CN1632151A - 一种钨铬-铜复合材料 - Google Patents
一种钨铬-铜复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1632151A CN1632151A CN 200410073474 CN200410073474A CN1632151A CN 1632151 A CN1632151 A CN 1632151A CN 200410073474 CN200410073474 CN 200410073474 CN 200410073474 A CN200410073474 A CN 200410073474A CN 1632151 A CN1632151 A CN 1632151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- chromium
- copper
- powder
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
一种钨铬-铜复合材料,按重量百分比该组合物由以下组分组成:钨32%~50%,铬11%~23%,铜27%~57%,各组分的重量之和为100%。将钨粉和铬粉混合、制粒、压制成坯料,再经烧结熔渗铜液,经均匀化处理和时效处理后制得。该组合物尤其作为110kV以上的高压真空断路器中的触头材料,其组织致密,具有良好的导电性能,适中的硬度,低的含气量,较低的截流值,优良的电弧烧损性能和抗熔焊性。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料,尤其涉及一种钨铬-铜的复合材料。
背景技术
现在技术中,在35kV以下高、中压真空开关中首选的触头材料是铬-铜合金,其导电性能好,使用过程中表现出低的稳定的截流值,具有良好的抗熔焊性能和良好的耐电弧烧损性能,在110kV以上高压六氟化硫断路器的触头材料使用的是钨-铜合金,其导电性能好,强度高,硬度适中,气体含量低,使用过程中表现出优良的耐电弧烧损性能,在110kV以上的高压真空断路器中,触头材料的性能应介于钨-铜与铬-铜合金之间。
发明内容
本发明的目的是提供一种钨铬-铜的复合材料,在110kV以上的高压真空断路器中作为触头材料,具有高强度,高硬度,低的气体含量以及耐电弧烧损性能优良的特点。
本发明的技术方案是:按重量百分比该组合物由以下组分组成:钨32%~50%,铬11%~23%,铜27%~57%,各组分的重量之和为100%。
本发明较佳的技术方案是:按重量百分比该组合物由以下组分组成:钨35%~46%,铬13%~20%,铜34%~50%,各组分的重量之和为100%。
本发明较佳的技术方案还可以是:按重量百分比该组合物还可由以下组分组成:钨40%~45%铬,15%~18%,铜37%~45%,各组分的重量之和为100%。
本发明的有益效果是:本发明公开的钨铬-铜复合材料组织致密,具有良好的导电性能,适中的硬度,低的含气量,较低的截流值,优良的电弧烧损性能和抗熔焊性。
附图说明
图1是钨+铬+铬钨固溶体+铜的金相组织图;
图2是钨+铬+铬钨固溶体+铜的金相组织图;
图3是钨+铬+铬钨固溶体+铜的金相组织图;
图4是钨+钨铬固溶体+铜的金相组织图;
图5是钨+钨铬固溶体+铜的金相组织图。
具体实施方式
本发明公开的钨铬-铜复合材料,可以通过下面的方法制得钨铬固溶体+铜、钨+钨铬固溶体+铜或铬+铬钨固溶体+铜等不同组织:
(1)按重量百分比取钨粉32%~50%,粒径4~10μm,铬粉11%~23%,粒径45~100μm,在混料机内混粉2~3.5小时,使其均匀,混料机转速为45~60转/分;
(2)用6%~10%的酒精石蜡溶液将均匀的粉料制成1~2毫米的粉粒;
(3)将制粒后的粉料进行压力为200~1000mpa的模压或冷等静压,制成毛坯;
(4)将压制好的坯料置入烧结炉内,在还原性气氛下升温至600℃~980℃,还原40~90分钟,升温速度为18~22℃/分;
(5)抽真空使真空度达到10-2~10-3Pa后,继续升温至1200℃~1300℃,升温速度12~16℃/分,按重量百分比在坩埚内加入27%~57%的铜液,还原烧结熔渗铜1.5~2.5小时;
(6)冷却至200℃~250℃,将烧制好的坯料出炉;
(7)对上述坯料在950℃~1060℃下均匀化处理40~120分钟;
(8)再在450℃~650℃下时效处理2~3小时。
以下结合实例对本发明作详细说明。
实施例1
(1)按重量百分比取钨粉50%,粒径4~10μm,铬粉11%,粒径45~100μm,在混料机内混粉2小时,使其均匀,混料机转速为60转/分;
(2)用8%的酒精石蜡溶液将均匀的粉料制成1~2毫米的粉粒;
(3)将制粒后的粉料进行模压,压力460Mpa,制成毛坯;
(4)将压制好的坯料置入烧结炉内,在还原性气氛下升温至650℃,还原40分钟,升温速度为18℃/分;
(5)抽真空至1.5×10-3Pa时,继续升温至1260℃,升温速度12℃/分,按重量百分比在坩埚内加入39%的铜液,还原烧结熔渗铜1.5小时;
(6)冷却至200℃,将烧制好的坯料出炉;
(7)对上述坯料在1060℃下均匀化处理40分钟;
(8)再在620℃下时效处理2.5小时。
得到的钨铬—铜复合材料组织为钨+铬+铬钨固溶体+铜,金相组织见图1。
得到的钨铬—铜复合材料的性能如下表1。
表1钨50%-铬11%-铜复合材料的主要性能
导电度 硬度 密度 含O2量 截流值 备注
IACS% HB g/cm3 ppm A
11.9 302 12.3 78 1.3
实施例2
(1)按重量百分比取钨粉32%,粒径4~10μm,铬粉23%,粒径45~100μm,在混料机内混粉3.5小时,使其均匀,混料机转速为45转/分;
(2)用6%的酒精石蜡溶液将均匀的粉料制成1~2毫米的粉粒;
(3)将制粒后的粉料进行冷等静压,压力300Mpa,制成毛坯;
(4)将压制好的坯料置入烧结炉内,在还原性气氛下升温至980℃,还原90分钟,升温速度为22℃/分;
(5)抽真空至2.5×10-2Pa时,继续升温至1300℃,升温速度16℃/分,按重量百分比在坩埚内加入45%的铜液,还原烧结熔渗铜2.5小时;
(6)冷却至250℃,将烧制好的坯料出炉;
(7)对上述坯料在950℃下均匀化处理120分钟;
(8)再在450℃下时效处理3小时。
得到的钨铬—铜复合材料组织为钨+铬+铬钨固溶体+铜,金相组织见图2。
得到的钨铬—铜复合材料的性能如下表2。
表2钨32%-铬23%-铜复合材料的主要性能
导电度 硬度 密度 含O2量 截流值 备注
IACS HB g/cm3 ppm A
%
6.8 321 10.1 105 1.9
实施例3
(1)按重量百分比取钨粉50%,粒径4~10μm,铬粉23%,粒径45~100μm,在混料机内混粉3小时,使其均匀,混料机转速为55转/分;
(2)用8%的酒精石蜡溶液将均匀的粉料制成1~2毫米的粉粒;
(3)将制粒后的粉料进行模压,压力580MPa,制成毛坯;
(4)将压制好的坯料置入烧结炉内,在还原性气氛下升温至600℃,还原80分钟,升温速度为20℃/分;
(5)抽真空至3.2×10-3Pa时,继续升温至1200℃,升温速度14℃/分,按重量百分比在坩埚内加入27%的铜液,还原烧结熔渗铜2小时;
(6)冷却至220℃,将烧制好的坯料出炉;
(7)对上述坯料在1000℃下均匀化处理100分钟;
(8)再在500℃下时效处理2小时。
得到的钨铬—铜复合材料组织为钨+铬+铬钨固溶体+铜,金相组织见图3。
得到的钨铬—铜复合材料的性能如下表3。
表3钨50%-铬23%-铜复合材料的主要性能
导电度 硬度 密度 含O2量 截流值 备注
IACS% HB g/cm3 ppm A
8.2 316 11.6 86 1.5
实施例4
(1)按重量百分比取钨粉32%,粒径4~10μm,铬粉11%,粒径45~100μm,在混料机内混粉2.5小时,使其均匀,混料机转速为50转/分;
(2)用10%的酒精石蜡溶液将均匀的粉料制成1~2毫米的粉粒;
(3)将制粒后的粉料进行冷等静压,压力230MPa,制成毛坯;
(4)将压制好的坯料置入烧结炉内,在还原性气氛下升温至800℃,还原60分钟,升温速度为19℃/分;
(5)抽真空至5.0×10-3Pa时,继续升温至1230℃,升温速度15℃/分,按重量百分比在坩埚内加入57%的铜液,还原烧结熔渗铜2小时;
(6)冷却至240℃,将烧制好的坯料出炉;
(7)对上述坯料在1050℃下均匀化处理60分钟;
(8)再在650℃下时效处理3小时。
得到的钨铬—铜复合材料组织为钨+钨铬固溶体+铜,金相组织见图4。
得到的钨铬—铜复合材料的性能如下表4。
表4钨32%-铬11%-铜复合材料的主要性能
导电度 硬度 密度 含O2量 截流值 备注
IACS% HB g/cm3 ppm A
12.3 296 10.6 73 1.3
实施例5
(1)按重量百分比取钨粉40%,粒径4~10μm,铬粉15%,粒径45~100μm,在混料机内混粉2.5小时,使其均匀,混料机转速为50转/分;
(2)用8.6%的酒精石蜡溶液将均匀的粉料制成1~2毫米的粉粒;
(3)将制粒后的粉料进行冷等静压,压力300Mpa,制成毛坯;
(4)将压制好的坯料置入烧结炉内,在还原性气氛下升温至700℃,还原50分钟,升温速度为21℃/分;
(5)抽真空至2.6×10-3Pa时,继续升温至1280℃,升温速度13℃/分,按重量百分比在坩埚内加入45%的铜液,还原烧结熔渗铜2小时;
(6)冷却至210℃,将烧制好的坯料出炉;
(7)对上述坯料在980℃下均匀化处理80分钟;
(8)再在550℃下时效处理2小时。
得到的钨铬—铜复合材料组织为钨+钨铬固溶体+铜,金相组织见图5。
得到的钨铬—铜复合材料的性能如下表5。
表5钨40%-铬15%-铜复合材料的主要性能
导电度 硬度 密度 含O2量 截流值 备注
IACS% HB g/cm3 ppm A
11.1 310 10.8 72 1.7
Claims (3)
1.一种钨铬-铜复合材料,其特征在于,按重量百分比该组合物由以下组分组成:钨32%~50%,铬11%~23%,铜27%~57%,各组分的重量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种钨铬-铜复合材料,其特征在于,按重量百分比该组合物由以下组分组成:钨35%~46%,铬13%~20%,铜34%~50%,各组分的重量之和为100%。
3.根据权利要求1所述的一种钨铬-铜复合材料,其特征在于,按重量百分比该组合物由以下组分组成:钨40%~45%,铬15%~18%,铜37%~45%,各组分的重量之和为100%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410073474 CN1632151A (zh) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | 一种钨铬-铜复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410073474 CN1632151A (zh) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | 一种钨铬-铜复合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1632151A true CN1632151A (zh) | 2005-06-29 |
Family
ID=34846849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410073474 Pending CN1632151A (zh) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | 一种钨铬-铜复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1632151A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101635210B (zh) * | 2009-08-24 | 2011-03-09 | 西安理工大学 | 一种钨铜-铜整体式电触头材料缺陷修复方法 |
CN104209520A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-17 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种电触头的制作方法 |
-
2004
- 2004-12-27 CN CN 200410073474 patent/CN1632151A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101635210B (zh) * | 2009-08-24 | 2011-03-09 | 西安理工大学 | 一种钨铜-铜整体式电触头材料缺陷修复方法 |
CN104209520A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-17 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种电触头的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1247372C (zh) | 以粉末注射成形制造复合部件的方法 | |
CN1914694A (zh) | 金属-塑料混合物和由其制备的模制体 | |
CN1732538A (zh) | 用于形成导电材料的碳质材料及其应用 | |
CN1206761C (zh) | 燃料电池分离器及其制造方法 | |
CN1302566C (zh) | 阳极和使用该阳极的电池 | |
CN1317723C (zh) | 氧还原的铌氧化物电容器阳极及其制备方法 | |
CN1900332A (zh) | 一种利用化学沉淀法获得复合粉制备铜基复合材料的方法 | |
CN1892956A (zh) | 真空断路器用电气接点及其制法 | |
CN1037725C (zh) | 用于真空断流器的触点形成材料 | |
CN1787137A (zh) | 微量添加元素银的铜-金刚石电触头材料 | |
CN1836821A (zh) | 一种焊接剂及其制造方法 | |
CN1207411C (zh) | 铜基高强高导性材料及其制备工艺 | |
CN1681149A (zh) | 碱性电池 | |
CN1785579A (zh) | 无铅锡焊料 | |
CN1311492C (zh) | 电触点部件及其制造方法 | |
CN1555074A (zh) | 一种低压电器用的电触头材料 | |
CN1632145A (zh) | 制造钨铬-铜复合材料的烧结熔渗法 | |
CN1632151A (zh) | 一种钨铬-铜复合材料 | |
CN1702902A (zh) | 高温镍氢电池 | |
CN101075501A (zh) | 少银节银型低压电器电触头材料 | |
CN1651590A (zh) | 一种钨铜或钨银复合材料的制备工艺 | |
CN1767105A (zh) | 低压电器用清洁环保型铜基触头材料及其触点制备方法 | |
CN1145182C (zh) | 用于真空断路器的触头材料 | |
CN1921038A (zh) | 无磁性高压片式多层陶瓷电容器及其制作方法 | |
CN1644727A (zh) | 一种铜-碳化钨-碳-钛-稀土合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |