CN113758447A - 一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法 - Google Patents
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Abstract
发明提供一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法。该检测方法包括计算得出大端位置处A的M值、计算在齿宽方向大端位置下降设定距离位置处B的M值和检测B处的M值等步骤。该检测方法在实践中可以使用通用量具和辅具完成检测，操作简单、方便。斜倒锥齿倒圆角后，不会影响大端下降一定高度的M值，即该处的M值就是通过换算后的产品图纸要求。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮测量技术领域，特别涉及一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法。
背景技术
倒锥齿齿轮是一种对齿轮的齿向进行特殊修形的齿轮，主要用于汽车变速箱、分动箱结构中。档位切换成功后，为防止脱档情况的发生，常常采用倒锥齿结构。参见图1，齿轮齿向方向形成一定的锥度。倒锥齿可以看成变位系数逐渐变化的变位齿轮。其形成的原理可以看成沿齿向齿槽深不断增加，导致齿厚逐渐减小，形成需要的倒锥齿。
斜倒锥齿是有螺旋角的倒锥齿。产品图纸要求控制斜倒锥齿大端公法线尺寸。大端位置在斜倒锥齿加工完成后，需要倒圆角。倒圆角后大端的公法线为产品图纸公法线。斜倒锥齿加工在插齿机完成，检测斜倒锥齿，以控制倒锥齿大小。加工完成斜倒锥齿后，在倒角机对斜倒锥齿大端倒圆角，倒圆角前、后斜倒锥齿公法线发生变化。产品图需要的是斜倒锥齿大端倒圆角后的公法线。
然而，在实际生产中检测面临诸多问题：
1)参见图2，斜倒锥齿大端公法线检测困难，存在检测误差。
具体原因是：因为螺旋角的存在，量具一端在A处，一端在C 处，而A处和C处在不同截面，如前所述，A处齿与C处齿变位系数不同，检测的公法线L不是理论需要的大端公法线。
2)插倒锥齿工序需要检测倒锥齿，以控制插齿量，检测大端公法线不准确。
因此，亟需开发一种可解决上述问题的检测方法。
发明内容
本发明的目的是提供，以解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，包括以下步骤：
1)根据产品图要求的斜倒锥齿大端公法线计算得出大端位置处 A的M值。
2)根据倒锥角和大端M值，计算在齿宽方向大端位置下降设定距离位置处B的M值。
3)在插齿机加工斜倒锥齿的过程中，检测B处的M值，以控制斜倒锥齿的大小。
进一步，使用量球和千分尺完成M值检测。
进一步，使用量球和距离传感器完成M值检测。每个量球的下端均固定有标记笔。标记笔形成标记点。
进一步，所述量球的球直径为d。步骤2)中设定距离为d/2。
进一步，当待检测齿轮为外齿轮时，多个量球设置在待检测齿轮的外侧。所述多个量球紧贴设置在待检测齿轮的齿槽内。
进一步，当待检测齿轮为内齿轮时，多个量球设置在待检测齿轮的内侧。所述多个量球紧贴设置在待检测齿轮的齿槽内。
本发明的技术效果是毋庸置疑的：
A.斜倒锥齿下降一定高度的M值检测在实践中可以使用通用量具和辅具完成检测，操作简单、方便；
B.斜倒锥齿倒圆角后，不会影响大端下降一定高度的M值，即该处的M值就是通过换算后的产品图纸要求。
附图说明
图1为倒锥齿结构示意图；
图2为斜倒锥齿公法线检测示意图；
图3为实施例5中斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法示意图；
图4为实施例6中斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
插齿加工方法是基于展成原理的齿轮加工方法，具有加工效率高、齿面质量好等优点。
本实施例提供一种在插齿机加工斜倒锥齿的过程中的斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，包括以下步骤：
1)根据产品图要求的斜倒锥齿大端公法线计算得出大端位置处A的M值。齿轮的M值即齿轮的模数，模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。
2)根据倒锥角和大端M值，计算在齿宽方向大端位置下降设定距离位置处B的M值。
3)在插齿机加工斜倒锥齿的过程中，检测B处的M值，以控制斜倒锥齿的大小。
本实施例创新地将测量量球在齿宽方向降低一定距离，检测斜倒锥内、外齿M值，解决因零件结构原因M值检测精度差，效率低的问题。本实施例应用于变速箱、分动箱等产品有斜倒锥结构的零件M值检测。
实施例2：
本实施例主要步骤同实施例1，其中，使用量球和千分尺完成M 值检测。
实施例3：
本实施例主要步骤同实施例1，其中，使用量球和距离传感器完成M值检测。每个量球的下端均固定有标记笔。标记笔形成标记点。
实施例4：
本实施例主要步骤同实施例2或3，其中，所述量球的球直径为 d。步骤2)中设定距离为d/2。
实施例5：
本实施例主要步骤同实施例2或3，其中，参见图3，当待检测齿轮为外齿轮时，多个量球设置在待检测齿轮的外侧。所述多个量球紧贴设置在待检测齿轮的齿槽内。
实施例6：
本实施例主要步骤同实施例2或3，其中，参见图4，当待检测齿轮为内齿轮时，多个量球设置在待检测齿轮的内侧。所述多个量球紧贴设置在待检测齿轮的齿槽内。
Claims (6)
1.一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据产品图要求的斜倒锥齿大端公法线计算得出大端位置处A的M值；
2)根据倒锥角和大端M值，计算在齿宽方向大端位置下降设定距离位置处B的M值；
3)在插齿机加工斜倒锥齿的过程中，检测B处的M值，以控制斜倒锥齿的大小。
2.根据权利要求1所述的一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，其特征在于：使用量球和千分尺完成M值检测。
3.根据权利要求1所述的一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，其特征在于：使用量球和距离传感器完成M值检测；每个量球的下端均固定有标记笔。
4.根据权利要求2或3所述的一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，其特征在于：所述量球的球直径为d；步骤2)中设定距离为d/2。
5.根据权利要求2或3所述的一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，其特征在于：当待检测齿轮为外齿轮时，多个量球设置在待检测齿轮的外侧；所述多个量球紧贴设置在待检测齿轮的齿槽内。
6.根据权利要求2或3所述的一种斜倒锥齿径向加工尺寸检测方法，其特征在于：当待检测齿轮为内齿轮时，多个量球设置在待检测齿轮的内侧；所述多个量球紧贴设置在待检测齿轮的齿槽内。
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