CN1666859A - 一种垫子的制造装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种垫子的制造装置及其制造方法，在如下所述的垫子制造装置中，即，为了制造包括在凝固或硬化时在其一面上形成与之成为一体的防滑用突起的底板、和在所述底板的另一面上由纤维层形成的缓冲板的垫子，形成空气排放缝隙，使从对应于上述突起的外周缘部的成型部的外周缘部排出空气的垫子制造装置中，利用形成有突起成形贯通孔的钢或不锈钢材质多孔薄板或多孔薄板带作为上述成型部，上述多孔板或多孔薄板带的厚度为0.5～2mm、突起成形贯通孔的直径为0.5～5mm。根据本发明，更有效地形成带有角度的防滑用突起及其外周缘部的毛边。

Description

一种垫子的制造装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种防滑用突起形成在底面的垫子的制造装置及其制造方法，更具体地说，是涉及一种具有能够更有效地形成带角度的防滑用突起及突起外周缘部的毛边的底板的垫子的制造装置及其制造方法。
背景技术
目前，公知的车辆用垫子，其底板是用橡胶或合成树脂等制造，在该底板上由无纺布、地毯等纤维层形成缓冲板，在上述底板的下面形成与底板形成一体的多个突起，从而防止滑移。作为这些垫子的制造方法的一例有，在形成有突起制造槽的下模上配置橡胶、PVC等底板，在其上设置无纺布、地毯等纤维层缓冲板，而后用上模加压，使缓冲板固定、贴附在底板上，并让突起与底板的底面形成一体的方法。此时供给的底板，其底面需满足突起的制造性、且其上面需满足缓冲板的贴附性，因此要用热塑性材料制造而完成成型步骤。但采用这种制造方法时存在以下的问题，即，在突起的加压制造时，不管其压力多高，都因突起制造槽的封闭空间内的空气而形成空间部，使突起的外周缘部被制造成圆形，从而发生垫子的滑移，不能发挥其应有的功能。
为解决上述问题，韩国发明专利第378040号记载了为使突起(180)的外周缘部带有角度，如图1a-1d所示，形成空气排放缝隙(150)，使得在突起(180)加压、制造时从突起的外周缘部排出空气的方法。即，利用在多孔薄板(多孔薄板带)和辊等之间形成的空气排放缝隙，在制造时候可从突起的外周缘部排出空气，从而在垫子的下面形成多个与垫子成为一体的末端部分带有角度的突起(180)，使突起(180)的外周缘部形成毛边(Burr)，从而具有比现有技术更好的防滑效果。但是这种情况下，对多孔薄板(多孔薄板带)的厚度及在多孔薄板(多孔薄板带)上形成的孔的大小没有任何限制，因而在实际生产中，与以往情形一样，制造出的突起外周缘部呈圆形或毛边的形成不太充分，存在所制造的垫子的防滑性和耐久性等不尽人意的问题。
发明内容
为了克服上述垫子的不足之处，本发明提供一种在热塑性材料的底板的一面上更多、更均匀地形成多个与底板形成一体的、末端部分呈角度的防滑用突起及毛边，由此来最大地防止滑移现象的垫子的制造装置及其制造方法。
为了完成上述本发明的技术课题，本发明的发明人发现，突起末端部分的角度形态及毛边数量减少的主要原因，与构成垫子的制造装置(100，200，300，400)的多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)的厚度(与突起的突出高度有关，T)和所形成的突起成形贯通孔(141)的大小(与突起面积相关，D)有关，由此完成了本发明。
在如下所述的垫子制造装置(100，200，300，400)中，即，为了制造包括在凝固或硬化时在其一面上形成与之成为一体的防滑用突起的底板(160)、和形成在所述底板的另一面的缓冲板(170)的垫子，形成空气排放缝隙(150)，使从对应于上述突起(180)外周缘部(181)的成型部(130)的外周缘部排出空气，其特征在于，利用形成有突起成形贯通孔(141)的不锈钢材质多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)作为上述成型部(130)，其厚度(T)为0.5～2mm、突起成形贯通孔的直径(D)为0.5～5mm。
利用了本发明的垫子制造装置的垫子制造方法，在如下所述的垫子形成方法中，即，为了制造包括在凝固或硬化时在其一面上形成与之成为一体的防滑用突起的底板(160)、和形成在所述底板的另一面的缓冲板(170)的垫子，形成空气排放缝隙(150)，使从对应于上述突起(180)外周缘部(181)的成型部(130)的外周缘部排出空气，其特征在于，利用厚度(T)为0.5～2mm、并形成有直径(D)为0.5～5mm的突起成形贯通孔(141)的钢或不锈钢材质的多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)形成上述成型部(130)。
目前为止的垫子制造装置的多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)的材料，考虑到制造垫子时的温度、压力、寿命等而使用了金属材料，对其没有特别的限制，其厚度也由垫子制造厂任意选定，从而对其没有任何特别的限制。并且，也发现了对于贯穿其表面并决定突起截面形状的多边形、圆形、椭圆形等突起成形贯通孔(141)的大小，也同样由垫子制造厂任意选用，没有特别的限制。
为此，本发明是改变多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)的厚度及在其表面穿孔的突起成形贯通孔(141)的大小，进行了实验的结果，发现在特定范围内突起末端的角度及毛边的数量能达到满意的形状及数量，同时，形成的突起在使用时几乎没有破损，表现出满意的垫子防滑效果，其材料采用钢或不锈钢等，从而发明了经久耐用、质量管理容易的垫子的制造装置及其制造方法。
本发明的垫子制造装置基本采用韩国授权登记专利第378040号中的装置和制造条件，没有特别的限制，如采用类似的功能和条件，可更改一部分装置及条件。
即，如图1a所示，垫子的制造装置(100)是由上模(110)和下模(120)构成，成型部(130)是由在上模和下模中的任意一方上形成了突起成形贯通孔(141)的多孔薄板(140a)构成，使空气排放缝隙(150)形成在所述上模和下模中的任意一方和多孔薄板(140a)之间的缝隙，在多孔薄板(140a)上配置具有成型性的底板(160)，在其上配置缓冲板(170)之后加压，使底板(160)向突起成形贯通孔(141)移动。此时，上述突起成形贯通孔(141)内的空气从下模(120)的上面和多孔薄板(140a)之间的空气排放缝隙(150)排出，从而使该空气不再成为突起(180，在形成突起成形贯通孔的位置上制造)制造中的阻碍压力。由此，底板(160)移动、充满到突起成形贯通孔(141)的外周缘部，从而制造出的垫子(M)中突起(180)的外周缘部(181)形成角度。并且，为制造施加的压力充分高时，其突起(180)的外周缘部(181)被挤到空气排放缝隙(150)，由此可产生毛边(burr)。上述底板(160)根据需要可用特定的温度加热。
并且，如图1b所示的垫子的制造装置(200)，使具有成型性的底板(160)和缓冲板(170)在加压状态下通过由未图示的马达等所驱动旋转的上部辊(210)和下部辊(220)之间，使缓冲板(170)贴到底板(160)，同时底板(160)向多孔薄板(140a)的突起成形贯通孔(141)移动而形成突起(180)，其突起成形贯通孔(141)内的空气通过空气排放缝隙(150)排出，从而突起(180)的外周缘部(181)形成角度或包括毛边，可防止垫子(M)的滑动或移动。
并且，如图1c所示的垫子的制造装置(300)，代替以往的让多孔薄板带(140b)围绕上部辊(310)及下部辊(320)中的任一圆周、利用焊接等方法贴附的结构，而是采用这样的结构，即，利用补助辊(330)，使形成有突起成形贯通孔(141)的多孔薄板带(140b)在上部辊(310)和下部辊(320)中的任一辊与补助辊(330)之间旋转，把上述辊(310，320)和多孔薄板带(140b)之间的缝隙作为空气排放缝隙(150)来排出突起(180)的外周缘部(181)的空气。在这种结构中，通过利用多孔薄板带(140b)，无需如1b中所示那样在形成突起(180)的时候，围绕上部辊(310)及下部辊(320)中的任一圆周采用焊接等方式贴附多孔薄板(140a)，因此很容易制造上述装置。
并且，如图1d所示的垫子的制造装置(400)不同于仅靠辊子加压、接触多孔薄板(140a)及多孔薄板带(140b)的图1b和图1c的制造装置(200，300)，多孔薄板带(140b)的突起成形贯通孔(141)通过压力带(140c)在较宽的角度范围内加压、接触，从而在底板(160)上形成突起(180)。为此，可以按以下方式制造，即，压力带(140c)在较宽的角度范围与中央辊(410)接触、旋转，多孔薄板带(140b)缠绕多个补助辊(420)周围，使多孔薄板带(140b)也以较宽的角度范围与中央辊子(410)接触，并与中央辊(410)和补助辊(420)之一加压、接触。但也可以在以较宽的角度接触、旋转的多孔薄板带(140b)和压力垫子(140c)之间加压制作，其为橡胶类时最好。通过这样的结构，能够在以更宽的角度接触的状态下制造垫子的突起，确保突起(180)的形成，其连续运转比较顺畅，通过补助辊(420)的移动容易调节成型性、加压等。
根据本发明，图1a～1d中，上述多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)是采用钢或不锈钢等材料、其厚度为0.5～2mm，设有直径为0.5～5mm的圆形突起成形贯通孔(141)，从而更容易形成突起(180)及毛边。
根据本发明，在构成垫子的橡胶、合成树脂等底板的底面上形成的突起，和垫子制作装置的种类无关，无偏差地均匀分布在底板的全体面积，从而对垫子的品质管理更为有利，并且使多孔薄板及多孔薄板带的厚度和突起成形贯通孔的大小趋于最佳，使突起的外周缘部形成角度，并形成尖尖的毛边，提高了垫子的防滑效果。
附图说明
图1a、图1b、图1c、及图1d是用于说明图2中的在底面上带有突起的垫子的制造方法的制造装置的一例的概略构成图。
图2是本发明的形成了突起成形贯通孔的多孔薄板或多孔薄板带的一例。
在图1、图2中，100、200、300、400-垫子制造装置，110-上模，120-下模，160-底板，170-缓冲板，180-突起，181-外周缘部，190-毛边，140a-多孔薄板，140b-多孔薄板带，150-空气排放缝隙(接触面缝隙)，M-垫子。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的最佳实施例。
本发明的垫子的制造装置(100，200，300，400)及其制造方法，在如下所述的垫子制造装置(100，200，300，400)中，即，为了制造包括在凝固或硬化时在其一面上形成与之成为一体的防滑用突起(180)的底板(160)、和形成在所述底板的另一面的缓冲板(170)的垫子，形成有空气排放缝隙(150)，使从对应于上述突起(180)外周缘部(181)的成型部(130)的外周缘部排出空气，其特征在于，利用形成有突起成形贯通孔(141)的不锈钢材质多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)作为上述成型部(130)，所述多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)的厚度为0.5～2mm、突起成形贯通孔的直径为0.5～5mm。
一般的垫子(M)，包括在一面上多个防滑用突起(180)与之形成一体的橡胶、PVC等底板(160)，和在该底板的另一面上主要贴附无纺布、地毯等纤维层而形成的缓冲板(170)，主要用于车内底板、门廊入口或走廊地板等的防滑。
上述突起(180)的截面呈多角形、圆形、或椭圆形，在橡胶、PVC等底板(160)凝固、硬化时形成，在其突起(180)的外周缘部(181)形成有，由在垫子制造装置的制造部形成的空气排放缝隙(150)，以不规则形态，根据加压大小在突起外周缘部突出的毛边，上述缓冲板(170)可在橡胶、PVC等底板的凝固乃至硬化时用另准备的粘贴剂粘贴或者不用粘贴剂而在加热及加压下贴附，其中后者更为理想。
由多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)形成的空气排放缝隙(150)，基本上是以多孔薄板或多孔薄板带的一面和上述辊等的接触面不完全贴紧结合为前提。是因为如果上述接触面维持完全贴紧状态，则可能无法形成排出被封闭在多孔薄板或多孔薄板带的突起成形贯通孔(15)内部的空气的空间。
上述空气排放缝隙(150)，形成规则或不规则的微小的空气管道通路，具有由微小的槽形成的一种空气管道机构的功能。
并且多孔薄板或多孔薄板带是用不锈钢材料制造，从而防止腐蚀，提高耐用性。
为了使形成了突起成形贯通孔(141)的全体多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)均匀地形成空气排放缝隙(150)，使突起外周缘部具有角度及毛边的数量达到需要的数量及形态，如图2所示，其多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)的厚度为0.5～2mm，更优选是多孔薄板(140a)的厚度为0.5～2mm，多孔薄板带(140b)的厚度为0.5～1.5mm，贯通多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)的突起成形贯通孔(150)的大小，以最长距离为基准，是0.5～5mm，优选1～3mm。
此时，若多孔薄板或多孔薄板带的厚度小于0.5mm，则很难充分确保其耐久性，形成的突起有时也会与辊或下模的接触面完全紧密结合，导致空气排放缝隙的消失，从而导致最终突起末端呈圆形或不形成毛边，在使用时不能充分发挥防滑作用，但若厚度超过2mm，则其薄板及带的强度太高，导致旋转时完全不能与辊及下模紧密结合，导致形成于突起末端部的毛边过分扩散，使底板不能正常分离或分离时产生的碎片成为污染辊的原因等问题，所以不合适。
并且，若穿通的突起成形贯通孔(141)的大小，小于0.5mm，则其垫子的防滑效果是比较理想，但是其强度下降，使用时容易受损、出现产品寿命缩短的问题，但若超过5mm，则在地面为无纺布、织物时存在不能充分发挥防滑作用的问题，所以不合适。
如上所述，本发明中，在形成有突起成形贯通孔(141)的多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)的任何一面上任意形成空气排放缝隙(141)，并且具体规定了多孔薄板或多孔薄板带的厚度及突起成形贯通孔的大小，从而可制造出更为有效的垫子。

Claims (4)

1.一种垫子制造装置，在如下所述的垫子制造装置(100，200，300，400)中，即，为了制造包括在凝固或硬化时在其一面上形成与之成为一体的防滑用突起的底板(160)、和形成在所述底板的另一面的缓冲板(170)的垫子，形成空气排放缝隙(150)，使从对应于上述突起(180)外周缘部(181)的成型部(130)的外周缘部排出空气，其特征在于，利用形成有突起成形贯通孔(141)的多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)作为上述成型部(130)，其厚度为0.5～2mm、突起成形贯通孔的直径为0.5～5mm。
2.一种垫子的制造方法，在如下所述的垫子形成方法中，即，为了制造包括在凝固或硬化时在其一面上形成与之成为一体的防滑用突起的底板(160)、和形成在所述底板的另一面的缓冲板(170)的垫子，形成空气排放缝隙(150)，使从对应于上述突起(180)外周缘部(181)的成型部(130)的外周缘部排出空气，其特征在于，利用厚度(T)为0.5～2mm、并形成有直径(D)为0.5～5mm的突起成形贯通孔(141)的多孔薄板(140a)或多孔薄板带(140b)形成上述成型部(130)。
3、利用权利要求1的垫子制造装置制造的垫子。
4、利用权利要求2的垫子制造方法制造的垫子。
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