CN105645134B - 一种散粮码头覆盖带式连续输送装置 - Google Patents

一种散粮码头覆盖带式连续输送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105645134B
CN105645134B CN201610130449.9A CN201610130449A CN105645134B CN 105645134 B CN105645134 B CN 105645134B CN 201610130449 A CN201610130449 A CN 201610130449A CN 105645134 B CN105645134 B CN 105645134B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust concentration
dust
valve
feeding storehouse
concentration value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610130449.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105645134A (zh
Inventor
张雨
贾兰辉
陈明玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA COMMUNICATIONS ELECTROMECHANICAL ENGINEERING BUREAU Co Ltd
Original Assignee
CHINA COMMUNICATIONS ELECTROMECHANICAL ENGINEERING BUREAU Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA COMMUNICATIONS ELECTROMECHANICAL ENGINEERING BUREAU Co Ltd filed Critical CHINA COMMUNICATIONS ELECTROMECHANICAL ENGINEERING BUREAU Co Ltd
Priority to CN201610130449.9A priority Critical patent/CN105645134B/zh
Publication of CN105645134A publication Critical patent/CN105645134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105645134B publication Critical patent/CN105645134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60—Loading or unloading ships
    • B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/42—Devices for emptying otherwise than from the top using belt or chain conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Abstract

本发明公开了一种散粮码头覆盖带式连续输送装置，包括：带斗门座式起重机，其具有储料斗；埋刮板输送机；带式输送机为覆盖带式半气垫带式输送机；第一粉尘检测器，其设置在埋刮板输送机的第一送料仓内；第二粉尘检测器，其设置在带式输送机的第二送料仓内；送风设备；第一进气口和第一出气口，分别设置在第一送料仓的两端；第二进气口和第二出气口，分别设置在第二送料仓的两端；控制器内预存有标准粉尘浓度，如第一粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启通风设备和第一阀门，如第二粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启通风设备和第二阀门。本发明实现了散粮的连续输送，可有效控制和清除散粮输送过程中所产生的粉尘。

Description

一种散粮码头覆盖带式连续输送装置
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种散粮码头覆盖带式连续输送装置。
背景技术
目前在码头上装卸输送粮食时，通常是在码头输送机上设置多个接料点，或者在码头上设置固定式储料斗，但这两种方式都需要在码头上预先安装多个接料口，卸船机需要在各个接料口之间移动，并且与各个接料口准确地对接，以实现卸料。在上述这种料斗对接过程中，会耗费大量人力；而且人为影响因素较大，难以实现准确地对接；并且不能完全保证防雨防风措施，严重影响了作业效率；而且装卸输送粮食时，会产生粉尘，也容易影响环境。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种密封性好、易于对接的、能够实现连续卸料的、可除尘的散粮码头覆盖带式连续输送装置。
本发明提供的技术方案为：
一种散粮码头覆盖带式连续输送装置，包括：
带斗门座式起重机，其具有储料斗；
埋刮板输送机，其第一进料口位于所述储料斗的下方；
带式输送机，其位于所述埋刮板输送机的第一出料口一侧，所述带式输送机为覆盖带式半气垫带式输送机；
第一粉尘检测器，其设置在所述埋刮板输送机的第一送料仓内，用于检测所述第一送料仓内的粉尘浓度，并生成第一粉尘浓度值；
第二粉尘检测器，其设置在所述带式输送机的第二送料仓内，用于检测所述第二粉尘检测器的粉尘浓度，并生成第二粉尘浓度值；
送风设备，其设置在一主风道上，所述主风道连接至第一分风道和第二分风道；
第一进气口和第一出气口，分别设置在所述第一送料仓的两端，所述第一分风道连接至所述第一进气口，所述第一分风道上设置有第一阀门，所述第一出气口上设置有第一过滤装置；
第二进气口和第二出气口，分别设置在所述第二送料仓的两端，所述第二分风道连接至所述第二进气口，所述第二分风道上设置有第二阀门，所述第二出气口上设置有第二过滤装置；
控制器，其连接至所述第一粉尘检测器、所述第二粉尘检测器、所述送风设备、所述第一阀门和所述第二阀门，所述控制器内预存有标准粉尘浓度，当所述控制器对所述第一粉尘浓度值和所述第二粉尘浓度值进行判断，如所述第一粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备和所述第一阀门，直至所述第一粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下，如所述第二粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备和所述第二阀门，直至所述第二粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述第一过滤装置包括第一管状结构以及设置在所述第一管状结构内的多层第一过滤网，所述第二过滤装置包括第二管状结构以及设置在所述第二管状结构内的多层第二过滤网。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述第一送料仓由一隔板分隔成下层仓室和上层仓室，所述下层仓室内设置有刮板链条，所述隔板形成有多个通气口，所述第一粉尘检测器设置在所述上层仓室内，且所述第一进气口和所述第一出气口均设置在所述上层仓室的顶壁。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述隔板为波浪形。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述储料斗设置有第三阀门。
本发明所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置采用覆盖带式半气垫带式输送机，该输送机的第二送料仓为相对封闭的仓室，防风防雨效果好。本发明利用带斗门座式起重机将船舶中的散粮转移至储料斗中，散粮再经过埋刮板输送机输送至覆盖带式半气垫带式输送机，覆盖带式半气垫带式输送机将散粮输送至各个接料口，本发明实现了散粮的连续输送。本发明利用第一粉尘检测器和第二粉尘检测器检测埋刮板输送机和带式输送机内的粉尘浓度，并根据粉尘浓度来开启送风设备，而对埋刮板输送机或带式输送机进行除尘处理，本发明可有效控制和清除散粮输送过程中所产生的粉尘。
附图说明
图1为本发明所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置的结构示意图。
图2为本发明所述的埋刮板输送机的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，本发明提供一种散粮码头覆盖带式连续输送装置，包括：带斗门座式起重机1，其具有储料斗；埋刮板输送机3，其第一进料口位于所述储料斗6的下方；带式输送机5，其位于所述埋刮板输送机3的第一出料口4一侧，所述带式输送机5为覆盖带式半气垫带式输送机；第一粉尘检测器，其设置在所述埋刮板输送机的第一送料仓内，用于检测所述第一送料仓内的粉尘浓度，并生成第一粉尘浓度值；第二粉尘检测器，其设置在所述带式输送机的第二送料仓内，用于检测所述第二粉尘检测器的粉尘浓度，并生成第二粉尘浓度值；送风设备，其设置在一主风道上，所述主风道连接至第一分风道和第二分风道；第一进气口和第一出气口，分别设置在所述第一送料仓的两端，所述第一分风道连接至所述第一进气口，所述第一分风道上设置有第一阀门，所述第一出气口上设置有第一过滤装置；第二进气口和第二出气口，分别设置在所述第二送料仓的两端，所述第二分风道连接至所述第二进气口，所述第二分风道上设置有第二阀门，所述第二出气口上设置有第二过滤装置；控制器，其连接至所述第一粉尘检测器、所述第二粉尘检测器、所述送风设备、所述第一阀门和所述第二阀门，所述控制器内预存有标准粉尘浓度，当所述控制器对所述第一粉尘浓度值和所述第二粉尘浓度值进行判断，如所述第一粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备和所述第一阀门，直至所述第一粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下，如所述第二粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述通风设备和所述第二阀门，直至所述第二粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下。
本发明采用带斗门座式起重机、埋刮板输送机和覆盖带式半气垫带式输送机，带斗门座式起重机将停靠在码头船舶中的散粮移至自身的储料斗中，散粮通过储料斗进入至埋刮板输送机中，埋刮板输送机再将散粮输送至带式输送机中，覆盖带式半气垫带式输送机将散粮输送至各个接料口。本发明实现了不间断的连续作业，提高了作业效率，降低人力成本。
另外，本发明采用的是覆盖带式半气垫带式输送机，该设备在卸料小车和第二送料仓上均具有密封板，从而使覆盖带式半气垫带式输送机可以防风、防雨和防腐蚀。
本发明在埋刮板输送机和带式输送机中分别设置了第一粉尘检测器和第二粉尘检测器，分别检测埋刮板输送机和带式输送机内的粉尘浓度。当埋刮板输送机的粉尘浓度超过了标准粉尘浓度，则认为埋刮板输送机的粉尘浓度是超标的，则开启送风设备和第一阀门，向埋刮板输送机内送风，使埋刮板输送机内的气体从第一出气口排出，并在流经第一出气口时被第一过滤装置过滤。带式输送机的除尘过程与上述过程相同。本发明实现了对埋刮板输送机和带式输送机的除尘；并且只是在粉尘浓度超标时才进行除尘处理，将电力能源的消耗控制在较低的程度。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，为了进一步提高除尘效果，使从带式输送机或埋刮板输送机排出的气体所携带的粉尘不排入到外界环境中，所述第一过滤装置包括第一管状结构以及设置在所述第一管状结构内的多层第一过滤网，所述第二过滤装置包括第二管状结构以及设置在所述第二管状结构内的多层第二过滤网。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述第一送料仓由一隔板12分隔成下层仓室11和上层仓室10，所述下层仓室内设置有刮板链条，所述隔板12形成有多个通气口，所述第一粉尘检测器设置在所述上层仓室内，且所述第一进气口8和所述第一出气口9均设置在所述上层仓室10的顶壁7。在现有技术中，在利用埋刮板输送机输送散粮时，散粮会几乎填满埋刮板输送机的送料仓，导致埋刮板输送机的送料仓内的气体空间有限，这样实际不利于除去散粮所携带的粉尘。待散粮进入至带式输送机时，由于带式输送机的工作特定，在输送过程中带式输送机内仍留有非常大的气体空间，这就导致带式输送机的粉尘扩散严重，粉尘浓度高，这会增加带式输送机的除尘难度，也导致散粮所携带的粉尘不能尽可能多地被除去。当散粮所携带的粉尘能够尽可能多地被除去，就可以减少散粮在后续的输送过程中所产生的粉尘，提高后续输送的便利。因此，该实施例中，将埋刮板输送机的第一送料仓设计成上层仓室和下层仓室两个部分，散粮从下层仓室被输送，而大量携带粉尘的气体则充满上层仓室。当第一粉尘检测器检测到上层仓室内的粉尘浓度超过标准粉尘浓度，则开启送风设备和第一阀门，对上层仓室进行通风除尘处理。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述隔板为波浪形。当隔板设计成波浪形，散粮在埋刮板输送机内输送过程中，散粮料流的上表面是平行的，这就导致散粮料流上表面与隔板之间间隔地出现弧形的空间，这有助于散粮料流所携带的粉尘扩散出来，并被气体带入至上层仓室。
优选的是，所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置中，所述储料斗设置有第三阀门2。当开启第三阀门，储料斗内的散粮才会进入至埋刮板输送机内。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种散粮码头覆盖带式连续输送装置，其特征在于，包括：
带斗门座式起重机，其具有储料斗；
埋刮板输送机，其第一进料口位于所述储料斗的下方；
带式输送机，其位于所述埋刮板输送机的第一出料口一侧，所述带式输送机为覆盖带式半气垫带式输送机；
第一粉尘检测器，其设置在所述埋刮板输送机的第一送料仓内，用于检测所述第一送料仓内的粉尘浓度，并生成第一粉尘浓度值；
第二粉尘检测器，其设置在所述带式输送机的第二送料仓内，用于检测所述第二粉尘检测器的粉尘浓度，并生成第二粉尘浓度值；
送风设备，其设置在一主风道上，所述主风道连接至第一分风道和第二分风道；
第一进气口和第一出气口，分别设置在所述第一送料仓的两端，所述第一分风道连接至所述第一进气口，所述第一分风道上设置有第一阀门，所述第一出气口上设置有第一过滤装置；
第二进气口和第二出气口，分别设置在所述第二送料仓的两端，所述第二分风道连接至所述第二进气口，所述第二分风道上设置有第二阀门，所述第二出气口上设置有第二过滤装置；
控制器，其连接至所述第一粉尘检测器、所述第二粉尘检测器、所述送风设备、所述第一阀门和所述第二阀门，所述控制器内预存有标准粉尘浓度，当所述控制器对所述第一粉尘浓度值和所述第二粉尘浓度值进行判断，如所述第一粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述送风设备和所述第一阀门，直至所述第一粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下，如所述第二粉尘浓度值超过标准粉尘浓度，则开启所述送风设备和所述第二阀门，直至所述第二粉尘浓度值降至所述标准粉尘浓度以下；
所述第一送料仓由一隔板分隔成下层仓室和上层仓室，所述下层仓室内设置有刮板链条，所述隔板形成有多个通气口，所述第一粉尘检测器设置在所述上层仓室内，且所述第一进气口和所述第一出气口均设置在所述上层仓室的顶壁；
所述隔板为波浪形。
2.如权利要求1所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置，其特征在于，所述第一过滤装置包括第一管状结构以及设置在所述第一管状结构内的多层第一过滤网，所述第二过滤装置包括第二管状结构以及设置在所述第二管状结构内的多层第二过滤网。
3.如权利要求1所述的散粮码头覆盖带式连续输送装置，其特征在于，所述储料斗设置有第三阀门。
CN201610130449.9A 2016-03-08 2016-03-08 一种散粮码头覆盖带式连续输送装置 Active CN105645134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610130449.9A CN105645134B (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种散粮码头覆盖带式连续输送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610130449.9A CN105645134B (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种散粮码头覆盖带式连续输送装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105645134A CN105645134A (zh) 2016-06-08
CN105645134B true CN105645134B (zh) 2018-01-02

Family

ID=56492291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610130449.9A Active CN105645134B (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种散粮码头覆盖带式连续输送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105645134B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239976A (zh) * 2019-07-01 2019-09-17 中国华电科工集团有限公司 一种弧形轨道装船机
CN111135662B (zh) * 2020-01-15 2021-11-23 青岛理工大学 干湿分离的组合式矿用皮带输送机转载除尘器及除尘方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2547706Y (zh) * 2002-05-28 2003-04-30 冀兆明 皮带运输落差点消尘装置
CN203064735U (zh) * 2013-02-17 2013-07-17 梅州市电业开发总公司 输煤系统粉尘沉降箱
CN103896082A (zh) * 2014-04-09 2014-07-02 南京港机重工制造有限公司 四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1159840A (ja) * 1997-08-19 1999-03-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 空気浮上式ベルトコンベヤ
KR200455296Y1 (ko) * 2009-02-25 2011-08-29 주식회사 유진이앤씨 분진제거기능을 구비한 폐목재 이송용 진동컨베이어

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2547706Y (zh) * 2002-05-28 2003-04-30 冀兆明 皮带运输落差点消尘装置
CN203064735U (zh) * 2013-02-17 2013-07-17 梅州市电业开发总公司 输煤系统粉尘沉降箱
CN103896082A (zh) * 2014-04-09 2014-07-02 南京港机重工制造有限公司 四盖带卸料系统及其在带斗门机中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105645134A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2726897C (en) Pneumatic grain conveying apparatus and method for selectively discharging grain or by-passing the discharge of grain into a grain bin
CN103287857B (zh) 一种生物质微正压气力输送系统
CN105645134B (zh) 一种散粮码头覆盖带式连续输送装置
CN107572270A (zh) 一种高浓度压送连续散装系统
CN209143261U (zh) 一种轨道除尘漏斗
CN217780195U (zh) 一种用于饲料生产的卸粮系统
CN206969771U (zh) 基于气力与机械组合输送技术的散料连续卸船机
CN203806268U (zh) 一种封闭式石墨装车设备
CN106517203B (zh) 一种电石生产系统
CN107032144A (zh) 基于气力与机械组合输送技术的散料连续卸船机
CN205932463U (zh) 一种水泥粉料输送装置
CN214878528U (zh) 一种粉末气力输送储料仓及其输送装置
CN205555515U (zh) 多功能吸物机
CN209147123U (zh) 一种用于煤粉转子秤的转子
CN207226539U (zh) 一种高浓度压送连续散装系统
CN207748323U (zh) 一种适用于干散货集装箱的海包袋
CN206645545U (zh) 冶炼烟尘气力输送装置
GB2028759A (en) Improvements in and relating to bulk discharge systems
CN206358956U (zh) 用于面粉在线负压气力输送的脉冲除尘卸料器
CN208201148U (zh) 集装箱氧化铝下料系统
US3977540A (en) Marine unloading and loading system of powdered and lumpy bulk materials for holds with a pneumatic discharge device
CN109626032A (zh) 面粉袋输送装置
CN215046944U (zh) 一种电石颗粒输送装置
CN204896563U (zh) 一种双电机斗式提升机
CN209835115U (zh) 涡流式卸车除尘系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant