CN103896082B - 四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用，四盖带卸料系统，包括门架（1），其特征在于：还包括卸料系统（2）；所述卸料系统（2）包括伸缩机构（3）、漏斗总成（4）、振动给料装置（5）、导料装置（6）、除尘系统（7）、埋刮板输送系统（8）和盖带皮带机输送系统（9）。本发明提供的一种四盖带卸料系统，在带斗门机上设计多卸料口，解决空气污染问题的同时解决用户需要多条盖带式输送工艺路线问题，并解决由于要设置多卸料口，导致带斗门机的布置困难的问题，适合应用于带斗门机中。

Description

四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用

技术领域

本发明涉及一种四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用，属于重大机械装备技术领域。

背景技术

带斗门机是一种自身带卸料系统的门机，它一般用于专业化码头，既可以作为专业设备用抓斗卸粮食、煤炭、木片，又可以作为普通门机用吊钩装卸木材、钢板、设备等件杂货。由于在选用抓斗卸料时可以不启动旋转机构，而使得生产率大幅提高，因此深受专业化码头的青睐。目前按货种分类，主要有粮食带斗门机、煤炭带斗门机和木片带斗门机。不同卸料物种的带斗门机，由于物料的流动性能不同，一般采用不同的物料输料方式，其中煤炭和木片带斗门机一般采用皮带机作为输送机构；粮食带斗门机一般采用埋刮板机或气垫式输送机作为输送机构。与皮带机相比较，埋刮板机可以实现多出口卸料。因此，大豆带斗门机是在普通门机的基础上对门架进行专有化设计，以便于增设一个伸缩料斗和埋刮板输送系统。在卸料过程中，门机通过抓斗将大豆卸至料斗，再通过埋刮板输送系统卸至码头输送带。由于在大豆卸载过程中会发生扬尘，影响周围环境，为了有效解决环境污染问题，通过在码头输送机上覆盖一条盖带，以实现全密封的物料输送，达到抑尘作用。但在带斗门机的使用过程中，大车机构需要沿轨道方向左右行走，这使得整个输送机及其机架需挑起盖带，才能实现行走动作，这给设计、制造带来了一定的难度，因此在使用过程中一般最多采用两个盖带的皮带机输送系统。

现有的盖带式输送方式有一个出料口或两个出料口，盖带式输送方式实现了物料运动过程的全密闭式设计，避免了由于扬尘造成的空气污染。随着的企业发展、装卸能力的提高及对环境保护要求的不断提升，一台或两台专业卸大豆的码头前沿设备已不能满足码头卸货需求。因此需要多台设备，通过不同输送带，同时将大豆输送至码头后方堆场。

本发明的目的就是为了在带斗门机上设计多卸料口，解决空气污染问题的同时解决用户需要多条盖带式输送工艺路线问题，并解决由于要设置多卸料口，导致带斗门机的布置困难问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够解决如何实现物料(大豆)通过密封式卸料系统分别与码头陆侧4条平行的码头输送皮带机转送物料；并有效解决卸料系统的结构件形式及布置方式，以确保卸料系统有选择性的与陆侧4条平行码头输送皮带机实现一对一地卸料的四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的带斗门机为18t37m，起重吨位为18t，最大幅度为37m。

抓斗容量为18t，漏斗总成斗容为60立方米；

设置有伸缩机构，让漏斗总成伸出时卸料，不工作时要缩回岸线1m以内；

码头陆侧轨道外侧的4.5m、7.7m、10.9m、14.1m处，在平行与轨道方向分别设有一个通向码头后场的码头输送皮带机。

卸料系统由伸缩机构、漏斗总成、振动给料装置、导料装置、除尘系统、埋刮板输送系统、盖带皮带机输送系统组成。带斗门机在伸缩系统的驱动下，实现在抓斗作业时，漏斗总成向海侧近船处移动，以避免带斗门机的旋转动作以及减少变幅机构的变幅幅度；当非工作时，漏斗总成返回到码头前沿线1.5m以内，以防止不必要的碰撞。

一种四盖带卸料系统，包括门架，其特征在于：还包括卸料系统；

所述卸料系统包括伸缩机构、漏斗总成、振动给料装置、导料装置、除尘系统、埋刮板输送系统和盖带皮带机输送系统；

所述漏斗总成的出料口与所述振动给料装置的接料口相连，所述振动给料装置的出料口与所述导料装置的接料口柔性连接，所述导料装置的出料口与所述埋刮板输送系统的接料口之间通过套装对接装置活动连接，所述埋刮板输送系统的出料口的个数为4个，分别位于4个相互平行的所述盖带皮带机输送系统的内部且分别与4个码头输送皮带机的接料口密闭连接，所述埋刮板输送系统的上方设置有所述除尘系统；

所述伸缩机构位于所述门架的顶端，所述漏斗总成吊装于所述伸缩机构海侧的下方，所述振动给料装置位于所述漏斗总成的下方，所述导料装置位于所述门架的内跨，所述埋刮板输送系统位于所述门架的内跨并延伸至所述门架陆侧的支撑梁上，所述盖带皮带机输送系统位于所述门架的陆侧且位于所述码头输送皮带机的上方，所述码头输送皮带机位于所述埋刮板输送系统的下方且与所述埋刮板输送系统相垂直设置。

所述盖带皮带机输送系统包括盖带、改向滚筒、压辊、电动闸门、出料溜筒、导料板、防跑偏托辊和盖带压紧装置。

所述改向滚筒包括用于将所述盖带覆盖在其上的中间段圆筒、位于所述中间段圆筒中心的第一转轴、位于所述中间段圆筒两端的第一挡板和用于将所述第一转轴的两端固定于所述支撑梁上的第一垂直撑杆；所述改向滚筒的个数为2个，2个所述改向滚筒平行设置，2个所述改向滚筒之间的间距大于所述埋刮板输送系统的出料口的长度；所述中间段圆筒的长度与所述盖带的宽度相同；所述第一垂直撑杆的个数为4个。

所述第一挡板的个数为2个，所述第一挡板为圆形结构，所述第一挡板包括近轴端和远轴端，所述近轴端的直径小于所述远轴端的长度，即所述近轴端与远轴端的连线形成一倒角。

所述压辊包括位于所述支撑梁底端外跨且用于压住所述盖带的圆筒、位于所述圆筒中心的第二转轴和用于将所述第二转轴的两端固定于所述支撑梁上的第二垂直撑杆，所述圆筒的下面留有允许所述盖带穿过的缝隙；所述压辊的个数为2个；所述圆筒的长度与所述盖带的宽度相同；所述第二垂直撑杆的个数为4个；

所述圆筒两端均设置有第二挡板；所述第二挡板的结构与所述第一挡板的结构相同；所述压辊的直径小于所述改向滚筒的直径；

所述盖带经由水平的所述支撑梁依次绕过位于右端的所述压辊，再向上运行绕过位于右端的所述改向滚筒，再水平绕过位于左端的所述改向滚筒，再向下运行绕过位于左端的所述压辊后水平向前运行；所述盖带的运行轨迹呈“几”字型且形成“几”字型移动罩。

所述防跑偏托辊包括用于垂直且紧密挡在所述盖带侧边的表面包胶托辊和用于调整所述表面包胶托辊角度的摆动支座，所述防跑偏托辊的个数为对称分布的4对，分别位于所述第一垂直撑杆的中部和位于所述“几”字型移动罩两侧的所述支撑梁上。

所述盖带压紧装置为2个呈三角形的压合面，所述压合面的两端固定于所述第一垂直撑杆的底端；所述盖带压紧装置对称位于所述“几”字型移动罩的两端；

所述埋刮板输送系统的出料口密闭位于所述“几”字型移动罩内部，所述埋刮板输送系统的出料口下端与所述出料溜筒的接料口相连，所述埋刮板输送系统的出料口和所述出料溜筒的接料口之间设置有所述电动闸门，所述出料溜筒的出料口伸入所述码头输送皮带机的上方且所述出料溜筒的出料口的四周与所述“几”字型移动罩形成完全密封的结构，所述出料溜筒的出料口与所述导料板相连。

所述柔性连接为采用帆布伸缩式密封袋连接。

4个所述码头输送皮带机之间的间距为3～4m。

四盖带卸料系统在带斗门机中的应用。

4个盖带皮带机输送系统和4个码头输送皮带机的布置形式，可以简化用户码头后场物料的入仓形式的工艺安排，切实做到一对一入仓，减少物料的中转次数。用户可根据后场的物料情况，合理、及时地安排四个盖带的工作顺序，大大提高后场粮仓的利用率，提高工作效率。

在大豆带斗门机中，卸料系统为整体密封式，为了满足带斗门机的左右行走动作，盖带皮带机输送系统通过改向滚筒挑起盖带，在满足行走的前提下，达到密封效果。盖带皮带机输送系统同码头输送皮带机采用出料溜筒相接，该出料溜筒的端部伸入到码头输送皮带机上部的盖带内，并与自身的“几”字型移动罩形成完全密封的结构。

本发明由4条盖带皮带机输送系统组成，带斗门机行走过程中，四条盖带同时被改向滚筒挑起，在压辊的组合作用下形成密封腔体。

盖带在门机的行走过程中，受外界多种影响因素，容易发生跑偏，为了防止盖带跑偏，采取了一些防跑偏的装置，如盖带改向滚筒采用倒角形式；垂直挡在盖带两侧对称装有四对防跑偏托辊；盖带首尾有三角形压紧盖带装置。

此外，由于制造、安装等累计误差的存在，使得埋刮板输送系统的卸料中心与码头输送皮带机的卸料中心之间易存在一定的偏心，从而导致码头输送皮带机在输送过程中，由于物料偏心作用而发生跑偏。为了纠偏，在出料溜筒的末端设置导料板，以确保落料中心与码头输送皮带机中心重合，防止一定程度的皮带机跑偏。同时，为了减小在落料过程中，物料对码头输送皮带机的冲击作用，在有出料溜筒下端沿着输料方向制作成靴形，以减小物料的下落冲击力。

在振动给料装置与埋刮板输送系统之间设有导料装置，导料装置为一个导料溜筒。振动给料装置在卸料过程中，在振动电机的作用下，会发生前后左右四个方向的振动，因此导料溜筒与振动给料装置的出料口之间无法采用刚性连接。为了实现卸料系统的密封性能，在导料溜筒与振动给料装置的对接口处采用帆布伸缩式密封袋连接，以满足使用要求。但导料装置和漏斗总成为伸缩移动的整体，因此在导料溜筒下部与埋刮板输送系统之间的密封连接形式需要设计成可分离式，为此在埋刮板输送系统的接料口处设置可上下移动的套装对接装置。当导料溜筒处于卸货位置时，电动推杆将套装对接装置向上推动与导料溜筒下口实现密封式对接，保证物料的顺畅流动；当导料溜筒不卸货时，电动推杆将套装对接装置向下推动与导料溜筒下口分离，便于其移动。

