CN1624445A - 漏液检出器 - Google Patents

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CN1624445A CNA2004100980523A CN200410098052A CN1624445A CN 1624445 A CN1624445 A CN 1624445A CN A2004100980523 A CNA2004100980523 A CN A2004100980523A CN 200410098052 A CN200410098052 A CN 200410098052A CN 1624445 A CN1624445 A CN 1624445A
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Abstract

本发明涉及一种漏液检出器，可解决在将传感器部设置于传感器设置面上时，需要安装配件和粘贴件，安装花费工时的问题。该漏液检出器是在传感器部(A)中设置有安装用孔(G)，在将该传感器部(A)设置于传感器设置面(30)时，通过将设置于传感器设置面(30)上的双头螺栓(31)插入贯通于安装用孔(G)，将螺母部件(32)螺合于双头螺栓(31)，拧紧该螺母部件(32)而进行。

Description

漏液检出器
技术领域
本发明涉及一种检测出液体、例如水、化学药液等的漏液、结露等的漏液检出器。
背景技术
作为通过电极间电阻检测方式进行漏液检出的漏液检出器，存在具有图20所示的传感器部40的漏液检出器、进行漏液的区域检出的漏液检测带、进行漏液的点检检出的漏液检出器等。
图20所示的漏液检出器的传感器部40，是在板状的硬质基板41的背面，使由梳形状的导电图形构成的一个电极42、和由梳形状的导电图形构成的另一个电极43，存在有间隙而相互交错地咬合在一起而构成。
从设备主体(放大器部)(未图示)的信号发送电路将发送用漏液检出信号发送到一个电极42，没有发生漏液44时，发送用漏液检出信号为截断状态，一个和另一个电极间形成开环。
当发生漏液44，一个电极42和另一个电极43由于漏液44而形成短路状态时，发送用漏液检出信号经由漏液44而流到另一个电极43，被输入到设备主体(放大器部)。由于该被输入的漏液检出用输出信号的电压随漏液44的电阻率而变化，所以该漏液检出用输出信号在比较部与由设定部设定的检出水平进行比较，根据该比较的结果，在被判断是有漏液的情况下，显示部点亮，另外，漏液输出部执行开启动作或者是关闭动作。
而作为现有技术的漏液检出器的传感器部，有这样漏液检测器：在检测部使用电极，通过调节该电极的高度而能够调整检测水平。在该漏液检测器的支撑体的底面形成有大致呈T字型的槽部，隔着槽部的交点而设置有作为金属片的电极。该漏液检测器是将电极露出的面朝向下方而设置，当漏液等造成的浸水的水位达到电极的位置时，由于水等的导电性，电极间以某种程度的电阻值导通。该绝缘/导通的变化作为漏液信号而输出到检出电路。
此外，在支撑体的底面的4个角部设置有高度调整用的螺纹孔，在大致中央部设置有两个安装用螺纹孔。从而通过螺纹孔中螺合的高度调节螺栓，可以任意调节漏液检测器的设置面和电极间的间隔，另外，该漏液检测器通过贯通螺纹孔的螺纹部件而被安装于自动售货机的底面(参考专利文献1)。
专利文献1为实开平2-75540号公报。
然而，上述现有技术的前一个的漏液检出器，因为构成传感器部40的基板41是片状的，所以设置部位有所限制，传感器部40设置于传感器设置面上时，需要安装配件和粘贴件，安装花费工时。
而上述现有技术的后一个的漏液检出器，是通过贯通支撑体上所设置的螺纹孔的螺纹部件而被安装于自动售货机的底面，存在安装花费工时的问题。
此外，作为现有技术的漏液检出器，也有对漏液照射光来进行漏液检出的光电式的漏液检出器，该漏液检出器中也是设置在传感器设置面上时，存在需要安装配件，安装花费工时的问题。
发明内容
本发明是着眼于上述问题点而成的，其目的是提供一种漏液检出器，在将传感器部设置在传感器设置面上时，不仅不需要安装配件，可以减少安装工时，并能够确实检测出漏到传感器设置面上的漏液。
