JP3349954B2 - 圧力センサ - Google Patents
圧力センサInfo
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/14—Housings
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力センサであっ
て、特に、圧力導入部での圧力漏れ（リーク）を防止す
るシールド（気密）構造に関するものである。
て、特に、圧力導入部での圧力漏れ（リーク）を防止す
るシールド（気密）構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は例えば特開平５−３１２６６１号
公報に示された従来の圧力センサ２０を示す部分断面図
である。この従来の圧力センサ２０は、例えば、内燃機
関の主としてガソリン等の燃料および燃料蒸気圧力を測
定するのに用いるためのシールド構造を備えている。図
３において、１は感圧素子であって、薄膜シリコンチッ
プ上にブリッジ状に形成された抵抗によるピ工ゾ抵抗効
果により圧力を検出する。２は基板であって、感圧素子
１および図外の増幅回路や補正用回路など構成する電気
部品を実装している。３，４は、図中下方の圧力Ｐがニ
ップル５を経て感圧素子１に伝わるとき、周辺にその圧
力Ｐがリークしないようにシールドするためのオーリン
グである。オーリング３には圧力検出対象の媒体側に耐
ガソリン性に優れたフッ素系の材料が用いられ、オーリ
ング４にはフッ素系の材料が劣る低温でのシールド性を
確保するためにシリコン系やフロロシリコン系などの材
料が用いられる。６は圧力Ｐ中の塵埃を除去するための
フィルタ、７はベース、８はカバーである。９はベース
７より突出したコネクタであって、図示しないコンピュ
ータから電力供給を受けて感圧素子１や増幅回路ならび
に補正回路に供給し、圧力Ｐに応じた感圧素子１から増
幅回路や補正回路を経由した出力信号をコンピュータに
出力する。１０はカップであって、ベース７より感圧素
子１の真下に位置して下方に膨出された凹部１１にフィ
ルタ６を介在させて格納配置された後にベース７と接す
る円周部においてシールド切れが生じないように結合さ
れており、上方に開口したオーリング収容室１２と、オ
ーリング収容室１２の底部に連なる貫通孔１３とを有す
る。１４は圧力Ｐを感圧素子１に導くように溶接された
パイプ、１５はオーリング３，４の飛び出しを防止する
ためにパイプ１４の基板２側に配置されたホルダであ
る。
公報に示された従来の圧力センサ２０を示す部分断面図
である。この従来の圧力センサ２０は、例えば、内燃機
関の主としてガソリン等の燃料および燃料蒸気圧力を測
定するのに用いるためのシールド構造を備えている。図
３において、１は感圧素子であって、薄膜シリコンチッ
プ上にブリッジ状に形成された抵抗によるピ工ゾ抵抗効
果により圧力を検出する。２は基板であって、感圧素子
１および図外の増幅回路や補正用回路など構成する電気
部品を実装している。３，４は、図中下方の圧力Ｐがニ
ップル５を経て感圧素子１に伝わるとき、周辺にその圧
力Ｐがリークしないようにシールドするためのオーリン
グである。オーリング３には圧力検出対象の媒体側に耐
ガソリン性に優れたフッ素系の材料が用いられ、オーリ
ング４にはフッ素系の材料が劣る低温でのシールド性を
確保するためにシリコン系やフロロシリコン系などの材
料が用いられる。６は圧力Ｐ中の塵埃を除去するための
フィルタ、７はベース、８はカバーである。９はベース
７より突出したコネクタであって、図示しないコンピュ
ータから電力供給を受けて感圧素子１や増幅回路ならび
に補正回路に供給し、圧力Ｐに応じた感圧素子１から増
幅回路や補正回路を経由した出力信号をコンピュータに
出力する。１０はカップであって、ベース７より感圧素
子１の真下に位置して下方に膨出された凹部１１にフィ
ルタ６を介在させて格納配置された後にベース７と接す
る円周部においてシールド切れが生じないように結合さ
れており、上方に開口したオーリング収容室１２と、オ
ーリング収容室１２の底部に連なる貫通孔１３とを有す
る。１４は圧力Ｐを感圧素子１に導くように溶接された
パイプ、１５はオーリング３，４の飛び出しを防止する
ためにパイプ１４の基板２側に配置されたホルダであ
る。
【０００３】ここで、パイプ１４との共同により圧力導
入部を構成するカップ１０との間にオーリング３，４よ
りなるシールド構造を装着する場合について説明する。
ベース７とカバー８とが組合わされていない状態におい
て、感圧素子１や増幅回路ならびに補正回路が実装され
た基板２下のホルダ１５より下方に突出したパイプ１４
にはオーリング３，４を軸方向に並列配置となるように
外嵌装着しておく。そして、パイプ１４がベース７に設
置されたカップ１０のオーリング収容室１２より貫通孔
１３に向けて挿入されることにより、オーリング３，４
がホルダ１５に押されつつパイプ１４の外周面とオーリ
ング収容室１２の内周面との間で弾性変形した形態に挿
入配置される。それから、ベース７とカバー８とが組合
わされることにより形成された密封状の内部空間１６に
は、感圧素子１や電気部品を搭載した基板２、オーリン
グ３，４、フィルタ６、カップ１０、パイプ１４、ホル
ダ１５などの部品が収納される。
入部を構成するカップ１０との間にオーリング３，４よ
りなるシールド構造を装着する場合について説明する。
ベース７とカバー８とが組合わされていない状態におい
て、感圧素子１や増幅回路ならびに補正回路が実装され
た基板２下のホルダ１５より下方に突出したパイプ１４
にはオーリング３，４を軸方向に並列配置となるように
外嵌装着しておく。そして、パイプ１４がベース７に設
置されたカップ１０のオーリング収容室１２より貫通孔
１３に向けて挿入されることにより、オーリング３，４
がホルダ１５に押されつつパイプ１４の外周面とオーリ
ング収容室１２の内周面との間で弾性変形した形態に挿
入配置される。それから、ベース７とカバー８とが組合
わされることにより形成された密封状の内部空間１６に
は、感圧素子１や電気部品を搭載した基板２、オーリン
グ３，４、フィルタ６、カップ１０、パイプ１４、ホル
ダ１５などの部品が収納される。
【０００４】次に動作について説明する。圧力Ｐはニッ
プル５からフィルタ６で塵挨を除去されつつパイプ１４
を通って感圧素子１へと伝達される。この際、オーリン
グ３，４の働きにより圧力Ｐはカップ１０とパイプ１４
との間から内部空間１６内ヘリークする（漏れる）こと
なく、正確に感圧素子１に伝達される。そして、感圧素
子１や増幅回路ならびに補正回路がコンピュータよりコ
ネクタ９を介して動作電力を受けた状態において、感圧
素子１の検出した圧力Ｐに応じて増幅回路や補正回路に
より演算された出力信号がコネクタ９よりコンピュータ
ヘ出力される。
プル５からフィルタ６で塵挨を除去されつつパイプ１４
を通って感圧素子１へと伝達される。この際、オーリン
グ３，４の働きにより圧力Ｐはカップ１０とパイプ１４
との間から内部空間１６内ヘリークする（漏れる）こと
なく、正確に感圧素子１に伝達される。そして、感圧素
子１や増幅回路ならびに補正回路がコンピュータよりコ
ネクタ９を介して動作電力を受けた状態において、感圧
素子１の検出した圧力Ｐに応じて増幅回路や補正回路に
より演算された出力信号がコネクタ９よりコンピュータ
ヘ出力される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧力センサ２０
のシールド構造は以上のように構成されているので、圧
力検出対象の媒体との関係からオーリング３，４の材料
特性により硬度が限定される場合がある。例えば、オー
リング４に対し、オーリング３の硬度が２０（ＪＩＳ
Ｈｓ）以上硬い場合には、図４に示すように、オーリン
グ３，４が装着されたパイプ１０をカップ１０に挿入す
る際、オーリング４がオーリング３とホルダ１５とより
応力を受けてオーリング収容室１２とホルダ１５との隙
間よりはみ出すことがある。このオーリング４のはみ出
しが生じると、係るオーリング４のはみ出し部１７がカ
ップ１０とホルダ１５との間にかみ込むという問題があ
る。
のシールド構造は以上のように構成されているので、圧
力検出対象の媒体との関係からオーリング３，４の材料
特性により硬度が限定される場合がある。例えば、オー
リング４に対し、オーリング３の硬度が２０（ＪＩＳ
Ｈｓ）以上硬い場合には、図４に示すように、オーリン
グ３，４が装着されたパイプ１０をカップ１０に挿入す
る際、オーリング４がオーリング３とホルダ１５とより
応力を受けてオーリング収容室１２とホルダ１５との隙
間よりはみ出すことがある。このオーリング４のはみ出
しが生じると、係るオーリング４のはみ出し部１７がカ
ップ１０とホルダ１５との間にかみ込むという問題があ
る。
【０００６】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、少なくともオーリング、パイプ、
カップのうちの１つの要素の形状を変更することで、パ
イプ側に装着されたオーリングをカップへ挿入する際、
オーリングのはみ出しを抑制することができる圧力セン
サを提供することを目的とする。
めになされたもので、少なくともオーリング、パイプ、
カップのうちの１つの要素の形状を変更することで、パ
イプ側に装着されたオーリングをカップへ挿入する際、
オーリングのはみ出しを抑制することができる圧力セン
サを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る圧
力センサは、複数のオーリングを軸方向に並列配置とな
るように外嵌装着したパイプが、このパイプとの共同に
より圧力導入部を形成するカップに形成されたオーリン
グ収容室よりその底部に形成された貫通孔に向けて挿入
されることにより、複数のオーリングがパイプの外周面
とオーリング収容室の内周面との間で弾性変形した形態
に挿入配置された圧力センサにおいて、オーリング収容
室への挿入順の後側のオーリングの線径が先側のオーリ
ングの線径より大きい寸法に設定され、オーリング収容
室が各オーリングに対応する複数のオーリング収容室を
備え、これらのオーリング収容室の各オーリングと接触
する内周面が段差部を介して繋がれており、この段差部
はパイプ側に装着された複数のオーリングがカップのオ
ーリング収容室に挿入される際に線径の大きなオーリン
グが線径の小さいオーリングよりも先にオーリング収容
室での所定の締め力を発生する位置に設定されたことを
特徴とする。
力センサは、複数のオーリングを軸方向に並列配置とな
るように外嵌装着したパイプが、このパイプとの共同に
より圧力導入部を形成するカップに形成されたオーリン
グ収容室よりその底部に形成された貫通孔に向けて挿入
されることにより、複数のオーリングがパイプの外周面
とオーリング収容室の内周面との間で弾性変形した形態
に挿入配置された圧力センサにおいて、オーリング収容
室への挿入順の後側のオーリングの線径が先側のオーリ
ングの線径より大きい寸法に設定され、オーリング収容
室が各オーリングに対応する複数のオーリング収容室を
備え、これらのオーリング収容室の各オーリングと接触
する内周面が段差部を介して繋がれており、この段差部
はパイプ側に装着された複数のオーリングがカップのオ
ーリング収容室に挿入される際に線径の大きなオーリン
グが線径の小さいオーリングよりも先にオーリング収容
室での所定の締め力を発生する位置に設定されたことを
特徴とする。
【０００８】請求項２の発明に係る圧力センサは、請求
項１に記載の段差部が複数のオーリングの挿入方向に行
くに従って徐々に内径を小さくして複数のオーリング収
容室の内周面を滑らかに繋ぐ傾斜面を有したことを特徴
とする。
項１に記載の段差部が複数のオーリングの挿入方向に行
くに従って徐々に内径を小さくして複数のオーリング収
容室の内周面を滑らかに繋ぐ傾斜面を有したことを特徴
とする。
【０００９】請求項３の発明に係る圧力センサは、請求
項１に記載の複数のオーリングが硬度を異にすることを
特徴とする。
項１に記載の複数のオーリングが硬度を異にすることを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実施の
形態１であって、図１は組立後のシールド構造を示す縦
断面図、図２は組立前のシールド構造を示す縦断面図で
ある。これらの図において、２１はフッ素系の材料によ
りリング状に形成されたオーリング、２２はシリコン系
の材料によりリング状に形成されたオーリングである。
オーリング２２の線径Ｄ２はオーリング２１の線径Ｄ１
よりも大きい寸法に設定されている（Ｄ１＜Ｄ２）。２
３はカップであり、オーリング２１，２２に対応する第
１オーリング収容室２４と第２オーリング収容室２５を
有する。第１オーリング収容室２４と第２オーリング収
容室２５とは段差部２６を介して互いに同軸状に配置さ
れて上下に繋がっている。第２オーリング収容室２５の
開口内周縁は外側に広がる弧状のガイド面２７として形
成されている。これ以外の部品構成は従来例と同じであ
る。
形態１であって、図１は組立後のシールド構造を示す縦
断面図、図２は組立前のシールド構造を示す縦断面図で
ある。これらの図において、２１はフッ素系の材料によ
りリング状に形成されたオーリング、２２はシリコン系
の材料によりリング状に形成されたオーリングである。
オーリング２２の線径Ｄ２はオーリング２１の線径Ｄ１
よりも大きい寸法に設定されている（Ｄ１＜Ｄ２）。２
３はカップであり、オーリング２１，２２に対応する第
１オーリング収容室２４と第２オーリング収容室２５を
有する。第１オーリング収容室２４と第２オーリング収
容室２５とは段差部２６を介して互いに同軸状に配置さ
れて上下に繋がっている。第２オーリング収容室２５の
開口内周縁は外側に広がる弧状のガイド面２７として形
成されている。これ以外の部品構成は従来例と同じであ
る。
【００１１】図２にも示すように、この実施の形態１の
場合、第２オーリング収容室２５の孔径Ｄ４は第１オー
リング収容室２４の孔径Ｄ３よりも大きい寸法に設定さ
れている（Ｄ４＞Ｄ３）。第１オーリング収容室２４の
孔径Ｄ３はパイプ１４に装着されたオーリング２１の外
径Ｄ５より小さい寸法に設定され（Ｄ３＜Ｄ５）、第２
オーリング収容室２５の孔径Ｄ４はパイプ１４に装着さ
れたオーリング２２の外径Ｄ６より小さい寸法に設定さ
れている（Ｄ４＜Ｄ６）。第１オーリング収容室２４の
底部に貫通孔１３が形成されている。パイプ１４の基板
２の側に配置されたホルダ１５の外径Ｄ７は第２オーリ
ング収容室２５の孔径Ｄ４よりも小さくかつパイプ１４
に装着されたオーリング２２のリング状の中心径Ｄ８よ
りも大きい寸法に設定されている（Ｄ４＞Ｄ７＞Ｄ
８）。
場合、第２オーリング収容室２５の孔径Ｄ４は第１オー
リング収容室２４の孔径Ｄ３よりも大きい寸法に設定さ
れている（Ｄ４＞Ｄ３）。第１オーリング収容室２４の
孔径Ｄ３はパイプ１４に装着されたオーリング２１の外
径Ｄ５より小さい寸法に設定され（Ｄ３＜Ｄ５）、第２
オーリング収容室２５の孔径Ｄ４はパイプ１４に装着さ
れたオーリング２２の外径Ｄ６より小さい寸法に設定さ
れている（Ｄ４＜Ｄ６）。第１オーリング収容室２４の
底部に貫通孔１３が形成されている。パイプ１４の基板
２の側に配置されたホルダ１５の外径Ｄ７は第２オーリ
ング収容室２５の孔径Ｄ４よりも小さくかつパイプ１４
に装着されたオーリング２２のリング状の中心径Ｄ８よ
りも大きい寸法に設定されている（Ｄ４＞Ｄ７＞Ｄ
８）。
【００１２】また、オーリング２１，２２をホルダ１５
より突出した部分に外嵌装着したパイプ１４を含む基板
２が矢印Ｘで示す方向に移動することによりオーリング
２１，２２をカップ２３の第１・第２収容室２４，２５
に個別に挿入配置するが、挿入順（矢印Ｘの向きと同じ
方向）の先側のオーリング２１の外側面の図示上下方向
の中心をａとし、挿入順の後側のオーリング２２の外側
面の図示上下方向の中心をｂとし、オーリング２１がカ
ップ２３より図示横方向で所定の締め力を受ける第１位
置（第２オーリング収容室２５と段差部２６との連接部
分）をＡとし、オーリング２２がカップ２３より図示横
方向で所定の締め力を受ける第２位置（第２オーリング
収容室２５の内周面とガイド面２７との連接部分）をＢ
とすると、パイプ１４のカップ２３への挿入時に、オー
リング２１の中心ａが第１位置Ａに達するよりも先に、
オーリング２２の中心ｂが第２位置Ｂに達する寸法関係
に設定されている。
より突出した部分に外嵌装着したパイプ１４を含む基板
２が矢印Ｘで示す方向に移動することによりオーリング
２１，２２をカップ２３の第１・第２収容室２４，２５
に個別に挿入配置するが、挿入順（矢印Ｘの向きと同じ
方向）の先側のオーリング２１の外側面の図示上下方向
の中心をａとし、挿入順の後側のオーリング２２の外側
面の図示上下方向の中心をｂとし、オーリング２１がカ
ップ２３より図示横方向で所定の締め力を受ける第１位
置（第２オーリング収容室２５と段差部２６との連接部
分）をＡとし、オーリング２２がカップ２３より図示横
方向で所定の締め力を受ける第２位置（第２オーリング
収容室２５の内周面とガイド面２７との連接部分）をＢ
とすると、パイプ１４のカップ２３への挿入時に、オー
リング２１の中心ａが第１位置Ａに達するよりも先に、
オーリング２２の中心ｂが第２位置Ｂに達する寸法関係
に設定されている。
【００１３】また、段差部２６は第１オーリング収容室
２４のオーリング２１に対する締め代を形成する内周面
と第２オーリング収容室２５のオーリング２２に対する
締め代を形成する内周面とを滑らかに繋ぐ傾斜角度θの
傾斜面を有する。傾斜角度θは例えば３０度以下に設定
するのが最適である。
２４のオーリング２１に対する締め代を形成する内周面
と第２オーリング収容室２５のオーリング２２に対する
締め代を形成する内周面とを滑らかに繋ぐ傾斜角度θの
傾斜面を有する。傾斜角度θは例えば３０度以下に設定
するのが最適である。
【００１４】この実施の形態１の構造によれば、パイプ
１４とカップ２３とからなる圧力導入部にオーリング２
１，２２よりなるシールド構造を組付けるには、先ず、
図２に示すように、パイプ１４のホルダ１５より突出し
た部分にオーリング２１，２２を軸方向に並列配置とな
るように外嵌装着しておく。その装着形態はオーリング
２１，２２がパイプ１４に外接嵌合されるとき、オーリ
ング２１，２２の内径が外側に広がるように撓み、その
反作用による復元弾性がオーリング２１，２２よりパイ
プ１４に作用することにより、オーリング２１，２２が
パイプ１４に落下しないように取り付いた態様である。
次に、パイプ１４がカップ２３に挿入されることによ
り、図１に示すように、オーリング２１，２２がパイプ
１４の外周面と第１・第２オーリング収容室２４，２５
の内周面との間で弾性変形した形態に挿入配置される。
１４とカップ２３とからなる圧力導入部にオーリング２
１，２２よりなるシールド構造を組付けるには、先ず、
図２に示すように、パイプ１４のホルダ１５より突出し
た部分にオーリング２１，２２を軸方向に並列配置とな
るように外嵌装着しておく。その装着形態はオーリング
２１，２２がパイプ１４に外接嵌合されるとき、オーリ
ング２１，２２の内径が外側に広がるように撓み、その
反作用による復元弾性がオーリング２１，２２よりパイ
プ１４に作用することにより、オーリング２１，２２が
パイプ１４に落下しないように取り付いた態様である。
次に、パイプ１４がカップ２３に挿入されることによ
り、図１に示すように、オーリング２１，２２がパイプ
１４の外周面と第１・第２オーリング収容室２４，２５
の内周面との間で弾性変形した形態に挿入配置される。
【００１５】特に、この実施の形態１によれば、図２に
示すように、前記中心ａ，ｂと第１・第２位置Ａ，Ｂと
からなる寸法関係が設定されたことにより、オーリング
２１，２２を装着したパイプ１４がカップ２３の第２・
第１オーリング収容室２５，２４より貫通孔１３に向け
て順に挿入される際、挿入順の先側のオーリング２１の
中心ａが第１位置Ａに接触する前に挿入順の後側のオー
リング２２の中心ｂが第２位置Ｂに接触する。これよ
り、オーリング２１が所定の締め力による応力を受ける
前に、オーリング２２が所定の締め力による応力を受け
て第２オーリング収容室２５に挿入される。このため、
オーリング２２の中心ｂが第２位置Ｂに接触してカップ
２３より所定の締め力による応力を受けるとき、オーリ
ング２１の中心ａが第１位置に接触しておらずカップ２
３より所定の締め力による応力を受けない。よって、オ
ーリング２２のはみ出しが適切に抑制できる。
示すように、前記中心ａ，ｂと第１・第２位置Ａ，Ｂと
からなる寸法関係が設定されたことにより、オーリング
２１，２２を装着したパイプ１４がカップ２３の第２・
第１オーリング収容室２５，２４より貫通孔１３に向け
て順に挿入される際、挿入順の先側のオーリング２１の
中心ａが第１位置Ａに接触する前に挿入順の後側のオー
リング２２の中心ｂが第２位置Ｂに接触する。これよ
り、オーリング２１が所定の締め力による応力を受ける
前に、オーリング２２が所定の締め力による応力を受け
て第２オーリング収容室２５に挿入される。このため、
オーリング２２の中心ｂが第２位置Ｂに接触してカップ
２３より所定の締め力による応力を受けるとき、オーリ
ング２１の中心ａが第１位置に接触しておらずカップ２
３より所定の締め力による応力を受けない。よって、オ
ーリング２２のはみ出しが適切に抑制できる。
【００１６】また、オーリング２１が第１位置Ａより段
差部１６を経て第１オーリング収容室２４に挿入される
場合には、オーリング２２は既に第２オーリング収容室
２５の内周面とパイプ１４の外周面とが平行に対向する
部分に位置するため、オーリング２２はオーリング２１
より応力を受けても第２オーリング収容室２５とホルダ
１５との隙間よりはみ出す不都合は生じない。
差部１６を経て第１オーリング収容室２４に挿入される
場合には、オーリング２２は既に第２オーリング収容室
２５の内周面とパイプ１４の外周面とが平行に対向する
部分に位置するため、オーリング２２はオーリング２１
より応力を受けても第２オーリング収容室２５とホルダ
１５との隙間よりはみ出す不都合は生じない。
【００１７】また、段差部２６が傾斜角度θなる傾斜面
により第１・第２オーリング収容室２４，２５の内周面
を互いに繋いでいるので、オーリング２１の第２オーリ
ング収容室２５から第１オーリング収容室２４への挿入
性が高まる。
により第１・第２オーリング収容室２４，２５の内周面
を互いに繋いでいるので、オーリング２１の第２オーリ
ング収容室２５から第１オーリング収容室２４への挿入
性が高まる。
【００１８】実施の形態１では、第１・第２オーリング
収容室２４，２５の孔径差（Ｄ４−Ｄ３）の設定にもよ
るが、ホルダ１５より突出した部分にオーリング２１，
２２を軸方向に並列配置となるように外嵌装着したパイ
プが、カップ２３の第２・第１オーリング収容室２５，
２４より貫通孔１３に向けて挿入される際、挿入順の先
側のオーリング２１が第２オーリング収容室２５の内周
面に接触する場合と接触しない場合とがある。
収容室２４，２５の孔径差（Ｄ４−Ｄ３）の設定にもよ
るが、ホルダ１５より突出した部分にオーリング２１，
２２を軸方向に並列配置となるように外嵌装着したパイ
プが、カップ２３の第２・第１オーリング収容室２５，
２４より貫通孔１３に向けて挿入される際、挿入順の先
側のオーリング２１が第２オーリング収容室２５の内周
面に接触する場合と接触しない場合とがある。
【００１９】実施の形態１における複数のオーリング２
１，２２が硬度を異にしても良い。
１，２２が硬度を異にしても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜３の発明によ
れば、パイプとカップとの共同により構成された圧力導
入部に複数のオーリングよりなるシールド構造を備えた
圧力センサにおいて、少なくともオーリング、パイプ、
カップ内の１つの要素の形状を変更することにより、パ
イプ側に装着された複数のオーリングがカップに対する
パイプの挿入に伴いカップのオーリング収容室への弾性
変形した形態で挿入配置される際、挿入順の後側のオー
リングがオーリング収容室よりはみだす不都合を解消し
て組立性への悪影響を低減でき、複数のオーリングの材
料や硬度などのような特性の選択自由度が増す効果があ
る。
れば、パイプとカップとの共同により構成された圧力導
入部に複数のオーリングよりなるシールド構造を備えた
圧力センサにおいて、少なくともオーリング、パイプ、
カップ内の１つの要素の形状を変更することにより、パ
イプ側に装着された複数のオーリングがカップに対する
パイプの挿入に伴いカップのオーリング収容室への弾性
変形した形態で挿入配置される際、挿入順の後側のオー
リングがオーリング収容室よりはみだす不都合を解消し
て組立性への悪影響を低減でき、複数のオーリングの材
料や硬度などのような特性の選択自由度が増す効果があ
る。
【図１】 本発明の実施の形態１に係る圧力センサの組
立後のシールド構造を示す縦断面図である。
立後のシールド構造を示す縦断面図である。
【図２】 同実施の形態１に係る圧力センサの組立前の
シールド構造を示す縦断面図である。
シールド構造を示す縦断面図である。
【図３】 従来の圧力センサを一部破断して示す側面図
である。
である。
【図４】 従来の圧力センサの組立途中でのシールド構
造の不具合を示す縦断面図である。
造の不具合を示す縦断面図である。
１０，２３ カップ、１２ オーリング収容室、１４
パイプ、１５ ホルダ、２０ 圧力センサ、２１，２２
オーリング、２４ 第１オーリング収容室、２５ 第
２オーリング収容室、２６ 段差部。
パイプ、１５ ホルダ、２０ 圧力センサ、２１，２２
オーリング、２４ 第１オーリング収容室、２５ 第
２オーリング収容室、２６ 段差部。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−312661（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−14622（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−160341（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3014331（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01L 9/00 - 9/04 G01L 19/00
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のオーリングを軸方向に並列配置と
なるように外嵌装着したパイプが、このパイプとの共同
により圧力導入部を形成するカップに形成されたオーリ
ング収容室よりその底部に形成された貫通孔に向けて挿
入されることにより、複数のオーリングがパイプの外周
面とオーリング収容室の内周面との間で弾性変形した形
態に挿入配置された圧力センサにおいて、オーリング収
容室への挿入順の後側のオーリングの線径が先側のオー
リングの線径より大きい寸法に設定され、オーリング収
容室が各オーリングに対応する複数のオーリング収容室
を備え、これらのオーリング収容室の各オーリングと接
触する内周面が段差部を介して繋がれており、この段差
部はパイプ側に装着された複数のオーリングがカップの
オーリング収容室に挿入される際に線径の大きなオーリ
ングが線径の小さいオーリングよりも先にオーリング収
容室での所定の締め力を発生する位置に設定されたこと
を特徴とする圧力センサ。 - 【請求項２】 段差部が複数のオーリングの挿入方向に
行くに従って徐々に内径を小さくして複数のオーリング
収容室の内周面を滑らかに繋ぐ傾斜面を有したことを特
徴とする請求項１記載の圧力センサ。 - 【請求項３】 複数のオーリングが硬度を異にすること
を特徴とする請求項１記載の圧力センサ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15169698A JP3349954B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 圧力センサ |
| US09/201,841 US6029523A (en) | 1998-06-01 | 1998-12-01 | Pressure sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15169698A JP3349954B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 圧力センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344404A JPH11344404A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3349954B2 true JP3349954B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=15524273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15169698A Expired - Fee Related JP3349954B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 圧力センサ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6029523A (ja) |
| JP (1) | JP3349954B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10353323A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Vega Grieshaber Kg | Sensor, insbesondere Druck-Sensor mit einer Sensoreinrichtungs-Befestigungseinrichtung |
| JP5126014B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2013-01-23 | 株式会社デンソー | 圧力センサ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4866989A (en) * | 1988-11-07 | 1989-09-19 | Chrysler Motors Corporation | Pressure transducer with a sealed sensor |
| US5375472A (en) * | 1992-05-15 | 1994-12-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pressure sensor having multiple O-ring sealants provided in series and a fuel tank provided therewith |
| JP2743706B2 (ja) * | 1992-05-15 | 1998-04-22 | 三菱電機株式会社 | 圧力センサ |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15169698A patent/JP3349954B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-01 US US09/201,841 patent/US6029523A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11344404A (ja) | 1999-12-14 |
| US6029523A (en) | 2000-02-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |