JPH11344404A - 圧力センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ側の複数のオーリングをカップのオー
リング収容室に弾性変形した形態で挿入する際での挿入
順の後側のオーリングのはみ出しを抑制する。 【解決手段】 カップ２３が複数のオーリング２１，２
２に対応する第１・第２オーリング収容室２４，２５を
有し、第１・第２オーリング収容室２４，２５への挿入
順の後側のオーリング２２の線径が先側のオーリング２
１の線径より大きい寸法に設定され、第１・第２オーリ
ング収容室２４，２５の各オーリング２１，２２と接触
する内周面が段差部２６を介して繋がれており、段差部
２６はパイプ１４側に装着された複数のオーリング２
１，２２が第１・第２オーリング収容室２４，２５に挿
入される際に線径の大きなオーリング２２が線径の小さ
なオーリング２１よりも先に第２オーリング収容室２５
での所定の締め力を発生する位置に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力センサであっ
て、特に、圧力導入部での圧力漏れ（リーク）を防止す
るシールド（気密）構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は例えば特開平５−３１２６６１号
公報に示された従来の圧力センサ２０を示す部分断面図
である。この従来の圧力センサ２０は、例えば、内燃機
関の主としてガソリン等の燃料および燃料蒸気圧力を測
定するのに用いるためのシールド構造を備えている。図
７において、１は感圧素子であって、薄膜シリコンチッ
プ上にブリッジ状に形成された抵抗によるピ工ゾ抵抗効
果により圧力を検出する。２は基板であって、感圧素子
１および図外の増幅回路や補正用回路など構成する電気
部品を実装している。３，４は、図中下方の圧力Ｐがニ
ップル５を経て感圧素子１に伝わるとき、周辺にその圧
力Ｐがリークしないようにシールドするためのオーリン
グである。オーリング３には圧力検出対象の媒体側に耐
ガソリン性に優れたフッ素系の材料が用いられ、オーリ
ング４にはフッ素系の材料が劣る低温でのシールド性を
確保するためにシリコン系やフロロシリコン系などの材
料が用いられる。６は圧力Ｐ中の塵埃を除去するための
フィルタ、７はベース、８はカバーである。９はベース
７より突出したコネクタであって、図示しないコンピュ
ータから電力供給を受けて感圧素子１や増幅回路ならび
に補正回路に供給し、圧力Ｐに応じた感圧素子１から増
幅回路や補正回路を経由した出力信号をコンピュータに
出力する。１０はカップであって、ベース７より感圧素
子１の真下に位置して下方に膨出された凹部１１にフィ
ルタ６を介在させて格納配置された後にベース７と接す
る円周部においてシールド切れが生じないように結合さ
れており、上方に開口したオーリング収容室１２と、オ
ーリング収容室１２の底部に連なる貫通孔１３とを有す
る。１４は圧力Ｐを感圧素子１に導くように溶接された
パイプ、１５はオーリング３，４の飛び出しを防止する
ためにパイプ１４の基板２側に配置されたホルダであ
る。

【０００３】ここで、パイプ１４との共同により圧力導
入部を構成するカップ１０との間にオーリング３，４よ
りなるシールド構造を装着する場合について説明する。
ベース７とカバー８とが組合わされていない状態におい
て、感圧素子１や増幅回路ならびに補正回路が実装され
た基板２下のホルダ１５より下方に突出したパイプ１４
にはオーリング３，４を軸方向に並列配置となるように
外嵌装着しておく。そして、パイプ１４がベース７に設
置されたカップ１０のオーリング収容室１２より貫通孔
１３に向けて挿入されることにより、オーリング３，４
がホルダ１５に押されつつパイプ１４の外周面とオーリ
ング収容室１２の内周面との間で弾性変形した形態に挿
入配置される。それから、ベース７とカバー８とが組合
わされることにより形成された密封状の内部空間１６に
は、感圧素子１や電気部品を搭載した基板２、オーリン
グ３，４、フィルタ６、カップ１０、パイプ１４、ホル
ダ１５などの部品が収納される。

【０００４】次に動作について説明する。圧力Ｐはニッ
プル５からフィルタ６で塵挨を除去されつつパイプ１４
を通って感圧素子１へと伝達される。この際、オーリン
グ３，４の働きにより圧力Ｐはカップ１０とパイプ１４
との間から内部空間１６内ヘリークする（漏れる）こと
なく、正確に感圧素子１に伝達される。そして、感圧素
子１や増幅回路ならびに補正回路がコンピュータよりコ
ネクタ９を介して動作電力を受けた状態において、感圧
素子１の検出した圧力Ｐに応じて増幅回路や補正回路に
より演算された出力信号がコネクタ９よりコンピュータ
ヘ出力される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の圧力センサ２０
のシールド構造は以上のように構成されているので、圧
力検出対象の媒体との関係からオーリング３，４の材料
特性により硬度が限定される場合がある。例えば、オー
リング４に対し、オーリング３の硬度が２０（ＪＩＳ
Ｈｓ）以上硬い場合には、図４に示すように、オーリン
グ３，４が装着されたパイプ１０をカップ１０に挿入す
る際、オーリング４がオーリング３とホルダ１５とより
応力を受けてオーリング収容室１２とホルダ１５との隙
間よりはみ出すことがある。このオーリング４のはみ出
しが生じると、係るオーリング４のはみ出し部１７がカ
ップ１０とホルダ１５との間にかみ込むという問題があ
る。

【０００６】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、少なくともオーリング、パイプ、
カップのうちの１つの要素の形状を変更することで、パ
イプ側に装着されたオーリングをカップへ挿入する際、
オーリングのはみ出しを抑制することができる圧力セン
サを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る圧
力センサは、複数のオーリングを軸方向に並列配置とな
るように外嵌装着したパイプが、このパイプとの共同に
より圧力導入部を形成するカップに形成されたオーリン
グ収容室よりその底部に形成された貫通孔に向けて挿入
されることにより、複数のオーリングがパイプの外周面
とオーリング収容室の内周面との間で弾性変形した形態
に挿入配置された圧力センサにおいて、オーリング収容
室への挿入順の後側のオーリングの線径が先側のオーリ
ングの線径より大きい寸法に設定され、オーリング収容
室が各オーリングに対応する複数のオーリング収容室を
備え、これらのオーリング収容室の各オーリングと接触
する内周面が段差部を介して繋がれており、この段差部
はパイプ側に装着された複数のオーリングがカップのオ
ーリング収容室に挿入される際に線径の大きなオーリン
グが線径の小さいオーリングよりも先にオーリング収容
室での所定の締め力を発生する位置に設定されたことを
特徴とする。

【０００８】請求項２の発明係る圧力センサは、請求項
１に記載の段差部が複数のオーリングの挿入方向に行く
に従って徐々に内径を小さくして複数のオーリング収容
室の内周面を滑らかに繋ぐ傾斜面を有したことを特徴と
する。

【０００９】請求項３の発明に係る圧力センサは、複数
のオーリングを軸方向に並列配置となるように外嵌装着
したパイプが、このパイプとの共同により圧力導入部を
形成するカップに形成されたオーリング収容室よりその
底部に形成された貫通孔に向けて挿入されることによ
り、複数のオーリングがパイプの外周面とオーリング収
容室の内周面との間で弾性変形した形態に挿入配置され
た圧力センサにおいて、少なくともカップヘの挿入順の
後側のオーリングの内径が挿入順の先側のオーリングの
内径よりも大きい寸法に設定され、パイプに径大オーリ
ング装着部を突設し、この径大オーリング装着部に後側
のオーリングを装着し、径大オーリング装着部より突出
したパイプに先側のオーリングを装着して、パイプ側に
装着された複数のオーリングがカップのオーリング収容
室に挿入される際にパイプの径大オーリング装着部が先
側のオーリングを押すようにしたことを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明に係る圧力センサは、請求
項３に記載した複数のオーリングを隔離するリング状の
鍔部材が径大オーリング装着部より突出したパイプに配
置され、複数のオーリングがカップのオーリング収容室
に挿入される際に上記鍔部材が挿入順の先側のオーリン
グを径大オーリング装着部に代わり押すようにしたこと
を特徴とする。

【００１１】請求項５の発明に係る圧力センサは、複数
のオーリングを軸方向に並列配置となるように外嵌装着
したパイプが、このパイプとの共同により圧力導入部を
形成するカップに形成されたオーリング収容室よりその
底部に形成された貫通孔に向けて挿入されることによ
り、複数のオーリングがパイプの外周面とオーリング収
容室の内周面との間で弾性変形した形態に挿入配置され
た圧力センサにおいて、パイプにオーリングのそれぞれ
を個別に外嵌装着する溝を備えたことを特徴とする。

【００１２】請求項６の発明に係る圧力センサは、請求
項１または請求項３または請求項５のいずれかに記載の
複数のオーリングが硬度を異にすることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１および図２は
本発明の実施の形態１であって、図１は組立後のシール
ド構造を示す縦断面図、図２は組立前のシールド構造を
示す縦断面図である。これらの図において、２１はフッ
素系の材料によりリング状に形成されたオーリング、２
２はシリコン系の材料によりリング状に形成されたオー
リングである。オーリング２２の線径Ｄ２はオーリング
２１の線径Ｄ１よりも大きい寸法に設定されている（Ｄ
１＜Ｄ２）。２３はカップであり、オーリング２１，２
２に対応する第１オーリング収容室２４と第２オーリン
グ収容室２５を有する。第１オーリング収容室２４と第
２オーリング収容室２５とは段差部２６を介して互いに
同軸状に配置されて上下に繋がっている。第２オーリン
グ収容室２５の開口内周縁は外側に広がる弧状のガイド
面２７として形成されている。これ以外の部品構成は従
来例と同じである。

【００１４】図２にも示すように、この実施の形態１の
場合、第２オーリング収容室２５の孔径Ｄ４は第１オー
リング収容室２４の孔径Ｄ３よりも大きい寸法に設定さ
れている（Ｄ４＜Ｄ３）。第１オーリング収容室２４の
孔径Ｄ３はパイプ１４に装着されたオーリング２１の外
径Ｄ５より小さい寸法に設定され（Ｄ３＜Ｄ５）、第２
オーリング収容室２５の孔径Ｄ４はパイプ１４に装着さ
れたオーリング２２の外径Ｄ６より小さい寸法に設定さ
れている（Ｄ４＜Ｄ６）。第１オーリング収容室２４の
底部に貫通孔１３が形成されている。パイプ１４の基板
２の側に配置されたホルダ１５の外径Ｄ７は第２オーリ
ング収容室２５の孔径Ｄ４よりも小さくかつパイプ１４
に装着されたオーリング２２のリング状の中心径Ｄ８よ
りも大きい寸法に設定されている（Ｄ４＞Ｄ７＞Ｄ
８）。

【００１５】また、オーリング２１，２３をホルダ１５
より突出した部分に外嵌装着したパイプ１４を含む基板
２が矢印Ｘで示す方向に移動することによりオーリング
２１，２２をカップ２３の第１・第２収容室２４，２５
に個別に挿入配置するが、挿入順（矢印Ｘの向きと同じ
方向）の先側のオーリング２１の外側面の図示上下方向
の中心をａとし、挿入順の後側のオーリング２２の外側
面の図示上下方向の中心をｂとし、オーリング２１がカ
ップ２３より図示横方向で所定の締め力を受ける第１位
置（第２オーリング収容室２５と段差部２６との連接部
分）をＡとし、オーリング２２がカップ２３より図示横
方向で所定の締め力を受ける第２位置（第２オーリング
収容室２５の内周面とガイド面２７との連接部分）をＢ
とすると、パイプ１４のカップ２３への挿入時に、オー
リング２１の中心ａが第１位置Ａに達するよりも先に、
オーリング２４の中心ｂが第２位置Ｂに達する寸法関係
に設定されている。

【００１６】また、段差部２６は第１オーリング収容室
２４のオーリング２１に対する締め代を形成する内周面
と第２オーリング収容室２５のオーリング２２に対する
締め代を形成する内周面とを滑らかに繋ぐ傾斜角度θの
傾斜面を有する。傾斜角度θは例えば３０度以下に設定
するのが最適である。

【００１７】この実施の形態１の構造によれば、パイプ
１４とカップ２３とかなる圧力導入部にオーリング２
１，２２よるなるシールド構造を組付けるには、先ず、
図２に示すように、パイプ１４のホルダ１５より突出し
た部分にオーリング２１，２２を軸方向に並列配置とな
るように外嵌装着しておく。その装着形態はオーリング
２１，２２がパイプ１４に外接嵌合されるとき、オーリ
ング２１，２２の内径が外側に広がるように撓み、その
反作用による復元弾性がオーリング２１，２２よりパイ
プ１４に作用することにより、オーリング２１，２２が
パイプ１４に落下しないように取り付いた態様である。
次に、パイプ１４がカップ２３に挿入されることによ
り、図１に示すように、オーリング２１，２２がパイプ
１４の外周面と第１・第２オーリング収容室２４，２５
の内周面との間で弾性変形した形態に挿入配置される。

【００１８】特に、この実施の形態１によれば、図２に
示すように、前記中心ａ，ｂと第１・第２位置Ａ，Ｂと
からなる寸法関係が設定されたことにより、オーリング
２１，２２を装着したパイプ１４がカップ２３の第２・
第１オーリング収容室２５，２４より貫通孔１３に向け
て順に挿入される際、挿入順の先側のオーリング２１の
中心ａが第１位置Ａに接触する前に挿入順の後側のオー
リング２２の中心ｂが第２位置Ｂに接触する。これよ
り、オーリング２１が所定の締め力による応力を受ける
前に、オーリング２２が所定の締め力による応力を受け
て第２オーリング収容室２５に挿入される。このため、
オーリング２２の中心ｂが第２位置Ｂに接触してカップ
２３より所定の締め力による応力を受けるとき、オーリ
ング２１の中心ａが第１位置に接触しておらずカップ２
３より所定の締め力による応力を受けない。よって、オ
ーリング２２のはみ出しが適切に抑制できる。

【００１９】また、オーリング２１が第１位置Ａより段
差部１６を経て第１オーリング収容室２４に挿入される
場合には、オーリング２２は既に第２オーリング収容室
２５の内周面とパイプ１４の外周面とが平行に対向する
部分に位置するため、オーリング２２はオーリング２１
より応力を受けても第２オーリング収容室２５とホルダ
１５との隙間よりはみ出す不都合は生じない。

【００２０】また、段差部２６が傾斜角度θなる傾斜面
により第１・第２オーリング収容室２４，２５の内周面
を互いに繋いでいるので、オーリング２１の第２オーリ
ング収容室２５から第１オーリング収容室２４への挿入
性が高まる。

【００２１】なお、この実施の形態１では、第１・第２
オーリング収容室２４，２５の孔径差（Ｄ４−Ｄ３）の
設定にもよるが、ホルダ１５より突出した部分にオーリ
ング２１，２２を軸方向に並列配置となるように外嵌装
着したパイプが、カップ２３の第２・第１オーリング収
容室２５，２４より貫通孔１３に向けて挿入される際、
挿入順の先側のオーリング２１が第２オーリング収容室
２５の内周面に接触する場合と接触しない場合とがあ
る。

【００２２】実施の形態２．図３は本発明の実施の形態
２に係るシールド構造を示す縦断面図であって、前記オ
ーリング２１，２２に相当するオーリング３１，３２に
おいて少なくも前記カップ２３に相当するカップ３６へ
の挿入順の後側のオーリング３２の内径が挿入順の先側
のオーリング３１の内径よりも大きい寸法に設定され、
パイプ１４が径大オーリング装着部３５をホルダ１５の
下位に有し、径大オーリング装着部３５にオーリング３
２を装着し、径大オーリング装着部３５より突出したパ
イプ１４にオーリング３１を装着した状態において、係
るパイプ１４がカップ３６の第２オーリング収容室３８
より第１オーリング収容室３７を経て貫通孔１３に向け
て順に挿入される際、径大オーリング装着部３５がオー
リング３１を押し、ホルダ１５がオーリング３２を押
す。つまり、オーリング３１，３２が互いに接触しない
ように、オーリング３１，３２が径大オーリング装着部
３５とホルダ１５とで個別に押されることにより、オー
リング３１の応力がオーリング３２に作用せず、オーリ
ング３２のはみ出しが適切に抑制できるようにしたもの
である。カップ３６の第１・第２オーリング収容室３
７，３８の内周面を互いに繋げる段差部３９は挿入方向
（図２の矢印Ｘの向き同じ方向）と直交する平坦面を有
している。

【００２３】実施の形態３．図４は本発明の実施の形態
３に係るシールド構造を示す縦断面図であって、前記オ
ーリング２１，２２に相当するオーリング４１，４２に
おいて少なくもカップ１０への挿入順の後側のオーリン
グ４２の内径が挿入順の先側のオーリング４１の内径よ
りも大きい寸法に設定されたことにより、オーリング収
容室１２の内周面に段差部が存在しないカップ１０を使
用しても、オーリング４１の応力がオーリング４２に作
用せず、オーリング４２のはみ出しが抑制できるように
したものである。

【００２４】実施の形態４．図５は本発明の実施の形態
４に係るシールド構造を示す縦断面図であって、この実
施の形態４は前記図４に示した実施の形態３におけるパ
イプ１４にリング状の鍔部材４３を径大オーリング装着
部３５の下位に配置して、オーリング４１，４２および
パイプ１４ならびに径大オーリング装着部３５などの寸
法設定の自由度を高める効果もある。つまり、前記実施
の形態３を示した図４において、オーリング４１が径大
オーリング装着部３５で押されるためには、オーリング
４１の線径をｄとし、径大オーリング装着部３５の外径
とパイプ１４の外径と差の１／２である径大オーリング
装着部３５とパイプ１４との段差をＤとすると、段差Ｄ
は下記式 Ｄ＞ｄ／２………（１） を満足しなければ、挿入時において、オーリング４１の
上部が径大オーリング装着部３５よりはみ出し、オーリ
ング４１とオーリング４２とが接触することにより、オ
ーリング４１の応力がオーリング４２に伝わり、従来と
同様にオーリング４２のオーリング収容室１２とホルダ
１５との隙間からのはみ出しを生じる。これに対し、図
５では鍔部材４３を用いたので、オーリング４１，４２
が鍔部材４３により相互に直接的に接触しないため、
（１）式の条件は不要である。よって、オーリング４
１，４２およびパイプ１４ならびに径大オーリング装着
部３５などの寸法設定の自由度を高めることができる。

【００２５】実施の形態５．図６は本発明の実施の形態
５に係るシールド構造を示す縦断面図であって、前記オ
ーリング２１，２２に相当するオーリング５１，５２は
線径と内径とが同じであるが、パイプ１４がオーリング
５１，５２間に存在するリング状の鍔部材５３を外側に
一体に備えたもので、ホルダ１５と鍔部材５３との間に
ホルダ１５と鍔部材５３とパイプ１４とにより形成され
た溝にオーリング３２を装着し、鍔部材５３より突出し
たパイプ１４にオーリング５１を装着した状態におい
て、パイプ１４がカップ１０のオーリング収容室１２よ
り貫通孔１３に向けて順に挿入される際、鍔部材５３が
オーリング５１を押すことにより、オーリング５１，５
２およびパイプ１４などの寸法設定の自由度を高めるこ
とができる。なお、オーリング５２装着する溝は、図６
に示すように鍔部材５３によりパイプ１４に片側開放形
状に形成されるか、または、図示はしないが鍔部材５３
と所定間隔をおいて鍔部材５３に相当する別の鍔部材を
パイプ１４に一体に備え、この図示しない鍔部材と上記
鍔部材５３とパイプ１４とにより形成した溝のいずれで
も良い。

【００２６】実施の形態６．前記実施の形態１〜５にお
ける複数のオーリング２１，２２，３１，３２，４１，
４２，５１，５２が硬度を異にしても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜６の発明によ
れば、パイプとカップとの共同により構成された圧力導
入部に複数のオーリングよりなるシールド構造を備えた
圧力センサにおいて、少なくともオーリング、パイプ、
カップ内の１つの要素の形状を変更することにより、パ
イプ側に装着された複数のオーリングがカップに対する
パイプの挿入に伴いカップのオーリング収容室への弾性
変形した形態で挿入配置される際、挿入順の後側のオー
リングがオーリング収容室よりはみだす不都合を解消し
て組立性への悪影響を低減でき、複数のオーリングの材
料や硬度などのような特性の選択自由度が増す効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１に係る圧力センサの組
立後のシールド構造を示す縦断面図である。

【図２】 同実施の形態１に係る圧力センサの組立前の
シールド構造を示す縦断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態２に係る圧力センサの組
立後のシールド構造を示す縦断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態３に係る圧力センサの組
立後のシールド構造を示す縦断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態４に係る圧力センサの組
立後のシールド構造を示す縦断面図である。

【図６】 本発明の実施の形態５に係る圧力センサの組
立後のシールド構造を示す縦断面図である。

【図７】 従来の圧力センサを一部破断して示す側面図
である。

【図８】 従来の圧力センサの組立途中でのシールド構
造の不具合を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０，２３，３６ カップ、１２ オーリング収容室、
１４ パイプ、１５ ホルダ、２０ 圧力センサ、２
１，２２，３１，３２，４１，４２，５１，５２ オー
リング、２４，３７ 第１オーリング収容室、２５，３
８ 第２オーリング収容室、２６，３９ 段差部、３５
径大オーリング装着部、４３，５３ 鍔部材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のオーリングを軸方向に並列配置と
   なるように外嵌装着したパイプが、このパイプとの共同
   により圧力導入部を形成するカップに形成されたオーリ
   ング収容室よりその底部に形成された貫通孔に向けて挿
   入されることにより、複数のオーリングがパイプの外周
   面とオーリング収容室の内周面との間で弾性変形した形
   態に挿入配置された圧力センサにおいて、オーリング収
   容室への挿入順の後側のオーリングの線径が先側のオー
   リングの線径より大きい寸法に設定され、オーリング収
   容室が各オーリングに対応する複数のオーリング収容室
   を備え、これらのオーリング収容室の各オーリングと接
   触する内周面が段差部を介して繋がれており、この段差
   部はパイプ側に装着された複数のオーリングがカップの
   オーリング収容室に挿入される際に線径の大きなオーリ
   ングが線径の小さいオーリングよりも先にオーリング収
   容室での所定の締め力を発生する位置に設定されたこと
   を特徴とする圧力センサ。
2. 【請求項２】 段差部が複数のオーリングの挿入方向に
   行くに従って徐々に内径を小さくして複数のオーリング
   収容室の内周面を滑らかに繋ぐ傾斜面を有したことを特
   徴とする請求項１記載の圧力センサ。
3. 【請求項３】 複数のオーリングを軸方向に並列配置と
   なるように外嵌装着したパイプが、このパイプとの共同
   により圧力導入部を形成するカップに形成されたオーリ
   ング収容室よりその底部に形成された貫通孔に向けて挿
   入されることにより、複数のオーリングがパイプの外周
   面とオーリング収容室の内周面との間で弾性変形した形
   態に挿入配置された圧力センサにおいて、少なくともカ
   ップヘの挿入順の後側のオーリングの内径が挿入順の先
   側のオーリングの内径よりも大きい寸法に設定され、パ
   イプに径大オーリング装着部を突設し、この径大オーリ
   ング装着部に後側のオーリングを装着し、径大オーリン
   グ装着部より突出したパイプに先側のオーリングを装着
   して、パイプ側に装着された複数のオーリングがカップ
   のオーリング収容室に挿入される際にパイプの径大オー
   リング装着部が先側のオーリングを押すようにしたこと
   を特徴とする圧力センサ。
4. 【請求項４】 複数のオーリングを隔離するリング状の
   鍔部材が径大オーリング装着部より突出したパイプに配
   置され、複数のオーリングがカップのオーリング収容室
   に挿入される際に上記鍔部材が挿入順の先側のオーリン
   グを径大オーリング装着部に代わり押すようにしたこと
   を特徴とする請求項３記載の圧力センサ。
5. 【請求項５】 複数のオーリングを軸方向に並列配置と
   なるように外嵌装着したパイプが、このパイプとの共同
   により圧力導入部を形成するカップに形成されたオーリ
   ング収容室よりその底部に形成された貫通孔に向けて挿
   入されることにより、複数のオーリングがパイプの外周
   面とオーリング収容室の内周面との間で弾性変形した形
   態に挿入配置された圧力センサにおいて、パイプにオー
   リングのそれぞれを個別に外嵌装着する溝を備えたこと
   を特徴とする圧力センサ。
6. 【請求項６】 複数のオーリングが硬度を異にすること
   を特徴とする請求項１または請求項３または請求項５の
   いずれかに記載の圧力センサ。