CN1663893A - 桥式装卸船机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桥式装卸船机,包括井架、大梁、吊架、装卸机构,大梁横向跨设于井架上,吊架设于井架上并与大梁相连接,装卸机构位于大梁和井架下方,而装卸机构除了包括抓斗、漏斗、给料机,抓斗滑动设于大梁上,漏斗的出口对接给料机外,还包括分叉斗、给料皮带机、伸缩溜筒,分叉斗置于给料机后,分叉斗设有两路出口,其中一路出口与给料皮带机相对接,给料皮带机的出口与伸缩溜筒的进口对接。本发明装卸船机解决了皮带机正反转控制中出现的容易跑偏的问题,达到了既能在装卸的运输作业同时,又可使卸船机作业范围不受影响的效果,实现了装、卸船作业的一体化,提高了物料中转的效率。

Description

桥式装卸船机
技术领域
本发明涉及港口、码头的装卸机器设备,特别涉及一种能在码头对物料进行装船和卸船的桥式装卸船机。
背景技术
卸船机应用于许多港口、码头,用来对物料的装卸,尤其在一些热电厂码头应用更为常见。随着我国对能源需求的不断增长,各地区热电厂码头的物料装卸量也与日俱增,热电厂对码头前沿的卸船机及配套设备也提出了更高的要求。
以前电厂的原料进出,是通过卸船机把物料从船上卸到卸船机的漏斗内,通过地面的皮带机运输至后方,由堆取料机堆至后方储料场地内。要装船时,再由堆取料机从后方堆场取料,通过地面皮带机的反转运输至码头前沿,再由码头前沿的装船机对船舶实施装船作业。
此对物料装卸的作业方式需在码头前沿再增设一台装船机,而装船机的增加则影响了卸船机的作业距离,同时,由于码头皮带机还需要正反转,容易使皮带跑偏,影响装卸的运输作业,因而未能推广应用。
因此,迫切需要有一种高效率的对散物料能进行同时装卸的装卸船机,以满足对物料进行装船和卸船的需要。
发明内容
本发明的任务是提供一种可同时对码头物料进行装、卸作业的桥式起重机,以解决日益增长的物料装、卸要求。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
该桥式装卸船机包括井架、大梁、吊架、装卸机构,
大梁横向跨设于井架上,吊架设于井架上并与大梁相连接,装卸机构位于大梁和井架下方,
装卸机构包括抓斗、漏斗、给料机,抓斗滑动设于大梁上,漏斗的出口对接给料机,
装卸机构还包括分叉斗、给料皮带机、伸缩溜筒,
分叉斗置于给料机后,分叉斗设有两路出口,其中一路出口与给料皮带机相对接,给料皮带机的出口与伸缩溜筒的进口对接。
所述的分叉斗进一步包括分叉斗上层和分叉斗下层,分叉斗上层的出口与给料皮带机相对接,分叉斗下层出口对接于一地面皮带机。
所述的给料机为一振动式给料机,振动式给料机对进入的物料大、小进行振动筛选。
所述的装卸船机还进一步包括一除大块装置,除大块装置位于给料机的下方。
所述的给料皮带机进一步包括马达、皮带、臂架,马达驱动皮带运动,皮带置于臂架上。
所述的臂架由一固定臂架和伸缩臂架组成。
在本发明的技术方案中,该桥式装卸船机包括了井架、大梁、吊架、装卸机构,大梁横向跨设于井架上,吊架设于井架上并与大梁相连接,装卸机构位于大梁和井架下方,而装卸机构除了包括抓斗、漏斗、给料机,抓斗滑动设于大梁上,漏斗的出口对接给料机外,还包括分叉斗、给料皮带机、伸缩溜筒,分叉斗置于给料机后,分叉斗设有两路出口,其中一路出口与给料皮带机相对接,给料皮带机的出口与伸缩溜筒的进口对接。
卸船作业时,抓斗从海侧停靠的船上抓取物料后,卸在漏斗内,通过漏斗下方的给料机,物料流入分叉斗中,分叉斗根据中控室指令,把物料卸于地面,再通过地面皮带机输送物料至后方堆场;
当需要同时装卸船时,抓斗从海侧的船上抓取物料卸在漏斗内,通过给料机,物料流至给料机下方的分叉斗内,通过分叉斗物料流入位于装船侧的给料皮带机上,再通过伸缩溜筒将物料送到位陆侧的船上作业。
因此本发明采用了仅在装卸机构中增设分叉斗、给料皮带机、伸缩溜筒等部件后,就解决了需要增加大量码头设备才能完成的任务,同时又解决了皮带机正反转控制中出现的容易跑偏的问题,达到了既能在装卸的运输作业同时,又可使卸船机作业范围不受影响的效果;该装卸船机实现了装、卸船作业的一体化,合理地解决了卸船及装船之间的配合,不仅简化了以往物料中转时的流程,还可大大地降低码头设备的造价。
附图说明
图1为传统的卸船机结构示意图。
图2为本发明的装卸船机结构示意图。
图3为本发明的装卸船机的装卸机构的结构示意图。
图4为图3的侧视示意图。
图5为本发明的装卸船机作业流程示意图。
具体实施方式
为了便对本发明的装卸船机的理解,请先结合图1所示,对传统的卸船机的结构作一简单地描述:
图1中,卸船机10包括井架11、大梁12、吊架13、装卸机构14,
大梁12横向跨设于井架11上,吊架13设于井架11上并与大梁12相连接,装卸机构14位于大梁12和井架11下方,
装卸机构14包括抓斗141、漏斗142、给料机143,抓斗141滑动设于大梁12上,漏斗142的出口对接给料机143。
图1中,30为码头,40为需要卸物料的船舶。
请再参阅图2所示,
本发明的桥式装卸船机20与传统的卸船机一样,也包括井架21、大梁22、吊架23、装卸机构24。
其中,
大梁22横向跨设于井架21上,吊架23设于井架21上并与大梁22相连接,装卸机构24位于大梁22和井架21下方,
请同时结合图3、图4,装卸机构24包括抓斗241、漏斗242、给料机243,抓斗241滑动设于大梁22上,即可在大梁22上行走,漏斗242的出口对接给料机243。
装卸机构24还包括分叉斗244、给料皮带机245、伸缩溜筒246。
分叉斗244置于给料机243之后,分叉斗244设有两路出口,其中一路出口与给料皮带机245相对接,给料皮带机245的出口与伸缩溜筒246的进口对接。
所述的分叉斗244共有两层,它包括分叉斗上层和分叉斗下层,分叉斗上层的出口与给料皮带机245相对接,分叉斗下层出口对接于一地面皮带机(未示意)。
分叉斗上、下层各有一套控制物料流动方向的斗门驱动装置,当中控室指令要求物料卸至后方堆场内时,上层斗门封住通往装船机的斗口,物料流入下层的分叉斗,下层分叉斗的斗门根据中控室指令,把物料卸于地面,再通过地面皮带机输送物料至后方堆场。
所述的给料机243为一振动式给料机,振动式给料机对进入的物料大、小进行振动筛选。
所述的装卸船机20还包括一除大块装置25,除大块装置25位于给料机243的下方。
给料机243和除大块装置25的主要作用是,在卸船时物料通过抓斗241至漏斗242流入给料机243,由于给料机243为振动给料机且又分为上下二层,上层为大块筛选层,大于200mm的物料可通过除大块装置25落至地面以保护码头皮带,均匀的物料落至分叉斗至地面皮带机。
在本发明中,所述的给料皮带机245通常包括马达、皮带、臂架,马达驱动皮带运动,皮带置于臂架上。
所述的臂架由一固定臂架和伸缩臂架组成。
本发明的装卸船机需要同时装卸船时,抓斗从海侧的船40上抓取物料卸在漏斗242内,通过给料机243,物料流至给料机243下方的分叉斗243内,这时分叉斗上层的斗门驱动装置把斗门驱动至下层分叉斗一侧,这样物料只能流入位于装船50侧的给料皮带机245上,再传至装船50皮带机上,位于陆侧的装船机根据陆侧停靠船舶的大小,由司机操作装船机的伸缩溜筒246至适当位置,对陆侧的装船50实行装船作业。
当需要同时装卸船时,抓斗241从海侧的船40上抓取物料卸在漏斗241内,通过给料机243,物料流至给料机243下方的分叉斗内,这时分叉斗上层的斗门驱动装置把斗门驱动至下层分叉斗一侧,这样物料只能流入位于装船侧的给料机243上,再传至装船皮带机上,位于陆侧的装船机根据陆侧停靠船舶的大小,由司机操作装船机的伸缩溜筒246至适当位置,对陆侧的船50实行装船作业。
对此可同时参阅图5所示的具体作业流程。
本发明的装卸船机既可以象普通的卸船机一样实现卸船作业,又可根据需要同时实现装卸船作业,配各两个司机室,上层司机室负责卸船作业,下层司机室主要负责装船机的控制,同时又可对装卸机构的振动给料机,分叉斗等装置实行调节控制。它实现了装、卸船作业的一体化,合理地解决了卸船及装船之间的配合,提高了物料中转的效率,简化装卸船作业时的工艺流程,保证了作业的灵活性,提高装卸作业的效益,而且大大减少了码头前沿设备的费用。
当然,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (6)

1、一种桥式装卸船机,包括井架、大梁、吊架、装卸机构,
大梁横向跨设于井架上,吊架设于井架上并与大梁相连接,装卸机构位于大梁和井架下方,
装卸机构包括抓斗、漏斗、给料机,抓斗滑动设于大梁上,漏斗的出口对接给料机,
其特征在于:
装卸机构还包括分叉斗、给料皮带机、伸缩溜筒,
分叉斗置于给料机后,分叉斗设有两路出口,其中一路出口与给料皮带机相对接,给料皮带机的出口与伸缩溜筒的进口对接。
2、如权利要求1所述的桥式装卸船机,
其特征在于:
所述的分叉斗进一步包括分叉斗上层和分叉斗下层,分叉斗上层的出口与给料皮带机相对接,分叉斗下层出口对接于一地面皮带机。
3、如权利要求1所述的桥式装卸船机,
其特征在于:
所述的给料机为一振动式给料机,振动式给料机对进入的物料大、小进行振动筛选。
4、如权利要求1或3所述的桥式装卸船机,
其特征在于:
所述的装卸船机还进一步包括一除大块装置,除大块装置位于给料机的下方。
5、如权利要求1或2所述的桥式装卸船机,
其特征在于:
所述的给料皮带机进一步包括马达、皮带、臂架,马达驱动皮带运动,皮带置于臂架上。
6、如权利要求5所述的桥式装卸船机,
其特征在于:
所述的臂架由一固定臂架和伸缩臂架组成。
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Name of requester: NANTONG ZHENHUA HEAVY EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,

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