CN1628918A - 一种热轧花纹板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热轧花纹板生产方法，通过提高加热温度、优化除鳞制度，从而提高精轧出口温度、改善钢材塑性、提高花纹成型性；加大花纹辊的花纹加工深度、增大花纹面积、改善花纹成型阻力，从而相应提高花纹板花纹高度、降低花纹辊机架压下率。本发明能够有效提高花纹板的产量和质量，具有显著的经济效益。

Description

一种热轧花纹板生产方法
一、技术领域
本发明涉及一种热轧板生产工艺，特别涉及一种热轧花纹板生产方法。
二、背景技术
目前国内热轧生产花纹板所有花纹辊新辊最大刻花深度一般2.8mm，使用这种花纹辊，花纹辊机架压下率为22～25％，才能保证轧制出厚度为基板厚度20％的花纹高度，这种轧制工艺的不足之处就是轧制压力明显偏大、板型不易控制、经常发生花纹辊花纹剥落，导致花纹辊失效；而且厚度小于4.0mm以下的花纹板很难生产，并影响产量和质量。
三、发明内容：
本发明为了减小花纹辊机架压下率、提高花纹板的产量和质量，提出了一种新的热轧花纹板生产方法，主要从两个方面入手：一、提高加热温度、优化除鳞制度，从而提高精轧出口温度、改善钢材塑性、提高花纹成型性；二、加大花纹辊的花纹加工深度、增大花纹面积、改善花纹成型阻力，从而相应提高花纹板花纹高度、降低花纹辊机架压下率。
一种热轧花纹板生产方法，具体工艺方法如下：
1.除鳞制度：投入最少的除鳞点，或比最少的除鳞点再少1～2个
2.粗轧出口温度：1070±30℃
3.精轧出口温度：890±20℃
4.精轧机架间冷却水关闭
5.花纹辊刻花深度由2.8mm上升到4mm
本发明与原有工艺相比，花纹板外形更加美观大方，花纹辊机架压下率可以降低到16％以下，最小可以达到12.5％，花纹高度可以达到或超过基板的20％，满足国家标准；由于压下率与轧制平板时相似，板型较好；轧制压力明显下降，最小生产厚度可以达到2.5mm；轧制班产和花纹板质量有明显提高。
四、具体实施方式
实施例1：轧制花纹板时采用如下具体工艺方法：
1、除鳞制度：VSB辊1组，R1辊1组，F0辊1组；
2、粗轧出口温度控制在1100℃；
3、精轧出口温度控制在900℃；
4、精轧机架间冷却水关闭；
5、花纹辊刻花深度由2.8mm上升到4mm。
采用本发明花纹辊机架压下率降低到14％，轧制出的花纹板外形美观，花纹高度超过基板的20％，满足国家标准；由于压下率与轧制平板时相似，板型较好；轧制压力明显下降，最小生产厚度可以达到2.5mm；轧制班产和花纹板质量有明显提高。
实施例2：粗轧出口温度控制在1070℃；精轧出口温度控制在890℃；压下率为13％，其余与实施例1相同。

Claims (2)

1、一种热轧花纹板生产方法，具体工艺方法如下：
(1)、除鳞制度：投入最少的除鳞点，或比最少的除鳞点再少1～2个
(2)、粗轧出口温度：1070±30℃
(3)、精轧出口温度：890±20℃
(4)、精轧机架间冷却水关闭
(5)、花纹辊刻花深度由2.8mm上升到4mm。
2、一种如权利要求1所述的热轧花纹板生产方法，其特征在于花纹辊机架压下率控制在12.5％-16％。
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