CN1666955A - 一种精制铝土矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精制铝土矿的方法，该方法包括以下步骤，将粉碎的铝土矿与浓度为1－10％的酸反应，反应温度为0－100℃，反应时间为30－120分钟，反应结束后，进行固液分离，洗涤分离出的固体，即可得到精制的铝土矿。本发明的方法工艺简单，成本低廉，酸液可以采用工业生产的废弃酸、混合酸进行配置，并且可以循环使用，无环境污染。铝土矿采用本发明的方法精制后，大大提高了后续产品的质量，简化了后续工艺，降低了除杂成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种精制铝土矿的方法。
背景技术
铝产量仅次于钢铁、具有广泛用途的战略金属材料。我国铝土矿的工业储量居世界第7位，铝土矿是生产氧化铝、氯化铝、硫酸铝、氟化铝、氟铝酸钠等化工产品的主要原料，它的主要成分为硅酸铝，另外还含有少量的杂质，如钾、钙、钠、镁、铁、钛等金属元素的化合物，而这些金属元素化合物的存在对产品质量影响较大，因此，需要将杂质除去。目前，在使用铝土矿时，没有事先进行除杂，而是在生产过程中对杂质加以控制，使杂质与成品分离进行除杂。实践证明，采用此种方式除杂效果不太理想，工艺过程复杂，且费用较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精制铝土矿的方法，以降低铝土矿内金属元素的化合物含量，特别是降低铝土矿中氧化钙的含量，降低精制成本。
为了达到上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种精制铝土矿的方法，该方法包括以下步骤，将粉碎的铝土矿与浓度为1-10％的酸反应，反应温度为0-100℃，反应时间为30-120分钟，反应结束后，进行固液分离，洗涤分离出的固体，即可得到精制的铝土矿。
所述铝土矿的粒径为0.1mm-100mm。
所述的酸可以为盐酸，氢氟酸，稀硫酸或其混合酸，或工业废弃酸。
由于铝土矿的主要成分为硅酸铝，其在0-100℃的温度条件下活性非常差，用酸很难将其分解，即使经过高温煅烧(高于700℃)活化处理，在常温下用酸也很难将其分解，但铝土矿中含有的少量钾、钙、钠、镁等金属元素的化合物，不是与硅酸铝紧密结合在一起，有些只是附着在其表面或夹层中，很容易被酸分解溶出，铁、钛等在较高温度(100℃以下)时大部分可以被酸分解溶出。因此，采用本发明的方法可以大大降低将铝土矿中的钾、钙、钠、镁、等金属元素的化合物的含量。经本发明的方法精制后的铝土矿中钙含量(以CaO计)由原来的1-2％降低到0.2％以下，钾、钠、镁、铁、钛等元素的化合物绝大部分也可除去，本发明的方法工艺简单，成本低廉，酸液可以采用工业生产的废弃酸、混合酸进行配置，并且可以循环使用，无环境污染。铝土矿采用本发明的方法精制后，大大提高了后续产品的质量，简化了后续工艺，降低了除杂成本。
具体实施方式
实施例1
本发明的方法为：将铝土矿粉碎至0.2mm的颗粒，用浓度为2％的盐酸与粉碎的铝土矿反应，反应时间为100分钟，反应温度为80℃，充分反应后，进行固液分离，然后用水进行洗涤，洗去铝土矿表面残余的酸液和沉积物，即可得到精制的铝土矿。
实施例2
本发明的方法为：将铝土矿粉碎至10mm的颗粒，用浓度为4％的工业废弃酸与粉碎的铝土矿反应，反应时间为60分钟，反应温度为20℃，充分反应后，进行固液分离，然后用水进行洗涤，洗去铝土矿表面残余的酸液和沉积物，即可得到精制的铝土矿。
实施例3
本发明的方法为：将铝土矿粉碎至100mm的颗粒，用浓度为6％的盐酸，氢氟酸，稀硫酸的混合酸与粉碎的铝土矿反应，反应时间为45分钟，反应温度为40℃，充分反应后，进行固液分离，然后用水进行洗涤，洗去铝土矿表面残余的酸液和沉积物，即可得到精制的铝土矿。
Claims (3)
1、一种精制铝土矿的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，将粉碎的铝土矿与浓度为1-10％的酸反应，反应温度为0-100℃，反应时间为30-120分钟，反应结束后，进行固液分离，洗涤分离出的固体，即可得到精制的铝土矿。
2、根据权利要求1所述的精制铝土矿的方法，其特征在于：所述铝土矿的粒径为0.1mm-100mm。
3、根据权利要求1所述的精制铝土矿的方法，其特征在于：所述的酸可以为盐酸，氢氟酸，稀硫酸或其混合酸，或工业废弃酸。
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| CN 200410010114 CN1666955A (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 一种精制铝土矿的方法 |
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Family Applications (1)
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| CN 200410010114 Pending CN1666955A (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 一种精制铝土矿的方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1666955A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153096A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-17 | 山东三丰集团股份有限公司 | 铝土矿除铁工艺 |
| CN105110359A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 洛阳国兴矿业科技有限公司 | 一种利用低品位铝土矿制备氟化铝的方法 |
| CN105197938A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-30 | 洛阳国兴矿业科技有限公司 | 酸热法处理低品铝土矿的综合利用方法 |
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2004
- 2004-03-08 CN CN 200410010114 patent/CN1666955A/zh active Pending
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