CN1228154C - 止滑扁铁的制造方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种止滑扁铁的制造方法与装置，将在工作温度的铁材通过系列间隔设置的压延滚辘组与压延滚轮组，借助轮面呈平整或具有形状的压延滚辘组将铁材作水平压扁或成型出预定形状后，再借助轮面成型有环沟的压延滚轮组将铁材的一侧边成型出突齿，该压延滚轮组是在上滚轮的环沟底部等距设有多个成型齿，而下滚轮的环沟底部则呈平整，且上滚轮的环沟底部直径及宽度均大于下滚轮的环沟底部直径及宽度，使得扁形铁材的二侧通过上、下滚轮的环沟时能在铁材一侧边成型出突齿。

Description

止滑扁铁的制造方法与装置

技术领域

本发明涉及一种止滑扁铁的制造方法与装置，其除能有效率地将其铁材以压延成型的方式制造出一侧具有突齿、另一侧则为平整的止滑扁铁外，其铁材宽面中央上、下缘处也被压陷与平凸处达到40％～42％的厚度比，使该铁材形成为一止滑I型扁铁。

背景技术

目前，大多数用以覆盖于水沟孔上的水沟盖是以多个扁铁焊接而成栅栏状，从而使得雨水得以从该栅栏状的水沟盖流入水沟。公知用以构成水沟盖的扁铁是以压延成型方式制成，并使各扁铁呈直立而构成高强度的水沟盖；其扁铁的制造方法是将铁材加热至工作温度后，借助多组滚辘将其不断压延成扁平状，并使其两侧的厚度边也经由滚轮予以成型为平直边。然而，此种结构形态的扁铁在构成水沟盖而设于水沟孔上后，一旦遇到下雨时容易因扁铁的上边呈平直而打滑，对于行人或车辆均构成了安全上的威胁。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种止滑扁铁的制造方法，借助轮面呈平整的压延滚辘将铁材压延成扁铁，而借助轮面形成有环沟并在上滚轮的底部设有成型齿的压延滚轮组对扁铁的两侧压延，使得该扁铁的一侧成型出突齿，而另一侧形成为平直的止滑扁铁，从而可供应用于组构成止滑的水沟盖。

本发明的另一目的在于提供一种止滑扁铁的制造装置，设有系列呈间隔设置的压延滚辘组与压延滚轮组，该压延滚辘组包括有轮面呈平整的上、下滚辘，该压延滚轮组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上、下滚轮在轮面形成有环周的环沟，该上滚轮的环沟底部直径大于下滚轮的环沟底部直径，且上滚轮的环沟底部宽度大于下滚轮的环沟底部宽度，在上滚轮的环沟底面等距设有多个成型齿，从而使铁材通过该压延滚辘组时得以作水平压扁，而铁材通过压延滚轮组时得以将压扁的铁材一侧边成型出突齿，以形成止滑扁铁。

本发明的又一目的在于提供一种止滑扁铁的制造装置，其除借助轮面呈平整的压延平滚辘组将铁材作水平压整后，再借助轮面呈凸字造型的压延凸粗滚辘组将其铁材宽面中央上、下缘处作第一次的粗压，而后再通过轮面成型有环沟的压延滚轮组将铁材的一侧边成型出突齿，该压延滚轮组在上滚轮的环沟底部等距设有多个成型齿，而下滚轮的环沟底部则呈平整；最后再利用一压延凸精滚辘组将其铁材中央部的原凹陷处作一精压，而使其凹陷处与平凸处达40％～42％的厚度比，从而可供应用于组构成一止滑的水沟盖。

本发明的再一目的在于提供一种止滑扁铁的制造方法，其主要是将铁材在工作温度中通过系列间隔设置的压延平滚辘组、压延凸粗滚辘组、压延滚轮组及压延凸精滚轮组，通过此一制造方法可使铁材能在同一的制程中，即可形成为一上边具有止滑突齿的I型止滑扁铁。

本发明的上述目的是这样实现的：一种止滑扁铁的制造方法，其中，是将铁材加热至工作温度时，使其通过系列间隔设置的压延滚辘组与压延滚轮组，使铁材先由压延滚辘组作水平压扁后再由压延滚轮组对铁材的侧边作压延成型，借助设于压延滚轮组的上滚轮轮面上的成型齿将铁材的一侧边成型出系列突齿。

本发明所述的一种止滑扁铁的制造装置，其中，包括有系列呈间隔设置的压延滚辘组与压延滚轮组，该压延滚辘组包括有轮面呈平整的上、下滚辘，该压延滚轮组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上、下滚轮在轮面形成有环周的环沟，该上滚轮的环沟底部直径大于下滚轮的环沟底部直径，且上滚轮的环沟底部宽度大于下滚轮的环沟底部宽度，在上滚轮的环沟底面等距设有多个成型齿，从而使铁材通过该压延滚辘组时得以作水平压扁，而铁材通过压延滚轮组时得以将压扁的铁材一侧边成型出突齿。

本发明所述的止滑扁铁的制造装置，其中，该上滚轮的环沟底部直径比下滚轮的环沟底部直径大2～3mm，且上滚轮的环沟底部宽度为下滚轮的环沟底部宽度的1.03～1.05倍。

本发明所述的止滑扁铁的制造装置，其中，设于上滚轮的环沟底部的成型齿是以放电加工制造而成。

本发明所述的一种止滑扁铁的制造方法，其中，是将铁材加热至工作温度时，使其通过系列间隔设置的压延滚辘组、压延凸粗滚辘组、压延滚轮组与压延凸精滚辘组，使铁材先由压延滚辘组压平后，再由压延凸粗滚辘组上的凸面，对铁材的宽面中央及上、下缘处压延形成凹陷，再经由压延滚轮组，让其中上滚轮的环沟对铁材的侧面压延形成突齿，最后经由压延凸精滚辘组对铁材中央部的原凹陷处作精压。

本发明所述的一种止滑扁铁的制造装置，其中，包括有系列呈间隔设置的压延滚辘组、压延凸粗滚辘组、压延滚轮组与压延凸精滚辘组，该压延滚辘组包括有轮面成平整的上、下滚轮，该压延凸粗滚辘组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上、下滚轮在轮面形成有环周的中央凸面，该压延滚轮组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上滚轮的轮面设有环沟，该环沟设有间隔规则排列的凸齿，该下滚轮的轮面设有环沟，该环沟内为平整状，该压延凸精滚辘组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上、下滚轮在轮面形成有环周的中央凸面，该上、下滚轮环周的中央凸面的直径大于压延凸粗滚辘组上、下滚轮轮面环周的中央凸面。

本发明所述的止滑扁铁的制造装置，其中，该压延凸粗滚辘组的上、下滚轮的中央凸面，将铁材的宽面压延形成一达20％的凹陷。

本发明所述的止滑扁铁的制造装置，其中，该压延凸精滚辘组的上、下滚轮的中央凸面，将铁材的宽面压延形成达40％～42％的凹陷。

为使对本发明制作的方式与制作出装置的特征及其产品可达到的功效有更深一层的认识与了解，现举一较佳的可行实施例并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1是显示本发明方法使铁材通过系列间隔设置的压延滚辘组与压延滚轮组的示意流程图；

图2是显示本发明装置中，该压延滚轮组的立体图；

图3是显示图2的压延滚轮组的平面剖视图；

图4是显示以本发明制造出的止滑扁铁形态的立体图；

图5是显示以本发明所制造出的止滑扁铁构成的水沟盖的立体图；

图6是显示本发明另一型态的制造流程示意图；

图7是显示本发明另一型态止滑I型扁铁粗压后剖视图；

图8是显示本发明另一型态止滑I型扁铁精压后剖视图；

图9是显示本发明另一型态止滑I型扁铁的立体图；

图10是显示本发明另一型态止滑I型扁铁的实施图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供第一种的止滑扁铁的制造方法与装置，其制造流程是将铁材3加热至工作温度时，借助输送设备(图中未示)将该铁材3输送通过系列间隔设置的压延滚辘组1与压延滚轮组2，使铁材3先由轮面呈平整的压延滚辘组1将其作水平压扁后，再使铁材3通过压延滚轮组2，借助压延滚轮组2的上、下滚轮21、22的轮面所设的环沟211、221将铁材3导引，并利用设于上滚轮21的环沟211底部的系列成型齿2111将铁材3的一侧边压延而成型出突齿31，而下滚轮22的平整环沟221底部则对铁材的另一侧边作平直的压延成型，使得压延完成后的铁材3形成一止滑扁铁4如图4所示，可供应用于构成防滑的水沟盖如图5所示。

配合图1、图2及图3所示，本发明所提供第一种的止滑扁铁的制造装置，包括有系列呈间隔设置的压延滚辘组1与压延滚轮组2，该压延滚辘组1包括有轮面呈平整的上滚辘11与下滚辘12，该压延滚轮组2包括有一上滚轮21及一下滚轮22，该上、下滚轮21、22在轮面形成有环周的环沟211、221，由于一般两侧边呈平直的扁铁的制造，因其两侧边为对称，为保持其压延的稳定性，故其上、下滚轮的直径均为相同，而本发明所制造的止滑扁铁4由于两侧边属不对称性质，使得对两侧压延时的压缩比不同，故该上滚轮21的环沟底部直径D设为大于下滚轮22的环沟底部直径D1。该环沟底部直径D比环沟底部直径D1约大2～3mm；另外，因上滚轮21的压延量较大，为使铁材在压延后有伸展的空间，故上滚轮21的环沟底部宽度W设为大于下滚轮22的环沟底部宽度W1，该环沟底部宽度W约为下滚轮22的环沟底部宽度W1的1.03～1.05倍。又，在上滚轮21的环沟211底面以放电加工方式等距地设有多个成型齿2111，从而使铁材3通过该压延滚辘组1时得以作水平压扁，而铁材3通过压延滚轮组2时得以将压扁的铁材3一侧边成型出突齿31，而另一边则为平直的形状如图4所示，从而可组构成水沟盖如图5所示。

接着请参阅图6所示，本发明所提供第二种型态的止滑扁铁的制造方法与装置，其整体的制造流程是将其铁材5加热至工作温度时，借助输送设备(图中未示)将其铁材5输送过系列间隔设置的压延平滚辘组6压滚使铁材5更加平整，其后当铁材5继续通过压延凸粗滚辘组7时，通过该压延凸粗滚辘组7中央凸面71将其铁材5的宽面中央上下缘处压陷成一达20％的凹陷51，又当经压滚后具凹陷51的铁材5继续通过压延滚轮组8时，借助压延滚轮组8的上滚轮81及下滚轮82的环沟设计将铁材5导引压延，使该铁材5的侧缘压延成型为突齿52，而该突齿52的另一侧缘则被下滚轮82作一平直的压延成型，其后再将其铁材5输送至压延凸精滚辘组9中，将其铁材5中央部的原凹陷51处作一精压，而使其该凹陷51处与平凸处53达40％～42％的厚度比，使得压延完成后的铁材5形成为一止滑I型扁铁10如图9所示，可供应用于构成防滑的水沟盖如图10所示。

接着请再参阅图7、图8所示，本发明所提供第二种型态的止滑扁铁的制造方法与装置，其中由于止滑I型扁铁10的宽面中央上、下缘处的凹陷51，无法通过压延或其它工法一次即达40％的B’：A的厚度比，因此本发明通过压延凸粗滚辘组7的作用实施，将其铁材5的宽面中央上、下缘处作一粗压，使该凹陷51的B：A达20％的厚度比，并在铁材5的侧边突齿52压设完成后，再以一压延凸精滚辘组9针对铁材5中的凹陷51处作一精压，使该凹陷51的B’：A能达40％～42％的厚度比，而成为一止滑I型扁铁10。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非用以对本发明作任何形式上的限制，所以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (8)

1、一种止滑扁铁的制造方法，其特征在于，是将铁材加热至工作温度时，使其通过系列间隔设置的压延滚辘组与压延滚轮组，使铁材先由压延滚辘组作水平压扁后再由压延滚轮组对铁材的侧边作压延成型，借助设于压延滚轮组的上滚轮轮面上的成型齿将铁材的一侧边成型出系列突齿。

2、一种止滑扁铁的制造装置，其特征在于，包括有系列呈间隔设置的压延滚辘组与压延滚轮组，该压延滚辘组包括有轮面呈平整的上、下滚辘，该压延滚轮组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上、下滚轮在轮面形成有环周的环沟，该上滚轮的环沟底部直径大于下滚轮的环沟底部直径，且上滚轮的环沟底部宽度大于下滚轮的环沟底部宽度，在上滚轮的环沟底面等距设有多个成型齿，从而使铁材通过该压延滚辘组时得以作水平压扁，而铁材通过压延滚轮组时得以将压扁的铁材一侧边成型出突齿。

3、如权利要求2所述的止滑扁铁的制造装置，其特征在于，该上滚轮的环沟底部直径比下滚轮的环沟底部直径大2～3mm，且上滚轮的环沟底部宽度为下滚轮的环沟底部宽度的1.03～1.05倍。

4、如权利要求2所述的止滑扁铁的制造装置，其特征在于，设于上滚轮的环沟底部的成型齿是以放电加工制造而成。

5、一种止滑扁铁的制造方法，其特征在于，是将铁材加热至工作温度时，使其通过系列间隔设置的压延滚辘组、压延凸粗滚辘组、压延滚轮组与压延凸精滚辘组，使铁材先由压延滚辘组压平后，再由压延凸粗滚辘组上的凸面，对铁材的宽面中央及上、下缘处压延形成凹陷，再经由压延滚轮组，让其中上滚轮的环沟对铁材的侧面压延形成突齿，最后经由压延凸精滚辘组对铁材中央部的原凹陷处作精压。

6、一种止滑扁铁的制造装置，其特征在于，包括有系列呈间隔设置的压延滚辘组、压延凸粗滚辘组、压延滚轮组与压延凸精滚辘组，该压延滚辘组包括有轮面成平整的上、下滚轮，该压延凸粗滚辘组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上、下滚轮在轮面形成有环周的中央凸面，该压延滚轮组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上滚轮的轮面设有环沟，该环沟设有间隔规则排列的凸齿，该下滚轮的轮面设有环沟，该环沟内为平整状，该压延凸精滚辘组包括有一上滚轮及一下滚轮，该上、下滚轮在轮面形成有环周的中央凸面，该上、下滚轮环周的中央凸面的直径大于压延凸粗滚辘组上、下滚轮轮面环周的中央凸面。

7、如权利要求6所述的止滑扁铁的制造装置，其特征在于，该压延凸粗滚辘组的上、下滚轮的中央凸面，将铁材的宽面压延形成一达20％的凹陷。

8、如权利要求6所述的止滑扁铁的制造装置，其特征在于，该压延凸精滚辘组的上、下滚轮的中央凸面，将铁材的宽面压延形成达40％～42％的凹陷。

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