CN1657135A - 易处置的离心式过滤器 - Google Patents

Abstract

一种易处置的离心式流体过滤器，其构造和设置成可安装在设有螺纹安装轴的基座上。基座提供了到过滤器中的流体入流以及从过滤器中出来的流体离开路径。该过滤器结构包括容纳罐体，其具有封闭的第一端和相对的敞开的第二端，以及设置在容纳罐体中的流体过滤介质。安装支柱形成为容纳罐体的封闭第一端的一部分。安装支柱构造和设置成可装配在基座的螺纹安装轴上。该设计的焦点是省掉了任何螺母板，并将流体过滤器与安装头的连接位置重新设定到罐体的封闭端上。

Description

易处置的离心式过滤器

技术领域

本发明大体上涉及流体过滤器，以及用于将过滤器与安装基座或安装头相连的选择设计。更具体地说，本发明涉及一种离心式过滤器，其构造和设置成没有使用用于将过滤器与安装基座或安装头相连的螺母板。通过省掉螺母板，所得流体过滤器的制造成本就比较低，包括通过省掉一个构成而实现的成本节约。一个相关的益处是，流体过滤器能够具有几乎非金属的构造，由于它可以被焚烧处理或被回收利用，因此这又使其可被认为是“易处置的”。通过提供可被焚烧的构造，过滤器的结构质量就可被降低到很小体积的灰烬，这就限制了填埋垃圾的增加。“处置”的其它选择是回收利用在构造中使用的塑料。目前，在过滤器为全塑料的构造时，它通常被称为具有“对环境友好的绿色设计”。

背景技术

根据现有技术设计的典型离心式流体过滤器通过使用带内螺纹的螺母板而安装在安装头(柱脚(spud))上。螺母板固定在流体过滤器的罐体上，并包括至少一个流入口以及与中心管协同操作的流出口。过滤器-安装头的安装部分包括用于防止安装头和过滤器之间的泄漏的密封件。到过滤器中的流动经由安装头来进行，一旦被过滤，流体便经由安装头而离开。为了采用螺母板来制造流体过滤器，就存在着与螺母板的制造有关的成本，以及与将螺母板装配到流体过滤器中有关的成本。如果可以从流体过滤器中省掉螺母板，那么就可节约这些成本。虽然在一定基础上还有用于将流体过滤器与安装头相连的其它技术，然而本发明的焦点是从流体过滤器中省掉任何螺母板，因而在与安装头的连接中不使用螺母板。

本发明提供了一种流体过滤器设计，其能够不使用螺母板而离心式地螺纹安装在安装头上。相反，在本发明中，将螺纹支柱构造成罐体封闭端的一部分，并使其与延伸超过安装头而进入到离心式过滤器中的轴(带有内螺纹)相连。如这里所介绍的那样，本发明包括多种备选实施例。这些实施例包括将轴固定为流体过滤器的一部分，并且将轴与安装头的配合部分相连。还应当理解，使用“离心式”来描述本发明流体过滤器的意图是不仅包括螺纹接合，而且包括其它的连接技术，例如在流体过滤器和安装头之间使用卡口连接。与卡口连接相关的有四分之一圈和二分之一圈连接，它们可采取多种结构形式。

典型的现有技术安装头包括可容纳在带内螺纹的螺母板中的带外螺纹的支柱或部分。对于本发明的一个优选实施例来说，可以改变安装头的设计，使其包括一直轴向延伸到罐体封闭端中以与螺纹支柱相连的内螺纹轴。因此，对于本发明来说，不仅改变了现有技术中的离心式过滤器的设计，而且改变了安装头的设计。

发明内容

根据本发明一个实施例的构造和设置成可安装在设有螺纹安装轴的安装头上的易处置的离心式流体过滤器包括：容纳罐体，其具有封闭的第一端和相对的敞开的第二端；设置在容纳罐体中的流体过滤介质；以及安装支柱，其形成为容纳罐体的封闭的第一端的一部分，并且构造和设置成可装配在安装头的螺纹安装轴上，其中，流体过滤器未设任何螺母板，也未设任何安装在安装头上的螺母板。

本发明的一个目的是提供一种改进的易处置的离心式流体过滤器。

从下述描述中可以清楚本发明的相关目的和优点。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的易处置的离心式过滤器的全剖透视图。

图2是安装在根据本发明的安装头上的图1所示过滤器的全剖正视图。

图3是根据本发明另一实施例的易处置的离心式过滤器的全剖正视图。

图4是安装在根据本发明的安装头上的图3所示过滤器的全剖正视图。

图5是根据本发明的图3所示过滤器的上部的顶视平面图。

图6是根据本发明另一实施例的易处置的离心式过滤器的全剖正视图。

具体实施方式

为了促进对本发明原理的理解，下面将参考图中所示的实施例并采用专用的语言来介绍这些实施例。然而应当理解，本发明的范围并不因此而受到限制，所示装置中的这些变化和进一步修改以及这里所介绍的本发明原理的这种进一步应用对于本发明所属领域的技术人员而言通常是容易被想到的。

参见图1，图中显示了根据本发明的流体过滤器20以及安装头的螺纹轴部分19。过滤器20构造和设置成易处置的离心式过滤器，其包括形成为大致圆柱形罐体21的外壳体，并且具有封闭的第一端22和敞开的第二端23。罐体21限定了可以容纳适当过滤介质25的大致圆柱形的内部空间24。所选的过滤介质可以嵌入到罐体21的封闭的第一端22中，或者构造成压配式滤筒的一部分。过滤介质的这两种构造中的任一种均与本发明兼容并适用于本发明，不需要根据所使用的构造来改变本发明的主要焦点或结构。本发明的焦点在于省掉典型的螺母板，并且对流体过滤器20与安装头29(见图2)之间的连接进行改装。过滤介质25作为流体过滤器20的一部分而被包括于其中。另外，封闭的第一端22包括带有外螺纹的空心支柱30，其优选与罐体21的其余部分形成一个整体构造。本发明的另一特征是主要为全塑料的构造，这就允许流体过滤器20是易处置的，因此可被认为是对环境友好的“绿色”过滤器构造。除非使用弹簧作为流体过滤器20的一部分，否则省掉螺母板(通常是金属的)可以使流体过滤器20为全塑料构造。

在封闭端22的中心设有外螺纹柱30，其与罐体21的圆柱形侧壁21a同心。无论其所选择的构造和装配如何，过滤介质25均为大致圆柱形的，并且与罐体21向内间隔开，这便在过滤介质25的外侧提供了一个环形流动空间31。过滤介质25的内部是空心的，这便提供了用于容纳支柱30和用于容纳轴部19的管状间隙空间32。应当理解，轴部19是安装头29的一部分，由于具有加长的长度，因此它表示了对典型安装头设计的重大改进。如这里所介绍的那样，轴部19的加长长度允许其从安装头中轴向向下地延伸到流体过滤器20中的罐体21封闭端附近的连接点处，如图1所示。

过滤介质25的顶面35和底面36优选分别用端板35a和36a来密封式封闭。这一通过端板35a和36a形成的封闭可通过使用灌注混合物或将过滤介质的顶面及底面嵌入到端板中来实现。通过使过滤介质的端部封闭，从安装头29中进来的流体必须流到过滤介质的外部，然后从流动空间31开始由外至内地流经过滤介质25。到达过滤介质内部的流体进入到轴部19中，然后沿着敞开的第二端23的方向向上流动。省掉典型的螺母板形成了一种开放式流动设计，罐体21的外缘必须被密封在安装头上，以便防止界面位置处的流体泄漏。

在显示了流体过滤器20与安装头29之间的连接的图2中可以看到，安装头29的环形侧壁33环绕在流体过滤器20的敞开的第二端23上，从而固定了环形径向密封件34。密封件34优选是丁腈橡胶的O形密封圈。如下面将介绍的那样，当流体过滤器20与安装头29相连时，侧壁33在密封件34上滑动，使得密封件34在罐体21的壁和侧壁33之间被径向压缩，从而在该位置处形成了环形的径向密封。通过在侧壁33的朝内表面33a上设置微小的锥度，就可以促进流体过滤器20与安装头29的连接以及密封件34的压缩。

仍参见图1，轴部19是空心的管状件，其具有大致圆柱形的侧壁37，在该侧壁37中形成有多个流通口38。轴部19的下端39定位在封闭端22的附近，其带有内螺纹以便与外螺纹支柱30相连。轴部19的相对的上端40显示为具有不完整的边缘，这表示了在该实施例中轴部19是安装头29(见图2)的一部分。在使用螺母板时，至安装头的连接位置通常处于罐体敞开端的附近。作为本发明的一部分的省掉螺母板以及对安装头29和流体过滤器20的重新设计使得该连接位置处于罐体封闭端的附近。安装头与流体过滤器之间的这一连接位置处于带内螺纹的下端39与外螺纹支柱30相连的地方。虽然不是优选实施例，然而作为一种设计备选，扩大支柱30的尺寸以使其带有内螺纹也是可以接受的。这便要求轴部19的连接端带有外螺纹。

流体过滤器20构造和设置成易处置的过滤器，其不需要也没有利用螺母板来与安装头相连。在本发明的上下文中，“易处置的”概念是指所选的材料可被焚烧，以便将结构质量降低至较小体积的灰烬。这样，流体过滤器20的处置只要求对较小体积的灰烬而非大得多的结构过滤器进行处理。这便显著地减轻了填埋垃圾的负担。用语“易处置的”也可用在被回收利用的所选材料即塑料的上下文中。

流体过滤器20的优选材料包括尼龙6/6，罐体21的优选材料包括含填充物的玻璃，而过滤介质25的优选材料包括纤维素。如果采用端盖来封闭介质的端部，那么适当的材料包括尼龙。在使用塑料(尼龙)端盖时，“被嵌入”的概念可通过对塑料加热并用力使过滤介质25的端部进入到软化塑料中来实现。将过滤介质25嵌入到罐体中通过在罐体21的封闭的第一端22处加热塑料来实现。所有这些材料均可被焚烧，以便将结构质量降低至较小体积的灰烬。流体过滤器20的全塑料构造或至少主要是全塑料的构造指流体过滤器可被回收利用，并且是对环境友好的“绿色”过滤器。

为了可靠并正确地将流体过滤器20安装到安装头29上，流体过滤器20与安装头29之间的接触位置必须被密封，以便防止流体泄漏。这包括了在罐体21的圆形上缘41的附近设置某些结构来密封安装头29。在该优选实施例中，该密封功能通过径向密封件34以及侧壁33的叠置式设计来执行。同样重要的是，在过滤介质25的封闭顶面35(包括端板35a)与安装头29之间应当存在有间隙空间。这样，经由安装基座流入的流体能够流过顶部端板35a而进入到过滤介质25的敞开外部附近的环形流动空间31中。流体从外侧经由过滤介质25而流入。由于顶面35和底面36被密闭，因此所有流入的流体必须穿过过滤介质的空心内部，并且从此处经由流入口38而流到轴部19中。由于支柱30是密闭的，因此进入到轴部19中的流体必须向上流动，并经由端部40而离开。

在过滤介质25构造成滤筒时，它被构造和设置成可压配到罐体中。在该实施例中，顶面35和底面36在通过分别使用端板35a和36a进行安装之前就被密闭。用端板来封闭介质端部(35和36)的一种选择是将介质直接嵌入到塑料端板中。这要求加热端板以软化塑料。另一选择是通过热熔工艺或使用塑料溶胶来将端板粘结到介质的端部上。当过滤介质构造成可嵌入到罐体21中时，在安装前密闭顶面，并将底面压到封闭的第一端22的加热且软化的塑料中。为了对流体过滤器20采用压配滤筒设计，优选使用端板35a和35b来封闭介质的敞开端部。端板35a和35b均具有环形形状，并带有外径边缘和内径开口。通过控制端板36a的内径开口的大小，就可在支柱30上进行压配式组装。支柱30中的紧邻底座22的部分在外径尺寸上稍大于带有外螺纹的部分，这可以促进通过干涉压配合来将过滤介质25安装到支柱30上的便捷装配。在将流体过滤器20安装到安装头29上时，可具有非常小锥度(在端部39处更窄)的轴部19穿过过滤介质25而滑动，直到螺纹端39与支柱30接合为止。一旦实现了完整螺纹接合，端板35的内径开口便与侧壁37的外表面建立起干涉压配合。

由于本发明的一个重要特征是省掉了螺母板，因此可以注意到，流体过滤器20到安装头29上的安装仅涉及到将轴部19(下端39)螺旋式装到支柱30上。这样，除了轴部19、包括有上缘41的罐体21的上部46以及任何可能使用的密封件之外，没有任何结构件或特征结构作为流体过滤器20的一部分而设置在封闭顶面35和安装头29之间。其结果是得到了设计非常简单的低成本的流体过滤器，其只涉及到少量的构件。这便降低了零件成本和制造成本。通过选择适当的材料，所公开的流体过滤器20就可通过焚烧或回收利用来进行处置，因此是对环境友好的。

将连接位置设计在封闭的第一端22的附近的一项明显优点是，可以减轻流体过滤器20的任何悬臂梁效应。当螺纹连接位置处于罐体上与安装头对接的位置附近(借助螺母板)时，流体过滤器的大部分轴向长度都是悬伸的。这样，加载在流体过滤器20上的任何振动都会产生与在罐体敞开端的周围保持密封有关的不利影响。通过对安装头29和流体过滤器20进行设计以使它们之间的连接位置处于罐体封闭端的附近，就可以在两端处牢固地固定流体过滤器20。在罐体的封闭端处，通过与轴部19的螺纹连接为流体过滤器20提供了支撑。在罐体的敞开端处，上缘41被拉动并夹紧在安装头29的表面上，这便形成了摩擦式夹持。虽然它不是连接点，然而它的确可以帮助支撑流体过滤器的重量。这样，在罐体21与安装头29之间的密封界面上就只有较少的悬臂式负荷。

尽管进行了上述力分析，然而本发明的一种设计选择是将轴部19构造成中心管或竖管，而将端部40设计成中心管的螺纹自由端。这显示于图2中，其中端部40具有外螺纹，而安装头的孔47具有内螺纹。这一备选实施例形成了如图1所示但轴部19成为流体过滤器20的一个预装配的中心管部分的流体过滤器。中心管19到罐体21中或其上的连接仍通过支柱30来实现。下端39到支柱30上的真正连接可通过与支柱30的螺纹接合来实现，这一螺纹可以是外螺纹或内螺纹。作为另一种连接选择，可以构思出作为该备选实施例的一部分，支柱30和中心管19可以通过旋转焊接而焊到一起。在自由端40设有内螺纹或外螺纹时，它被设计成连接到安装头的配接部分上，例如孔47或其它一些带有螺纹的部分上。例如可以构思出，可提供较短的螺纹柱脚作为安装头29中的用于与自由端40相连的部分，使得流体过滤器可被牢固地安装到安装头上，包括使罐缘41对接和密封在安装头29上。这种密封可通过使用径向密封件或面密封件来实现。这些设计变型和备选实施例以及其它的实施例将在下文中更完整地介绍。

参见图3，图中显示了根据本发明另一实施例的流体过滤器60。流体过滤器60包括模制塑料的罐体61，其具有封闭端或底座62、敞开端63和环形侧壁64。罐体61通过将顶部61a和底部61b旋转焊接在一起来制造。顶部61a和底部61b之间的旋转焊接位置沿着线61c。构成流体过滤器60的一部分的还有过滤器的介质滤筒65，其包括介质66和端板67。

罐体61的顶部61a是一个整体的模制塑料件，其包括环形的U形通道71，该通道构造和设置为用于连接到安装头72(见图4)上的连接结构。在图3和4所示的优选实施例中，该连接结构是卡口连接，其可通过简单的四分之一圈和二分之一圈装置来在流体过滤器60与安装头72之间实现牢固的连接。整体式顶部61a还包括中心管73以及在内壁75和中心管73之间延伸的流量控制搁架74。搁架74包括一组间隔开的流通口76(见图5)，其用于将入流引到围绕着滤筒65的环形间隙空间77中。这些流通口定位在滤筒65外表面的径向外侧，以允许流体流入到滤筒中。

内壁75的上缘78形成为可容纳橡胶O形密封圈形式的径向密封件79。当安装头72与流体过滤器60通过壁80伸入到通道71中的卡口式连接而相连时，径向密封件79在壁75和壁80之间受压。当采用这种四分之一圈和二分之一圈连接时，中心管73的上端84便套叠式地装配到安装头的孔85中。这一套叠式装配是最小程度的滑动式装配，并且该装配优选是轻微的干涉配合。中心管73使用塑料和安装头72使用金属的设计现实性在于热膨胀系数的差异以及不同的材料质量。与这一特定设置不同，如图所示，中心管73的塑料因来自安装头72的热量而膨胀，这在塑料膨胀时有助于将中心管密封到孔85中。进入到滤筒65内部中的流体被向上引导而通过中心管73，并经由安装头72中的孔85而离开。

滤筒65的上端86嵌入到流量控制搁架74的朝内表面87中。这可通过加热塑料来实现，一旦材料的表面层充分地软化，就用力使过滤介质66的端部进入到塑料中。这导致了在顶部61a中形成了一个包含有顶部61a和过滤器滤筒的子组件。然后在顶部和底部连接到一起后将滤筒65插入到底部61b中，之后进行旋转焊接，从而完成罐体的制造。顶部和底部的旋转焊接形成了一个整体式罐体61。

现在来看图6，图中显示了用于本发明的过滤器罐体/中心管的另一备选实施例。在该实施例中，罐体90与中心管91相连。虽然这两个部件之间的分界线92显示为紧邻于罐体90的封闭空间93，然而这一连接界面的精确位置可以变化。优选将该连接界面定位在底座93的附近。这一连接的一些其它选择包括螺纹接合和嵌入成型。对于螺纹接合来说，罐体90的底座93设有内螺纹，而中心管91的下端设有外螺纹。

另一设计考虑是材料的选择。由于罐体90不需要有与中心管91相同的强度，因此可以采用尼龙来制造罐体，这相比使用更坚固和更贵的塑料而言提供了成本节约。然而，对于中心管来说希望有更高的材料强度，因此优选高等级的塑料。

中心管90的内部91(在连接位置之上)是空心的，上端95具有外螺纹。一种备选方案是使端部95具有内螺纹，然而到安装头(未示出)上的优选连接是使端部95具有外螺纹。这种设计将中心管固定为流体过滤器的一部分，并通过使用螺纹端部95来将流体过滤器连接到安装头上。如上述针对图2所述的那样，安装头具有相应的设计，以便连接到端部95上并装配到径向密封件96上。

通常对于本发明来说，虽然已经针对图1-6所示的多个实施例进行了描述，然而还可构思出其它一系列设计变更和备选方案作为本发明的一部分。通常来说，这些实施例和备选方案均可与相同的一组基本构件或子组件来实现，它们包括安装头如安装头29、轴部或中心管如轴部19，以及流体过滤器或过滤器滤筒如流体过滤器20。为了构建一个可操作的实施例，这三个部件需要以协作的方式存在并连接起来。在图1和2所示的第一实施例中，轴部19牢固并刚性地装配成安装头29的一部分，并被设计成保留为安装头29的一部分，使得在更换流体过滤器时不能更换安装头。在该实施例中，轴部19的材料可以是塑料或金属。由于流体过滤器20设计成易处置的离心式过滤器，因此其构造优选为全塑料的。然而，在轴部19保留为安装头29的一部分的任一实施例中，其设计和构造允许使用金属。

在轴部19牢固并刚性地连接或装配成安装头29的一部分时，多种制造技术可适用于该目的。可通过焊接、铸造、螺纹装配、干涉压配合、使用粘合剂来将轴部19制成为安装头的一部分，或者通过将轴部19构造成使其可由螺纹紧固件来连接到安装头上而实现上述目的。本领域的普通技术人员应当比较清楚，这些技术中的哪一种适用于金属的轴部，哪一种适用于塑料的轴部。

作为本发明的一个备选实施例，可类似于中心管或竖管那样将轴部19设计成作为流体过滤器20的一部分。由于流体过滤器20打算成为易处置的离心式过滤器，并且轴部可以是或可以不是其一个构件，因此在轴部是流体过滤器20的一部分时，它可由塑料模制出来以保留“易处置的”状态。为了将这种流体过滤器型式安装到安装头29上，如上所述，优选使端部40具有螺纹，虽然这些螺纹可以是内螺纹或外螺纹，然而优选的连接是在端部40上使用外螺纹。这已经在图1的上下文中大致地描述并在图2中具体地说明。虽然这一特定实施例或备选方案可被认为是与将螺母板连接到安装头上的方式类似，然而在图2的设计中，轴部19在用作“中心管”时具有延伸到罐体21的敞开端之外的螺纹端部40，这种设计可能需要对安装头29进行改进。如图2所示，安装头29中的接受孔可与上端40配合操作，这一配合操作可通过螺纹装配来实现。

如图1所示，虽然此时被称为中心管的轴部19可以通过螺纹连接而连接到支柱30上，然而也可构思出其它的连接或装配技术作为本发明的一部分，包括罐体和中心管的重新设计，如图3-6所示。如图所示，中心管19的下端39可旋转焊接到支柱30上，其作为在中心管与流体过滤器之间提供可靠连接的一种手段。对于旋转焊接连接来说，端部39和支柱30都不需要带有螺纹。将端部39牢固且刚性地连接到支柱30上的另一选择是使用粘合剂。另外一种设计选择是将中心管模制成模制罐体的一个整体部分。这也可以通过嵌入成型来完成。模制技术不需要任何类型的支柱30，并且允许用塑料将中心管19和基座22模制成一个整体组件。

虽然轴部19或中心管19优选设计成安装头29的一个固定部分或流体过滤器20的一个固定部分，然而可以采用这两种结构中的任一种，或者同时采用这两者，或者都不采用。这可通过使用支柱30和上述到端部39中的螺纹连接并且通过用于与安装头螺纹连接的螺纹端部40来实现。换句话说，轴部/中心管19在其两端均具有螺纹以便连接。如果通过在配对螺纹上施加粘合剂来使一个螺纹连接固定住，那么这就限定了设计选择。例如，经由端部40在连接中添加粘合剂可将轴部19固定成安装头29的一个整体部分。或者，通过经由下端39在连接中添加粘合剂，便可将中心管19固定成流体过滤器20的一个整体部分。如果端部39和40均如上所述地具有连接用螺纹而没有用粘合剂，或者以其它方式固定到其配对部分上，那么轴部/中心管就不是流体过滤器20或安装头29的一个整体部分。因此，这一非固定的设计方案形成了一个三件式装配组件，包括流体过滤器20、安装头29和流动管19。在这种设置中，流动管19在一端与流体过滤器的罐体21相连，在另一端与安装头29相连。

重要的是，这里所公开、描述、显示的实施例均不包括使用螺母板。也没有以与螺母板相同的方式起作用的替代零件。因此，无论所选的无螺母板设计如何，与现有技术的离心式过滤器相比，至少省掉了一个构件。省掉螺母板形式的部件节约了这一部件成本，以及将该部件安装到流体过滤器组件中的人力成本。由于螺母板通常是金属，因此省掉这一部件有助于全塑料的构造，从而使得可通过焚烧或回收利用来使所得的流体过滤器是易处置的。

尽管在附图和上述介绍中详细地显示和描述了本发明，然而本发明应被视为是示例性的并且在特征上不受限制，应当理解到，在上文中仅仅显示和介绍了优选实施例，属于本发明精神内的所有变化和修改都希望受到保护。

Claims (22)

1.一种构造和设置成可安装在设有螺纹安装轴的安装头上的易处置的离心式流体过滤器，所述安装头提供了至所述流体过滤器中的流体入流以及从所述流体过滤器中出来的流体离开路径，所述流体过滤器包括：

容纳罐体，其具有封闭的第一端和相对的敞开的第二端；

设置在所述容纳罐体中的流体过滤介质；和

安装支柱，其形成为所述容纳罐体的封闭的第一端的一部分，并且构造和设置成可装配在所述螺纹安装轴上，其中，所述流体过滤器未设任何传统的带有螺纹的螺母板。

2.根据权利要求1所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述安装支柱具有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述敞开的第二端包括对接缘，其构造并设置用于与所述基座形成流体密封。

4.根据权利要求3所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述容纳罐体是包括有所述安装支柱的模制的整体部件。

5.根据权利要求4所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述流体过滤介质嵌入到所述容纳罐体中。

6.根据权利要求5所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述容纳罐体包括密封件，其构造并设置成可与所述安装头配合操作以密封罐体-安装头界面。

7.根据权利要求1所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述敞开的第二端包括对接缘，其构造并设置用于与所述基座形成流体密封。

8.根据权利要求1所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述容纳罐体是包括有所述安装支柱的模制的整体部件。

9.根据权利要求1所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述流体过滤介质嵌入到所述容纳罐体中。

10.根据权利要求1所述的易处置的离心式流体过滤器，其特征在于，所述容纳罐体包括密封件，其构造并设置成可与所述安装头配合操作以密封罐体-安装头界面。

11.一种组合装置，包括：

用于流体过滤器的安装头，所述安装头包括安装轴；和

与所述安装头相连的易处置的离心式流体过滤器，所述流体过滤器包括：

容纳罐体，其具有封闭的第一端和相对的敞开的第二端；

设置在所述容纳罐体中的流体过滤介质；和

安装支柱，其形成为所述容纳罐体的封闭的第一端的一部分，并且构造和设置成可装配在所述螺纹安装轴上，其中，所述流体过滤器未设任何螺母板。

12.根据权利要求11所述的组合装置，其特征在于，所述安装支柱具有外螺纹。

13.根据权利要求12所述的组合装置，其特征在于，所述安装轴包括形成有多个流通口的侧壁。

14.根据权利要求13所述的组合装置，其特征在于，所述敞开的第二端包括对接缘，其构造并设置用于与所述基座形成流体密封。

15.根据权利要求14所述的组合装置，其特征在于，所述容纳罐体是包括有所述安装支柱的模制的整体部件。

16.根据权利要求11所述的组合装置，其特征在于，所述中心轴包括形成有多个流通口的侧壁。

17.根据权利要求11所述的组合装置，其特征在于，所述流体过滤介质通过使用灌注混合物而嵌入到所述容纳罐体中。

18.根据权利要求11所述的组合装置，其特征在于，所述容纳罐体包括密封件，其构造并设置成可与所述安装头配合操作以密封罐体-安装头界面。

19.一种构造和设置成用于容纳流体过滤器的安装头，所述流体过滤器具有带支柱的封闭端，所述安装头包括：

限定了流体入口和流体出口的主体部分；

空心安装轴，其与所述流体出口配合操作以将过滤后的流体从所述流体过滤器中引出，所述安装轴具有足以延伸到所述流体过滤器中以便与所述支柱相连的轴向长度。

20.根据权利要求19所述的安装头，其特征在于，所述支柱带有螺纹，所述空心安装轴具有带螺纹的自由端，其被构造和设置成可与所述支柱相连。

21.根据权利要求20所述的安装头，其特征在于，所述空心安装轴包括侧壁，其形成有多个流通口以接受过滤后的流体。

22.根据权利要求19所述的安装头，其特征在于，所述空心安装轴包括侧壁，其形成有多个流通口以接受过滤后的流体。

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