CN1636707B - 改进的真空隔热板 - Google Patents

Abstract

改进的真空隔热板，一种隔热板，包括：一个带有第一主壁和第二主壁的盒体，该第一主壁和第二主壁沿与温度梯度方向垂直的方向伸展，以及与两个主壁连接并与温度梯度方向平行的方向伸展的辅助壁，其中辅助壁与主壁连接有肋，填充物放置在盒体内并承受压力，盒体内的压力减少到一定值，在该一定值时没有任何热交换产生，盒体由金属制成，带有肋的辅助壁的条状物与主壁焊接，焊接条焊接在焊接处，仅仅用足够薄的金属箔片焊接不可能达到好的焊接质量，当很薄的金属箔片作辅助壁时，焊接处为夹层的焊接形式也可以得到足够牢固和可靠的焊接连接。

Description

改进的真空隔热板

技术领域

本发明涉及一种隔热板，所述隔热板包括一盒体，该盒体有在使用中与温度梯度方向垂直伸展的第一主壁和第二主壁，以及将两块主壁连接起来并在使用中与温度梯度方向平行延伸的辅助壁，其中，辅助壁与主壁之间连接有肋，盒体内有填充物并能承受压力，当盒体内的压力减少到一定值时，不发生由气体导热而当引起的热交换，盒体由金属制得。 

背景技术

这种隔热板在欧洲专利EP-A-0857833中已经公开。 

可以选择几乎不发生任何能穿透固体材料进行热传导或由于辐射而产生热传导的物质的填充物。热传导也能通过穿透辅助壁完成，因此，需要将辅助壁做得尽量薄，例如，金属箔。 

在现有技术的隔热板中，辅助壁和主壁沿着肋焊接而互相连接在一起，将在肋上的连接部分增厚，从而将其焊在肋上，并保持薄的辅助壁。 

US3161265公开一种类似板，其中接触边缘的辅助壁条是焊接到主壁。 

发明内容

已知的是这样的焊接质量不足以保证隔热板的使用寿命，而通常要求的是50年的使用寿命，这就对焊接连接有特别高的要求目的是在这样长的时间力保持真空状态。 

本发明的目的是提供一种这样的隔热板，其焊接质量足以达到在一个相当长的时间里保持真空状态的要求，焊接处可以轻易地再焊接(reproducible)，并能够保持良好的隔热性能。 

本发明的目的通过以下工作完成的，连接有一肋的辅助壁的一部分焊接到主壁上这样使得主壁与肋连接起来，焊接条焊在焊接处。 

仅仅通过一个足够薄的金属箔的焊接，几乎不可能得到足够质量的焊接，通过多层式的焊接，即使用非常薄的金属箔做辅助壁也可以得到足够的强度和可靠的焊接连接。焊接连接处的再焊接也提高了，得到了足够强度的制造要求。 

通过焊接条的作用，温度梯度方向的导热性自然就增强了，通过将金属箔做得足够薄和宽可以克服上文中的技术缺陷。这里涉及到的是能保证在所述方向上进行热交换的最重要的材料即相当多的金属箔片，这些金属箔片位于沿温度梯度方向的两个焊接条之间。 

根据一个优选实施例，辅助壁由金属箔片构成，该箔片厚度为10微米-50微米。 

可以发现，当热交换非常小的时候，焊接工作更容易进行。 

值得注意的是，理论上有可能采用不同厚度的金属箔，如厚度在15微米和40微米和20微米或30微米之间。也有可能选择厚度在5微米和100微米之间或2微米和500微米之间的一金属箔片，上述的上限和下限彼此可以组合。 

发明人还发现在本申请中当不锈钢用于与金属箔相同的用途时具有引人注目的性能。它毕竟具有低的热传导系数，并且强度高，容易焊接，其他金属如钛应当被考虑采用。 

另一个优选实施例提出方法，焊接条材料与主壁材料相同。 

该方法导致的是焊接工序相对于箔片对称进行，箔片被包围在主壁材料和基于这样的方法得到的结果即相同的焊接条材料之间，这种对称的作用在于提高了焊接工艺的质量，尤其克服了诸如当箔片被不正确地放在裙边里面时发生燃烧的问题。 

另一个实施例又提供了一种方法，填充材料由带有小孔的开放式单元材料制得。 

“小”必须理解为小到以便于在填充材料中形成有真空中剩余分子的自由通道的长度比孔的尺寸大一些。通过气体传导进行的热交换由此尽可能地受到了限制。 

当采用这个实施例时，最吸引人的地方在于填充物的至少一个在沿温度梯度方向横向伸展的表面上有抽空通道。 

填充物的小尺寸腔室不仅仅在热能交换方面仅可能地受到限制而且分子运输本身也受到了最大限度地限制。由此填充物彻底地抽空需要相对更多的时间。通过布置这些通道使得抽空时间被较大地缩短，因为发生在填充物中的分子流动的距离被较大地缩短，抽空通道中的流动仍然保持层状流。 

根据选择的材料，在开放式单元材料中布置这样的通道并不总是容易的，有些材料很难这样加工。为了保持自由选择填充材料，较好的做法是将抽空通道作成单独体，例如从一种容易加工的材料中制得，由于这种单独体在温度梯度方向仅伸展一个短的长度，因而隔热的不良影响受到限制。 

根据另一个优选实施例，填充物为纤维，优选玻璃纤维，其基本平行于主壁伸展。这样，一种具有低热阻又便于简易生产加工的材料成为可能。 

为了尽可能简便地安装板，至少通过焊接将一个固定支架附着在至少一个主壁上。 

隔热性能几乎不受焊接到主壁的影响。 

很多情形下需要矩形隔热板，为了该目的，本发明提供一种方法，其中盒体作成立方体，主壁是平的。 

在使用中，温度梯度垂直于立方体的主平面延伸，以便于立方体可以容易地做成隔热空间的建筑部件。根据本发明焊接处位于连接有肋的辅助壁上。 

为了得到一个箔片和焊接条焊接的表面，主壁在其边缘弯曲从而形成裙边，进而焊接到辅助壁上。 

为了尽可能提高热阻性能，裙边被深冲压成薄的尺寸。这种方法导致裙边具有高耐热性。 

如果不弯曲主壁的边缘，也可以得到一种裙边，该裙边通过借助焊接连接在主壁上的角齿形部件成形在主壁上。 

角部件一般连接到靠近主壁的肋的一部分主壁上。也可以主壁伸出辅助壁之外，角部件固定在伸出辅助壁之外的主壁部分上。 

这种结构优选应用在作为外墙板的护墙板用的隔热板中。这种情况下至少一个主壁的突出部分起到覆盖板的支撑结构的作用。 

另一实施例提供一种主壁包括圆角的方法。 

这种方法涉及焊接箔片的方法，箔片优选环绕填充物和主壁的组合总成设置，箔片被紧固。主壁的角优选圆形为的是有助于这种紧固以及使得箔片在辅助壁的裙边上滑动。 

根据本发明的隔热板也可以由不同的板装配而成，根据所选择的应用，这种复合板还是被作为外墙的护墙板。 

这样的复合板优选由若干个主表面互相平行放置在彼此之上的板构成，其 中相互靠在一起的主壁结合成一单个中间壁。这样的组装提供一种选择方案，即将中间壁简化为在辅助壁之间伸展的壁。 

无论如何我们可以设想这样的情况，例如管的隔热，引人注意的是隔热板做成一个圆柱形的套筒，温度梯度在使用中径向延伸，主表面同圆心设置。 

在这样结构中，引人注意的地方在于填充材料由缠绕的纤维构成。 

这样的优点在于，彼此放置在一起且以一角度相互交叉的纤维有很小的接触面，由此借助于固体材料的热传导非常低。 

在缠绕过程中纤维中的拉力能被这样的控制，在管抽空之后，产品中的拉力最小，形成完全的圆柱形。 

通常需要大量的缠绕，以便纤维厚度的随机变化几乎不能变成填充物的厚度的变化，另一优点在于纤维构成一整体，因而没有突出于端表面的末端，从而限制了纤维进入焊接处的危险。 

纤维优选由玻璃纤维构成。 

当采用这样结构时，在结构上吸引人的地方是辅助壁是环形的，向外伸展的裙边由在外边缘和内边缘上弯曲形成，裙边被焊接到主壁上。 

另一优选实施例提供一种方法，沿轴线方向伸展的抽空通道成形在外墙上，沿轴线方向彼此焊接在一起。 

这些通道也引起在抽空过程中发生在周边的明确的变形。 

当辅助壁的裙边抵靠着主壁的内表面焊接时出现引人注意的情况，在辅助壁和内圆柱之间的焊接很容易完成。 

同样的缠绕纤维的方法应用在平板中，也象这样建立拉力，在轴向缠绕纤维后，其实际上平直伸展。 

另一个优选实施例提供一种方法，板有一种隔热盒的结构，该隔热盒一边开口，其中与辅助壁对应的壁与开口边的平面平行延伸。 

同样引人注意的是弯曲一个主壁的边缘，这样与主壁成直角的薄的辅助壁本身与用作焊接条的具有原始厚度的条状物成直角。 

这种结构应用在例如冰箱中最好。 

也可以采用根据本发明的方法。 

本发明不仅涉及各种结构中的隔热板，也涉及制造这些隔热板的方法。 

该方法包括如下步骤： 

-提供两个具有一个沿在使用中的温度梯度方向伸展的裙边的主壁； 

-彼此放置的下主壁、填充物和上主壁； 

-围绕这些组件设置有箔片，该箔片构成辅助壁； 

-将箔片与裙边焊接起来；以及 

-抽空这个成形板，其中附加有一道焊接条时将箔片与裙边焊接； 

为了尽可能防止焊接过程中应力的产生，同步地将箔片焊接在与其相邻的两个裙边上，即上主壁的裙边和下主壁的裙边，箔片条的负载是对称的，防止卷翘的发生。 

为了尽可能地控制焊接工艺，使用激光焊接。 

箔片最好张紧，在开始焊接前采用真空状态。在焊接位置处的箔片和主壁的裙边之间有良好的接触，上表面相对于下表面设置使得周边作为整体的边缘位置的变化最小。 

在将箔片焊接到工件上的过程中，尽管在焊接过程中仍然引人注意的将箔片松的一端拉紧，但不再可能将箔片的两端拉紧，由此产生一个硬的多层板，这是由于压缩填充材料最终形成的产品，使得应力最小。通过采用真空和同时拉紧箔片并彼此适应，箔片保持不变形。 

为了保证焊接中工件保持形状，在焊接前将下主壁放在真空台上。而且，在焊接中最好将板内部抽成真空。 

本发明还涉及利用上述步骤制造隔热板的方法，其中在放置填充物之前，填充物由围绕芯部缠绕纤维构成，沿相对于绕芯部径轴向切割纤维束。 

在纤维中缠绕拉紧的状态最好用拉力来控制缠绕纤维，使得在纤维中的拉力在切割时基本上是相同的。在卷翘的外侧的缠绕比内侧的要长，其中的差别由控制拉力来补偿。 

采用这样的方法就可以实现拉力控制，其中纤维中的拉力由提高纤维的温度得以控制，尤其是当纤维由玻璃纤维构成的时候更加明显，玻璃纤维有一涂层，该涂层在本发明中不做要求，该涂层被热烫掉。 

其他的优选实施例在下面的权利要求中提到。 

附图说明

以下本发明将结合附图予以说明，其中： 

图1是本发明的隔热板透视示意图； 

图2是图1所示隔热板的部分横截面图； 

图3是根据本发明，隔热板的另一实施例的对应于图2的横截面图； 

图4是隔热板的又一实施例的对应于图2和图3的横截面图； 

图5是对应于图1的焊接过程图； 

图6a是根据本发明设置箔片过程中的隔热板的水平横截面图； 

图6b是设置箔片完成后对应于图6a的图； 

图7是根据本发明一个优选实施例填充物的透视示意图； 

图8是根据本发明另一实施例的分解图； 

图9是图8所示实施例的横截面图； 

图10是另一实施例的透视图。 

具体实施方式

图1所示隔热板由一上主壁1和在图1中未示出的下主壁2构成，其中两个主壁由沿其周边伸展的一金属箔片相互连接，填充物4设置在上主壁1和下主壁2之间且被金属箔片包围。 

如图2所示，这些部件之间，金属箔片3焊接到上主壁1的弯曲裙边5和下主壁2的弯曲裙边6上，为了提高弯曲裙边5和金属箔片3，弯曲裙边6和金属箔片3之间的焊接质量，条状物7、8分别设置成与弯曲裙边5、6大致相吻合，这种条状物能很好地控制焊接工艺。 

整体真空板中形成真空，这种真空一部分是在张紧金属箔片过程中形成的，一部分是在板制成后形成的，其中内部的气体部分是通过设置在上主壁1上的开口排出的，这里提到的开口通过盖板9随后关闭，盖板焊接在上主壁1上。显然为了使得真空封闭的壳体有足够的使用寿命，需要高标准的焊接工艺，为了尽可能地提高板的隔热值，箔片3最好由尽可能薄以及低导热性的金属制得，如不锈钢、钛或适合的合金材料。 

参见图1和2描述的实施例，裙边5、6通过分别弯曲上主壁1和下主壁2的边缘得到，不过也可以采用焊接在角部件上的方式代替上述的方式，一般情况下更容易形成主壁1、2的焊接连接，因为它们由比箔片厚的材料制得。 

角部件设置在主壁1、2的外边的内侧上，这个结构与图1和2所示的结构有些不同。 

两个主壁1、2或一个在由箔片构成的壁的稍稍上方伸展，由此得到一个例如用于覆盖框架的凸缘。 

在这种情形下，角部件也可以设置在外侧，如图3所示，这些情形中很好的是利用复合壁结构。 

可以设想两个隔热板彼此叠置形成这样的一个结构，在两块板之间形成一单独一个壁，这样单独的壁呈环形，该环形仅覆盖住大板没有被小板覆盖住的那一部分，该结构的横截面如图4所示。 

显然这种结构有众多的形式，例如圆形、矩形或根据应用需要的其它任何形状，也可以呈现出两块板互相偏移的形式。 

制造这样的板，从带有裙边5、6的实施例开始，下主壁2起初放在真空台13上，然后填充物4放在上面，然后是上主表面1。 

环状物14围绕由金属箔片3而成形的装配件而形成，如图6a所示，环形物14借助于拉力设备围绕装配件被拉紧，连同装配件内部采取真空，箔片紧靠着装配件被拉，填充材料被压缩，使得箔片置于相对于裙边的恰当位置。 

下面讲焊接设备，优选激光焊接设备，因为其对焊接工艺由良好的控制，如图5所示，激光焊接臂16、17指向要连接的部件，即金属箔片3和各自弯曲的裙边5和6，在焊接开始时，分别设置焊接条7、8，然后焊接形成隔热板，可以围绕工件移动激光焊接能量源，例如激光焊接源由机器人提供，或移动工件从激光焊接源的一侧到另一侧。 

这里要注意的是上下主壁和填充物4的角被磨圆这样使金属箔片围绕工件容易被拉紧，而且还有一个优点就是箔片容易被拉紧，箔片容易沿弧形壁部分移动。 

显然，当将箔片分别和上下主壁以及相应的焊接条7、8焊接在一起时焊接工作就完成了，箔片和焊接条7、8必须剪断，箔片3的两端必须焊在一起。使用焊接条还有一个目的是焊接条沿温度梯度平行伸展形成一个潜在的热能的短环路，为了确保箔片与焊接条的牢固焊接，在箔片和焊接条后面设置一个前端和末端板11和12，该板顶着焊接在两块裙边5、6上，鉴于部件尺寸小，由此引起的热量流失可以忽略不记。 

真空板可以通过设置在上壁上的开口达到要求的最低压力，为了清除剩余材料最初用冲洗来完成，如用水或其它物质，当达到足够真空时，该剩余材料滞留在内部并导致污染，冲洗步骤优选轻的气体来完成。 

也可以将吸气剂设置在内部，这个不被推荐。 

在形成足够真空后，盖板9就通过磁吸引方式关闭开口，此时保持真空状态，再通过激光焊接到位。 

真空板有非常高的隔热值并且有至少50年的使用寿命，所以它很好地适用于作外墙构件，在设计中能发挥很多自由度。 

当真空板的填充物带有如图7所示的抽空通道时，真空板内部的抽空状态进一步增强，它们在填充物的这一侧面上最好延伸到抽空开口连接的地方，这些通道优选由设置在填充物中的槽构成。 

通道在填充物内部伸展，同样可以将通道设置成单独的材料，将它们设置在填充物中，这些材料有开口，例如开口设在在通道交叉的位置上，为的是与真正的填充物连接。 

在上述的实施例中，要确定每一个具体情况下，板的主壁周边的温度梯度情况。 

当使用例如隔热管或导管时，隔热板优选的形状是圆柱形，其中温度梯度沿径向伸展。 

如图8所示的隔热板包括一个内管18，围绕内管设置有隔热材料填充物19，其外部封闭有外管20，在端面成形有两个环状物21，以尽可能薄的形式阻止热流，为达到这样的目的，采用与本发明上述的第一个实施例结构相同的结构。环状物优选U形结构，然后分别与增加的条状物22、23焊接到内管18和外管20上，这种焊接条有利于提高焊接质量。 

参见图9所示结构。 

这种板的每种结构都优选填充物纤维缠绕而成的填充材料，例如玻璃纤维，通过螺旋式缠绕纤维，纤维的缠绕部分之间的接触面很小，以便于透过材料通过热传导进行的热交换非常小。 

这种填充材料的制造方法也应用于平板，其中在拉力下纤维绕成足够大的圆柱体，轴向切割后，填充材料展开形成一面，在缠绕时加热纤维就产生拉力，也有这样的优点，纤维的涂层被烫掉，真空泵没有被污染。 

最后，图10示出的是另一实施例，是一个柜体，例如冰箱，本发明也可以应用在这里，隔热板作成柜体的形式，柜体内部24和外部25相对于温度梯度通过箔条26互相连接。 

本发明是优点由上述将焊接条焊接到位而体现出来。 

显然本发明的上述实施例的多种变化形式在本发明的范围内可以实现。 

Claims (41)

1.一种隔热板，包括：

一个盒体带有：

第一主壁(1)和第二主壁(2)，该第一主壁和第二主壁沿在使用时与温度梯度方向垂直的方向伸展，以及

与第一和第二主壁连接并沿在使用时与温度梯度方向平行的方向伸展的辅助壁(3)，其中辅助壁以肋连接到第一和第二主壁(1，2)，

放置在盒体内并承受压力的填充材料(4)，

其中盒体内的压力减少到一定值，在该一定值时没有任何热交换产生，

盒体由金属制成，

接触肋的辅助壁(3)的条状物焊接到第一和第二主壁(1，2)，

其特征在于，一焊接条(7，8)焊接在焊接处。

2.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，辅助壁(3)由厚度在10微米到50微米之间的金属箔片构成。

3.根据权利要求2所述的隔热板，其特征在于，金属箔片由不锈钢箔片构成。

4.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，焊接条(7，8)的材料与主壁(1，2)的材料相同。

5.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，填充材料(4)由具有小孔的开放式单元构成。

6.根据权利要求5所述的隔热板，其特征在于，填充材料(4)在其至少一个与温度梯度方向横向延伸的表面上有抽空通道。

7.根据权利要求6所述的隔热板，其特征在于，抽空通道设置在与填充材料放置部分分开的体内。

8.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，填充材料(4)包括基本沿主壁平行伸展的纤维。

9.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，至少一个固定支架(9)通过焊接固定在所述第一和第二主壁(1，2)的至少一个上。

10.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，盒体为立方体，第一和 第二主壁(1，2)是平的。

11.根据权利要求9所述的隔热板，其特征在于，第一和第二主壁(1，2)在其边缘弯曲形成裙边(5，6)，该裙边焊接到辅助壁(3)上。

12.根据权利要求11所述的隔热板，其特征在于，裙边(5，6)被深冲压成薄的尺寸。

13.根据权利要求9或10所述的隔热板，其特征在于，焊接到辅助壁(3)上的裙边(5，6)通过角部件成形在第一或第二主壁上，该角部件通过焊接被连接在相应的主壁上。

14.根据权利要求13所述的隔热板，其特征在于，第一和第二主壁(1，2)伸出辅助壁(3)外面，角部件焊接到突出于辅助壁(3)外面的第一和第二主壁(1，2)的部分上。

15.根据权利要求8-12任一项所述的隔热板，其特征在于，辅助壁(3)有圆形的角。

16.一种隔热板，其特征在于，

由许多如权利要求10-15中任一项所述的多个隔热板形成，以隔热板的主表面互相放在其上；

彼此相邻的第一和第二主壁(1，2)结合成单个的中间壁(15)。

17.根据权利要求16所述的隔热板，其特征在于，中间壁压缩成在辅助壁(3)之间伸展的壁。

18.根据权利要求1-9中任一项所述的隔热板，其特征在于，隔热板做成具有内和外主壁的圆柱形套筒，并且在隔热板使用中，温度梯度径向延伸，圆柱形套筒的主表面同轴设置。

19.根据权利要求18所述的隔热板，其特征在于，辅助壁(21)是环状的，并且在辅助壁的内、外边缘弯曲形成有向外伸展的裙边(22，23)，所述裙边(22，23)焊接到圆柱形套筒的内和外主壁上。

20.根据权利要求19所述的隔热板，其特征在于辅助壁(21)的裙边(22，23)靠着圆柱形套筒的内和外主壁的内表面焊接。

21.根据权利要求18所述的隔热板，其特征在于，填充材料(19)由围绕圆柱形套筒的内主壁螺旋式缠绕的纤维构成。

22.根据权利要求8或21所述的隔热板，其特征在于，纤维由玻璃纤维构 成。

23.一种一边开口的盒体结构，其特征在于，所述盒体结构的壁由权利要求10-15中任一项所述的板装配而成，其中第一和第二主壁(24，25)分别设置在盒体结构的内侧和外侧。

24.根据权利要求23所述的盒体结构，其特征在于，板的相互连接的第一和第二主壁(24，25)彼此连接。

25.根据权利要求23或24所述的盒体结构，其特征在于，靠近于开口边的第一和第二主壁(24，25)带有一个连接在开口边的箔条。

26.一种制造隔热板的方法，包括：

一个盒体，带有：

第一主壁(1)和第二主壁(2)，该第一主壁和第二主壁沿在使用时与温度梯度方向垂直的方向伸展，以及

均与第一和第二主壁(1，2)连接并沿在使用时与温度梯度方向平行的方向伸展的辅助壁(3)，其中辅助壁(3)以肋与第一和第二主壁(1，2)连接，

放置在盒体内并承受压力填充材料(4)，

其中盒体内的压力减少到一定值，在该一定值时没有任何热交换产生，

盒体为立方体形状且第一和第二主壁(1，2)是平的，

盒体由金属构成，

其特征在于，所述方法的步骤如下：

将第二主壁(2)、填充材料(4)和第一主壁(1)互相放置在其上；

设置构成辅助壁(3)的金属箔片，围绕因此成形的装配件；

第一和第二主壁(1，2)在其边缘弯曲形成裙边(5，6)，且将金属箔片焊接到裙边(5，6)上；

抽空这个成型的板，

其中附加有焊接条(7，8)时将金属箔片焊接到裙边(5，6)上。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，将金属箔片与邻近金属箔片的裙边(5，6)同时焊接起来。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，焊接采用激光焊接。

29.根据权利要求26、27或28中任一项所述的方法，其特征在于在开始 焊接前将金属箔片张紧。

30.根据权利要求26-28中任一项所述的方法，其特征在于在焊接之前将金属箔片松的一端张紧。

31.根据权利要求26-28中任一项所述的方法，其特征在于，在焊接之前将第二主壁放置在真空台上。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，在焊接过程中将板的内部抽空。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，金属箔片围绕装配件设置，此时处在真空状态，当箔片移动时，金属箔片和焊接条(7，8)同时被焊接定位。

34.根据权利要求26-28中任一项所述的方法，其特征在于，在放置填充材料之前，填充材料由围绕一芯部缠绕纤维，在与缠绕芯部的径轴向方向切割纤维束而成形。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，在缠绕过程中，为了控制缠绕纤维，用拉力来控制纤维中的拉力，以至于纤维中的拉力在切割时基本相同。

36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，纤维中的拉力由提高纤维的温度来控制。

37.一种制造隔热板的方法，包括：

一个盒体，带有：

第一主壁(18)和第二主壁(20)，该第一主壁和第二主壁沿在使用时与温度梯度方向垂直的方向伸展，以及

匀与第一和第二主壁(18，20)连接并沿在使用时与温度梯度方向平行的方向伸展的辅助壁(21)，其中辅助壁(21)以肋与第一和第二主壁(18，20)连接，

放置在盒体内并承受压力填充材料(19)，

其中盒体内的压力减少到一定值，在该一定值时没有任何热交换产生，

连接在肋上的辅助壁(21)的部分是比辅助壁(21)的其他部分厚，

盒体为圆柱形，

并盒体由金属构成， 

其特征在于，所述方法的步骤如下：

围绕第一主壁(18)缠绕填充材料(19)；

围绕填充材料(19)设置第二主壁(20)；

靠着第一和第二主壁(18，20)设置辅助壁(21)；

附加焊接条(22，23)时，将辅助壁(21)的弯曲裙边焊接到第一和第二主壁(18，20)上；

抽空这个成形板。

38.根据权利要求26-28和37中任一项所述的方法，其特征在于，抽空是通过设置在第一或第二主壁(18，20)上的开口实现的，通过焊接一块板在真空完成后将开口关闭，借助磁吸引方式在抽空过程中固定开口。

39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，在真空泵压力下开始抽空，造成抽空通道中的层状流和填充材料中分子流。

40.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，用达到一定压力的冲洗去除填充材料中的层状流。

41.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，抽空后关闭开口，在一定时间段后测量压力，如果压力过高，隔热板就报废。 

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