CN101184544B - 具有开口流入口的离心式过滤器 - Google Patents

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Abstract

被构造和被布置用以与流体输送压头螺纹接合用于对流入流体进行过滤的流体过滤器包括：具有由保持脊部形成的侧壁的模制塑料外壳、被一系列外螺纹所环绕的封闭端和开口端、被安装在流体过滤器外壳中的流体过滤器介质包，所述介质包包括过滤介质和结合到过滤介质上端部上面的上端板，其中所述上端板包括外周唇缘，所述外周唇缘被构造和布置用以沿轴向快速到达位于保持脊部下面的位置。流体过滤器外壳与流体输送压头之间的螺纹接合消除了对螺母板的需求。

Description

具有开口流入口的离心式过滤器
相关申请的交叉引用
本申请是于2004年2月16日由发明人Ismail C.Bagci等提交的题为“可处理的离心式过滤器(A DISPOSABLE SPIN-ON FILTER)”的美国专利申请No.10/778,694的部分继续申请，所述申请作为参考而被本申请整体引用。
技术领域和背景技术
本发明主要涉及流体过滤器和用于将流体过滤器连接到装配基座或压头上面的选定设计方案。更具体而言，本发明涉及被构造和布置从而不需要使用用于连接流体过滤器与装配基座或压头(head)的螺母板的离心式过滤器。由于消除了对螺母板的需求，因此，最终的流体过滤器制造成本较低，这其中包括了通过去掉所述多个部件之一而使得成本得到节省。相关的有益效果在于：由于可通过焚烧流体过滤器而进行处理或进行再循环，因此使绝大部分非金属构造用于流体过滤器，进而允许流体过滤器被视为“可处理的”的能力。通过提供可进行焚烧的构造，所述流体过滤器的结构质量可被减少为少量的灰末且这样就限制了将要被加到填埋场中的量。其它用于进行“处理”的可选方式为：使在所述构造中所使用的塑料进行再循环。当前，当过滤器为全塑料构造时，这种设计通常被描述成“对环境友好的绿色设计”。
在本发明的一个实施例中，焦点在于绝大部分或主要包括非金属部件并且被视为可进行处理的流体过滤器构造。该实施例不包括传统的用于螺纹连接到压头上面的螺母板。取而代之的是，外壳的开口端带有用于连接到压头上面的外螺纹，从而能够免掉螺母板。在本发明的相关实施例中，过滤器壳体或外壳是“混合型”的，原因在于其包含金属和塑料。该相关实施例也不包括用于螺纹连接到压头上面的传统的螺母板。
根据现有技术设计方案的典型的离心式流体过滤器通过使用带有内螺纹的金属螺母板而被装配到压头(压板)上面。螺母板被锚定到流体过滤器滤罐上面并且包括至少一个流入口和与中心管协同作用的流出口。过滤器-压头的装配包括用于防止在压头与过滤器之间产生泄漏的密封件。流向过滤器的流体通过压头进行流动，一旦经过过滤，该流体经由压头排出。为了制造出使用了螺母板的流体过滤器，存在与制造螺母板相关联的成本和与将螺母板组装进入流体过滤器中相关联的成本。如果可从流体过滤器上面除去螺母板，那么就可以节省这方面的成本。虽然在有限范围内可能会存在其它一些用于将流体过滤器连接到装配压头上的技术，但是本发明的一个方面针对的是从流体过滤器上去掉任何螺母板。这种设计方案的结果是省去了与压头相连的螺母板。
本发明提供了一种能够进行自旋、在不使用螺母板的情况下能够螺合装配到压头上的流体过滤器设计方案。典型的现有技术装配压头包括被带有内螺纹的螺母板接收的带有外螺纹的杆(post)或者部分。根据本发明，利用这种无螺母板的构造，离心式流体过滤器借助流体过滤器外壳上的带有外螺纹的开口端而附接到压头上面。在由美国专利申请No.10/778,694所公开的流体过滤器构造中，螺纹杆被构造成滤罐的部分封闭端并且连接延伸超出压头进入到离心式流体过滤器中的轴(带有内螺纹)。如这里所描述地，存在多种其它可选的实施例。连同其它技术特征一起，这些实施例包括：将轴固定作为流体过滤器的一部分并且将轴连接至压头的协作配合部分。还应该理解：使用术语“自旋”以描述本发明的流体过滤器旨在不仅包括螺纹接合，而且包括其它连接技术，例如在流体过滤器与装配压头之间使用销钉连接装置。与销钉连接装置相关的是可以呈现出多种结构形态的四分之一转连接装置和半转连接装置。
对于本发明的“混合型”外壳实施例而言，对与全塑料单一外壳或壳体相关的潜在问题进行讨论是适合的。应认为：在外壳的外径上邻近开口端处具有螺纹的全塑料构造非常适用于更小的直径和更短的长度，例如高度小于7英寸的外壳。然而，在流体过滤器具有更大的直径和高度时，该使用全塑料的单一构造在技术方面和/或经济方面受到限制。例如，可能需要附加量的塑料以便在更高的应力水平下保持所需的强度。注射成型工具成本增加并且注射成型工艺需要具有更大吨位的压机设计。根据本发明，使用具有金属本体和用于金属本体螺纹端的塑料套管的混合型外壳解决了所关注的这些问题。
发明内容
一种被构造和布置用以与根据本发明的一个实施例所述的流体输送压头螺纹接合的流体过滤器包括：具有由保持脊部形成的侧壁的流体过滤器外壳；被安装在所述流体过滤器外壳中的流体过滤器介质包，所述流体过滤器介质包包括过滤介质和结合到过滤介质上端部上面的上端板；且所述上端板包括外周唇缘，所述外周唇缘被构造和布置用以沿轴向快速到达位于所述保持脊部下面的位置。
本发明的一个目的在于提供一种经过改进的流体过滤器。
通过下面说明书中的描述，本发明的相关目的和优点是明显的。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的混合型流体过滤器外壳的整个剖面的正视图；
图2是包括一部分图1所示流体过滤器外壳的带有外螺纹的套管的正视图；
图3是图2所示套管的整个剖面的正视图；
图4是被构造和布置用以与流体输送压头螺纹接合的流体过滤器的分解正视图；
图5是图4所示流体过滤器和压头的组合件的分解透视图；
图6是根据本发明的图4所示流体过滤介质包的顶部平面放大视图；
图7是在通过与图4所示压头螺纹接合而被组装好时的图4所示流体过滤器的整个剖面的侧剖视图；
图8是图7所示组件的一部分的放大详图；
图9是与图8所示相对应的放大详图，且图中示出了本发明的另一个实施例；
图10是与图8所示相对应的放大详图，且图中示出了本发明的又一个实施例；和
图11是图7所示放大细部的侧剖视图，图中示出了密封垫圈的应用。
具体实施方式
为了促进对本发明原理的理解，下面结合图中所示出的具体实施例对本发明进行描述。然而，应该理解：本发明的保护范围不旨在受到所述具体实施例的限制，对于与本发明相关的本领域的技术人员而言，预期可以对所示装置作出改变和进一步地改进，并且可将本发明的原理实施其它应用。
本发明包括作为一个部件的流体过滤器外壳，所述流体过滤器外壳优选为单一的模制成形的塑料部件。该构造包括本发明的优选实施例，即便是有时关系到用于具有更大直径和高度超过大约7或8英寸的流体过滤器外壳的单一塑料构造。对于这些更大的外壳尺寸而言，当需要从塑料变为金属时，本发明涉及具有金属外壳本体和包括夹物模压而成的金属环的模制塑料套管的混合型构造。
首先参见图1、2和3，图中示出了有时也被称作罐或壳体的混合型流体过滤器外壳20。根据本发明，混合型流体过滤器外壳20被构造和布置成部分塑料、部分金属的构造。更具体而言，混合型流体过滤器外壳20包括金属外壳本体21和协作配合的环形套管22(参见图2和3)。外壳本体21大体上呈圆筒状，具有大致呈圆形或圆顶状的封闭端23和容纳套管22的开口端24。外壳本体21优选由钢制成并且可采用多种金属加工技术例如深冲作业进行制造。套管22是具有外螺纹25的单一模制塑料部件。对于该第一实施例而言特别重要的是要注意到：套管22被构造从而包括单一模制塑料套管本体22a和夹物模压而成的环形金属环22b。对作为套管本体22a一部分的金属环22b进行夹物模压从而将这两个部件牢固地联接在一起形成一体套管22。在套管本体22a的外表面26中螺纹25下面形成有用于捕获和保持外部O形环的环形沟槽27。图7和图8中示出了一种相似或相应的O形环。该特定的密封位置被设计用于在外壳与压头之间对流入的流体流进行密封。
夹物模压而成的金属环22b优选由钢制成并且被用于将套管22与深冲钢制外壳本体21接合在一起。为了完成接合操作，钢制外壳本体被制成具有邻近开口端24位置处(参见图1)的环形径向凸缘31。在套管22被插入到开口端24中时，夹物模压而成的金属环22b受到推动与凸缘31形成平面接触。随着这两个金属凸缘形成接触，该分层组合件通过外壳本体21和套管22的360度全周长被紧紧地卷绕到其自身上面(即所述接合操作)。
在开始进行接合操作之前，通过将套管22的下端向下插入到外壳本体中，然后将外壳本体21和套管22紧紧地联接在一起，以便形成混合型(塑料和金属)流体过滤器外壳20。如在下文中结合本发明的第二实施例所述，与选定外壳结合在一起使用的流体过滤器介质包或滤筒采用快速配合或另一种可选方式是，采用压入过盈配合的方式而被紧固住。这两个实施例与使用混合型外壳20或使用单一的模制塑料外壳无关。对于单一的模制塑料外壳而言，结合本发明的第二实施例对进行组装的这些可选方式进行了更加详细地描述。然而，这两种组装可选方式同样适用于混合型流体过滤器外壳的第一实施例。
本发明的优选实施例包括单一的模制塑料流体过滤器外壳34。该优选设计方案的一种代表性的构造如结合流体过滤器35的图4和5所示。流体过滤器35包括模制塑料外壳34和流体过滤器介质包36。接收外壳34的带有外螺纹端部38的压头37被包括在图4和图5中。压头37提供了与流体过滤器35的流体连通，包括对流入流体的引导以及对流经过滤介质之后的排出流体的处置。
由于本发明包括就开口端39而言开口较大的外壳并且无螺母板，因此介质包36的具体构造以及其与外壳34之间的相互关系是重要的。介质包36包括被构造和被布置大体上呈圆柱形状的过滤介质40和被紧固结合到过滤介质40上面的协作配合的上端板41。如对于这种类型的过滤器模件而言可以理解到地，过滤介质的中心具有用于在流体通过过滤介质之后使流体向上流动的中空圆柱形状。
虽然过滤介质40的相对端面或下端面45必须被一些类型的端板46所封闭从而阻碍绕过过滤介质，但是其相对于其它部件的构造不是关键所在，这是因为其相对于流体过滤器外壳34而言在结构方面不具有接界特性。尽管过滤介质40的下端面45和端板46被有效地悬挂在流体过滤器外壳的内部并且不会产生任何干扰和邻接顾虑，但是对于一旦流体过滤器外壳螺纹接合流体输送压头37时流体过滤器介质包36如何与流体过滤器外壳34相接界而言，这种能够产生该悬挂状态的布置是重要的。同样重要的是：一旦流体过滤器外壳34全部或完全被螺合到压头37上时，将上端板41相对于压头37的内部定位在正确的位置处。
下面参见图6，图中示出了相对于流体过滤器外壳34的上端板41的流体流动构型。如图中所示，上端板41大体上呈圆形或环形的形状且具有凸缘47和与凸缘47同心的向上延伸的中空套管48。上端板41是单一的模制成形的塑料部件，具有环绕凸缘47且被所存在的六个等距凹形开口50进行分段的外周保持唇缘49。唇缘49的所述部段或弧形部分51等距并且与开口50呈交替顺序。对于所预期或允许的其它可选方式而言，开口的个数、其间距及其形状都是可变的。所述个数可以增加或减少、所述间距可以是不等的，且所述形状可以改变。如下文中所述，开口50构成了来自压头37的流入流体的流孔。套管48与圆柱形过滤介质40的中空内部同心并且为在流过过滤介质40之后返回压头37的流体提供了排出通路。
要进行过滤的且从压头37流入流体过滤器35的流体流至六个等距开口50。所述流体通过过滤介质40被抽出并且通过套管48流出回到压头37中。为了以均匀、可靠、无泄漏的方式实现该流型，上端板41被紧固结合到过滤介质40的上端部或上端面52上。对于流体过滤器介质包36如何被组装到流体过滤器外壳34中且该介质包如何被悬挂在外壳中而言，上端板41与过滤介质40之间的该紧固连接同样是重要的，如图7所示。
在本发明的优选实施例中，流体过滤器介质包36通过上端板41唇缘49的协作组件，即被定位在单一模制成流体过滤器外壳34部分内表面57的向内延伸的环形保持脊部56下面的部分51，从而快速配合进入到流体过滤器外壳34中(参见图7和放大图图8)。在流体过滤器介质包36被推入流体过滤器外壳34的开口端39且遇到保持脊部56时，每一个唇缘部分51能够独立地沿向上的方向产生挠曲。在流体过滤器介质包36被插入流体过滤器外壳34中时，所述产生挠曲的能力使得每一个部分51能够向上拱并且位于保持脊部56上面。在背面上面，当由于存在保持脊部56而使减小的内径终结时，部分51回到其正常(未产生挠曲)状态。唇缘49的外周表面(外径)被定位在保持脊部56下面并且位于非常靠近流体过滤器外壳34的内表面的位置处，参见图7和图8。虽然如前文中所述，独立部分51存在一定程度的柔性，但是上端板41仍然被视为基本上是刚性的塑料部件并且由于存在开口50，仅仅是部分51的悬臂部分和其独立的构造允许传递足够强的柔性且然后快速配合进入到保持脊部56下面。
当保持脊部56优选呈环形形状时，另一种可选方式是将所述保持脊部构造成多个部分，且在所述多个相邻部分之间存在交替的余隙空间。由于介质包36在如何插入到流体过滤器外壳34中的方面上是无方向性的，因此对于脊部部分而言仅有的告诫在于：所述脊部部分必须能够保持住介质包。然后，这就变成了与脊部部分周向长度和每一个唇缘部分51的周向长度有关的问题。在最差取向条件下，需要足够的重叠部分以便能够将介质包36紧固保持在流体过滤器外壳34中。
一旦按照这种方式组装好，那么任何将流体过滤器介质包36从流体过滤器外壳34中拉出的尝试会致使每一个唇缘部分51的上外部部分邻接靠在保持脊部56的下侧表面上并且这种邻接防止除去流体过滤器介质包36。无论保持脊部56是环形的还是分段的，都会实现该效果。对于将其描述成防止除去的功能而言，应理解：如果流体过滤器介质包36以一些方式被压碎或受到破坏，从而使得独立部分51可能会清除所述保持脊部56，然后流体过滤器介质包36可以被除去。然而，由于这种快速配合组装技术，并且鉴于所述材料以及多个部件相对于彼此之间的定位，任何切削、压碎、快速配合、弯曲、或割断独立部分51或介质包36的其它部分的尝试都被视为在可能对外壳34造成损伤和明确需要相当长的时间成本方面具有高风险性。这部分是因为本发明的该优选实施例被视为可完全处理的流体过滤器。对于本发明而言，可完全处理的概念包括基本上或主要地全部的塑料构造和一旦过滤介质40被过滤颗粒物产生阻塞从而使其过滤能力至少下降到不可接受的水平时能够焚化用过的流体过滤器35的能力。对于整个流体过滤器35而言，可完全处理的另一方面在于所述部件各部分的塑料构造有助于实现一旦过滤介质产生堵塞时人们能够承受的进行处理的更低成本的设计方案。
下面参见图9，图中示出了根据本发明的流体过滤器35的另一可选设计方案。图9示出了除流体过滤器35的保持脊部56被去掉之外在每一方面与流体过滤器35几乎相同的流体过滤器58的一部分。同样地，位于保持脊部56位置处的流体过滤器外壳59的内表面大体上呈圆柱形。在流体过滤器58的该另一可选实施例中，除端板60具有略微更大的外径从而使得六个等距唇缘部分62的外周边缘61在端板60与塑料流体过滤器外壳59的圆柱形内表面之间形成紧固过盈压配合之外，端板60与端板41几乎相同。利用流体过滤器介质包63压配合进入到外壳59中形成流体过滤器58导致在主要为塑料的构造和塑料部件的成本方面产生可完全处理的设计方案。与本发明的现有快速配合实施例相似的是，流体过滤器介质包63未被构造和布置成在再度使用流体过滤器外壳59时被拉出和被更换。如所述，除了将快速配合组件改变为压配合(过盈)组件之外，流体过滤器58与流体过滤器35相同。两者均为主要是塑料的并且两者旨在是可完全处理的，其中流体过滤器介质包以及流体过滤器外壳得到处理。
第三实施例(参见图10)被预期作为本发明的一部分。根据本发明第三实施例的流体过滤器66是前两个实施例的结合方式，其中：端板67与端板41相同且流体过滤器外壳68与流体过滤器外壳59相同。这些技术特征的组合意味着不存在保持脊部56且不存在过盈压配合。这样就允许流体过滤器介质包69是可更换的，从而使得当发生堵塞时或有效寿命过期时介质包69被扔掉，而壳体或外壳68被保留或被再度使用。如在下文中所述地，所述可更换的流体过滤器介质包受到沿轴向延伸的肋部的支承并且通过被压头沿轴向推进的垫圈被夹紧在适当的位置处。
在本申请中所披露的三个流体过滤器实施例的每一个实施例中，存在使用混合型流体过滤器外壳20的可选方式。然而，应该意识到：金属(钢)在外壳本体21中的应用对可处理状态产生影响，这是因为金属不能被焚烧从而得到有效地处理，并且其成本高于使用塑料的成本。这当然可能会导致基于为更高应力水平而可能不得不使用的其它塑料的成本而出现替代物质。由于该第三实施例(参见图10)不是旨在是可完全处理的，即流体过滤器外壳被保留且被再度使用，因此混合型流体过滤器外壳20对于流体过滤器66而言是一个好的选择。
参见图7和图11，图中示出了在使用或不使用混合型流体过滤器外壳20的情况下适用于全部三个实施例的另一技术特征。该技术特征涉及被定位在端板41的环形通道73内的环形密封垫圈72。通道73邻近凸缘47并且以同心方式环绕套管48。端板41的该部分按照与端板60和67相同的方式进行构造和布置。由于端板中仅存在的差异在于其外径，并且实际上端板46和47是相同的，所有如图中所示出的端板在环形通道73及其相对于凸缘47和套管48的定位方面是相同的。参见图7，本发明不受该第一实施例的限制。这些技术特征对于所有端板而言是相同的。隆起的环形壁74限定出通道73的一个侧面且套管48的圆柱状壁限定出通道73的相对侧面。
当流体过滤器被螺合到压头37中时(对于所披露的任何实施例而言)，压头37的内部套管77接收套管48的上端部且沿通道73的方向进行延伸以便压缩密封垫圈72。在形成螺纹接合时压头37下压到垫圈72上的动作对垫圈72产生压缩并且在流体过滤器介质包36上面施加向下的轴向作用力。为了保持流体过滤器介质包36相对于流体过滤器外壳34处于固定位置，从而使得实现足够的垫圈压缩，流体过滤器外壳34的内表面78上形成带有沿轴向进行延伸的肋部79(参见图7-10)。如图7和图8所示，每一个肋部79的上端部80被构造和布置以便被定位在保持脊部56和唇缘49下面。按照这种方式，在流体过滤器介质包36被推入外壳34中时，邻接点到达肋部79与唇缘49之间并且该邻接点设定了流体过滤器介质包36进入外壳34中的最大插入深度。该构造对于使用塑料外壳的所有实施例而言是相同的。对于如图1-3所示的混合型外壳20而言，邻接肋部81被模制成塑料套管22的一部分。每一个肋部81的上端部82相对于压头37被设置在与每一个肋部79的上端部80相同的位置处。这就意味着流体过滤器介质包被定位在相同的位置处，而与选定的流体过滤器外壳的类型无关。
如可从图8中看到的，保持脊部56的下表面与上端部80的上表面之间的轴向尺寸略大于每一个部分51的径向尖端83的厚度。如可以理解地，垫圈72上的压头套管77的轴向作用力保持流体过滤器介质包36紧固地靠在肋部79的上端部80上面，从而防止流体过滤器介质包36产生任何前后轴向移动。实际上，垫圈不仅在流体过滤器与压头之间起到出口密封件的作用，而且垫圈还起到用以偏压介质包的弹簧的作用。通过设置在环形沟槽88中的O形环87实现流体过滤器与流体进口压头之间的密封，参见图8。类似进行设置的沟槽27被包括作为套管22的一部分并且具有相对于压头而言的几乎相同的位置关系。
虽然已经结合附图和前面的说明书对本发明进行了图示和详细描述，但是上述图示和详细描述在本质上仅是示例性的且不受限制，应该理解：在本申请的图中和说明书中仅示出了本发明的优选实施例，并且在所要保护的本发明的精神的范围内可对本发明作出各种改变和变型。

Claims (10)

1.一种被构造和布置用以与流体输送压头螺纹接合的流体过滤器，所述流体过滤器包括：
具有由保持脊部形成的侧壁的流体过滤器外壳；
被安装在所述流体过滤器外壳中的流体过滤器介质包，所述流体过滤器介质包包括过滤介质和结合到所述过滤介质上端部上面的塑料上端板以及封闭所述过滤介质下端部的下端板；且
所述上端板包括外周唇缘，所述外周唇缘被构造和布置用以沿轴向快速到达位于所述保持脊部下面的位置，所述外周唇缘被成形具有多个隔开的唇缘部分，所述唇缘部分限定出多个隔开的流体流动开口、形成流体通路的向上延伸的中空套管、自所述上端板向上延伸出且环绕所述套管的隆起的环形壁、被限定在所述环形壁与所述套管之间的通道和被设置在所述通道内的环形密封垫圈，所述环形密封垫圈在所述环形壁的上边缘上面进行延伸，并且所述套管上没有内螺纹或外螺纹。
2.根据权利要求1所述的流体过滤器，其中所述流体过滤器外壳包括用于与所述流体输送压头螺纹接合的带有外螺纹的开口端，并且所述保持脊部是环形脊部。
3.一种被构造和布置用以与流体输送压头螺纹接合的流体过滤器，所述流体过滤器包括：
具有侧壁和带有外螺纹的开口端的流体过滤器外壳；
被安装在所述流体过滤器外壳中的流体过滤器介质包，所述流体过滤器介质包包括过滤介质和结合到所述过滤介质上端部上面的塑料上端板以及封闭所述过滤介质下端部的下端板；且
所述上端板包括外周唇缘，所述外周唇缘被构造和布置用以利用与所述侧壁形成过盈压配合从而组装到所述流体过滤器外壳中，所述外周唇缘被成形具有多个隔开的唇缘部分，所述唇缘部分限定出多个隔开的流体流动开口、形成流体通路的向上延伸的中空套管、自所述上端板向上延伸出且环绕所述套管的隆起的环形壁、被限定在所述环形壁与所述套管之间的通道和被设置在所述通道内的环形密封垫圈，所述环形密封垫圈在所述环形壁的上边缘上面进行延伸，并且所述套管上没有内螺纹或外螺纹，所述流体过滤器外壳与所述流体输送压头之间的所述螺纹接合消除了对螺母板的需求。
4.一种被构造和布置用以与流体输送压头螺纹接合的流体过滤器，所述流体过滤器包括：
具有侧壁和带有外螺纹的开口端的流体过滤器外壳；
被安装在所述流体过滤器外壳中的流体过滤器介质包，所述流体过滤器介质包包括过滤介质和结合到所述过滤介质上端部上面的塑料上端板以及封闭所述过滤介质下端部的下端板；且
所述上端板包括外周唇缘，所述外周唇缘被构造和布置相对于所述流体过滤器外壳侧壁形成间隙配合，所述外周唇缘被成形具有多个隔开的唇缘部分，所述唇缘部分限定出多个隔开的流体流动开口、形成流体通路的向上延伸的中空套管、自所述上端板向上延伸出且环绕所述套管的隆起的环形壁、被限定在所述环形壁与所述套管之间的通道和被设置在所述通道内的环形密封垫圈，所述环形密封垫圈在所述环形壁的上边缘上面进行延伸，并且所述套管上没有内螺纹或外螺纹，所述流体过滤器介质包是可更换的且所述流体过滤器外壳与所述流体输送压头之间的所述螺纹接合消除了对螺母板的需求。
5.根据权利要求2、3或4所述的流体过滤器，其中所述流体过滤器外壳限定出邻近所述带有外螺纹的开口端的沿径向面向外的垫圈沟槽并且所述流体过滤器进一步包括被设置在所述垫圈沟槽中用于在所述流体过滤器与所述流体输送压头之间形成进口流动密封的垫圈。
6.根据权利要求5所述的流体过滤器，其中所述流体过滤器外壳包括环形内表面并且限定出多个位于所述内表面上面的轴向肋部，并且所述轴向肋部支承所述流体过滤器介质包的上端板。
7.根据权利要求6所述的流体过滤器，其中所述多个轴向肋部中的每一个轴向肋部包括位于所述外周唇缘下面的上端部。
8.根据权利要求1、3或4所述的流体过滤器，其中所述流体过滤器外壳是单一的模制成形的塑料部件。
9.根据权利要求1、3或4所述的流体过滤器，其中所述流体过滤器外壳是混合型流体过滤器外壳，包括：金属外壳本体和带有夹物模压而成的金属环的模制套管，所述外壳本体和所述套管通过将所述金属环接合到所述外壳本体的一部分上而被联接在一起。
10.一种用于安装在流体过滤器外壳中的流体过滤器介质包，所述流体过滤器介质包包括：
过滤介质、被结合到所述过滤介质上端部上面的塑料上端板和封闭所述过滤介质下端部的下端板；
所述上端板包括外周唇缘，所述外周唇缘被成形具有多个隔开的唇缘部分，所述唇缘部分限定出多个隔开的流体流动开口、形成流体通路的向上延伸的中空套管、自所述上端板向上延伸出且环绕所述套管的隆起的环形壁、被限定在所述环形壁与所述套管之间的通道和被设置在所述通道内的环形密封垫圈，所述环形密封垫圈在所述环形壁的上边缘上面进行延伸，并且所述套管上没有内螺纹或外螺纹。
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