CN108316598A - 塑形边缘地砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑形边缘地砖及其制造方法，所述制备方法包括：一塑形热压步骤，包括以一塑形热压模具对一地砖半成品进行塑形热压，以在热压时软化该地砖半成品，并且使该地砖半成品变形，在该地砖半成品的至少一边缘形成一塑形边缘，使该地砖半成品形成塑形边缘地砖。上述制造方法可避免塑形边缘地砖的塑形边缘变形。

Description

塑形边缘地砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种塑形边缘地砖制造方法，尤其涉及一种置放地砖半成品于模具中进行热压的制造方法，以及利用此制造方法制造出来的塑型边缘地砖。
背景技术
地砖乃是建筑室内地板常见的铺筑材料，供增建筑室内地面的平整度、耐用度及美观度。现有的地砖铺筑方式大多以特定尺寸的正方形或矩形地砖以矩阵方式在所欲铺设地砖之地面进行排列配置。此外，亦有人发展出其他几何形状的地砖以非矩阵的其他排列方式进行排列铺筑。
在传统的地砖制程之中，是先将PU层、耐磨层、印刷层、中层、底层等多层材料压合，再使用冲压机裁切出一片片的地砖，地砖的边缘呈现直角，以多片这类具有直角边缘的地砖铺设在地面后，可令地面整体呈现平整感。
请参照图6，有人改良上述传统地砖制程，通过利用冲压机对地砖进行冲压，以在地砖的所有边缘上冲出塑形边缘。然而，由于仅是单纯的冲压而没有进一步通过其他方式地砖定型，因此地砖的塑形边缘会随着时间而逐渐变形回复原状。此外，该塑形边缘变形幅度也会因为地砖的耐磨层厚度、防刮条数量而产生不同层度的影响，造成地砖塑形边缘的最终形状难以控制。简言之，上述地砖制程具有下列缺点：1.利用冲压机冲出的塑形边缘会随着时间逐渐回复未被热压时的原状态，因此无法固定塑形边缘的形成状，导致塑形边缘最终变得不明显，如图6所示。防刮条数越高，越容易且越快回复。耐磨层越多条数，越容易回复原状态；2.若耐磨层太薄将无法利用冲压机冲，因为会破坏耐磨层导致耐磨性不佳；3.利用冲压机能制造的形状较单纯，无法有多种变化(不规则纹路)。
塑形边缘中国台湾第I274656号发明专利公开了一种塑料地砖可连续化完成的制程，其主要特征在于利用下列步骤：备置原物料；以该原物料制成塑料地砖半成品；裁切并同时压出塑形边缘；塑料地砖成品等步骤，通过上述步骤，将塑料地砖半成品经裁切同时压挤边框形成倾角。藉此，使塑料地砖半成品形成边框具一倾角状的塑料地砖成品。此外，可利用模具来裁切并同时压出塑料地砖的塑形边缘。
发明内容
本发明人有鉴于传统地砖制程中不易维持地砖的边缘塑形边缘的形状的缺点，改良其不足与缺失，进而创作出一种塑形边缘地砖及其制造方法。
本发明主要目的在于提供一种塑形边缘地砖制造方法，该塑形边缘地砖制造方法主要将地砖半成品于一模具中进行塑形热压，该模具具有一特定形状，使塑形热压后的地砖的所有边缘形成塑形边缘，且所形成的塑形边缘不会随时间变化而再度变形，通过此制造方法能获得质量及造型一致的具塑形边缘的地砖。
为达上述目的，本发明提供的塑形边缘地砖制造方法包括：
一塑形热压步骤，包括以一塑形热压模具对一地砖半成品进行塑形热压，其中该塑形热压模具具有至少一塑形边缘成型区，以在热压时软化该地砖半成品，并且使该地砖半成品变形，在对应至少一该塑型边缘成型区的该地砖半成品的至少一边缘形成一塑形边缘，使该地砖半成品形成塑形边缘地砖。
优选的，在该塑形热压步骤之前更包括下列步骤：一材料提供步骤，包括提供一底料层，该底料层更依序铺设有一印刷层及一耐磨层；一油压步骤，包括对该底料层及其上的该印刷层及该耐磨层进行油压，以形成一复合地砖板材；以及冲压步骤，包括冲压该复合地砖板材，以形成该地砖半成品。
优选的，前述塑形热压步骤是通过软化使地砖半成品变形。
优选的，前述塑形边缘地砖制造方法进一步包括一在该油压步骤之后的静置步骤，该静置步骤包括将该复合地砖板材恒温静置一段静置时间。
优选的，前述静置步骤中的静置时间为至少24小时。
优选的，前述静置步骤中的静置时间为24至48小时。
优选的，前述塑形热压步骤中，热压设定温度为30至80摄氏度。
优选的，前述形热压步骤中，热压设定温度为40至60摄氏度。
优选的，前述塑形边缘地砖制造方法进一步包括一在该塑形热压步骤之后的冷却步骤，该冷却步骤包括将该塑形边缘地砖1在室温中放置一段冷却时间。
优选的，前述冷却时间为至少30分钟。
优选的，前述冷却时间为30至50分钟。
优选的，前述塑形热压步骤中，热压的压力为至少40kg/m2。
优选的，前述塑形热压步骤中，热压的压力为40至130kg/m2。
优选的，前述塑形热压模具具有多个热压面以一次对多个地砖半成品进行热压。
优选的，前述塑形边缘地砖的塑形边缘的剖面轮廓为圆角、斜角、或是不规则角，或是该塑形边缘是沿塑形边缘地砖的边缘的连续不规则图形或特定图形。
藉由上述技术手段，本发明的塑形边缘地砖制造方法，可通过塑形热压步骤，利用塑形热压模具在该地砖半成品的至少一边缘形成一塑形边缘，使该地砖半成品形成塑形边缘地砖，由于塑形热压步骤是以特制的塑形热压模具来形成地砖半成品上的塑形边缘，可单独控制热压的压力及温度，来有效在地砖半成品上形成塑形边缘，并且避免进一步破坏地砖半成品材料。此外，前述塑形热压步骤能避免被热压过的地砖边缘上的塑形边缘意外恢复成非塑形边缘状态，藉此维持所有塑形边缘地砖的形状的一致性，提升塑形边缘地砖的品质。
本发明另一目的在于提供一以前述塑形边缘地砖制造方法所制造的塑形边缘地砖，包括：一地砖本体，其包括一上表面以及多个位于该上表面的上边缘，其中至少一部分上边缘上形成有塑形边缘。
前述地砖本体的所有上边缘上均形成有塑形边缘。
前述塑形边缘的剖面轮廓的剖面轮廓为圆角、斜角、或是不规则角，或是该塑形边缘是沿塑形边缘地砖的边缘的连续不规则图形或特定图形。
附图说明
图1为本发明一实施例中塑形边缘地砖的剖面图。
图2为本发明一实施例中塑形热压模具以及塑形边缘地砖的剖面图。
图3为本发明一实施例中塑形热压模具的仰视图。
图4为本发明塑形边缘地砖制造方法的步骤流程图。
图5为本发明一实施例中塑形边缘地砖的实品照片。
图6为传统具塑形边缘的地砖的实品照片。
[符号说明]
1 塑形边缘地砖
10 上边缘
100 地砖本体
101 上表面
2 塑形热压模具
20 塑形边缘成型区
200 热压面
S10 材料提供步骤
S20 油压步骤
S30 静置步骤
S40 冲压步骤
S50 塑形热压步骤
S60 冷却步骤
具体实施方法
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
请参照图2及图4，本发明塑形边缘地砖制造方法包括：一材料提供步骤S10、一油压步骤S20、一静置步骤S30、一冲压步骤S40、一塑形热压步骤S50、以及一冷却步骤S60。
该材料提供步骤S10包括提供一底料层，该底料层更依序铺设有一印刷层及一耐磨层。在本发明一实施例中，前述底料层的原料可包括聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride,PVC)材料；其中，该底料层是由所述原料搅拌而形成。
该油压步骤S20包括以一油压机对该底料层及其上的该印刷层及该耐磨层进行油压，以形成一复合地砖板材。
该静置步骤S30包括将该复合地砖板材恒温静置一段静置时间。在本发明一实施例中，该静置步骤S30中的静置时间可为至少24小时。在本发明一较佳实施例中，该静置步骤S30中的静置时间为24至48小时。
该冲压步骤S40包括以一冲压机冲压该复合地砖板材，以形成一地砖半成品。
该塑形热压步骤S50包括以一塑形热压模具2对该地砖半成品进行塑形热压，其中该塑形热压模具2的热压面200具有至少一塑形边缘成型区20，以在热压时软化该地砖半成品，并且使该地砖半成品变形，在对应至少一该塑型边缘成型区的该地砖半成品的至少一边缘形成一塑形边缘，使该地砖半成品形成塑形边缘地砖1。在本文中，塑形边缘的定义是其剖面轮廓为不同于直角的斜角(Bevel Edge)、圆角(Round Edge)、或是各种不规则角等剖面轮廓，该塑形边缘也可以是沿塑形边缘地砖1的边缘的连续不规则图形或是特定图形。以图2为例，在本发明一实施例中，塑形边缘地砖1塑形边缘的剖面轮廓为圆角。前述特定图形可为卡通图案、美术图案、几何图案、仿自然造型图案等等。
此外，该塑形热压步骤S50，仅软化并使地砖半成品变形，而不破坏地砖半成品。再者，在本发明一实施例中，塑形热压步骤S50中的热压温度为30至80摄氏度，由于此温度相较现有技术中的100摄氏度以上的温度来的低了许多，可避免对地砖半成品材料的破坏。此外，在本发明一实施例中，前述塑形热压步骤S50中热压的压力为至少40kg/m2。在本发明一较佳实施例中，热压的压力为40至130kg/m2。在本发明一较佳实施例中，前述形热压步骤的热压设定温度可进一步设定为40至60摄氏度。
请进一步参照图5，即本发明一实施例中塑形边缘地砖1的实品照片，其中塑形边缘的剖面轮廓为圆角，该圆角相较现有技术而言，其圆弧流线更为明显。
此外，可根据塑形热压模具2的热压面200的塑形边缘成型区20的结构的不同样式来生成塑形边缘地砖1的各种塑形边缘态样，在本发明一实施例中，塑形边缘地砖1的塑形边缘可为圆角、斜角、不规则角，或是该塑形边缘是沿塑形边缘地砖1的边缘的连续不规则图形。在本发明一实施例中，前述特定图形可为卡通图案、美术图案、几何图案、仿自然造型图案等等。
请进一步参照图3，该塑形热压模具2可具有多个热压面200以一次对多个地砖半成品进行热压。
该冷却步骤S60包括将该塑形边缘地砖1在室温中放置一段冷却时间。在本发明一实施例中，该冷却时间为至少20分钟。在本发明一较佳实施例中，该冷却时间为20至50分钟。
请进一步参照图1，本发明亦提供一以前述塑形边缘地砖1制造方法所制造的塑形边缘地砖1，包括：一地砖本体100，其包括一上表面101以及多个位于该上表面101的上边缘10，其中至少一部分上边缘上形成有塑形边缘。在本发明一较佳实施例中，该地砖本体100的所有上边缘10上均形成有塑形边缘。在本发明一实施例中，地砖本体的形状可为三角形、矩形或多边形。此外，在本发明一实施例中，塑形边缘地砖1的塑形边缘可为圆角、斜角、不规则角，或是该塑形边缘是沿塑形边缘地砖1的边缘的连续不规则图形。在本发明一实施例中，前述特定图形可为卡通图案、美术图案、几何图案、仿自然造型图案等等。
藉由上述技术手段，本发明塑形边缘地砖1制造方法，可通过塑形热压步骤S50，利用塑形热压模具2在该地砖半成品的至少一边缘形成一塑形边缘，使该地砖半成品形成塑形边缘地砖1，由于塑形热压步骤S50是以特制的塑形热压模具2来形成地砖半成品上的塑形边缘，可单独控制热压的压力及温度，来有效在地砖半成品上形成塑形边缘，并且避免进一步破坏地砖半成品材料。此外，前述塑形热压步骤S50能避免被热压过的地砖边缘上的塑形边缘意外恢复成非塑形边缘状态，藉此维持所有塑形边缘地砖1的形状的一致性，提升塑形边缘地砖1的品质。

Claims (18)

1.一种塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，包括：
一塑形热压步骤，包括以一塑形热压模具对一地砖半成品进行塑形热压，其中该塑形热压模具具有至少一塑形边缘成型区，以在热压时软化该地砖半成品，并且使该地砖半成品变形，在对应至少一该塑型边缘成型区的该地砖半成品的至少一边缘形成一塑形边缘，使该地砖半成品形成塑形边缘地砖。
2.如权利要求1所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，在该塑形热压步骤前，更包括下列步骤：
一材料提供步骤，包括提供一底料层，该底料层更依序铺设有一印刷层及一耐磨层；
一油压步骤，包括对该底料层及其上的该印刷层及该耐磨层进行油压，以形成一复合地砖板材；以及
一冲压步骤，包括冲压该复合地砖板材，以形成该地砖半成品。
3.如权利要求1所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形热压步骤是通过软化使该地砖半成品变形。
4.如权利要求2所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形边缘地砖制造方法进一步包括一在该油压步骤之后的静置步骤，该静置步骤包括将该复合地砖板材恒温静置一段静置时间。
5.如权利要求4所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该静置步骤中的静置时间为至少24小时。
6.如权利要求4所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该静置步骤中的静置时间为24至48小时。
7.如权利要求1至6中任一项所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形热压步骤中，热压设定温度为30至80摄氏度。
8.如权利要求7所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形热压步骤中，热压设定温度为40至60摄氏度。
9.如权利要求1至6中任一项所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形边缘地砖制造方法进一步包括一在该塑形热压步骤之后的冷却步骤，该冷却步骤包括将该塑形边缘地砖在室温中放置一段冷却时间。
10.如权利要求9所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该冷却时间为至少20分钟。
11.如权利要求9所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该冷却时间为20至50分钟。
12.如权利要求1至6中任一项所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形热压步骤中，热压的压力为至少40kg/m2。
13.如权利要求1至6中任一项所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形热压步骤中，热压的压力为40至130kg/m2。
14.如权利要求1至6中任一项所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形热压模具具有多个热压面以一次对多个地砖半成品进行热压。
15.如权利要求1至6中任一项所述的塑形边缘地砖制造方法，其特征在于，该塑形边缘地砖的塑形边缘的剖面轮廓为圆角、斜角、不规则角，或是该塑形边缘是沿塑形边缘地砖的边缘的连续不规则图形或特定图形。
16.一种如权利要求1所述塑形边缘地砖制造方法所制造的塑形边缘地砖，其特征在于，包括：一地砖本体，其包括一上表面以及多个位于该上表面的上边缘，其中至少一部分上边缘上形成有该塑形边缘。
17.如权利要求16所述的塑形边缘地砖，其特征在于，该地砖本体的所有该上边缘上均形成有该塑形边缘。
18.如权利要求16所述的塑形边缘地砖，其特征在于，该塑形边缘的剖面轮廓为圆角、斜角、或是不规则角，或是该塑形边缘是沿塑形边缘地砖的边缘的连续不规则图形或特定图形。
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