本发明提供的一种四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用，四盖带卸料系统实现了4个盖带皮带机输送系统与埋刮板输送系统的4个出料口的一一对应关系，实现了通过4条码头输送皮带机，同时将大豆输送至码头后方堆场，码头的装卸能力大大地提高；另外，4个盖带皮带机输送系统分别与4条码头输送皮带机密闭连接，实现了物料的全封闭式运输，避免了物料扬尘造成的环境污染，并且保证了既使雨雪天气也能够进行物料的运输，避免了物料由于淋着雨雪造成的损失；改向滚筒和压辊的设置，实现了将所述盖带挑起的目的，且形成一个“几”字型移动罩，便于物料的进入，埋刮板输送系统的进料口的及出料溜筒四周与“几”字型移动罩的密闭连接，实现了密闭式盖带皮带机输送系统的多出料口的设置的技术方案；另外，所述伸缩机构位于所述门架的顶端，所述漏斗总成吊装于所述伸缩机构海侧的下方，所述振动给料装置位于所述漏斗总成的下方，所述导料装置位于所述门架的内跨，所述埋刮板输送系统位于所述门架的内跨并延伸至所述门架陆侧的支撑梁上的设计合理，设计合理的门架结构，根据漏斗总成开度大小及卸料系统的高度情况，将伸缩机构以及吊在伸缩机构下的漏斗总成、振动给料装置和导料装置一起，合理的布置在门架上，既能使伸缩机构伸缩自如，又能保证卸料系统能卸料畅通，还要兼顾整机的稳定性，保证整机在作业时不晃动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明之盖带皮带机输送系统的结构示意图；

图3为图2的左视图或右视图；

图4为图2的框架图；

图5为图4的左视图或右视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明之改向滚筒的结构示意图；

图8为本发明之防跑偏托辊的结构示意图；

图9为本发明之导料装置的结构示意图；

图10为图9中A部分的放大图；

图11为图9中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-11所示，一种四盖带卸料系统，包括门架1，其特征在于：还包括卸料系统2；

所述卸料系统2包括伸缩机构3、漏斗总成4、振动给料装置5、导料装置6、除尘系统7、埋刮板输送系统8和盖带皮带机输送系统9；

所述漏斗总成4的出料口与所述振动给料装置5的接料口相连，所述振动给料装置5的出料口与所述导料装置6的接料口柔性连接，所述导料装置6的出料口与所述埋刮板输送系统8的接料口之间通过套装对接装置10活动连接，所述埋刮板输送系统8的出料口的个数为4个，分别位于4个相互平行的所述盖带皮带机输送系统9的内部且分别与4个码头输送皮带机20的接料口密闭连接，所述埋刮板输送系统8的上方设置有所述除尘系统7；

所述伸缩机构3位于所述门架1的顶端，所述漏斗总成4吊装于所述伸缩机构3海侧的下方，所述振动给料装置5位于所述漏斗总成4的下方，所述导料装置6位于所述门架1的内跨，所述埋刮板输送系统8位于所述门架1的内跨并延伸至所述门架1陆侧的支撑梁11上，所述盖带皮带机输送系统9位于所述门架1的陆侧且位于所述码头输送皮带机20的上方，所述码头输送皮带机20位于所述埋刮板输送系统8的下方且与所述埋刮板输送系统8相垂直设置。

所述盖带皮带机输送系统9包括盖带12、改向滚筒13、压辊14、电动闸门15、出料溜筒16、导料板17、防跑偏托辊18和盖带压紧装置19。

所述改向滚筒13包括用于将所述盖带12覆盖在其上的中间段圆筒131、位于所述中间段圆筒131中心的第一转轴132、位于所述中间段圆筒131两端的第一挡板133和用于将所述第一转轴132的两端固定于所述支撑梁11上的第一垂直撑杆134；所述改向滚筒13的个数为2个，2个所述改向滚筒13平行设置，2个所述改向滚筒13之间的间距大于所述埋刮板输送系统8的出料口的长度；所述中间段圆筒131的长度与所述盖带12的宽度相同；所述第一垂直撑杆134的个数为4个。

所述第一挡板133的个数为2个，所述第一挡板133为圆形结构，所述第一挡板133包括近轴端和远轴端，所述近轴端的直径小于所述远轴端的长度，即所述近轴端与远轴端的连线形成一倒角。

所述压辊14包括位于所述支撑梁11底端外跨且用于压住所述盖带12的圆筒、位于所述圆筒中心的第二转轴和用于将所述第二转轴的两端固定于所述支撑梁11上的第二垂直撑杆，所述圆筒的下面留有允许所述盖带12穿过的缝隙；所述压辊14的个数为2个；所述圆筒的长度与所述盖带12的宽度相同；所述第二垂直撑杆的个数为4个；

所述圆筒两端均设置有第二挡板；所述第二挡板的结构与所述第一挡板133的结构相同；所述压辊14的直径小于所述改向滚筒13的直径；

所述盖带12经由水平的所述支撑梁11依次绕过位于右端的所述压辊14，再向上运行绕过位于右端的所述改向滚筒13，再水平绕过位于左端的所述改向滚筒13，再向下运行绕过位于左端的所述压辊14后水平向前运行；所述盖带12的运行轨迹呈“几”字型且形成“几”字型移动罩。

所述防跑偏托辊18包括用于垂直且紧密挡在所述盖带12侧边的表面包胶托辊181和用于调整所述表面包胶托辊181角度的摆动支座182，所述防跑偏托辊18的个数为对称分布的4对，分别位于所述第一垂直撑杆134的中部和位于所述“几”字型移动罩两侧的所述支撑梁11上。

所述盖带压紧装置19为2个呈三角形的压合面191，所述压合面191的两端固定于所述第一垂直撑杆134的底端；所述盖带压紧装置19对称位于所述“几”字型移动罩的两端；

所述埋刮板输送系统8的出料口密闭位于所述“几”字型移动罩内部，所述埋刮板输送系统8的出料口下端与所述出料溜筒16的接料口相连，所述埋刮板输送系统8的出料口和所述出料溜筒16的接料口之间设置有所述电动闸门15，所述出料溜筒16的出料口伸入所述码头输送皮带机20的上方且所述出料溜筒16的出料口的四周与所述“几”字型移动罩形成完全密封的结构，所述出料溜筒16的出料口与所述导料板17相连。

所述柔性连接为采用帆布伸缩式密封袋21连接。

4个所述码头输送皮带机20之间的间距为3.2m。

四盖带卸料系统在带斗门机中的应用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种四盖带卸料系统，包括门架（1），其特征在于：还包括卸料系统（2）；

所述卸料系统（2）包括伸缩机构（3）、漏斗总成（4）、振动给料装置（5）、导料装置（6）、除尘系统（7）、埋刮板输送系统（8）和盖带皮带机输送系统（9）；

所述漏斗总成（4）的出料口与所述振动给料装置（5）的接料口相连，所述振动给料装置（5）的出料口与所述导料装置（6）的接料口柔性连接，所述导料装置（6）的出料口与所述埋刮板输送系统（8）的接料口之间通过套装对接装置（10）活动连接，所述埋刮板输送系统（8）的出料口的个数为4个，分别位于4个相互平行的所述盖带皮带机输送系统（9）的内部且分别与4个码头输送皮带机（20）的接料口密闭连接，所述埋刮板输送系统（8）的上方设置有所述除尘系统（7）；

所述伸缩机构（3）位于所述门架（1）的顶端，所述漏斗总成（4）吊装于所述伸缩机构（3）海侧的下方，所述振动给料装置（5）位于所述漏斗总成（4）的下方，所述导料装置（6）位于所述门架（1）的内跨，所述埋刮板输送系统（8）位于所述门架（1）的内跨并延伸至所述门架（1）陆侧的支撑梁（11）上，所述盖带皮带机输送系统（9）位于所述门架（1）的陆侧且位于所述码头输送皮带机（20）的上方，所述码头输送皮带机（20）位于所述埋刮板输送系统（8）的下方且与所述埋刮板输送系统（8）相垂直设置。

2.根据权利要求1所述的四盖带卸料系统，其特征在于：所述盖带皮带机输送系统（9）包括盖带（12）、改向滚筒（13）、压辊（14）、电动闸门（15）、出料溜筒（16）、导料板（17）、防跑偏托辊（18）和盖带压紧装置（19）。

3.根据权利要求2所述的四盖带卸料系统，其特征在于：所述改向滚筒（13）包括用于将所述盖带（12）覆盖在其上的中间段圆筒（131）、位于所述中间段圆筒（131）中心的第一转轴（132）、位于所述中间段圆筒（131）两端的第一挡板（133）和用于将所述第一转轴（132）的两端固定于所述支撑梁（11）上的第一垂直撑杆（134）；所述改向滚筒（13）的个数为2个，2个所述改向滚筒（13）平行设置，2个所述改向滚筒（13）之间的间距大于所述埋刮板输送系统（8）的出料口的长度；所述中间段圆筒（131）的长度与所述盖带（12）的宽度相同；所述第一垂直撑杆（134）的个数为4个。

4.根据权利要求3所述的四盖带卸料系统，其特征在于：所述第一挡板（133）的个数为2个，所述第一挡板（133）为圆形结构，所述第一挡板（133）包括近轴端和远轴端，所述近轴端的直径小于所述远轴端的长度，即所述近轴端与远轴端的连线形成一倒角。

5.根据权利要求3所述的四盖带卸料系统，其特征在于：所述压辊（14）包括位于所述支撑梁（11）底端外跨且用于压住所述盖带（12）的圆筒、位于所述圆筒中心的第二转轴和用于将所述第二转轴的两端固定于所述支撑梁（11）上的第二垂直撑杆，所述圆筒的下面留有允许所述盖带（12）穿过的缝隙；所述压辊（14）的个数为2个；所述圆筒的长度与所述盖带（12）的宽度相同；所述第二垂直撑杆的个数为4个；

所述圆筒两端均设置有第二挡板；所述第二挡板的结构与所述第一挡板（133）的结构相同；所述压辊（14）的直径小于所述改向滚筒（13）的直径；

所述盖带（12）经由水平的所述支撑梁（11）依次绕过位于右端的所述压辊（14），再向上运行绕过位于右端的所述改向滚筒（13），再水平绕过位于左端的所述改向滚筒（13），再向下运行绕过位于左端的所述压辊（14）后水平向前运行；所述盖带（12）的运行轨迹呈“几”字型且形成“几”字型移动罩。

6.根据权利要求5所述的四盖带卸料系统，其特征在于：所述防跑偏托辊（18）包括用于垂直且紧密挡在所述盖带（12）侧边的表面包胶托辊（181）和用于调整所述表面包胶托辊（181）角度的摆动支座（182），所述防跑偏托辊（18）的个数为对称分布的4对，分别位于所述第一垂直撑杆（134）的中部和位于所述“几”字型移动罩两侧的所述支撑梁（11）上。

7.根据权利要求5所述的四盖带卸料系统，其特征在于：所述盖带压紧装置（19）为2个呈三角形的压合面（191），所述压合面（191）的两端固定于所述第一垂直撑杆（134）的底端；所述盖带压紧装置（19）对称位于所述“几”字型移动罩的两端；

所述埋刮板输送系统（8）的出料口密闭位于所述“几”字型移动罩内部，所述埋刮板输送系统（8）的出料口下端与所述出料溜筒（16）的接料口相连，所述埋刮板输送系统（8）的出料口和所述出料溜筒（16）的接料口之间设置有所述电动闸门（15），所述出料溜筒（16）的出料口伸入所述码头输送皮带机（20）的上方且所述出料溜筒（16）的出料口的四周与所述“几”字型移动罩形成完全密封的结构，所述出料溜筒（16）的出料口与所述导料板（17）相连。

8.根据权利要求1所述的四盖带卸料系统，其特征在于：所述柔性连接为采用帆布伸缩式密封袋（21）连接。

9.根据权利要求1所述的四盖带卸料系统，其特征在于：4个所述码头输送皮带机（20）之间的间距为3~4m。

10.根据权利要求1~9任一项所述的四盖带卸料系统在带斗门机中的应用。