CN1671312A - 钮扣 - Google Patents

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Abstract

本发明的钮扣具备钮扣本体(10)和将钮扣本体固定在衣料上的固定件(40)。钮扣本体(10)设有构成钮扣外壳的壳体部件(11)和收容部件(31)。壳体部件(11)包括钮扣表装部(22)和在该背面侧形成筒状的、并且在外端设有开口部(17)的颈部(14)。收容部件(31)具有被收容在颈部内且其一部分突出开口部的轴部(33)，和形成于该轴部的突出端面的、插入有固定夹具的插入孔(34)。在开口部的内周缘及轴部的外周面中的任一方，在周向规定间隔位置形成相对另一方咬入的咬入部(18)。

Description

钮扣
技术领域
本发明涉及例如在工作裤等上使用的钮扣。详细地讲，就是涉及具备钮扣本体以及通过隔着衣服等的衣料而从钮扣本体的相反侧将钮扣本体固定在衣料上的固定件的钮扣。
背景技术
作为用于工作裤等衣服的钮扣，具备钮扣本体以及通过隔着衣服的衣料从钮扣本体的相反侧将钮扣本体固定在衣料上的固定件的构造是大家知道的。
例如在专利公报USP5575043号专利公报中公开了工作裤用钮扣。它具备钮扣本体和固定件，钮扣本体设有钮扣铠装部件以及收容在该钮扣铠装部件的内部的收容部件，固定件通过隔着衣服的布料从钮扣本体的相反侧将钮扣本体固定在衣料上。
钮扣铠装部件设有通过金属拉深加工形成的表侧铠装部件以及同样通过金属拉深加工形成的背面侧铠装部件。背面侧铠装部件包含筒状的颈部、形成于该颈部一端的具有比颈部的外径大的外径的法兰部、以及形成于颈部另一端的开口部。将表侧铠装部件的外周缘嵌装在法兰部的外周缘，形成圆盘状的钮扣部。
收容部件采用合成树脂成形，包括收容在钮扣部内的锷部以及收容在颈部内的轴部。轴部的另一端形成有从开口部突出的、将固定件插入其突出端面中心的插入孔。
当隔着衣服的衣料，从钮扣本体的相反侧通过衣料，将固定件插入收容部件的插入孔时，轴部的外形向外侧扩展，与开口部的内周缘抵接，从而将收容部件和钮扣铠装部件一体化，同时，将这些钮扣本体固定在衣料上。
然而，在上述结构中，收容部件和钮扣铠装部件的一体化不充分。
这是由于轴部的顶端形状也就是从开口部突出的突出端部附近的截面形状是在半径曲面上将四边形的角部倒角形成的形状，因此即使将固定件插入收容部件的插入孔，轴部的外形也只不过处于与开口部的内周缘抵接的状态，还要考虑钮扣铠装部件相对收容部件产生旋转的可能性。
通常，在用于工作裤等的钮扣表面也就是在钮扣铠装部件的表侧铠装部件上绘有文字或商标等，因此如果发生上述现象，不仅文字等的识别性较低而且损害美观性，在外观设计方面不优选。
发明内容
本发明的目的是提供解决此种问题，通过使构成钮扣外壳的壳体部件和被收容于其中的收容部件一体化，从而可以确实地止住两者的旋转的钮扣。
本发明的钮扣具备钮扣本体以及通过隔着衣料从钮扣本体的相反侧将钮扣本体固定在衣料上的固定件，前述钮扣本体设有构成钮扣外壳的壳体部件和收容于该壳体部件的内部的收容部件，前述壳体部件包括钮扣表装部，和在该钮扣表装部的背面侧形成筒状并在外端设有开口部的颈部，前述收容部件包括收容在前述颈部内并且一部分从前述开口部突出的轴部，和形成于该轴部的突出端面并插入前述固定件的插入孔，采用至少比形成前述颈部的材料柔软并且在将前述固定件插入前述插入孔时前述轴部的外形从前述开口部的内侧轮廓形状向外侧扩展的材料构成，在前述开口部的内周缘以及前述轴部的外周面中的任何一方，于周向上的规定间隔位置形成咬入另一方或者另一方咬入的咬入部。
这里，所谓于周向上规定间隔的位置形成咬入部，是也包含在周向上于轴部的轴向具有段差地设置多个咬入部的情况的意思。
根据这样的结构，在将钮扣本体固定在衣料上时，一旦隔着衣料，经衣料将固定件从钮扣本体的相反侧插入收容部件的插入孔，则收容部件的轴部就向外侧扩展，从开口部的内侧轮廓形状扩展到外侧。
此时，在开口部的内周缘以及轴部的外周面中的任何一方，形成咬入另一方或者另一方咬入的咬入部，通过这些咬入，可以使壳体部件和收容部件一体化。也就是可以确实地止住壳体部件和收容部件的旋转。
而且，由于咬入部形成于周向上规定的间隔位置，所以咬入部均匀地咬入轴部的整个圆周，从而可以使壳体部件和收容部件一体化加强(均匀咬入效果)。
本发明的钮扣，其前述咬入部优选沿着前述开口部的内周缘，于规定间隔的位置形成的多个突起部。
前述轴部优选与其轴部的轴线大致垂直的截面为圆形。
根据这样的结构，随着固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)，收容部件的轴部向外侧扩展时，在开口部的内周缘形成的突起部咬入轴部的外周面，从而可以使壳体部件和收容部件一体化。而且，由于是沿着开口部的内周缘形成突起部的结构，所以在通过冲压加工等向开口部进行冲孔加工时，也可同时加工这些突起部。因此无需增加加工工序，即可加工，从而降低加工成本(同时加工效果)。
本发明的钮扣，其前述突起部优选宽度从前述开口部的内周缘向开口部的中心逐渐变窄的形状。这里，作为宽度从开口部的内周缘向开口部的中心逐渐变窄的形状，可以举出如齿状、三角状、台状、圆弧状等。
根据这样的结构，由于突起部宽度尺寸从开口部的内周缘向开口部中心逐渐变细，所以这些突起部很容易咬入轴部的外周面。
本发明的钮扣中，前述开口部形成为5边形或多于5边的多边形，优选5～12边形的任一多边形，构成该多边形的各边作为前述咬入部，前述轴部，其与该轴部的轴线大致垂直的截面最好形成圆形。
根据这样的结构，随着固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)，当收容部件的轴部向外侧扩展时，开口部的多边形各边发挥咬入部的功能，咬入轴部的外周面，从而可以使壳体部件和收容部件一体化。即使是这样的结构，也可一并期待上述均匀咬入效果和同时加工效果。
本发明的钮扣中，前述开口部形成圆形，前述轴部，其与该轴部的轴线大致垂直的截面形成为5边形或多于5边的多边形，优选5～12边形的任一多边形，将构成该多边形的各角部作为前述咬入部。
根据这样的结构，随着固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)，当收容部件的轴部向外侧扩展时，开口部的内周缘咬入轴部截面多边形的各角部，从而能够使壳体部件和收容部件一体化。
此种结构，也可同时期待上述均匀咬入效果。加之，在一体成形轴部时，例如通过树脂成形进行一体成形时，由于轴部的突出端附近可以形成截面多边形，所以也可一并期待同时加工效果。
本发明的钮扣中，前述插入孔，最好形成为其内径从前述轴部的突出端面相反侧端面向突出端面阶梯式变小的带阶梯孔。
根据这样的结构，由于插入孔形成为其内径向突出端面逐渐阶梯变小的带阶梯孔，因此可以确保伴随固定件的插入(向收容部件的插入孔的插入)的收容部件的轴部扩展量变大。从而由于也可以增大咬入量，所以可期待一体化进一步加强。
本发明的钮扣中，最好上述轴部设有与前述颈部的内径大致同径的收容部位、从前述开口部突出并咬入开口部的突出部位、连接前述收容部位及突出部位的中间部位，并且在前述中间部位和前述颈部之间留有间隙。
根据这样的结构，当将固定件插入收容部件的插入孔时，收容部件的轴部向外侧扩展，但是由于在轴部的中间部位和颈部之间留有间隙，因此颈部不仅不会限制轴部向外侧的扩展，通过轴部向外侧的扩展还可防止颈部产生膨胀变形。从而可以获得外观良好的产品。
本发明的钮扣中，最好在前述轴部的突出端面上，相隔规定的角度间隔并且沿着以前述插入孔为中心的放射方向设置多个突条，前述固定件具备插入前述收容部件的插入孔内的插入轴部，和与该插入轴部的底端侧形成一体的法兰部，在前述法兰部的内面侧，沿着以前述插入孔为中心的周向，形成了隔着衣料与前述突条对置的突起。
在一般的钮扣结构中，当旋转方向的力作用在钮扣本体时，钮扣本体和固定件有相对衣料成一体地旋转的可能。
本发明中，在轴部的突出端面上，沿着放射方向设置多个突条，在固定件的法兰部内面侧，形成隔着衣料与突条对置的突起，因此，通过隔着衣料，突条和突起发挥止转的功能，从而可以确实地制止钮扣主体及固定件相对衣料的旋转。
本发明的钮扣中，最好是构成前述钮扣主体的壳体部件由金属形成，前述收容部件由合成树脂形成。
根据这样的结构，由于对于构成钮扣本体的壳体部件，通过金属冲压加工，另外，对于收容部件，通过合成树脂成形，可以简单地形成，从而可以实现低成本制造。
现有技术的钮扣，由于相当于壳体部件的、被称为钮身的金属部分直接与衣料接触，因此有由被称为电位差的化学现象引起衣料的变色或劣化的可能。而且，由于金属部分直接与衣料接触，也存在衣料磨损的可能性。因此，曾提议过使相当于收容部件的树脂插件从钮身突出来解决上述问题的形式，但是此种情况下，钮身和插件有可能转动。本发明可以同时解决这些问题。
附图说明
图1是表示本发明的钮扣的一个实施例的装入状态的截面图。
图2是在该实施形态下将钮扣本体和固定件从衣料拆下的状态的各部件的截面图。
图3是在该实施形态下钮扣本体的分解轴测图。
图4是在该实施形态下固定件的轴测图。
图5是在该实施形态下表示构成钮扣本体的钮扣基体部件的变型例的轴测图。
图6是在该实施形态下表示构成钮扣本体的钮扣基体部件的其他变型例的轴测图。
图7是在该实施形态下表示构成钮扣本体的收容部件的变型例的轴测图。
图8是在该实施形态下表示构成钮扣本体的收容部件的其他变型例的轴测图。
图9是在该实施形态下表示固定件的变型例的轴测图。
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式。
图1是以本发明的钮扣用于工作裤的例子表示固定在衣料上的状态的截面图，图2是将该状态下的工作裤用钮扣从衣料上拆下的状态的各部件的截面图。
如这些图所示，本实施例的工作裤用钮扣1具备钮扣本体10以及通过隔着衣料2从前述钮扣本体10的相反侧将钮扣本体10固定在衣料2上的固定件40。
钮扣本体10设有构成钮扣外壳的壳体部件11和收容于该壳体部件11的内部的收容部件31。
壳体部件11，如图3所示，设有通过金属拉深加工形成的、构成钮扣表装部22的钮扣表装部件12、以及同样通过金属拉深加工形成的钮扣基体部件13。
钮扣基体部件13包括圆筒状的颈部14、圆环状的法兰部15、立式上缘16以及开口部17，法兰部15从颈部14的一端(图1、2中上端)一体地并且向外侧弯曲加工成直角而且具有比颈部14的外形(外径)大的外形(外径)，立式上缘16从法兰部15的外周缘一体地并且向颈部14的相反侧弯曲成直角，开口部17形成于颈部14的另一端。
在法兰部15的圆环状部分，分别形成图1中向上侧隆起的第一环状凸棱15A和图1中向下侧隆起的第二环状凸棱15B。
在开口部17的内周缘上，于周向上规定间隔的位置形成咬入收容部件31的咬入部18。咬入部18为沿着开口部17的内周缘，于规定间隔位置形成多个突起部19。突起部19是宽度尺寸从开口部17的内周缘向开口部17的中心逐渐变细的形状，这里形成为所谓的齿轮的齿形。
钮扣表装部件12形成圆盘形状，从外侧将外周缘12A嵌入固定在法兰部15的外周缘。在钮扣表装部件12和法兰部15之间形成空间21。
收容部件31，如图3所示，包括收容在钮扣表装部件12和法兰部15之间的空间21的凸缘部32、收容在颈部14内并且与轴线垂直的截面为圆形的轴部33、以及形成于该轴部33的颈部14的突出端面并插入有固定件40的插入孔34，采用至少比形成颈部14的材料柔软、并且在将固定件40插入插入孔34时轴部33的外形从开口部17的内侧轮廓形状向外侧扩展的材料形成，这里采用合成树脂。
凸缘部32以外径尺寸达到法兰部15的第一环状凸棱15A的直径，形成厚度相当于钮扣表面安装材料12和法兰部15之间的空间21的尺寸的圆盘状。
轴部33设有其外径与壳体部件11的颈部14的内径大致同径的收容部位33A、外径比开口部17的内径小并且从开口部17突出的突出部位33C、外径比收容部位33A的外径小且比突出部位33C的外径大并将收容部位33A及突出部位33C连接的中间部位33B。为了能在中间部位33B和颈部14之间设置间隙35，中间部位33B的外径要比颈部14的内径小。
在突出部位33C的突出端面，也就是在轴部33的突出端面上，相隔规定间隔(90度间隔)并且沿着以插入孔34为中心的放射方向设置多个(4个)突条36。
插入孔34，形成其内径从轴部33的突出端面相反侧端面向突出端面逐渐阶梯变小的带阶梯孔。这里，形成将第一孔部34A、比该第一孔部34A的内径小的第二孔部34B以及比该第二孔部34B的内径小的第三孔部34C按顺序排列的3级带阶梯孔。
固定件40如图4所示，具备插入收容部件31的插入孔34内的插入轴部41以及与该插入轴部41的底端侧一体形成的法兰部45。固定件40是金属制。
插入轴部41，其与该插入轴部41的轴线垂直的截面是圆形，在顶端设有圆锥形的插入导向部42和卡止部43。将插入轴部41的外径设定成比插入孔34的第二孔部34B的内径大，由于该差值，轴部33向外侧膨胀咬入咬入部18。例如：设定为第二孔部34B的内径为15mm、插入轴部41的外径为21mm时，第二孔部34B的内径膨胀该差值6mm，轴部33咬入咬入部18。
在法兰部45的内面侧，在以插入孔34为中心的周向，形成隔着衣料2与收容部件31的突条36对置的四角锥状的突起46，同时环状凹凸47形成为以插入轴部41为中心的同心圆状。
在此结构中，将钮扣本体10固定在衣料2时，隔着衣料2，从钮扣本体10的相反侧，经衣料2将固定件40插入收容部件31的插入孔34。于是，收容部件31的轴部33向外侧扩展，从开口部17的内侧轮廓形状扩展到外侧。
此时，由于在开口部17的内周缘上于周向上规定间隔的位置形成突起部19，这些突起部19咬入收容部件31的轴部33，也就是咬入突出部位33C，从而将壳体部件11和收容部件31一体化。即能够确实地限制壳体部件11和收容部件31的旋转。
在收容部件31的轴部33的突出端面和固定件40的法兰部45内面侧之间，衣料2处于被隔着的状态。在此状态下，在轴部33的突出端面上，沿着放射方向设置多个突条36，在固定件40的法兰部45内面侧，形成隔着衣料2与突条36对置的突起46，即通过隔着衣料2，突条36和突起46发挥止转的作用，从而能够确实地限制钮扣本体10和固定件40相对衣料2进行的旋转。
本实施方式可以期待以下的效果。
(1)在壳体部件11的开口部17的内周缘上形成咬入收容部件31的轴部33(突出部位33C)的突起部19，因此通过衣料2将固定件40插入收容部件31的插入孔34时，收容部件31的轴部33向外侧扩展，由此将突起部19咬入收容部件31的轴部33(突出部位33C)，从而可以使壳体部件11和收容部件31一体化。也就是能够确实地限制壳体部件11和收容部件31的旋转。
(2)由于突起部19形成于开口部17的周向上规定间隔的位置，突起部19均匀地咬入轴部33(突出部位33C)的整周，所以可以将壳体部件11和收容部件31牢固地一体化(均匀咬入效果)。而且，通过冲压加工等对开口部17进行冲孔加工时，也可同时加工这些突起部19。因此不会增加加工工序，可以进行低成本制造(同时加工效果)。
(3)突起部19形成宽度尺寸从开口部17的内周缘向开口部17中心逐渐变细的形状，轴部33其与该轴部的轴线垂直的截面是圆形，所以这些突起部19很容易咬入轴部33(突出部位33C)的外周面。
(4)插入孔34，形成其内径从轴部33的突出端面相反侧端面向突出端面逐渐阶梯变小的带阶梯孔，也就是插入孔34的突出端面侧的第三孔部34C的内径形成最小的带阶梯孔，因此可以确保收容部件31的轴部33扩展量随着固定件40的插入(向收容部件31的插入孔34的插入)变大。从而，咬入量也可增大，可以确实保证一体化。
加之，在固定件40插入插入孔34内的状态下，固定件40的卡止部43变为卡止在插入孔34的带阶梯孔的阶梯的状态，从而加大了钮扣的分离力。因此可以很容易将钮扣从衣料2上解开。
(5)而且由于插入孔34形成为3级带阶梯孔，所以在采用树脂将收容部件31进行成形时，设置在模具内的插入孔形成用型芯也可呈阶梯式变细，因此取出成型品时不会折弯，并且具有容易脱模的优点。
(6)轴部33，其连接收容部位33A和突出部位33C的中间部位33B的外径尺寸比钮扣基体部件13的颈部14的内径小，并且在中间部位33B和颈部14之间设置间隙35，因此当将固定件40插入收容部件31的插入孔34时，即使收容部件31的轴部向外侧扩展，颈部14不仅不会限制轴部33向外侧扩展，而且通过轴部33向外侧的扩展还可防止颈部14产生膨胀变形。从而可以获得外观良好的产品。
(7)在轴部33的突出端面上，沿着放射方向设置多个突条36，在固定件40的法兰部45内面侧，形成隔着衣料2与突条36在周向上对置的突起46，也就是说，通过隔着衣料2，突条36和突起46发挥止转的功能，从而可以确实地制止钮扣主体10及固定件40相对衣料2的旋转。
(8)由于收容部件31的轴部33从钮扣基体部件13的开口部17突出，将衣料2夹在该突出端面和固定件40的法兰部45之间，也就是说，由于衣料与金属制钮扣基体部件13不直接接触，因此不会产生由于金属制部件与衣料接触而导致的问题。
通常，当金属部件与衣料接触时，由于被称为电位差的化学现象，衣料2容易发生变色或劣化，而且，由于金属部分与衣料接触，也存在衣料磨损的可能性，本实施例的结构优点在于不会产生这些问题。
(9)构成钮扣本体10的壳体部件11、即钮扣表装部件12及钮扣基体部件13采用金属制作，收容部件31采用合成树脂制作，因此，对于钮扣表装部件12及钮扣基体部件13，通过金属冲压加工，对于收容部件31通过合成树脂的注塑成型等，可以简单地制作出来，从而实现低成本制造。
本发明不限于上述实施例中介绍的工作裤用钮扣的结构，也包含以下的变型例。
在上述实施例中，沿着开口部17的内周缘，在规定间隔的位置形成所谓的齿轮齿形，但是突起部19的形状也可以不是齿轮齿形，例如可以做成三边形、台形、圆弧形等，或者不限于突起的形状，也可是其它的形状。总之，只要是咬入收容部件31的形状即可。
例如：如图5所示，可以将开口部17的形状做成8边形等多边形，将构成该多边形的各边作为咬入部18。多边形的角数为5角或更多，优选5～12边形。此种情况下，轴部33(突出部位33C)，其与轴部的轴线大致垂直的截面是圆形。
如此结构，随着固定件40的插入(向收容部件31的插入孔34的插入)，收容部件31的轴部33向外侧扩展，则开口部17的多边形的各边作为咬入部18发挥作用，咬入轴部33(突出部位33C)的外周面，从而使壳体部件11和收容部件31一体化。即使采用该结构也可一并期待上述(2)的均匀咬入效果和同时加工效果。
与上述实施例不同，即使将开口部17的形状做成圆形，将轴部33(突出部位33C)的形状做成其与轴部33的轴线垂直的截面为5边形或多于5边的多边形，优选5～12边形的任一多边形，也可期待相同的效果。
例如：图6以开口部17的形状做成圆形为例，图7以轴部333(突出部位33C)的截面为6边形的多边形为例，图8以轴部333(突出部位33C)的截面为8边形的多边形为例。
即使是这样的结构，也可使构成轴部33(突出部位33C)的截面多边形的各角部作为咬入部18发挥作用。也就是随着固定件40的插入，收容部件31的轴部33向外侧扩展，则开口部17的内周缘咬入轴部33(突出部位33C)的截面多边形的各角部，从而使壳体部件11和收容部件31一体化。
此种结构的情况下，除了可以期待上述均匀咬入效果外，在一体成形轴部33的情况下，例如通过树脂成形进行一体成形的情况下，可以将轴部33的突出端附近形成截面多边形，亦能一并期待同时加工效果。
上述实施方式中，钮扣本体10由金属制壳体部件11和合成树脂制收容部件31构成，对于收容部件31的材料，只要是比形成壳体部件11的颈部14的材料软、并且在固定件40插入插入孔34时轴部33的外形从开口部17的内侧轮廓形状可以向外侧扩展的材料，其它材料也可。
另外，对于固定件40也一样，只要是在插入收容部件31的插入孔34内时，具有可将收容部件31的轴部33向外侧扩展的硬度的材料，不限于金属，也可采用合成树脂。
上述实施例中，壳体部件11由钮扣表装部件12和钮扣基体部件13构成，也可将这些做成一体式的。
上述实施例中，在收容部件31的中心形成插入孔34，该插入孔34形成为3级带阶梯孔，也可是2级或4级或更多，或者是直孔。
上述实施例中，在固定件40的插入轴部41的顶端形成圆锥形的插入导向部42及卡止部43，也可采用沿着插入轴部41的轴向分几级形成这些插入导向部42及卡止部43的构造。
如图9所示，也可在插入轴部41的外周面于周向上相隔规定的间隔放置多根突条44，并且沿着轴向设置。这样，由于这些突条44变为咬入收容部件31的插入孔34内部的状态，因此可以进一步提高收容部件31和固定件40的止转功能。
上述实施例中，对于工作裤用钮扣进行了说明，但是，本发明的钮扣不限于工作裤用钮扣，也适用于其它衣服用钮扣或者衣服以外的用途的钮扣。
工业实用性
本发明可作为在例如工作裤等衣服或其它方面使用的钮扣而应用。

Claims (10)

1.一种钮扣，其特征在于：具备钮扣本体(10)，和通过隔着衣料(2)从所述钮扣本体的相反侧将所述钮扣本体固定在所述衣料上的固定件(40)；
所述钮扣本体(10)设有构成钮扣外壳的壳体部件(11)，和收容于该壳体部件的内部的收容部件(31)；
所述壳体部件(11)包括钮扣表装部(22)，和在该钮扣表装部的背面侧形成筒状并在外端设有开口部(17)的颈部(14)；
所述收容部件(31)包括收容在所述颈部(14)内并且一部分从所述开口部(17)突出的轴部(33)，和形成于该轴部的突出端面插入所述固定件(40)的插入孔(34)，采用至少比形成所述颈部的材料柔软并且在将所述固定件插入所述插入孔时所述轴部的外形从所述开口部的内侧轮廓形状向外侧扩展的材料形成；
在所述开口部(17)的内周缘以及所述轴部(33)的外周面中的任何一方，于周向上的规定间隔位置形成咬入另一方或者另一方咬入的咬入部(18)。
2.如权利要求1记载的钮扣，其特征在于：所述咬入部(18)是沿着所述开口部(17)的内周缘，于规定间隔位置形成的多个突起部(19)。
3.如权利要求2记载的钮扣，其特征在于：所述轴部(33)，其与该轴部的轴线大致垂直的截面为圆形。
4.如权利要求2或权利要求3记载的钮扣，其特征在于：所述突起部(19)是宽度尺寸从所述开口部(17)的内周缘向开口部中心逐渐变窄的形状。
5.如权利要求1记载的钮扣，其特征在于：
所述开口部(17)形成为5边形或多于5边的多边形，将构成该多边形的各边作为所述咬入部(18)；
所述轴部(33)，其与该轴部的轴线大致垂直的截面形成为圆形。
6.如权利要求1记载的钮扣，其特征在于：
所述开口部(17)形成为圆形；
所述轴部(33)，其与该轴部的轴线大致垂直的截面形成为5边形或多于5边的多边形，将构成该多边形的各角部作为所述咬入部(18)。
7.如权利要求1～6的任一项记载的钮扣，其特征在于：所述插入孔(34)形成为其内径从所述轴部(33)的突出端面的相反侧端面向突出端面阶梯式变小的带阶梯孔。
8.如权利要求1～7的任一项记载的钮扣，其特征在于：所述轴部(33)设有与所述颈部(14)的内径大致同径的收容部位(33A)、从所述开口部(17)突出并咬入开口部的突出部位(33C)、连接所述收容部位及突出部位的中间部位(33B)，在所述中间部位和所述颈部之间设置有间隙(35)。
9.如权利要求1～8的任一项记载的钮扣，其特征在于：
在所述轴部(33)的突出端面上，相隔规定的角度间隔并且沿着以所述插入孔(34)为中心的放射方向设置多个突条(36)；
所述固定件(40)具备插入所述收容部件(31)的插入孔(34)内的插入轴部(41)，和与该插入轴部的底端侧形成一体的法兰部(45)，在所述法兰部的内面侧，沿着以所述插入孔为中心的周向，形成了隔着衣料(2)与所述突条(36)对置的突起(46)。
10.如权利要求1～9的任一项记载的钮扣，其特征在于：构成所述钮扣主体(10)的壳体部件(11)由金属形成，所述收容部件(31)由合成树脂形成。
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