辊1封闭，其左右两面通过一对墨堰2A，2B封闭，另外，其后面和底面通过倾斜的底面板3封闭，按照与底面板3的底侧紧密贴合的状态敷设的多个墨键4的前面缘与墨主辊1之间，开设墨送出狭缝t，其按照朝向墨主辊1的外周面，以实现进退和接触的状态并设。该墨盒5设置于底板部6上。

上述墨盒组件包括支点保持件7，该支点保持件7设置于各墨键4的后方部位，并且实现进退移动；阴螺纹8，该阴螺纹8开设于该支点保持件7的后端；零点调整用螺杆9，该零点调整用螺杆9的前端与上述阴螺纹8螺合；移动衬套15，该移动衬套15设置于上述支点保持件7的下方部位，并且实现进退移动；阴螺纹16，该阴螺纹16开设于移动衬套15的后端面；细微调整用螺杆17，该细微调整用螺杆17拧入阴螺纹16的前端部，并且按照可旋转且不能前进后退的方式支承于底板部6；连杆20，该连杆20通过支承轴18以可旋转的方式支承于支点保持件7的前端部，并且其浮动端部的后面按照在于平时通过弹簧19压接于移动衬套15的前端面的状态设置；偏心轮21，该偏心轮21的中心与上述支承轴18的中心稍稍偏离；半圆形的孔部22，该孔部22开设于墨键4的后部，该墨键4以可滑动的方式安装于偏心轮21的外周。

通过伴随移动衬套15的进退移动而发生位移的偏心轮21的动作与支点保持件7的进退移动的支点移动，进行墨键4的进退量的调整。但是，在该公知技术中，虽然通过弹簧19，使机械误差的狭缝t的误差稍稍缩小，但是，无法实现最近要求的高精度。

于是，本申请人提出了专利文献2的申请。在该公知技术中，在通过图7而描述的场合，省略了图6的弹簧S，所以无法消除因存在墨键的长孔部而造成的墨泄漏，而机械误差的狭缝15的打开的误差较多，由此，为了实现所要求的高精度，必须进一步改进。

专利文献1：日本第79302/1992号公告文献

专利文献2：日本第2000-233493号发明专利申请公开文献

为了充分地理解本发明的效果，进行了上述专利文献2所示的公知技术的狭缝宽度的精度的试验。下面参照图8和图9，对其作业方法和结果进行描述。另外，采用图2所示的墨键操作板。

在图8中，首先，如果打开操作板的开关(步骤S1)，则显示目前的键开口度(步骤S2)。另外，进行打印机的试打印，观看其结果(步骤S3)。在进行细微调整时(步骤S4)，在键宽度相对设定值过宽的场合，沿键开口度指示关闭方向，设定在目标值(步骤S5)，在过窄的场合，沿键开口度指示关闭方向，设定在目标值(步骤S6)。象这样，设定最终的目标值(步骤S7)。

在图9中，横轴表示狭缝的开口度，另外，纵轴表示打开和关闭方向之间的狭缝开口度差，象曲线32所示的那样，误差较大。

发明内容

于是，本发明的目的在于提供一种墨键的狭缝的打开的误差小的打印机的墨盒组件和墨键的控制方法。

本发明涉及一种打印机的墨盒组件，其中，墨盒5的前面通过墨主辊1包围，其左右两面通过一对墨堰2A，2B包围，另外，其后面和底面通过倾斜的底面板3包围，在该底面板3的底侧，设置有多个墨键4，这些墨键4在与底面板3的前边缘紧密贴合的状态实现横穿，伴随墨主辊1的旋转，墨从墨主辊1与墨键4之间的间隙，即，墨送出狭缝t连续地流出，另外，在这些墨键4的底侧，设置有可实现这些墨键4的远近接触运动的底板部6，在该底板部6上，在各墨键4的后方，设置有支点保持件7，在该支点保持件7上，开设有阴螺纹8，零点调整用螺杆9与该阴螺纹8螺合，设置凸缘10，该凸缘10按照不能前进后退，但是可旋转的方式支承该零点调整用螺杆9，按压上述支点保持件7和与该支点保持件7螺合的螺杆9的弹簧11嵌合于支点保持件7的后端部，通过上述凸缘10，调整上述弹簧11的偏置力。

此外，本发明涉及一种打印机的墨盒组件的墨键的控制方法，在该墨盒组件中，墨盒5的前面通过墨主辊1包围，其左右两面通过一对墨堰2A，2B包围，另外，其后面和底面通过倾斜的底面板3包围，在该底面板3的底侧，设置有多个墨键4，这些墨键4在与底面板3的前边缘紧密贴合的状态实现横穿，伴随墨主辊1的旋转，墨从墨主辊1与墨键4之间的间隙，即，墨送出狭缝t连续地流出，另外，在这些墨键4的底侧，设置有可实现这些墨键4的远近接触运动的底板部6，在该底板部6上，在各墨键4的后方，设置有支点保持件7，在该支点保持件7上，开设有阴螺纹8，零点调整用螺杆9与该阴螺纹8螺合，设置凸缘10，该凸缘10按照不能前进后退，但是可旋转的方式支承该零点调整用螺杆9，在打印机的试打印的键开口率相对目标值过宽的场合，按照大于目标值，沿打开方向具有余量的方式打开该键，接着，沿关闭方向返回该余量的量，按照最终目标值，确定键开口度，在上述开口率过窄的场合，最初按照余量打开，然后，最终按照目标值，确定键开口度。

象上述那样，按照本发明，可消除过去产生的墨从容纳墨键的弹簧的长孔部的泄漏，并且可减少间隙等的机械误差。另外，由于过去的弹簧的反力也减少，故还可期待驱动电动机的输出。另外，通过机械的误差的电控制方法，可期待精度进一步提高。

附图说明

图1为实施本发明的墨盒组件的剖视图；

图2为实施本发明的墨键操作板的说明图；

图3为表示进行实施本发明的墨键的开口宽度的细微调整的控制方法的流程图；

图4为在图1的组件中实施本发明的控制方法的场合的墨键的开口宽度的精度的图；

图5为表示用图1的组件进行图8的控制的场合的墨键的开口宽度的精度的图；

图6为过去的墨盒组件的剖视图；

图7为过去的另一种墨盒组件的剖视图；

图8为表示过去的进行墨键的开口宽度的细微调整的控制方法的流程图；

图9为表示过去的墨键的开口宽度的精度的图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的实施例进行描述。

在图1中，其整体由标号6表示的旋转状的墨盒的前面由墨主辊1包围，其左右两面由一对墨堰2A，2B包围，另外，其后面和底面由倾斜的底面板3包围。

此外，在底面板3的底侧设置有多个墨键4，这些墨键4在与底面板3的前边缘紧密接触的状态实现横穿，伴随墨主辊1的旋转，墨从墨主辊1与墨键4之间的间隙，即，墨送出狭缝t连续地流出，另外，朝向墨主辊1的外周面，实现接近离开，接着，处于与其接触的状态。在这些墨键4的底侧，设置有可实现这些墨键4的远近接触运动的底板部7。以上的结构实质上与公知技术相同。

在该底板部6上，在各墨键4的后方，设置有支点保持件7，在该支点保持件7上，开设有阴螺纹8，零点调整用螺杆9与该阴螺纹8螺合。设置凸缘10，该凸缘10按照不能前进后退，但是可旋转的方式支承该零点调整用螺杆9 。

按照本发明，将上述支点保持件7和与该支点保持件7螺合的螺杆9朝向图中的左方按压的弹簧11嵌合于支点保持件7的后端部，上述弹簧10的偏置力通过设置于螺杆9的后端的改锥槽13调整。在调整完该弹簧12的偏置力后，通过托架14，通过防转用螺母12，将该弹簧12固定。

在底板部6的螺杆9的下方，按照公知的形式，设置有移动衬套15，该移动衬套15象后述那样，可实现进退移动。在该移动衬套15的后端面上，开设有阴螺纹16，细微调整用螺杆17的前端部拧入该阴螺纹16，该细微调整用螺杆17可在底板部7上旋转，但是，其按照不能够进行前后移动的方式支承。

通过支承轴18而可旋转地支承于上述支点保持件7的前端部上的连杆20的浮动端的后面通过弹簧19，在平时按压于上述移动衬套15的前端面上。设置偏心轮21，该偏心轮21的中心与上述支承轴18的中心稍稍发生偏离，在该偏心轮21的外周，以可滑动的方式接合有墨键4，在该墨键4的后部，开设有半圆形的孔部22。

于是，通过伴随移动衬套15的进退移动而发生位移的偏心轮21的动作与支点保持件7的进退移动的支点移动，进行墨键4的进退量的调整。另外，细微调整用螺杆17的后端通过齿轮23，与驱动电动机24连接。该驱动电动机24通过齿轮25，与电位差计量表26连接。于是，象已有技术(参照图7)那样，细微调整用螺杆17和阴螺纹16之间的间隙及其它因素造成的机械误差在弹簧11的作用下大幅度地缩小。显然，可消除容纳图6的弹簧S用的墨键的长孔部的存在造成的墨泄漏，并且可期待弹簧的反力造成的推力减少而产生的驱动电动机24的马力降低。

下面参照图2和图3，对控制的方式进行描述。在图2中，按照从上方起的顺序，给出键标号表示，键开口率表示，打开方向按钮，锁定时按钮和关闭方向按钮。

图3表示墨键的开口宽度细微调整时的动作流程。首先，在打开操作板开关(步骤S11)时，显示目前时刻的键开口率(是方便确定的值，以墨键4的最大开口度、电位差计量表的类型等确定的比率，与开口度成比例)(步骤S12)。如果输出打印机的试打印的结果(步骤S13)，则按照适合开口率，调整键开口度(步骤S14)，但是，在目前时刻的键开口率相对目标值过宽的场合，按照最初键开口率为(目标值+A)(比如0.6秒)余量的方式打开(步骤S15)。然后，按照-A的值返回，最终达到目标值(步骤S16)。接着，在目前时刻的键开口率相对目标值过窄的场合，按照最初键开口率为(目标值+A)余量的方式打开(步骤S17)，然后，按照-A的值返回作为目标值(步骤S18)。象这样，确定最终目标值键开口度(步骤S19)。于是，由于最终仅沿关闭方向的方向确定目标值，所以适当地确定A的值，由此，几乎没有机械误差。与过去的方式(参照图8)相比较，仅按照比如1.3秒(往复2A量的操作时间)的量延长，实质上没有问题。

图4为测定按照上述控制方法进行键控制的场合的墨键开口宽度的精度的一个实例。象从该图的精度曲线30所知道的那样，精度最大值为1μ，开口度几乎收缩为0μ，机械误差几乎通过上述控制方式吸收。

图5为采用图1的装置实施图8的控制方法的场合的一个实例。通过对该图5和图9进行比较而知道，精度曲线31明显良好。

Claims (2)

1.一种打印机的墨盒组件，在该墨盒组件中，墨盒(5)的前面通过墨主辊(1)包围，其左右两面通过一对墨堰(2A，2B)包围，另外，其后面和底面通过倾斜的底面板(3)包围，在该底面板(3)的底侧，设置有多个墨键(4)，这些墨键(4)在与底面板(3)的前边缘紧密贴合的状态实现横穿，伴随墨主辊(1)的旋转，墨从墨主辊(1)与墨键(4)之间的间隙，即，墨送出狭缝(t)连续地流出，另外，在这些墨键(4)的底侧，设置有可实现这些墨键(4)的远近接触运动的底板部(6)，在该底板部(6)上，在各墨键(4)的后方，设置有支点保持件(7)，在该支点保持件(7)上，开设有阴螺纹(8)，零点调整用螺杆(9)与该阴螺纹(8)螺合，设置凸缘(10)，该凸缘(10)按照不能前进后退，但是可旋转的方式支承该零点调整用螺杆(9)，其特征在于按压上述支点保持件(7)和与该支点保持件(7)螺合的螺杆(9)的弹簧(11)嵌合于支点保持件(7)的后端部，通过上述凸缘(10)，调整上述弹簧(11)的偏置力。

2.一种打印机的墨盒组件的墨键的控制方法，在该墨盒组件中，墨盒(5)的前面通过墨主辊(1)包围，其左右两面通过一对墨堰(2A，2B)包围，另外，其后面和底面通过倾斜的底面板(3)包围，在该底面板(3)的底侧，设置有多个墨键(4)，这些墨键(4)在与底面板(3)的前边缘紧密贴合的状态实现横穿，伴随墨主辊(1)的旋转，墨从墨主棍(1)与墨键(4)之间的间隙，即，墨送出狭缝(t)连续地流出，另外，在这些墨键(4)的底侧，设置有可实现这些墨键(4)的远近接触运动的底板部(6)，在该底板部(6)上，在各墨键(4)的后方，设置有支点保持件(7)，在该支点保持件(7)上，开设有阴螺纹(8)，零点调整用螺杆(9)与该阴螺纹(8)螺合，设置凸缘(10)，该凸缘(10)按照不能前进后退，但是可旋转的方式支承该零点调整用螺杆(9)，其特征在于在打印机的试打印的键开口率相对目标值过大的场合，按照大于目标值，沿打开方向具有余量的方式打开该键，接着，沿关闭方向返回该余量的量，最终按照目标值，确定键开口度，在上述开口率过小的场合，最初按照余量打开，然后，最终按照目标值，确定键开口度。

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