CN1659584A - 磁标记系统及制造方法和制造机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包含呈现出超软铁磁特性的线(5)的标记系统(1)。所述线排列在载体(2)上或载体里并且和用按照预定框架的固定间隔(e)分隔的预定平行位置(4)相关联。可在每个位置(4)上存在或者不存在线(5)，从而形成一个可检测的二进制码。本发明的标记系统(1)尤其可具体化成一种磁编码标签。本发明还涉及一种通过连续地把铁磁线(5)置入到粘性复合体(2，3)中制造这种标记系统的方法。本发明的标记系统用于识别和验证物品、产品和客体。

Description

磁标记系统及制造方法和制造机器

技术领域

本发明一般地涉及物品、产品或客体的标记以便识别和/或验证它们。更具体地，本发明涉及通过在适当检测器的帮助下“读”出“磁编码标签”用于安全标记的系统。依据本发明的标记系统具有各种应用：

-通过验证原始产品防止工业产品的仿造；

-产品或物品通过批次或产品序列或者可能通过单个物品的可跟踪性；

-作为传统光条形码的补充或者可能作为替代在商业流通中识别产品或物品。

背景技术

当前，用光条形码识别物品或产品是周知的，但它包含一些缺点。具体地，在扫描仪和商业照相复制机的帮助下可以方便地仿制或者修改光条形码，从而它不真正提供安全。此外，光条形码必需的可视性可能对某些类型的客体或物品造成美学特征缺点。

尽管目前不是非常广泛，已经在研究通过磁标签标记的系统。作为例子，可以提到文档FR 2344346、US 4964951、US 5175419和US 5729201中包含和建议。这些文档公开：

-利用较宽或较窄的平行磁化带，从而它们太容易看到(不透明)；

-利用和磁体组合的长度可变线，这造成复杂实施例；

-组合带有不同磁特性的线；

-简单地关联全部等距的磁化线，从而排除任何编码可能性。

从而在回想磁现象的复杂和难控制情况下已经提出的大多数解决办法仍是相当复杂的和昂贵的并且不会带来安全性上的改进。具体地，在一些采用带有磁性的线或带的长度的系统中，阻挡这些线或带可能造成改变系统的响应。此外，这些已知系统只能提供和条形码类似的有限数量的用来实现真正编码的组合，或者它们要在过度复杂的代价下，即在标签本身方面或者在用来“读”出该标签的检测器的方面上，达到这种编码。

发明内容

本发明通过提供一种磁标记系统克服所有这些缺点，该系统仍是特别简单和分立的，其已证明是特别可靠的并且能在非常多的组合下编码。

出于该目的，本发明的主题实质上是一种磁标记系统，该系统在载体上或载体里与按照预建立框架的固定间隙分离的预建立的平行位置相对应地包括一条或多条具有超软铁磁特性的线，在每个所述位置中存在或者不存在这些平行线，从而通过一组存在或不存在的线形成可检测的二进制码。

在本发明的一实施例中，该载体是二维型的并且由把具有超软铁磁特性的线固定在它们各自的预定位置上的涂胶材料片构成。该涂胶材料片最好，至少在其原始状态，覆盖着涂硅纸型保护片，该保护片也覆盖着这些线。

作为一种变型，该载体是三维型的，在此情况下具有铁磁性的线以小深度嵌入在该载体的厚度上，利用在其表面上移动的电磁检测器通过比较二条相邻线的距离可在接触下或伪接触下予以检测。

产生这种标记的线最好是玻璃包层非晶铁磁丝，在S.A.BARANON等的“Ferromagnetic resonance in amorphous magnetic wires”(Phys.Met.Metall.，No.1，Volume 67，pages 70-75，1989)中解释它的制造方法。

这种细丝的金属芯的直径在十几到几十微米量级而玻璃包层的厚度不超过几微米，从而细丝的是直径不超过50微米并且可以把这些细丝嵌入在载体的粘性物质中。这种细丝的金属芯是由非晶磁性合金做成的，该磁性合金基本由铬或铁、镍、硼、硅及碳构成，其中可变比例可为：

-Fe或Co＞40％，

-O＜Ni＜20％

-18％＜Si+B+C＜35％还可在小于7％的量下引入其它元素。

这种线由于它们的非晶结构可以根据它们的组成呈现正的或负的磁致伸缩率并且在饱和时它们具有相对弱的磁场(矫顽磁场)(从50到500安/米)，这些特性作为合金成分以及合金和玻璃的相对比例的函数是可变的。可以在H.CHIRIAC等的“Magnetic hysteresis in glass-covered andwater-quenched amorphous wires”(Journal of Magnetism and MagneticMaterials 177-181，page 205和206，1998)中得到关于这些线的磁特性的更准确说明。

当涉及用来“读出”该标记的检测部件时，它最好是一个便携式部件，其包括一个能在线的空间或直接邻域中产生要比被检测线的饱和磁场强度要强的交变磁场的激励线圈，以及二个以当在该激励体积区内不存在位于其附近的线时不会检测出任何响应信号的方式相对安装的平衡接收线圈。另一方面，当标记的一条铁磁线靠近该激励线圈时，所述标记会经受该线圈的磁场的影响并且它的感应磁化会呈现和该激励相同频率的磁滞周期。然后该线会再发射一个频率相同的电磁场，通过适当设计该检测器可以通过最靠近该线的这二个接收线圈实质上检测出该磁场。通过适当地处理由此在该检测部件上接收的信号，能判定在该检测部件附近存在线。从而，通过在和磁标记线成横向的方向上移动该便携式检测部件能立即“读出”由该标记提供的二进制码。

这样，以本发明为基础的思想包括使用性质相同的铁磁线，所有的线具有相同的超软磁特性从而允许在邻域的电磁激励的帮助和低功率下检测它们(该检测和线的长度无关)，其中这些线以条形码的方式准确地定位在载体上或载体中。从而，和所有先前提出的解决办法相比，如此构建的标记系统包含一些重要优点：

-所使用的线可具有严格限制的在10到50微米之间的直径，该系统是裸眼看不出的也是触模感觉不出的。这使得能把这些线放在诸如透明塑料的透明载体片上，能在看不出的情况下把该组件放在其它普通标签上。

-在线的数量以及线的位置可能的大量组合下，编码的可能性几乎无限。

-编码以及检测的原理既不借助于各条线的磁特性的不同而且在线的长度大于约为5毫米的最小值情况下也不借助于对线的长度的选择。从而在标记本身结构上以及在检测上，该系统特别简单。

-所有平行线是相同的(在直径、长度、组成、磁特性、矫顽性上)，从而对于这种磁标记避免管理这些线的线圈出现错误的风险。

-只要线的长度不施加影响，这些线的截断(例如被“刀片”切一下)不会使该系统失效，其继续提供良好被识别的响应。

-铁磁线可以嵌入到任何模制材料或型材中或者可包含在纺织载体中，从而使标记更为分立，而且可直接包含在产品或客体中。

-线的柔软性以及适应于它们的载体可允许任何形状的标签，尤其可形成施加到圆柱表面例如瓶体上的磁编码标记。

-本文中采用的线的磁特性在大范围(例如从-50°到+80℃)内对温度的改变非常不敏感，这和丝网印刷到磁标签的LC型调谐磁电路不同，该LC型电路可在高频下被询问，其中在所使用的介质的介电常数热变化情况下电容并且因此谐振频率实质上随温度变化。

-线是由超软非晶磁合金构成的，它们具有弱矫顽性，这使得能使用非常弱辐射场的近邻检测器磁头，其功耗特别低，从而提高便携式检测器的自主性。

-通过对这些线在接近磁饱和情况下产生的谐波的分析实现作为次级天线插入的线的存在或不存在的检测。由此，在实现能容许对线之间的间隙的标定存在某种程度的误差的处理软件情况下，各条线的平行几何排列以及所允许的编码有助于良好地通过信号处理进行对该响应的分析，从而大大促进完成这些线的布置的机器的设计。

-由于编码基于具有软磁特性的线，和许多现有的基于“硬”磁元件的磁编码系统，例如银行卡、磁条卡或双磁层标签(一层硬而另一层软)，截然不同，本编码不会被专门或偶然产生的高强杂散磁场破坏、改变或擦除。

-这些线的小直径排除被用于对物品进行电子监视的天线(所谓的EAS天线)检测。

-每条线的响应和检测器发送的激励场的强度无关(在达到使线饱和的最低强度值的条件下)，从而该响应总是相同的，因此便于调整激励线圈的场强。

-平行线的原则允许方便地在连续情况下或在按期望长度分段的半连续情况下生产所涉及的磁标记。

作为例子，依据本发明的磁编码标签的线的数量在最少一条和最多五条之间。除了定义二进制码的线组之外，这些线可以包含用来标记其中布置着定义二进制码的读出区的起点的第一线。

在该读出区中，线的可能位置之间的间隔最好在最小为2毫米下是相等的，这种最小“间距”对于在检测期间辨别线是必须的，这避免在临界激励强度下几条线同时位于该区内或者防止线彼此影响。作为标签的尺寸以及线的数量的函数选择该“间距”，该“间距”可能达到几毫米，标签的实用宽度(线组的横截尺寸)可在几毫米到几厘米之间，这种尺寸允许使用具有几十位的二进制码，从而可提供大量的组合。

在最简单的编码设计下，给定位置上没有线对应于值“0”，而在相关位置上存在线对应于值“1”。

本发明的主题还是一种用来制造上面定义的磁标记的工业方法，在此情况下该标记由用涂胶材料做成的载体片构成，该载体片把具有铁磁特性的线固定在它们的预定位置上，必须用保护片覆盖该载体片。

该方法基本包括：展开原始粘性复合体带卷，该带卷包括由涂胶材料做成载体片和初始覆盖该涂胶面的保护片；进行该粘性复合体的剥层操作，其中包括，在送进这二种片的同时分离涂胶载体片和保护片，以及在横向地按准确地和为该标记采用的代码相对应的方式定位各条线的同时，把这些具有超软铁磁特性的线沿涂胶载体片移动的纵向放置在该片上；接着进行重新叠层操作，其中包括把保护片回送到已带有这些线的涂胶载体片上；以及最后卷起该重新构成的并且含有这些线的粘性复合体。从而得到粘性合成物带卷，其包含以期望方式分布的具有铁磁特性的线组。然后这种最终得到的带卷可以充当另一条要进行印刷和切断操作的粘性合成物带卷，以便得到分离的粘性载体，在本情况下这些载体将例如是含有线的磁编码标签，或者是按任何片格式形成的产品。

最后，本发明的一个主题是一种专门用来实现上面定义的方法和机器，那一种制造该磁标记的机器，在本情况下该标记仍由用涂胶材料做成的载体片构成，该载体片把具有铁磁特性的线固定在它们的预定位置上，该载体片是由保护片覆盖的。

所涉及的机器在组成上以及从上游到下游基本包括：

-装置，用于传送和展开原始粘性复合体带卷，该带卷包括由涂胶材料做成的载体片和初始覆盖该涂胶面的保护片；

-剥层装置，以保证涂脂胶载体片和保护片的分离；

-装置，用于将具有超软铁磁特性的线带来并且放置到该涂胶片上，其中包括用于横向上和该标记采用的代码相对应地定位这些线的装置。

-重新叠层装置，其保证保护片和由涂胶材料做成的并带有这些线的载体片的再结合；以及

-装置，用于驱动并且卷起该重新构成的包含着这些线的粘性复合体。

用于带来并放置具有铁磁特性的线的装置本身最好包括：

-用于多个具有铁磁特性的线的带卷的垂直移动承载器；

-装置，用于最初夹紧并且拉住从这些带卷发出的线端头，以及

-在所述线的带卷以及夹紧并拉住装置之间用于在横向上定位线的部件，

这样，该机器装备成通过夹紧和拉住线的端点启动放置线的过程，接着把卷带的运送器置成升高位置以避免不合时地把线胶在粘性一涂层表面上，尤其在横向定位线以产生期望代码期间，然后，降低带卷的运送器，从而线变成和该粘性一涂层材料相切并开始把线固定在该材料上。应注意到，一旦固定，线和载体片一起向前驱动，从而使任何展开线的带卷的装置或拉住线的装置成多余的。

该机器最好在它的下游部分上装备着用来检查布上的线的存在以及正确定位的装置，该装置能以和检测部件“读出”代码类似的方式通过“读出”由线组成的代码介入。

在最简单情况下，如果刚刚提到的这些装置注意到线的异常缺少(通常因为该线的“断开”造成)，该机器必须停下进行人工复原检查。

但是，在该机器的一改进实施例中，该机器还包括插入在上述带来并放置线的装置和重新叠层装置之间至少一个的补充模块，用于能自动地布上线并且能在对线的存在并且正确定位进行检查的装置的通知下以准瞬时的方式应对一条线的断开。假如存在其中接连地插入几个这样的类似模块，该机器甚至可以自动应对二条或更多线的“断开”。该机器最好还备有标记部件，从而能标明缺陷区以供带卷以后的实际应用中使用。

如容易理解那样，上面定义的方法和机器能高速和可靠地连续自动生产编码的“原材料”，允许为了得到依据本发明的标记印刷或者切开粘性复合体，同时还能通过线的横向定位改变这些标记的代码。

附图说明

在任何情况下，利用下面的说明在参照各附图的情况下会更好地理解本发明，这些附图以示例的方式样表示各种实施例以及该磁标记系统的使用，它们还示意依据本发明的制造方法，并且最后附图还示出为了实现该方法执行该机器的形式，附图中：

图1是依据本发明的磁编码标签的正视图；

图2示出该磁编码标签的使用；

图3表示另一种依据本发明的标记并且示出它的使用；

图4示出制造依据本发明的磁编码粘性载体的方法；

图5是实现该方法的机器的侧视图；

图6是从图5机器上方的平面图；

图7、8、9和10是该机器在侧视图下的局部图，以示出它的操作的各相继阶段；

图11是同一机器从上方的平面图下的另一局部图；

图12是该机器的一种变型的侧视图。

具体实施方式

图1示出以磁编码标签1的形式构成的磁标记。该标签包括带有涂胶面的载体片2，以及涂硅纸类型最初施加在载体片2的涂胶面上的保护片3。

在磁编码标签1上预定义按固定“间距”或间隔“e”相隔的平行位置4。在这些预定位置4的一些中布上具有超软铁磁特性的平行线5。在各个可能的位置4上不存在或者存在线5定义了一个专用于每个标签1的可检测二进制码。

该标记有益地还包括一条在标签1的端头的具有铁磁特性的第一线6，以便标记其中定位着其它线5的“读出”区的起点。

通过简单地附着在载体片2的涂胶面上，所有线5和6固定在它们的预定位置中，保护片3最初覆盖这些线5和6。

在去掉保护片3后，可以通过胶把磁编码标签1固定在产品、物品或客体上，例如图2中示出的瓶7上。沿横断线5和6的方向F移动适当检测器(未示出)能“读出”由这些线组成的二进制码。

在图2的示例使用中，该磁编码标签1的柔软性能使它绕在瓶7的体上。当然，如图3中所示，磁编码标签1或者其它依据本发明的标记也可以保持平面形，尤其和要识别或验证的客体8的平表面相对应。

仍参照图3，可以注意到带着具有铁磁特性的线5、6的标记1可嵌入在载体2中，载体2和客体8结合，但是按小深度嵌入的线5、6仍允许分别检测它们并且“读出”由这组线构成的代码。

图4示出连续制造编码的粘性复合体的方法，该复合体充当制作如图1中所示的磁编码标签的基础。

该方法的起点是原始粘性复合体带卷9，其包括带有涂胶表面的载体片2和最初贴在载体片2的涂胶面上的保护片3。

展开带卷9(箭头F1)并且对组成带卷的粘性复合体剥层，即使涂胶载体片2和保护片3分离。接着在适当的导引下，二条片2和3沿着不同的路径(箭头F2和F3)前进。

沿着位于保护片3的路径的下方的涂胶载体片2的路径进行从各条线10的带卷发出的线5的布放，用来布放线5的部件用11表示。从而，沿着载体片2的纵向行进方向F2并且横向上按和所制造的标记要采用的代码相对应的准确定位彼此平行地布放线5。

然后，进行叠层，即把保护片3回送到已带有线5的载体片2上。二个片2和3的结合把线5“束缚”在这二个片2和3之间，并且由此重新构成包含着线5的粘性复合体。

最后，如箭头F4指示那样，重新卷起该重新构成的粘性复合体以形成新的带卷12。接着可以再次使用该新带卷，以便印刷该复合体并且分隔成各个诸如图1中示出的标签的标记。

图5以及后面等等的图更详细地表示实现该图4中图示说明的方法的自动机。

更具体地参照图5和6，在细长台13上方并且从上游到下游该机器包括：用于展开和剥层的组件14，用于放置线的模块15以及用于叠层和重新卷起的组件16。

上游组件14本身包括一个用于原始粘性复合体带卷9的水平承载轴17，以在箭头F1的方向上展开带卷9。在带卷9展开情况下，该粘性复合体分离成水平方向上的载体片2和首先垂直方向上的保护片3。保护片3在牵引部件18上方通过以便放置在上游组件14的上部上。该组件10还包括一对板19和20，用于在带卷9的更换期间帮助片2和3的接合。

下游组件16包括各个带有水平轴的滚子27、28、29，它们以使二者结合的方式引导二个片2和3。该下游组件16还包括一个水平承载轴24，其接收在其上重新卷起重新构成的并且编好码的粘性复合体的带卷12。该承载轴24和电动机25耦合，该电动机用于以连续转动方式驱动该承载轴24并且从而驱动带卷12。在后二个滚子28和29之间，下游组件16还包括一个检测器26，用于检测布上的线的存在以及正确定位。

插入在上游组件14和下游组件16之间用来布放线的模块15本身包括；

-带有水平轴的滚子21、22、和23，用于引导涂胶载体片2；

-用于线10的带卷的“盒”式可取下载体30，通过滑块可取下地垂直安装载体30(箭头F5)；

-用于初始夹紧并拉住线5的组件31；以及

-在“盒”30和组件31之间位于滚子22和23的上方的用于对线5横向定位的部件32。

盒30由托架33承载，其本身可在横向上移动。

组件31包括纵向取向的滑块34，其上游指向用来夹紧线5的二端的杆支承件35。组件31本身通过另一个滑块36横向移动。

最后，部件32包括一个它的各个齿可横向移动的梳状件37。设置一个用来控制梳状件37的提起和降下的滑块38。

图7至10示出启动该机器即插入新“盒带”30后该机器的相继操作阶段；

-第一阶段(图7)；

“盒”30处于升高位置，从各带卷10发出的线5的二端被通过滑块34的杆的向外冲程靠近“盒”30的件35卡紧。梳状件37向上缩回。

-第二阶段(图8)；

向回拉滑块34，从而向前抽出线5，在载体片2的上方保持线5的未卷绕部分，从而避免和粘性表面接触。在此时，各条线5保持等距离。

-第三阶段(图9)；

通过滑块38的致动降低梳状件37。梳状件37的各齿接着插入在各线5之间，并且每个齿侧向推一条线，在这种方式下得到所有线5的期望位置以及它们之间的间隔。

-第四阶段(图10)；

降低“盒”30，从而先前已定位的线5和载体片2的涂胶表面接触。然后通过横向移动使“盒”30和载体片2重新定位，另参见图11(箭头F6)。

-第五阶段(未示出)；

通过自动切断部件(未示出)切断件35先前抓住的线5的二端。

-第六阶段；

接通电动机50，从而转动承载轴24，因此把编好码的粘性复合体重新卷到带卷12(箭头F4)上。接着以同步的方式向前驱动二个片2和3(箭头F2和F3)，布上的线5和涂胶载体板2一起被驱动，从而各线5从各自的卷带10脱卷。

在该加工过程中，检测器26持续检查布上的线5的存在以及正确定位，如果存在某线5的“断开”或读出不良可在特定指示下停止该机器。

图12示出上面说明的机器的一种变型，和已经说明过的组件和部件对应的组件和部件用相同标记表示。

在该变型中，还有用来布放线5的模块15和用来叠层并重新卷起的下游组件16之间设置一个介入模块39，它是按和模块15相同的原理设计的但是设计成布放从单个卷带40发出的单条线5。和检测器26相结合，该辅助模块39能在注意到缺少一条线时在载体片2上丢失线的准确位置布上一条替代线5。

显然，本发明不只是由上面作为例子说明的执行方式限制；相反，本发明尤其在线的数量、它们的载体的性质或者该机器的构造细节上包括各种实施例和应用变型。从而，能在该标记中根据和其它线相同的方式包含至少一条不能检测的线，例如非磁性的以构成一个假目标。在考虑相同的思想下，参照图12的变型，介入的辅助模块可以是多个的，以便能换二条或更多的断线。

Claims (19)

1.一种磁标记系统，特征在于，该系统在载体(2)上或载体(2)中与按照预定框架的固定间隙(e)分离的预定平行位置(4)相对应地包括一条或多条具有超软铁磁特性的线(5)，在每个所述位置(4)中存在或者不存在这些平行线，从而通过该组存在或不存在的线(5)形成可检测的二进制码。

2.一种磁标记系统，特征在于，该载体是二维型的并且由把具有超软铁磁特性的线(5)固定在它们预定位置(4)上的涂胶材料片(2)构成。

3.如权利要求2所述的磁标记系统，特征在于，该涂胶载体片(2)至少在其原始状态下覆盖着涂硅纸型保护片(3)，该保护片还覆盖线(5)。

4.如权利要求2或3所述的磁标记系统，特征在于，该载体片(2)是透明片。

5.如权利要求1所述的磁标记系统，特征在于，该载体是三维型，在此情况下具有铁磁特性的线(5)在它们的预定位置处嵌入在该载体的深度里。

6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的磁标记系统，特征在于，线(5)是玻璃包层非晶的铁磁丝。

7.如权利要求6所述的磁标记系统，特征在于，丝(5)的金属芯的直径在十几到几十微米量级，而玻璃包层的厚度不超过几微米，从而丝的总直径不超过50微米。

8.如权利要求6和7所述的磁标记系统，特征在于，丝(5)由铬或铁、镍、硼、硅及碳的非晶磁合金做成。

9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的磁性标记系统，特征在于，所述线除了定义二进制码的线(5)组外还包括用来标明读出区的起点的第一线(6)。

10.如权利要求1至9中任一权利要求所述的磁标记系统，特征在于，在读出区中线(5)的可能位置(4)之间的间隔按最小为2微米是相等的。

11.如权利要求1至10中任一权利要求所述的磁标记系统，特征在于，在该标记(1)中包含至少一条构成“假目标”的不可检测线，例如非磁性线。

12.一种制造磁标记，更具体地如权利要求3所述的标记(1)的方法，该标记(1)由在预定位置(4)上固定具有铁磁特性的线(5)的涂胶材料做成的载体片(2)构成，所述载体片(2)必须覆盖有保护片(3)，该方法特征在于：展开(F1)原始粘性复合体带卷(9)，该带卷由涂胶材料做成的载体片(2)和覆盖涂胶表面的保护片(3)构成；进行该粘性复合体的剥层操作，在送进这二个片(F2、F3)的同时分离涂胶载体片(2)和保护片(3)；以及在横向地按准确的方式和为标记(1)采用的代码相对应地定位各条线(5)的同时，把所述具有超软铁磁特性的线(5)沿涂胶载体片(2)移动的纵向(F2)布放在该片(2)上；接着进行重新叠层操作，把保护片回送到已带有这些线(5)的涂胶载体片(2)上；以及最后卷起(F4、12)该重新构成的并且含有线(5)的粘性复合体。

13.如权利要求12所述的方法，特征在于，最后得到的带卷(12)被进行印刷和切断操作，从而得到分立的粘性载体例如含有线(5)的磁编码标签(1)。

14.一种用来实现权利要求12或13所述的方法的机器，用于制造磁标记(1)，该磁标记(1)由在预定位置(4)上固定具有铁磁特性的线(5)的涂胶材料做成的载体片(2)构成，该载体片(2)由保护片(3)覆盖，特征在于，该机器在组成上以及从上游至下游包括：

-装置(14，17)，用于传送和展开包括有由涂胶材料制成的载体片(2)和保护片(3)的原始粘性复合体带卷(9)；

-装置(15)，用于将具有超软铁磁特性的线(5)带来并且布放到该涂胶片上，其中包括用于和为该标记(1)采用的代码相对应地横向定位这些线(5)的装置(37，38)；

-重新叠层装置(16)，其保证保护片(3)和由涂胶材料做成的并带有线(5)的载体片(2)的再结合；以及

-装置(24，25)，用于驱动并且卷起该重新构成的包含有线(5)的粘性复合体。

15.如权利要求14所述的机器，特征在于，该带来并且布放具有铁磁特性的线(5)的装置(15)包括；

-用于多个具有铁磁性的线(5)的带卷(10)的垂直移动承载器(30)；

-装置(31)，用于一开始夹紧并且拉住从这些带卷(10)发出的线(5)的两端；以及

-在所述线(5)的带卷(10)和这些夹紧并拉住装置(31)之间的用于横向地定位线(5)的部件(32)。

16.如权利要求15所述的机器，特征在于，该用于一开始夹紧并且拉住从带卷(10)发出的线(5)的两端的装置(31)包括一个纵取向的滑块(34)，其向前定向的杆倚靠着用来夹紧线(5)的两端的部件(35)。

17.如权利要求15或16所述的机器，特征在于，用于横向定位线(5)的部件(32)包括一个梳状件(37)，它的各个齿可横向移动，设置一个用来控制该梳状件(37)的升起和降下的滑块(38)。

18.如权利要求15至17中任一权利要求所述的机器，特征在于，在其下游部分中还备有一个用于检查布上的线(5)的存在以及正确定位的装置(26)，该装置(26)能通过“读取”这些线(5)形成的代码而介入。

19.如权利要求18所述的机器，特征在于，其包括至少一个置在带来并布放线(5)的装置(15)和重新叠层装置(16)之间的用于布放线(5)的辅助模块(39)，以便能在用于检查线(5)的存在和正确定位的装置(26)的通知下自动应对线(5)的“断开”。

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