CN1677046A - 变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法 - Google Patents
变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1677046A CN1677046A CN 200510072600 CN200510072600A CN1677046A CN 1677046 A CN1677046 A CN 1677046A CN 200510072600 CN200510072600 CN 200510072600 CN 200510072600 A CN200510072600 A CN 200510072600A CN 1677046 A CN1677046 A CN 1677046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- plane
- tooth thickness
- measuring
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法，它是将至少一个磁性平面吸附在齿轮的相应端平面上，选择至少二个大小相同的钢珠或钢球，放入相对的齿槽中并定位在磁性平面上，测量钢珠间的距离，即为距端平面测量球半径之横载面上的跨球距，即M值；所述的钢珠为满足测量条件，其大小直径需能嵌入齿轮的齿槽内，并在齿高中部偏外处接触，以测量并获得符合实际测量需要的两钢珠间的距离；它不但解决了任何场合，特别是在任何加工机床上对正在加工的变齿厚渐开线齿轮进行测量时，测量平面的精确定位问题，而且测量方法简便易行，测量精度高，达到甚至超过普通渐开线圆柱齿轮跨球距测量的精度。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种测量特殊齿轮齿厚的方法，尤其是一种变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法，变齿厚渐开线齿轮又可称之为锥形齿轮。
背景技术
齿厚测量是控制齿轮加工时的切削深度，保证齿轮副工作时具有适当啮合侧隙的主要手段。目前渐开线圆柱齿轮的齿厚测量方法中，最简单、有效和精确的方法是公法线长度或跨棒(球)距的测量；其它的测量方法还包括固定弦齿厚、分度圆弦齿厚等，但它们都因测量精度低，仅用于特殊情况下的齿厚测量，而很少用于一般渐开线圆柱齿轮，特别是具有较高加工精度的硬齿面渐开线齿轮的齿厚测量。虽然齿轮齿厚的测量方法较多，但对于变齿厚渐开线齿轮而言，由于其齿顶和齿根都带有锥度，其沿轴向各横截面的变位系数呈线性变化，因而对这种各横截面的变位系数和齿厚都不相同的齿轮，其齿厚测量就必须在同一横截面进行。于是，使用最广的斜齿变齿厚渐开线齿轮就不能采用公法线长度和跨棒距这两种最简便、精确的测量方法。跨球距测量也因难以精确定位(特别是在加工机床上)而无法直接采用。可见，对正在加工机床上加工的变齿厚渐开线齿轮，因难以精确定位而无法采用常规的测量方法进行正常的齿厚测量，从而也就带来了变齿厚渐开线齿轮加工时切削深度控制的困难，同时也难以保证齿轮副啮合时具有合适的啮合侧隙。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能在任何场合，特别是在任何加工机床上对正在加工的变齿厚渐开线齿轮进行齿厚测量的方法，该方法的关键是将至少一个磁性平面吸附在齿轮的相应端平面上，并选择二个大小相同的钢珠或钢球，放入相对的齿槽中并定位在磁性平面上，以测量钢珠间的距离，即M值，从而解决了测量平面的精确定位问题，并达到测量钢珠间距离，即M值的目的。
所述的钢珠为满足测量条件，其大小直径的选择与测量普通圆柱齿轮基本相同，即需能嵌入齿轮的齿槽内，并在齿高中部偏外处接触，以测量并获得符合实际测量需要的两钢珠间的M值。
所述的本发明方法的关键是测量平面的精确定位，本方法的测量平面是距离端平面为测量球半径的横载面。
本发明所述的测量方法简便易行，不但方便地解决了任何场合，特别是在任何加工机床上对正在加工的变齿厚渐开线齿轮进行测量时，测量平面的精确定位问题，而且测量精度高，达到甚至超过普通渐开线圆柱齿轮跨球距测量的精度。
附图说明
图1是本发明测量方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：本发明主要是对变齿厚渐开线齿轮的齿厚进行测量，该方法是：将至少一个磁性平面1吸附在齿轮2的相应端平面3上，选择二个大小相同的钢珠4或钢球，放入相对的齿槽5中，并定位在磁性平面1上，测量两相对钢珠4之间的距离，即M值，就是间接地测量出了齿轮的齿厚，以控制齿轮加工时的切削深度，并保证齿轮副工作时具有适当的啮合侧隙。
图1所示，所述的钢珠4为满足测量条件，其大小直径需能嵌入齿轮的齿槽5内，并在齿高中部偏外处接触，以测量并获得符合实际测量需要的两钢珠4间的距离，即M值。
Claims (3)
1、一种变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法，该方法是将至少一个磁性平面(1)吸附在齿轮(2)的相应端平面(3)上，选择至少二个大小相同的钢珠(4)或钢球，放入相对的齿槽(5)中，并定位在磁性平面(1)上，以测量钢珠间的距离，即M值。
2、根据权利要求1所述的变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法，其特征在于所述的钢珠(4)为满足测量条件，其大小直径需能嵌入齿轮的齿槽(5)内，并在齿高中部偏外处接触，以测量并获得符合实际测量需要的两钢珠间的距离。
3、根据权利要求1所述的变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法，其特征在于所述方法的关键是测量平面的精确定位，本方法的测量平面是距离端平面为测量球半径的横载面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510072600 CN1677046A (zh) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510072600 CN1677046A (zh) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1677046A true CN1677046A (zh) | 2005-10-05 |
Family
ID=35049704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510072600 Pending CN1677046A (zh) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1677046A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022963A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-04-20 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 跨球距检测工装 |
| CN101726232B (zh) * | 2008-10-10 | 2012-03-14 | 江苏飞船股份有限公司 | 行星锥齿轮齿厚间接测量检具 |
| CN107631678A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 安徽申德精密机械有限公司 | 一种齿轮跨棒距测量装置 |
| CN108917537A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-30 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种齿轮的齿厚测量工具及测量方法 |
| CN113758447A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-07 | 重庆铁马变速箱有限公司 | 一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法 |
-
2005
- 2005-05-16 CN CN 200510072600 patent/CN1677046A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101726232B (zh) * | 2008-10-10 | 2012-03-14 | 江苏飞船股份有限公司 | 行星锥齿轮齿厚间接测量检具 |
| CN102022963A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-04-20 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 跨球距检测工装 |
| CN107631678A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-26 | 安徽申德精密机械有限公司 | 一种齿轮跨棒距测量装置 |
| CN107631678B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-07-02 | 安徽申德精密机械有限公司 | 一种齿轮跨棒距测量装置 |
| CN108917537A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-30 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种齿轮的齿厚测量工具及测量方法 |
| CN108917537B (zh) * | 2018-04-20 | 2020-05-19 | 盐城市金洲机械制造有限公司 | 一种齿轮的齿厚测量工具及测量方法 |
| CN113758447A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-07 | 重庆铁马变速箱有限公司 | 一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法 |
| CN113758447B (zh) * | 2021-08-16 | 2024-05-03 | 重庆铁马变速箱有限公司 | 一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201392162Y (zh) | 一种齿轮轴上齿或齿槽位置度的检测工装 | |
| CN1677046A (zh) | 变齿厚渐开线齿轮的齿厚测量方法 | |
| CN108050946B (zh) | 一种基于线结构光的齿轮齿厚测量方法 | |
| KR101657967B1 (ko) | 로터리 테이블장치 | |
| CN111981951A (zh) | 一种测量渐开线圆柱齿轮的齿轮参数的方法 | |
| CN201748892U (zh) | 外齿跨棒距及齿圈径向跳动测量机构 | |
| CN113916088A (zh) | 一种人字齿轮对中误差检测方法 | |
| CN210892984U (zh) | 一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装 | |
| CN103286387B (zh) | 准双导程锥蜗杆蜗轮加工方法 | |
| CN110319745B (zh) | 用于齿圈端齿位置度检测的检具 | |
| CN101712087B (zh) | 微小n次跳牙测量齿轮的制造方法 | |
| CN201302438Y (zh) | 能同时测量螺旋伞齿轮副的安装距和偏置距的专用检具 | |
| CN201983731U (zh) | 结合齿轮连接齿跨球距快速定性检具 | |
| Zhang et al. | The calculation and experiment for measurements over pins of the external helical gears with an odd number of teeth | |
| CN204076074U (zh) | 齿轮轴中各齿轮相对位置的定位装置 | |
| CN1851397A (zh) | 双人字齿轮相位精度的检测方法 | |
| CN102538624A (zh) | 结合齿轮连接齿跨球距快速定性检具 | |
| CN203396339U (zh) | 一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置 | |
| CN2760505Y (zh) | 螺杆钻具定子内腔专用测量工具 | |
| CN102649184A (zh) | 拉削锥齿轮内花键定位夹具 | |
| CN112525040B (zh) | 一种平面包络环面蜗杆齿厚量规及其制备方法和使用方法 | |
| CN217132005U (zh) | 一种外径尺寸测量的卡规 | |
| US7356935B2 (en) | Thread gauge wire apparatus | |
| CN218270438U (zh) | 一种花键综合测量量规 | |
| CN210773830U (zh) | 一种变齿厚齿轮的测量工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |