CN1641331A - 一种传感器、特别是具有传感器固定装置的压力传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有壳体(2)、传感器装置(4)、传感器固定装置(8、8b)和密封装置(7)的压力传感器(1)。由于传感器固定装置显示出接收空间(6)和密封装置(7)，以及位于壳体(2W，2W*)和传感器壁(4W)之间的密封装置(7)以这样一种方式安装，即，密封装置(7)在壳体壁(2W，2W*)和传感器壁(4W)的方向上产生有效力(F)，二者通过力(F)而彼此相抵地固定，所以有利地实现了小的尺寸。本发明还涉及用于安装这种压力传感器的相应的方法。
Description
根据权利要求1的前序部分的特征，本发明涉及传感器，尤其是具有传感器固定装置的压力传感器，该固定装置用于将传感器装置固定到壳体的前区域上，同时根据权利要求12的前序部分的特征，本发明还涉及用于安装压力传感器的方法。
已知，压力测量装置具有壳体、传感器装置和密封装置，该传感器装置具有固定装置，用于将传感器装置附着固定在壳体前区域的上面或里面，该密封装置用于密封壳体和传感器装置之间的过渡区域。为了确定有关容器内容或容器内部的参数，这种传感器安装在，例如，容器壁中。壳体前端，那里，固定的传感器装置向前面开放，该壳体前端用于将壳体安装到容器壁上的通孔中。通过螺钉连接或焊接凸缘，壳体理想地安装到容器壁上。
已知具有陶瓷电容压力传感器元件的传感器或压力测量装置，该元件包含基底和平隔膜。基底安装在后端，即朝向处理装置(processattachment)，并因此得到了加固，以抵抗由在容器中监测的媒质施加的压力。基底用来将实际压力传感器元件固定到附件中，同时用来固定隔膜，该隔膜在被测压力的作用下沿着给定轨迹弯曲。在位于隔膜和基底之间的两个电极处的变形导致电容变化，这个变化通过电线和电测定单元处理成为电流信号或数字值。由于非常薄的隔膜必须用于测量小的流体静压力，这对于成批生产是昂贵的并因此是不经济的，因此，这些电容压力传感器元件的外径通常不小于壳体附件外径的17.5mm。
同样已知多晶硅压力传感器，它应用于与压力介质流体(pressure-mediating liquid)有关的方面。
同样已知具有例如G1.5螺纹连接和前嵌压力传感器装置的压力测量装置，其中不用用于紧固的后配件设备来安装压力传感器装置。最小的后配件在技术上是可行的，理论上达到了0.04mm。该前嵌的特征对于在介质中实施测量是非常重要的，在该介质中，由于大的后配件而形成沉积，并会导致结垢或杂质的集结，例如，在食品生产中，这最终会降低食品的保存期限。
在压力传感器正面上的壳体圆周(该圆周对应于容器壁上的开口，在该容器中测量压力)根据压力传感器的类型是不同的。已知具有前嵌陶瓷电容传感器装置的压力传感器，它的圆周具有28mm的传感器直径。
本发明的目的是提出一种压力传感器，它具有壳体和安装在壳体前端的传感器装置，这使得降低总直径成为可能，或使得相对于壳体的外径增加传感器装置的直径成为可能。
这个目的通过压力传感器和用于安装压力传感器的方法来实现，该传感器显示(exhibit)权利要求1的特征，该方法显示权利要求12的特征。
压力传感器优选地具有壳体、传感器装置、用于将传感器装置固定到壳体前部区域上和/或内部的传感器固定装置，以及用于密封壳体和传感器装置之间的过渡区域的密封装置，其中壳体显示出壳体内壁，传感器显示出传感器装置的外壁，这样壳体壁和传感器装置就以彼此相邻的状态延伸，形成用于容纳密封装置的接收空间。传感器固定装置显示出接收空间和密封装置。密封装置以这样的一种方式设置在壳体壁和传感器装置壁之间，从而密封装置在壳体壁和传感器装置壁的方向上产生有效力，并使二者彼此相抵紧固。
同样优选的是用于安装压力传感器的相应的方法，其中，传感器装置定位在壳体前部的前部上或内部，密封装置安装在接收空间中，该空间位于壳体内壁和传感器装置的临近侧传感器装置壁之间，传感器装置固定在壳体上，其中密封装置是适应接收空间尺寸的给定尺寸，并且将密封装置压进传感器装置壁和壳体壁之间的接收空间中，这样该密封装置就可以向传感器装置和壳体施加压力(F)，从而将二者彼此相抵地紧固。
由于密封装置以使它变形的方式安装，所以密封装置趋向于在横向上扩展。尤其在圆柱形排列并且利用O形环作为密封装置的情况下，对于密封装置的唯一有效的可能就是在壳体壁和与壳体壁相反的传感器壁的方向上自身延长。这些壁分别受到作用在其上的横向力的按压。然而由于传感器装置安装在壳体内部，所以它不能与壳体壁分离。结果，通过作用在安装好的密封装置上的力，传感器装置最终固定在壳体内部的位置上，或理想的圆柱形壳体壁内部。当然，传感器装置的一个位置也可以从壳体的前端突出部，这样传感器装置就可以因此定位在正面上，也就是，仅仅局部地定位在壳体的正面上。
也可以理解安装或固定密封装置包括通过不仅垂直于壁而且在与壁倾斜的角度上作用的力进行安装。越多的密封装置紧固力相对壁以垂直的方式作用，越有利于传感器装置和壳体彼此的固定。
有利的实施例是从属权利要求的主题。
优选的是在压力传感器中，壳体显示出在前端方向上的用于密封装置的支座，该支座采取突出部分的形式，该突出部分限制了密封装置和向前且向内指向传感器装置壁的点，并且/或者传感器装置显示出向前的突出部分，它限制了密封装置，并且向着壳体壁定向。
特别优选的是在压力传感器中，用于密封装置的接收空间在壳体壁和传感器装置壁之间的横向长度小于未安装的密封装置的相应长度。这样，放松的密封装置就比接收空间宽，并且由于插入到接收空间中而受到压缩。这在密封装置内部产生了力，密封装置与相邻的壁相抵。
优选的是对于压力传感器来说，当密封装置固定在壳体壁和传感器装置壁之间时，在密封装置后面留有一个开口空间，这样该开口空间会导致相邻的壳体元件位于后端上。这个空间防止密封装置由于作用在密封装置上过度的轴向紧固力而被压碎。
优选的是在压力传感器中，传感器固定装置显示出具有一个部分的调节装置，这个部分限制接收空间并在密封装置的方向上至少部分可调节地定位在壳体壁和传感器装置壁之间。
优选的是在压力传感器中，该调节装置显示出外螺纹以拧紧到壳体的内螺纹中，特别是壳体壁。该外螺纹和内螺纹以这样一种方式互相啮合，即，调节装置的接收空间限制部分可以在密封装置的方向上移动，尤其是可以作为紧固部分与密封装置相抵地紧固。通过紧固部分，密封装置可以在不同于传感器装置壁的方向上受到紧固及压缩，这样密封装置就可以在传感器壁的方向及壳体壁的方向上扩展，并且可以施加压力，该压力使传感器装置和壳体相互紧固。这有利地利用了密封装置显示出常规的弹性并且当受到外力压缩时在特定方向上变形的事实。该变形引起密封装置中在有效力横向上的扩展。因此，轴向施加到密封装置上的紧固力向相反的壁，即，壳体壁和传感器装置壁，横向偏转。这样，该设计可以用作用于接收空间的密封装置的替换对象或附加对象，其中该密封装置小于放松的密封装置。
优选的是在压力传感器中，为了限制传感器装置(4)插入壳体(2)的深度，调节装置显示出内支座，它与壳体相连，并达到与传感器装置的后端部分相抵靠的位置。
优选的是在压力传感器中，为了限制调节装置在正向上前进，调节装置具有外支座，它达到与限制固定装置的内突出部分相靠的位置，并属于壳体。
优选的是在压力传感器中，传感器装置显示出陶瓷电容压力传感器元件，它具有小于或等于18mm的外径。
优选的是在压力传感器中，壳体显示出20-25mm，特别是22mm的外径。
优选的是在根据前面的权利要求，尤其是权利要求3的压力传感器中，用于密封装置的接收空间在轴向上大于密封装置的轴向长度，特别是1.5倍，属于传感器固定装置的内支座与用于在轴向上固定密封装置的前紧固部分相对，该内支座定位在一个距离处，该距离比密封装置的相应尺寸大一个特定长度，特别是大2mm或更多，从内支座到传感器固定装置的前固定部分的轴向长度加上用于密封装置的密封装置接收空间的轴向长度，以及再加上密封装置限制突出部的长度合起来等于传感器装置的轴向长度。
下面以附图为基础，更详细地说明本发明的示范性实施例及变形，其中示出：
图1是通过压力传感器前段的部分截面图；
图2是根据修改实施例的压力传感器的前截面；
图3是通过根据另一修改的压力传感器的截面图，其中压力传感器安装在容器上；
图4A是图3压力传感器的放大前截面；
图4B是放大的压力传感器装置的截面图。
图1示出了压力传感器1前部的示意性视图。压力传感器1显示出具有位于其前端的孔3的壳体2；传感器装置4安装在前孔3上。传感器装置4的前端显示出隔膜，通过该隔膜，可以记录压力p，该压力工作在容纳介质M的容器内部5I中。该介质沿着压力传感器1的前端流动。壳体2的前端孔3通过壳体壁2W形成，其理想地显示出圆柱形圆周。传感器装置4显示出侧传感器装置壁4W，它具有在形状上相应于壳体内壁2W的外圆周。理想地，壳体壁2W的尺寸和传感器装置壁4W将互相配合，这样，当装配它们时，在它们之间能够不留下一介质M会从容器内部5I渗入的间隙。
在离前端一个距离处定位的部分中，壳体2显示出壁2W*，该壁收回传感器装置4的外圆周。结果，指向前并向内，即，指向前端孔3，并在其后端上具有支座区域的突出部分2A就形成在收回壳体壁2W*的前端和前壳体壁2W的后端之间。这个突出部分和支座区域2A形成密封装置限制突出部2A。
密封装置接收空间6形成在密封装置限制突出部2A的后端上，位于收回壳体壁2W*和传感器装置壁4W之间，在该空间中安装密封装置7。该密封装置7理想地为O形环，它围绕传感器装置4并穿过密封装置接收空间6工作；密封装置接收空间6理想地为圆柱形。已知密封装置7用来封闭壳体壁2W、2W*和传感器装置壁4W之间的过渡区域。
在安装传感器的过程中，为了固定，尤其是为了将传感器装置4临时固定到壳体2的前端孔3中，密封装置7和密封装置接收空间6的尺寸是一致的。根据优选实施例，密封装置接收空间6的横向长度或—在圆柱形设计的情况中—半径长度d6r将小于放松的密封装置7的相应长度。在O形环用作密封装置7的情况下，这个长度可以理解为穿过橡胶或密封装置本体的部分的直径。通过将密封装置7插入较窄的密封装置接收空间6中，密封装置受到了压缩，这在密封装置7的常规弹性材料中产生了力F，该力F指向相反的方向。
这个力F抵着相邻的壁起作用，这样就分别挤压壳体壁部分，特别是收回壳体壁2W*和传感器装置壁4W。由于传感器装置4位于壳体壁2W*内部，所以就限制了弯曲动作的距离。对于因此围绕传感器装置5安装在多面上的密封装置，尤其在以O形环作为密封装置7的圆柱形布置的情况下，最终根本没有用于这种弯曲动作的空间。因此，安装的密封装置7通过力F将传感器装置4固定在壳体4中。这样，传感器固定装置8就由密封装置7和密封装置接收空间6及它的壁2W、4W*之间的交互作用而形成。
作为可替换对象，或更可取地，作为附加特征，属于传感器固定装置的调节装置8将用来固定特别是用来将传感器装置4临时固定到壳体2的前端孔3中。
该调节装置8显示出前面的或相对的部分，该部分作为限制部分8S，用于接收空间或，如果期望的，作为紧固部分8S。根据优选实施例，在密封装置7的后端和限制部分8S之间留有开口空间；这个空间采取间隙6S的形式，在密封装置7后面具有开口长度d6s。
为了将传感器装置4固定在壳体2的前端孔3中，将调节装置8紧固在正向上。
根据可替换实施例，可以利用调节装置的紧固部分8S将其固定成与密封装置相抵。由于密封装置的动作限制在密封装置限制突出部2A的方向上，并且密封装置7不能弯曲，所以压力作用在如此安装的密封装置7的轴向上。轴向上的这个压力共同挤压密封装置7，密封装置7由于它的弹性而发生变形。为了躲避轴向上的压力，密封装置7在半径方向或横向上发生变形。然而，在这个横向上，密封装置7在一面上受到收回壳体壁2W*的限制，在另一面上受到传感器装置壁4W的限制。因此，密封装置7在横向上向壳体壁施加拉力F，特别是向收回壳体壁2W*和传感器装置壁4W施加拉力。
代替密封装置限制突出部2A，它从壳体壁2W*伸向前端孔3，可替换的形式提供密封装置限制突出部，它从传感器装置4的前侧壁4W伸向进一步开放的壳体壁2W*。也有可能具有这样的布置，即，包括具有外壁的传感器装置4，该外壁的走向(course)在轴向上是平的，以相应的设计设置在壳体壁上的位于隔开它的一个距离处。在这种情况下，独立的密封装置限制突出部在前区域中位于壳体壁或传感器装置壁上。如果密封装置限制突出部位于传感器装置的前外圆周上，则调节装置8理想地与密封装置7相抵地装配或定位，同时通过例如，独立的且临时定位的固定装置，将传感器装置4与壳体相对地固定，从而由于轴向推进调节装置8与密封装置7结合，确保突出部的密封装置限制突出部不会将全部传感器装置4推出前孔3。
图2示出了修改的配置，下面对它的描述仅涉及不同于根据图1的实施例的元件和功能性细节。
再次通过密封装置7将传感器装置4固定在壳体2的前端孔3中。该密封装置7再次设置在属于壳体2的前密封装置限制突出部2A和密封装置接收空间6的壁2W、4W之间。由于它的直径大于密封装置接收空间6的横向长度d6r，所以密封装置7发生变形，密封装置7在横向上施加力F，这样使得壳体2和传感器装置4通过壳体壁2W*、密封装置7和传感器装置壁4W而彼此固定。
调节装置8有利地显示出突出部分8A，它向内指向前孔3的空间，在前端上形成内支座8A。这个内支座8A属于调节装置8，作为用于传感器装置4的后部4R的支座。由于内支座8A的前支座区域的远间隔，该内支座属于调节装置8的突出部，还由于由调节装置8的前部形成的距离d8，该调节装置产生接收空间限制部分8S，传感器固定装置8向密封装置7前进的路径关于传感器装置4的后支座4R而受到限制。结果，留下的间隙6S—或者，在可替换的实施例中，作用于密封装置7上的紧固力—受到限制，避免了由于过度的轴向力而对密封装置7进行的无意识挤压和破坏。
图3示出了压力传感器的另一变形，基本具有与已经描述过的实施例相同的有效原理。
再次描述压力传感器1，它插入到容器9的壁中。具有传感器装置4的压力传感器的前端突出部进容器9的内部，压力传感器的前端、或它的壳体2，以及传感器装置4的前端优选由于容器9的内壁终止并齐平在它的前侧。这样，容器9内部形成的力p就作用在传感器装置4上。在所述的示范性实施例中，为了将壳体2固定在容器9中，壳体2安装在焊接夹具或焊接衬套10上，该夹具或衬套安装在容器壁上。在已有技术中已知螺纹衬套。壳体2在焊接衬套10内受到螺钉11的阻碍，该螺钉夹紧向后的壳体部分，并将壳体2的前部压进焊接衬套10中。紧固螺钉11具有外螺纹，它与焊接衬套10的相应内螺纹啮合。紧固螺钉11的前端和壳体2的后端优选由插入的环13隔开，特别是密封圈或其它弹性材料的环。在其前端，焊接衬套10具有向内指向的突出部10b，它显示出在外部前壳体2中，用于周圈接缝2F的支座。该支座10b保持壳体2前进进入容器9的内部。密封装置，尤其是O形环形式的，插在接缝2F和这个支座10b之间，以便于缓冲并紧靠密封装置。
再次通过密封装置7将传感器装置4固定在壳体内部，该密封装置再次固定在密封装置接收空间6中。属于传感器固定装置的调节装置8通过螺钉固定在密封装置7的方向上，该螺钉位于固定装置的后部，具有圆周螺纹；调节装置8保留在壳体2内部。这个螺钉8B的圆周螺纹与壳体2后部的相应内螺纹啮合。
后部壳体部分12理想地位于螺钉8b的后面，它形成了调节装置8的端部。壳体部分12显示出元件以控制并操作传感器装置4。如果传感器装置4的设计需要的话，特别是电测定单元14和压力平衡装置15就是这些元件中的元件，电测定单元通过电连接与传感器装置4接触。
所述的压力传感器1、它的元件和其它紧固元件例如焊接翼缘11理想地具有圆柱形结构。然而，原则上，某些或全部的独立元件可以具有不同的形状，例如，正方形或多角形截面。另外，独立的密封元件(如果必须，可以互相间隔一定距离放置)可以用于代替圆周密封装置7。
图4A再次描述了另一个实施例，参考前述实施例。传感器装置4再次位于壳体2的正面，以已经描述过的方式，传感器装置4通过圆周密封装置7固定在壳体2中，特别是在显示出小的横向范围d6r的密封装置接收空间6中。所述的调节装置再次具有内部接缝，该接缝形成与传感器装置后部4R的圆周区域相啮合的内支座8A，这样调节装置8就可以在密封装置7的方向上抵着传感器装置一限制度数固定。另外，调节装置8的外圆周在其前面具有接缝8V，该接缝形成向前的支座，该支座与内突出部2V相啮合，该内突出部属于壳体并作为台式支座。结果，调节装置8也可以仅前进到壳体2内的限制度数，并相对于壳体，仅向前前进到限制度数。这也用于限制密封装置7后面的开口间隙6S，以及限制调节装置8的前进路径，也限制传感器装置4向压力传感器的前端或壳体2的前端的前进路径。根据所选的实施例，这种装置可以省略。
同样描述壳体的前部外圆周中的接缝2F。另一个密封装置位于这里。图4B以放大的形式示出传感器装置4，它理想地包括后传感器装置基底4A和前压力传感器隔膜4B。在后面，也有用于与电测定单元电连接的出口和用于传感器创制4上压力平衡装置的压力平衡线。
对于特别优选的实施例，图特别是图3、4a和4B中给出的尺寸不限制可实现的实施例。因此，调节装置8的前固定部分和内支座4R之间的距离d8理想的为2mm。当装配压力传感器时，密封装置接收空间6的高度d6，即，它的轴向长度，理想地等于1.5mm或更大。定位在空间内的密封装置理想地包括O形环，它的直径大于或等于1mm。密封装置接收空间6的宽度d6r或半径长度理想地小于密封装置7的宽度，并因此在目前的情况下大于或小于1mm。当传感器装置4具有4.5mm的轴向长度或高度d4时，密封装置限制突出部2A具有1mm的轴向长度d2A，在这个特别优选的实施例中，传感器装置5将固定在壳体中，并在其前端齐平。假如具有4.5mm的轴向长度d4，则传感器装置基底和隔膜4B会形成传感器装置4自身，该基底具有4.3mm的轴向长度d4A，隔膜具有0.2mm的厚度d4B。当可替换实施例可以有利地显示出较大值时，原则上，可能实现其尺寸小于那些标明尺寸的实施例。
采用所述实施例，假如基底有足够的高度，就可能结合压力测量装置来装配陶瓷电容压力传感器元件4，该元件4属于压力传感器，具有优选17.5mm的外圆周[sic]，该压力测量装置具有前嵌传感器装置4和对于压力传感器或对于压力传感器外圆周的紧固直径，该外圆周具有起始于22mm的值。假如传感器装置4前嵌地安装到传感器固定装置中，那么2mm或更大的足够深度的接缝就适合本例。对于密封装置7的密封装置接收空间6—在优选实施例中，该密封装置7具有1mm或更大的厚度—放射状地围绕壳体2中的传感器装置4形成，该密封装置对于密封装置接收空间6具有1.5mm的高度d6。另外，该优选实施例显示出密封装置限制突出部2A，它指向前、向内，并具有1mm的轴向长度d2A，这样，包括传感器装置基底4A的传感器装置4就可以具有4.5mm的高度或轴向长度d4。
Claims (12)
1、一种压力传感器(1)，具有
壳体(2)，
传感器装置(4)，
传感器固定装置，用于将传感器装置(4)固定到壳体(2)的前部区域上和/或内部，以及
密封装置(7)，用于密封壳体(2)和传感器装置(4)之间的过渡区域，其中，壳体(2)显示出内壳体壁(2W)，传感器装置(4)显示出外传感器装置壁(4W)，这样壳体壁(2W)和传感器装置壁(4W)就以彼此相邻的方式延伸，并显示出壳体壁(2W)和传感器装置壁(4W)之间的用于接收密封装置(7)的接收空间(6)，
其中：
传感器固定装置显示出接收空间(6)和密封装置(7)，位于壳体壁(2W，2W*)和传感器壁(4W)之间的密封装置(7)以这样一种方式安装，从而密封装置(7)在壳体壁(2W，2W*)和传感器壁(4W)的方向上产生有效力(F)，二者通过力(F)彼此相抵固定。
2、根据权利要求1的压力传感器，其中：壳体显示出密封装置限制突出部分(2A)，该突出部分(2A)向前、向内指向传感器装置壁(4W)，并且在向前方向上用作密封装置(7)的支座，和/或传感器装置(4)在壳体壁的方向上显示出向前的密封装置限制突出部分。
3、根据前面权利要求之一的压力传感器，其中：用于密封装置(7)的接收空间(6)的长度(d6r)小于无自由的密封装置(7)的相应长度，该密封装置在壳体壁(2W*)和传感器装置壁(4W)之间的横向上延伸。
4、根据前述权利要求的压力传感器，其中：密封装置(7)的后部设置在壳体壁(2W，2W*)和传感器装置壁(4W)之间，那里留有一个开口空间(6S)，该开口空间面对后面的相邻壳体元件。
5、根据前述权利要求的压力传感器，其中：传感器固定装置具有调节装置(8，8B)，该调节装置显示出接收空间限制部分(8S)，该部分在密封装置(7)的方向上至少部分可调节地位于壳体壁(2W*)和传感器装置壁(4W)之间。
6、根据权利要求5的压力传感器，其中：调节装置(8，8B)具有外螺纹，该螺纹可以拧进壳体(2)，特别是壳体壁(2W)的内螺纹中，这样该外螺纹和内螺纹就可以以这样一种方式互相啮合，从而调节装置(8)的接收空间限制部分(8S)朝向密封装置移动，特别是其可以作为紧固部分(8S)与密封装置(7)相抵地紧固。
7、根据权利要求5或6的压力传感器，其中：为了限制传感器装置(4)插入到壳体(2)中的深度，调节装置(8)具有内支座(8A)，该内支座与壳体(2)相联结，并抵靠着传感器装置(4)的后部(4R)。
8、根据前述权利要求的压力传感器，其中：为了限制调节装置在前向上的前进，调节装置(8)具有外支座(8V)，该外支座定位成与属于壳体的内固定装置限制突出部(2V)相抵。
9、根据前述权利要求的压力传感器，其中：传感器装置(4)具有陶瓷电容压力传感器元件，该元件具有外径，该外径小于或等于18mm。
10、根据前述权利要求的压力传感器，其中：壳体(2)具有20-25mm的外径，尤其是22mm的外径。
11、根据前述权利要求，特别是根据权利要求3的压力传感器，其中：用于密封装置(7)的接收空间(6)在轴向上比密封装置(7)的轴向长度高，特别是高1.5倍；
属于传感器固定装置(8)的内支座(8A)在轴向上与用于紧固密封装置(7)的前紧固部分(8S)相对，该内支座(8A)定位在一距离处，该距离比密封装置(7)的相应尺寸大一确定长度(d8)，特别是大2mm或更多；以及
从内支座(8A)到传感器固定装置(8)的前紧固部分(8S)的轴向长度(d4)加上用于密封装置(7)的密封装置接收空间(6)的轴向长度(d6)、以及再加上密封装置限制突出部(2A)的长度(d2A)一起等于传感器装置(4)的轴向长度(d4)。
12、一种用于安装压力传感器(1)的方法，其中：
传感器装置(4)位于壳体(2)的前部上或内部；
密封装置(7)安装在接收空间(7)中，该接收空间位于壳体(2)的内壁(2W*)和传感器装置(4)的相邻侧传感器装置壁(4W)之间，以及
传感器装置(4)固定在壳体(4)上；
其中：
密封装置(7)是适合于接收空间的尺寸的给定尺寸，该密封装置(7)被压进传感器装置壁(4W)和壳体壁(2W*)之间的接收空间(7)中，这样密封装置(7)就在传感器装置(4)和壳体(2)上施加压力(F)，从而使二者彼此相抵地固定。
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