CN1632127A - 一种酶改性大豆磷脂的生产方法 - Google Patents
一种酶改性大豆磷脂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1632127A CN1632127A CN 200310113033 CN200310113033A CN1632127A CN 1632127 A CN1632127 A CN 1632127A CN 200310113033 CN200310113033 CN 200310113033 CN 200310113033 A CN200310113033 A CN 200310113033A CN 1632127 A CN1632127 A CN 1632127A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- value
- hours
- added
- phospholipase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明提供了一种酶改性大豆磷脂的生产方法，按2000IU/100g～4000IU/100g浓缩磷脂加入磷脂酶A2，按0.003～0.005mol/L加入CaCl2，恒温在40℃～60℃，反应6～8小时；加入复合蛋白酶，用量10000IU/g～20000IU/g，控制pH值6～8，反应3～5小时；离心10～20分钟，除去油脂。本发明方法通过磷脂酶A2对大豆磷脂进行改性，不仅提高了其HLB值增强了磷脂的水溶性等加工特性，而且无化学基团的引入，具有安全可靠，不受限制，应用广泛，效果显著的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种大豆磷脂的生产方法，具体地说，涉及一种酶改性大豆磷脂的生产方法。
【背景技术】
磷脂是自然界中存在的主要复脂，几乎所有生物中都含有磷脂，主要存在于动物的脑、心、肝及血液、乳、植物的种子及微生物中。含量最高的是蛋黄、大豆。市场上主要的磷脂产品都来源于大豆。在油脂脱脚工艺中，随水化油脂一起分离，再通过浓缩、精制等工艺生产制造出来。
磷脂既含有亲油的脂肪酸一类，又含有亲水的磷酸根，是一种天然的两性表面活性剂，因此广泛应用于食品、饲料、轻工、化工、医药等各个领域。但是由于磷脂的流动性差，水溶性不好，即其亲水亲油平衡值(HLB值)低而单一，浓缩磷脂为4，粉状磷脂为6，严重的限制了它的应用。
为了充分利用其营养性、乳化性、扩散润湿性等优良特性，不断拓宽其应用领域，提高使用效果，国内外进行了大量的研究，通过化学、物理及酶法对磷脂进行改性，增强其流动性、水溶性和提高利用率。
ZL00110396.2公开了一种改性大豆磷脂的制作方法，将脱水后的浓缩磷脂泵如反应釜中，加入醋酐和双氧水，进行乙酰化和羟基化反应，并适时加入淡碱进行中和改性，再将酰羟结合反应改性后的磷脂进入降膜蒸发器，进行瞬时高温快速蒸发脱臭脱水；然后将蒸发脱水与脱除异味的产品通过离心机分离清除杂质。但传统的化学改性，因引入了其它化学物质，在使用中受到了一定的限制。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种通过磷脂酶A2对大豆磷脂进行改性，提高其HLB值，增强磷脂的水溶性等加工特性的大豆磷脂的生产方法，该方法无化学基团的引入，安全可靠，不受限制，应用广泛，效果显著。
本发明的目的是这样实现的：将浓缩磷脂加入反应釜，预热至40～60℃，调节pH值为6～8；按2000IU/100g～4000IU/100g浓缩磷脂加入磷脂酶A2，按0.003～0.005mol/L加入CaCl2，充分搅拌均匀；恒温在40℃～60℃，反应6～8小时；加入复合蛋白酶，用量10000IU/g～20000IU/g，控制pH值6～8，反应3～5小时；将反应物加入离心机，在转速4000～6000rpm条件下，离心10～20分钟，除去油脂。
优选地，将浓缩磷脂加入反应釜，预热至45～55℃，调节pH值6～8；按2500IU/100g～3500IU/100g浓缩磷脂加入磷脂酶A2，按0.0033～0.0045mol/L加入CaCl2，充分搅拌均匀；恒温在45℃～55℃，反应6～8小时；加入复合蛋白酶，用量15000IU/g～18000IU/g，控制pH值6～8，反应3～5小时；将反应物加入离心机，在转速4500～5500rpm条件下，离心10～20分钟，除去油脂。
最佳地，将浓缩磷脂加入反应釜，预热至50℃，调节pH值7；按3000IU/100g浓缩磷脂加入磷脂酶A2，按0.004mol/L加入CaCl2，充分搅拌均匀；恒温在50℃，反应7小时；加入复合蛋白酶，用量15000IU/g，控制pH值7，反应3小时；将反应物加入离心机，在转速5000rpm条件下，离心15分钟，除去油脂。
本发明具有如下优点：
1.反应条件温和，无需高温、高压。
2.产品功能性强：HLB值提高，水溶性、乳化性、扩散润湿性得到提高。
3.安全：无化学基团引入，产品安全可靠，使用不受限制。
4.应用范围广泛：因其功能性提高，使用效果好，可广泛应用于轻工、化工、食品、医药等多个领域。
【具体实施方式】
实施例1
称取50kg浓缩磷脂加入反应釜中，调节温度达到60℃，pH值为7，加入125万IU的磷脂酶A2及17g CaCl2充分搅拌均匀，在60℃恒温条件下，反应8小时。加入100万IU的复合蛋白酶，控制pH值为8，反应4小时。反应物加入离心机，在5000rpm转速下，离心10min，除去油脂，剩余物即为改性磷脂产品。
实施例2
称取50kg浓缩磷脂加入反应釜中，调节温度达到40℃，pH值为6，加入100万IU的磷脂酶A2及17g CaCl2充分搅拌均匀，在45℃恒温条件下，反应8小时。加入80万IU的复合蛋白酶，控制pH值为8，反应3小时。反应物加入离心机，在4000rpm转速下，离心15min，除去油脂，剩余物即为改性磷脂产品。
实施例3
称取50kg浓缩磷脂加入反应釜中，调节温度达到50℃，pH值为8，加入200万IU的磷脂酶A2及17g CaCl2充分搅拌均匀，在55℃恒温条件下，反应8小时。加入120万IU的复合蛋白酶，控制pH值为8，反应5小时。反应物加入离心机，在6000rpm转速下，离心20min，除去油脂，剩余物即为改性磷脂产品。
Claims (3)
1、一种酶改性大豆磷脂的生产方法，将浓缩磷脂加入反应釜，预热至40～60℃，调节pH值为6～8，其特征在于：按2000IU/100g～4000IU/100g浓缩磷脂加入磷脂酶A2，按0.003～0.005mol/L加入CaCl2，充分搅拌均匀；恒温在40℃～60℃，反应6～8小时；加入复合蛋白酶，用量10000IU/g～20000IU/g，控制pH值6～8，反应3～5小时；将反应物加入离心机，在转速4000～6000rpm条件下，离心10～20分钟，除去油脂。
2、根据权利要求1所述的一种酶改性大豆磷脂的生产方法，其特征在于：将浓缩磷脂加入反应釜，预热至45～55℃，调节pH值为6～8；按2500IU/100g～3500IU/100g浓缩磷脂加入磷脂酶A2，按0.0033～0.0045mol/L加入CaCl2，充分搅拌均匀；恒温在45℃～55℃，反应6～8小时；加入复合蛋白酶，用量15000IU/g～18000IU/g，控制pH值为6～8，反应3～5小时；将反应物加入离心机，在转速4500～5500rpm条件下，离心10～20分钟，除去油脂。
3、根据权利要求1或2所述的一种酶改性大豆磷脂的生产方法，其特征在于：将浓缩磷脂加入反应釜，预热至50℃，调节pH值为7；按3000IU/100g浓缩磷脂加入磷脂酶A2，按0.004mol/L加入CaCl2，充分搅拌均匀；恒温在50℃，反应7小时；加入复合蛋白酶，用量15000IU/g，控制pH值为7，反应3小时；将反应物加入离心机，在转速5000rpm条件下，离心15分钟，除去油脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101130339A CN100489110C (zh) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 一种酶改性大豆磷脂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101130339A CN100489110C (zh) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 一种酶改性大豆磷脂的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1632127A true CN1632127A (zh) | 2005-06-29 |
| CN100489110C CN100489110C (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=34843399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101130339A Expired - Fee Related CN100489110C (zh) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 一种酶改性大豆磷脂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100489110C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766533A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-07 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法 |
| CN104054895A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 天津鹤喜园磷脂科技有限公司 | 水溶性改性磷脂的生产方法及其配方 |
| CN105087696A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-11-25 | 李桂华 | 一种酶改性大豆磷脂工业化连续生产的制备方法 |
| CN107996915A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-08 | 彭裕民 | 蓝莓果浆及其加工方法 |
| CN111675578A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-18 | 临沂明英工贸有限公司 | 一种膨果着色微生物菌剂 |
| CN111733193A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 河北德嵩生物科技有限公司 | 一种水溶性好耐高温磷脂的生产方法 |
| CN112125747A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-12-25 | 单舒馨 | 酶解豆磷脂微生物菌剂 |
-
2003
- 2003-12-25 CN CNB2003101130339A patent/CN100489110C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766533A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-07 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法 |
| CN102766533B (zh) * | 2012-08-21 | 2013-09-11 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法 |
| CN104054895A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 天津鹤喜园磷脂科技有限公司 | 水溶性改性磷脂的生产方法及其配方 |
| CN105087696A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-11-25 | 李桂华 | 一种酶改性大豆磷脂工业化连续生产的制备方法 |
| CN105087696B (zh) * | 2015-10-13 | 2019-01-01 | 李桂华 | 一种酶改性大豆磷脂工业化连续生产的制备方法 |
| CN107996915A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-08 | 彭裕民 | 蓝莓果浆及其加工方法 |
| CN107996915B (zh) * | 2017-12-20 | 2021-04-27 | 山东甄沃食品股份有限公司 | 蓝莓果浆及其加工方法 |
| CN112125747A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-12-25 | 单舒馨 | 酶解豆磷脂微生物菌剂 |
| CN111675578A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-18 | 临沂明英工贸有限公司 | 一种膨果着色微生物菌剂 |
| CN111733193A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 河北德嵩生物科技有限公司 | 一种水溶性好耐高温磷脂的生产方法 |
| CN111733193B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-12-07 | 河北德嵩生物科技有限公司 | 一种水溶性好耐高温磷脂的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100489110C (zh) | 2009-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100489110C (zh) | 一种酶改性大豆磷脂的生产方法 | |
| CN1523094A (zh) | 一种玉米胚油的生产工艺及其产品制成的餐桌油 | |
| KR100331932B1 (ko) | 리소포스파티딜에탄올아민의 제조방법 | |
| JP2794574B2 (ja) | リゾレシチンの製造方法 | |
| CA2401069C (en) | Soapstock hydrolysis and acidulation by acidogenic bacteria | |
| CN1858226A (zh) | 一种复合改性制备水溶性小麦蛋白的方法 | |
| EP0091063A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isomaltulose (6-0-alpha-D-Glucopyranosido-D-fructose) mit Hilfe von immobilisierten Bakterienzellen | |
| CN1509625A (zh) | 酶解技术生产改性植物蛋白 | |
| JPH0157957B2 (zh) | ||
| CN111187178B (zh) | 谷氨酰胺晶体的制备方法 | |
| US4399224A (en) | Enzymatically treated phosphatides | |
| CN111733193B (zh) | 一种水溶性好耐高温磷脂的生产方法 | |
| CN100487128C (zh) | 一种超声波处理酶水解改性制备水解磷脂的方法 | |
| CN104711112A (zh) | 一种从米糠中实现高品质米糠油、阿魏酸联产的制备方法 | |
| CN111334369B (zh) | 一种酶法制备卵磷脂型pufa的方法 | |
| CN117736807A (zh) | 一种脂肪酶改性大豆磷脂的方法 | |
| CN112262991A (zh) | 一种稳定的结构脂质opo型纳米乳液的制备方法 | |
| CN109517852B (zh) | 一种磷脂的制备方法 | |
| CN106810574A (zh) | 一种溶血磷脂酰胆碱的生产方法 | |
| JP2009148244A (ja) | リゾホスファチジルエタノールアミンの製造法 | |
| CN1128223C (zh) | 复合l－氨基酸钙生产方法 | |
| JP5041790B2 (ja) | 多価不飽和脂肪酸を構成要素とするホスファチジルセリンの製造方法 | |
| KR102433277B1 (ko) | 유지를 이용한 콜린알포세레이트 조성물의 제조 방법 | |
| CN109182407A (zh) | 一种色氨酸制备方法及其使用的发酵培养基和色氨酸发酵专用营养元 | |
| CN102018156B (zh) | 一种食品用磷脂类乳化剂的合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hagaoke Soybean Food Co., Ltd. Assignor: Soybean Tech. Development and Research Center, Heilongjiang Prov. Contract record no.: 2011230000240 Denomination of invention: Method for producing enzyme modified soybean lecithin Granted publication date: 20090520 License type: Exclusive License Open date: 20050629 Record date: 20110829 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20151225 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |