CN1666955A - 一种精制铝土矿的方法 - Google Patents
一种精制铝土矿的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1666955A CN1666955A CN 200410010114 CN200410010114A CN1666955A CN 1666955 A CN1666955 A CN 1666955A CN 200410010114 CN200410010114 CN 200410010114 CN 200410010114 A CN200410010114 A CN 200410010114A CN 1666955 A CN1666955 A CN 1666955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bauxite
- acid
- reaction
- refining
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种精制铝土矿的方法,该方法包括以下步骤,将粉碎的铝土矿与浓度为1-10%的酸反应,反应温度为0-100℃,反应时间为30-120分钟,反应结束后,进行固液分离,洗涤分离出的固体,即可得到精制的铝土矿。本发明的方法工艺简单,成本低廉,酸液可以采用工业生产的废弃酸、混合酸进行配置,并且可以循环使用,无环境污染。铝土矿采用本发明的方法精制后,大大提高了后续产品的质量,简化了后续工艺,降低了除杂成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种精制铝土矿的方法。
背景技术
铝产量仅次于钢铁、具有广泛用途的战略金属材料。我国铝土矿的工业储量居世界第7位,铝土矿是生产氧化铝、氯化铝、硫酸铝、氟化铝、氟铝酸钠等化工产品的主要原料,它的主要成分为硅酸铝,另外还含有少量的杂质,如钾、钙、钠、镁、铁、钛等金属元素的化合物,而这些金属元素化合物的存在对产品质量影响较大,因此,需要将杂质除去。目前,在使用铝土矿时,没有事先进行除杂,而是在生产过程中对杂质加以控制,使杂质与成品分离进行除杂。实践证明,采用此种方式除杂效果不太理想,工艺过程复杂,且费用较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精制铝土矿的方法,以降低铝土矿内金属元素的化合物含量,特别是降低铝土矿中氧化钙的含量,降低精制成本。
为了达到上述目的,本发明的技术方案在于采用了一种精制铝土矿的方法,该方法包括以下步骤,将粉碎的铝土矿与浓度为1-10%的酸反应,反应温度为0-100℃,反应时间为30-120分钟,反应结束后,进行固液分离,洗涤分离出的固体,即可得到精制的铝土矿。
所述铝土矿的粒径为0.1mm-100mm。
所述的酸可以为盐酸,氢氟酸,稀硫酸或其混合酸,或工业废弃酸。
由于铝土矿的主要成分为硅酸铝,其在0-100℃的温度条件下活性非常差,用酸很难将其分解,即使经过高温煅烧(高于700℃)活化处理,在常温下用酸也很难将其分解,但铝土矿中含有的少量钾、钙、钠、镁等金属元素的化合物,不是与硅酸铝紧密结合在一起,有些只是附着在其表面或夹层中,很容易被酸分解溶出,铁、钛等在较高温度(100℃以下)时大部分可以被酸分解溶出。因此,采用本发明的方法可以大大降低将铝土矿中的钾、钙、钠、镁、等金属元素的化合物的含量。经本发明的方法精制后的铝土矿中钙含量(以CaO计)由原来的1-2%降低到0.2%以下,钾、钠、镁、铁、钛等元素的化合物绝大部分也可除去,本发明的方法工艺简单,成本低廉,酸液可以采用工业生产的废弃酸、混合酸进行配置,并且可以循环使用,无环境污染。铝土矿采用本发明的方法精制后,大大提高了后续产品的质量,简化了后续工艺,降低了除杂成本。
具体实施方式
实施例1
本发明的方法为:将铝土矿粉碎至0.2mm的颗粒,用浓度为2%的盐酸与粉碎的铝土矿反应,反应时间为100分钟,反应温度为80℃,充分反应后,进行固液分离,然后用水进行洗涤,洗去铝土矿表面残余的酸液和沉积物,即可得到精制的铝土矿。
实施例2
本发明的方法为:将铝土矿粉碎至10mm的颗粒,用浓度为4%的工业废弃酸与粉碎的铝土矿反应,反应时间为60分钟,反应温度为20℃,充分反应后,进行固液分离,然后用水进行洗涤,洗去铝土矿表面残余的酸液和沉积物,即可得到精制的铝土矿。
实施例3
本发明的方法为:将铝土矿粉碎至100mm的颗粒,用浓度为6%的盐酸,氢氟酸,稀硫酸的混合酸与粉碎的铝土矿反应,反应时间为45分钟,反应温度为40℃,充分反应后,进行固液分离,然后用水进行洗涤,洗去铝土矿表面残余的酸液和沉积物,即可得到精制的铝土矿。
Claims (3)
1、一种精制铝土矿的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤,将粉碎的铝土矿与浓度为1-10%的酸反应,反应温度为0-100℃,反应时间为30-120分钟,反应结束后,进行固液分离,洗涤分离出的固体,即可得到精制的铝土矿。
2、根据权利要求1所述的精制铝土矿的方法,其特征在于:所述铝土矿的粒径为0.1mm-100mm。
3、根据权利要求1所述的精制铝土矿的方法,其特征在于:所述的酸可以为盐酸,氢氟酸,稀硫酸或其混合酸,或工业废弃酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410010114 CN1666955A (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 一种精制铝土矿的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410010114 CN1666955A (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 一种精制铝土矿的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1666955A true CN1666955A (zh) | 2005-09-14 |
Family
ID=35038264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410010114 Pending CN1666955A (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 一种精制铝土矿的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1666955A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102153096A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-17 | 山东三丰集团股份有限公司 | 铝土矿除铁工艺 |
CN105110359A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 洛阳国兴矿业科技有限公司 | 一种利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法 |
CN105197938A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-30 | 洛阳国兴矿业科技有限公司 | 酸热法处理低品铝土矿的综合利用方法 |
-
2004
- 2004-03-08 CN CN 200410010114 patent/CN1666955A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102153096A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-17 | 山东三丰集团股份有限公司 | 铝土矿除铁工艺 |
CN105110359A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 洛阳国兴矿业科技有限公司 | 一种利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法 |
CN105197938A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-30 | 洛阳国兴矿业科技有限公司 | 酸热法处理低品铝土矿的综合利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106319218B (zh) | 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法 | |
RU2478574C2 (ru) | Способ получения оксида алюминия из средне- и низкосортного боксита | |
CN102002585B (zh) | 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法 | |
CN105039699B (zh) | 锂云母固氟重构提取碱金属渣处理与资源化利用方法 | |
CN1384214A (zh) | 一种混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法 | |
CN110395757B (zh) | 一种去除酸法氧化铝中碱金属及碱土金属杂质的方法 | |
CN104507867A (zh) | 生产氧化铝的方法 | |
HU184690B (en) | Method for producing pure alumina | |
CN101555036A (zh) | 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法 | |
CN109402415A (zh) | 一种低品位天然金红石制备可氯化富钛料的方法 | |
CN1927723A (zh) | 一种以铝粉为直接还原剂除去四氯化钛中钒杂质的方法 | |
CN116716480B (zh) | 一种高酸浸出结晶沉淀法回收赤泥中多种金属的方法 | |
CN101549876A (zh) | 利用富硼渣生产硼酸联产氢氧化镁和硫酸钙的方法 | |
CN115216630B (zh) | 废旧含锂铝电解质的资源化处理方法 | |
CN102659559B (zh) | 一种从稀土抛光粉废渣中制取草酸镧铈的方法 | |
CN101126164B (zh) | 利用高氟锌物料和高二氧化硅锌物料生产电解锌的方法 | |
WO2019137542A1 (zh) | 一种高钛渣选择性浸出提质的方法 | |
CN111348653B (zh) | 一种利用含钛渣和低纯硅物料制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法 | |
CN109694092A (zh) | 一种含氯固废的综合治理方法 | |
CN1040553C (zh) | 用稀盐酸处理高炉渣的方法 | |
CN1666955A (zh) | 一种精制铝土矿的方法 | |
CN102951688B (zh) | 氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺 | |
CN115927877A (zh) | 一种锂云母中锂的提取方法 | |
CN1298871C (zh) | 以稀土矿为原料生产混合稀土金属的方法 | |
CN101318680B (zh) | 一种生产冰晶石的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |