CN1644617A - 用于塑料成型加工中的吸水剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于塑料成型加工中的吸水剂及其制备方法。它解决了现有塑料成型加工中因原料受潮而影响产品质量的问题，提供一种吸水性好，使用方便，工艺简单的用于塑料成型加工中的吸水剂及其制备方法。它包含下列组分及重量份数比：细化无机氧化物100份，分散剂1～4份，接枝改性剂0.5～3份，载体树脂20～50份，润滑增塑剂2～10份，稳定剂0.5～4份。将上述各组分混合反应均匀，塑炼挤压成型。本发明由于针对不同的加工材料和成型方法分别采用了不同的特定配方，分别选用了不同的载体，致使能分别运用到淀粉基生物降解塑料、塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型、再生料吹膜等多种材料、多种塑料成型工艺上。
Description
技术领域：
本发明涉及一种专门用于塑料管材、塑料注塑制品和塑料再生回收料成型加工中吸收水份的吸水剂及其制备方法。
背景技术：
在塑料成型加工中经常遇到有些受潮的原料，影响生产，还有些原料会吸收空气中的水份。至使成型加工的困难以及造成这些产成品性能的不合格。这些原料较典型的有再生回收料、PS、ABS等。这些物料用于塑料管材、注塑制品和用再生回收料生产包装膜袋产品最为常见。
发明内容：
本发明解决了现有塑料成型加工中因原料受潮而影响产品质量的问题，提供一种吸水性好，使用方便，工艺简单的用于塑料成型加工中的吸水剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
(1)本发明的吸水剂：它包含下列组分，各组分的重量份数比为：细化无机氧化物100份，接枝改性剂0.5～3份，载体树脂20～50份，润滑增塑剂2～10份。
(2)本发明吸水剂的制备方法：将无机氧化物与分散剂、接枝改性剂、相应的载体树脂、润滑增塑剂、稳定剂等助剂混合反应均匀后，塑炼挤出造粒，制成与塑胶颗粒相似的粒状材料。
本发明由于针对不同的加工材料和成型方法分别采用了不同的特定配方，分别选用了不同的载体，使本发明的产品能充分运用到淀粉基生物降解塑料、塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型、再生料吹膜等多种材料、多种塑料成型工艺上。
具体实施方式：
本发明采用一些无机氧化物为主要材料辅之以其它助剂制成在塑料成型加工中能吸收塑料原料中水份的并能与塑料原料相容的材料。其具体技术方案为：
1、吸水剂的组成及重量份数比包括：细化无机氧化物100份，分散剂1～4份，接枝改性剂0.5～3份，载体树脂20～50份，润滑增塑剂2～10份，稳定剂0.5～4份。以上助剂按一定的配比在高低混合机中混合反应均匀后，再投入高长径比的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒，制成与塑胶颗粒相似的粒状材料。
所述的粉状无机氧化物为MgO FeO ZnO CaO BaO等其中的一种或一种以上。
所述的分散剂剂采用：聚乙烯复合腊、聚丙烯复合腊等其中的一种或一种以上。
所述的接枝改性剂采用：硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂、钛酸脂偶联剂等其中的一种或一种以上。
所述的载体树脂采用：聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龙(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、再生回收料(PE)、再生回收料(PP)等其中的一种或一种以上。
所述的润滑增塑剂为液态石腊、高沸点溶剂油、白油、环烷油、二辛脂、二丁脂等其中的一种或一种以上。
所述的稳定剂采用：硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸钡、硬脂酸锌等其中的一种或一种以上。
所述的生产设备有ACM-60型气流涡旋微粉机(嵊州化工设备厂制造)，500/1000高冷混机组(张家港白熊机械有限公司制造)，TSE-95大长径比双螺杆双排气挤出造粒机(南京端亚高聚物装备有限公司制造)。
2、制备方法：将粉状无机氧化物投入气流涡旋微粉机中细化至1200目～2000目，再用100份细化无机氧化物根据不同的用途分别辅以1～4份分散剂、0.5～3份接枝改性剂、20～50份相应的载体树脂、2～10份润滑增塑剂、0.5～3份稳定剂等助剂在高冷混合机中混合反应均匀后，投入大长径比的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒，制成与塑胶颗粒相似的粒状材料。
实施例1：
启动ACM-60型气流涡旋微粉机，投入1000kg CaO，细化至1600目。启动500/1000高冷混机组的高混开关，取100kg细化CaO投入500/1000高冷混机组中，加入8kg环烷油，混炼到机温升至80℃～85℃，加入用1.5kg铝酸脂偶联剂，高搅升温至100℃，加入1.5kg硬脂酸钡稳定剂，再高搅4～6分钟后放入冷混机中并加入2kg聚乙烯腊、30kg HDPE搅拌均匀并冷却至60℃～65℃后出锅。将上述混合料倒入KS-75型大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒。塑炼工艺温度为：1组180℃、二组180℃、三组180℃、四组185℃、五组185℃、六组185℃、七组190℃、八组190℃、九组195℃、十组190℃。主机转速280转/分，电流195A，压力5Mpa，最后制成与塑胶颗粒相似的适合塑料管材生产的粒状材料。
实施例2：
启动ACM-60型气流涡旋微粉机，投入1000kg MgO，细化至2000目。启动500/1000高冷混机组的高混开关，取130kg MgO投入500/1000高冷混机组中，加入10kg白油，混炼到机温升至75℃～80℃，加入用1.5kg钛酸脂偶联剂，高搅升温至90℃，加入2kg硬脂酸钙稳定剂，再高搅4～6分钟后放入冷混机中并加入3kg聚乙烯腊、33kg低密度聚乙烯再生回收料搅拌均匀并冷却至60℃～65℃后出锅。将上述混合料倒入KS-75型大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒。塑炼工艺温度为：1组115℃、二组120℃、三组125℃、四组125℃、五组125℃、六组125℃、七组130℃、八组120℃、九组115℃、十组115℃。主机转速260转/分，电流188A，压力4.6Mpa，最后制成与塑胶颗粒相似的适合聚乙烯再生回收料生产包装膜袋的粒状材料。
实施例3：
启动ACM-60型气流涡旋微粉机，投入1000kg BaO，细化至1250目。启动500/1000高冷混机组的高混开关，取100kg BaO投入500/1000高冷混机组中，加入6kg液态石腊，混炼到机温升至85℃～90℃，加入用1.2kg硅烷偶联剂，高搅升温至100℃，加入1.5kg硬脂酸钠稳定剂，再高搅4～6分钟后放入冷混机中并加入2kg聚乙烯腊、2kg HIPS、25kg LLDPE搅拌均匀并冷却至60℃～65℃后出锅。将上述混合料倒入KS-75型大长径比双排气的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒。塑炼工艺温度为：1组140℃、二组140℃、三组140℃、四组145℃、五组145℃、六组145℃、七组150℃、八组150℃、九组155℃、十组155℃。主机转速250转/分，电流168A，压力4.3Mpa，最后制成与塑胶颗粒相似的适合注塑制品生产的粒状材料。
Claims (10)
1、一种用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：它包括下列组成及其重量份数比：无机氧化物100份，接枝改性剂0.5～3份，载体树脂20～50份，润滑增塑剂2～10份，
2、根据权利要求1所述的用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：它还包括分散剂1～4份、稳定剂0.5～4份。
3、根据权利要求2所述的用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：所述的粉状无机氧化物为MgO FeO ZnO CaO BaO等其中的一种或一种以上。
4、根据权利要求2或3所述的用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：所述的分散剂剂采用：聚乙烯复合腊、聚丙烯复合腊中的一种或一种以上。
5、根据权利要求4所述的用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：所述的接枝改性剂采用：硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂、钛酸脂偶联剂等其中的一种或一种以上。
6、根据权利要求5所述的用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：所述的载体树脂采用：聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龙、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、再生回收料、再生回收料中的一种或一种以上。
7、根据权利要求6所述的用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：所述的润滑增塑剂为液态石腊、高沸点溶剂油、白油、环烷油、二辛脂、二丁脂中的一种或一种以上。
8、根据权利要求7所述的用于塑料成型加工中的吸水剂，其特征在于：所述的稳定剂采用：硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或一种以上。
9、根据权利要求8所述的用于塑料成型加工中的吸水剂的制备方法，其特征在于：将粉状无机氧化物细化，再将细化无机氧化物辅与分散剂、接枝改性剂、载体树脂、润滑增塑剂、稳定剂等助剂充分混合反应均匀，然后塑炼挤出造粒。
10、根据权利要求9所述的用于塑料成型加工中的吸水剂的制备方法，其特征在于：将粉状无机氧化物投入气流涡旋微粉机中细化至1200目～2000目，再用100份细化无机氧化物根据不同的用途分别辅以1～4份分散剂、0.5～3份接枝改性剂、20～50份相应的载体树脂、2～10份润滑增塑剂、0.5～3份稳定剂等助剂在高冷混合机中混合反应均匀后，投入大长径比的双螺杆挤出机中塑炼挤出造粒，制成与塑胶颗粒相似的粒状材料。
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| CN (1) | CN1644617A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311570A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-11 | 大连方盛塑料有限公司 | 一种用于塑料成型中的消湿剂 |
| CN102321310A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-18 | 大连方盛塑料有限公司 | 一种塑料成型用吸水剂 |
| CN103627060A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 上海心尔新材料科技股份有限公司 | 塑料加工用长效消泡除湿母料及其制备方法 |
| CN106883568A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 深圳市联创科技集团有限公司 | 可完全生物降解塑料的吸水母料及其制备方法 |
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2004
- 2004-12-20 CN CN 200410061414 patent/CN1644617A/zh active Pending
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