为了达到上述目的，本发明的漏液检出器，其基于漏液检出用输出信号而检测出漏液，上述漏液检出用输出信号是由于设置在传感器设置面上的传感器部中所设置的一个和另一个电极之间因上述漏液造成短路而被输出，其特征是，上述传感器部上设置有安装用孔，该安装用孔是在向上述传感器设置面设置时，用于安装该传感器设置面上所设置的传感器安装部件；上述一个和另一个电极在上述传感器部的传感器设置面侧露出，检测出漏在上述传感器设置面上的上述漏液。
根据上述的构成，将传感器部设置到传感器设置面上时，通过在传感器部中所设置的安装用孔中插入传感器设置面上所设置的传感器安装部件等而进行。因此，不仅不需要安装配件，能够减少安装工时，而且由于一个和另一个电极在传感器部的传感器设置面侧露出，所以能够确实检测出传感器设置面上漏出的漏液。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，传感器部具有筐体，安装用孔以从传感器设置面侧到与该传感器设置面侧相对的相对面而贯通的状态设置于筐体。
根据该构成，在将传感器部设置到传感器设置面上时，能够在传感器部中所设置的安装用孔中贯通传感器设置面上所设置的传感器安装部件而进行。因此，不需要安装配件，能够减少安装工时。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，传感器安装部件由双头螺栓、螺合于该双头螺栓的螺母部件构成，通过将该双头螺栓贯通插入于安装用孔，将螺母部件螺合于双头螺栓，并拧紧该螺母部件，从而将传感器部设置在传感器设置面上。
根据该构成，在将传感器部设置到传感器设置面上时，能够通过将双头螺栓插入贯通传感器部中所设置的安装用孔，将螺母部件螺合于双头螺栓，拧紧该螺母部件而进行。因此，不需要安装配件，可以减少安装工时。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，传感器安装部件是双头螺栓，安装用孔中附加有内螺纹部，通过将双头螺栓螺合于安装用孔，从而将传感器部设置在传感器设置面上。
根据该构成，在将传感器部设置到传感器设置面上时，能够通过在传感器部所设置的安装用孔中螺合双头螺栓而进行。因此，不需要安装配件，能够减少安装工时。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，传感器部具有筐体，安装用孔以在传感器设置面侧开口、并且封闭了与该传感器设置面相对的相对面的状态而设置于筐体，安装用孔中附加有内螺纹部，通过将双头螺栓螺合于安装用孔，从而将传感器部设置在传感器设置面上。
根据该构成，在将传感器部设置到传感器设置面上时，能够通过在传感器部所设置的安装用孔中螺合双头螺栓而进行。因此不需要安装配件，能够减少安装工时。特别是在传感器部的上方双头螺栓没有突出出来。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，在电极部的端部设置有相对于该电极部而竖起的连接部，从而构成一个和另一个电极，传感器部具有筐体，在该筐体的传感器设置面侧形成有电极插入孔的同时，在筐体内插入有配线用电缆，一个和另一个电极的连接部插入于电极插入孔中，电极部在传感器设置面侧露出，同时连接部上连接有配线用电缆的一个和另一个电线，通过筐体中所填充的树脂的固化，连接部以及一个和另一个电线在筐体中固定，而电极部保持露出状态。
根据该构成，由于一个和另一个电极的电极部在传感器部的传感器设置面侧露出，所以能够确实检测出传感器设置面上漏出的漏液。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，电极部由导电性氟树脂的覆膜所覆盖。
根据该构成，可以提高电极部的耐药性，能够确实检测出化学药液等的漏液。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，具有传感器部和设备主体，该设备主体从信号发送电路将发送用漏液检出信号发送到传感器部，并且将传感器部所输出的漏液检出用输出信号与检出水平进行比较，将该比较结果输出；通过将多个传感器部经由配线用电缆而相对于设备主体并列地连接，从而进行多个位置的漏液检出。
根据该构成，一个设备主体(例如放大器)上能够连接多个传感器部，不需要将设备主体连接到各个传感器部，可以实现成本的降低。
此外，本发明所述的漏液检出器，是在上述本发明的漏液检出器中，具有传感器部和设备主体，该设备主体从信号发送电路将发送用漏液检出信号发送到传感器部，并且将传感器部所输出的漏液检出用输出信号与检出水平进行比较，将该比较结果输出；通过将传感器部与薄片形状的传感器部经由配线用电缆而相对于设备主体并列地连接，从而进行漏液检出。
根据该构成，一个设备主体(例如放大器)上能够连接传感器部与薄片形状的传感器部，不需要将设备主体连接到各个传感器部，可以实现成本的降低。
根据本发明所述的漏液检出器，不仅不需要安装配件，能够减少安装工时，而且能够确实检测出漏到传感器设置面上的漏液。
另外，根据本发明所述的漏液检出器，可以在一个设备主体(例如放大器)上连接多个传感器部，不需要将设备主体连接到各个传感器部，可以实现成本的降低。
附图说明
图1是本发明的漏液检出器的实施例1的结构说明图；
图2是该漏液检出器的传感器部的主视图；
图3是该传感器部的底视图；
图4是该传感器部的横截面图；
图5是沿图3中X-X线的局部省略的截面图；
图6是沿图4中Y-Y线的局部省略的截面图；
图7是本发明的漏液检出器的实施例1中将传感器部设置在传感器设置面上之前的状态的说明图；
图8是从正面来看将该传感器部设置到传感器设置面上的状态的说明图；
图9是从上面来看将该传感器部设置到传感器设置面上的状态的说明图；
图10是本发明的漏液检出器的实施例2中传感器部的纵向截面图；
图11是将该传感器部设置到传感器设置面上之前的状态的说明图；
图12是从正面来看将该传感器部设置到传感器设置面上的状态的说明图；
图13是从上面来看将该传感器部设置到传感器设置面上的状态的说明图；
图14是本发明的漏液检出器的实施例3中传感器部的纵向截面图；
图15是将该传感器部设置到传感器设置面上之前的状态的说明图；
图16是从正面来看将该传感器部设置到传感器设置面上的状态的说明图；
图17是从上面来看将该传感器部设置到传感器设置面上的状态的说明图；
图18是本发明的漏液检出器中将多个传感器部相对于设备主体而并列地连接的情况的说明图；
图19是本发明的漏液检出器中将传感器部与薄片状的传感器部相对于设备主体而并列地连接的情况的说明图；
图20是现有技术的漏液检出器的传感器部的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施例。
实施例1
本发明的实施例1由图1到图9示出。图1是本发明的漏液检出器的实施例1的结构说明图，图2是该漏液检出器的传感器部的正面图，图3是该传感器部的底面图，图4是该传感器部的横截面图，图5是沿图3中X-X线的局部省略的截面图，图6是沿图4中Y-Y线的局部省略的截面图。
本发明的漏液检出器F由进行漏液检出的传感器部A、设备主体(放大器部)B构成。
该设备主体(放大器部)B具有信号发送电路、水平设定部、比较部、漏液输出部和显示部(均没有在图中示出)，将发送用漏液检出信号从信号发送电路经由配线用电缆C而向传感器部A发送，在比较部将传感器部A输出的漏液检出用输出信号(根据漏液的电阻率而变化的电压)与由水平设定部设定的检出水平比较，根据该比较结果，被判定为漏液时，显示部(图中未示出)点亮，另外，漏液输出部进行开启动作或者是关闭动作。
而进行漏液检出的传感器部A，如图2、图3以及图5所示，具有由箱体1、盖体2和基体3组成的筐体K以及两个电极4A、4B。
如图6所示，箱体1具有箱体主体1A，其是在圆形的底部1a的周围形成周壁部1b而构成，该箱体主体1A的底部1a在其中间部形成有圆形的孔部5。此外，在箱体主体1A的底部1a设置有多个定位用销7。并且，在周壁部1b的下部，在圆周方向上按规定的间隔突出设置有4个脚部8，在周壁部1b的上部的外周形成有配合凹部9。
如图6所示，盖体2是在圆形的盖体主体2A的周围形成周壁部2B而构成，在盖体主体2A的中央部设置有圆形的孔部10，在离开该孔部10的部位设置有电缆用插入孔部11，此外，在周壁部2B的下部的内周部，在圆周方向上突出设置有配合突部12。
另外，如图6所示，基体3具有圆形的基体主体3A，该基体主体3A的中央部形成有中空的圆筒形状的导向部13，该导向部13的内部成为贯通孔部14。此外，如图3所示，在基体主体3A，在隔着导向部13的两侧分别形成有电极插入孔(15A、15B)、(15C、15D)。基体主体3A的下面部形成有多个定位用凹部16。
另外，如图5所示，电极4A、4B具有电极部17和位于该电极部17的两端部的、相对于该电极17而垂直竖起的连接部18、19，从侧面看呈倒立的“コ”字形。
从而在箱体1内，定位用销7插入到定位用凹部16中，而容纳基体3。另外，箱体1被盖体2覆盖，在传感器部A的中央部形成由箱体1的孔部5、基体的导向部13内部的贯通孔部14以及盖体2的孔部10构成的安装用孔G。
而在设置于箱体1的电极插入孔(15A、15B)、(15C、15D)中插入电极4A、4B的连接部18、19，这些连接部18、19突入到箱体1内。另外，在箱体1内，从电缆用插入孔部11插入配线用电缆C，该配线用电缆C的一个电线21A连接到一个电极4A的连接部18，而配线用电缆C的另一个电线21B连接到另一个电极4B的连接部18。另外，一个电极4A的连接部19经由齐纳二极管22A而连接到电路基板23的连接图形(图中未示出)上，并且，另一个电极4B的连接部19经由另一个齐纳二极管而连接到电路基板23的连接图形(图中未示出)上。
从而在箱体1中填充树脂24，通过该树脂24的固化，一个和另一个电极4A、4B的连接部18、19、一个及另一个齐纳二极管22A、22B、电路基板23，一个和另一个电线21A、21B被固定，一个和另一个电极4A、4B的电极部17在筐体K的传感器设置面侧露出。
上述的配线用电缆C连接于设备主体(放大部)B的信号输入、输出侧。
另外，如图7所示，在机械设备等的传感器设置面30上，安装设置有漏液检出器安装用的双头螺栓31，该双头螺栓31与螺母部件32螺合，由此构成传感器安装部件。
下面，对上述这样构成的漏液检出器F的传感器部A对传感器设置面30的设置进行说明。
由于在传感器部A的中央部形成有安装用孔G，所以如图7所示，通过在该安装用孔G中插入双头螺栓31，将传感器部A装置在传感器设置面30上，将螺母32部件螺合于双头螺栓31，将该螺母部件32拧紧，从而如图8所示，将传感器部A设置于传感器设置面30上。这种情况下，箱体1的4个脚部8与传感器设置面30接触，各个脚部之间形成间隙33。
下面，对如上所述构成的漏液检出器F的动作进行说明。
从设备主体(放大器部)B的信号发送电路经由配线用电缆C的作为一个电线21A的信号发送用的电线，将发送用漏液检出信号向一个电极4A发送。在没有发生漏液E时，发送用漏液检出信号为截断状态，一个和另一个电极4A、4B成为开环。
当如图9所示发生漏液E，该漏液E从脚部8之间的间隙33侵入到漏液检出器F的传感器部A的下方，一个电极4A的电极部17和另一个电极4B的电极部17由于漏液E而成为短路状态时，发送用漏液检出信号就通过漏液E而流向另一个电极4B，经由另一个电线(信号送入用的电线)21B而输入到设备主体(放大器部)B。
作为该被输入的输入信号的漏液检出用输出信号的电压根据漏液E的电阻率而变化，因此漏液检出用输出信号在比较部中与由设定部设定的检出水平进行比较，根据该比较结果，被判定为有漏液E时，显示部点亮，另外，漏液输出部进行开启动作或者关闭动作。
此外，一个和另一个电极4A、4B的电极部17被导电性氟树脂覆盖(覆膜)，从而其耐药性也优良。
如上所述，根据本发明的实施例1，在传感器部A设置在传感器设置面30上时，可以通过在设置于传感器部A的安装用孔G中贯穿插入双头螺栓31，将螺母部件32螺合于双头螺栓31，并将该螺母32拧紧而进行。因此，不需要安装配件，能够降低安装工时。
实施例2
本发明的实施例2在图10到图13中示出。
本发明的实施例2中，在传感器部A，通过在设置于基体3的中空圆筒形状的导向部13的内表面形成内螺纹部26，而在安装用孔G中附加内螺纹部26，而其他的结构与本发明的实施例1的情况相同。所以，在将传感器部A设置于传感器设置面30时，就可以不使用螺母部件32而进行。
也就是说，如图11所示，通过将传感器部A的安装用孔G的内螺纹部26螺合于双头螺栓31，使传感器部A旋转，从而如图12所示，将传感器部A设置在传感器设置面30上。此外，漏液检出器F的动作与上述的本发明实施例1的情况相同。
如上所述，根据本发明实施例2，在将传感器部A设置在传感器设置面30上时，通过在设置于传感器部A的安装用孔G中螺合双头螺栓31就可以进行。因此，不需要安装配件，可以减少安装工时。
实施例3
本发明的实施例3在图14到图17中示出。
本发明的实施例3中，在传感器部A，在设置于基体3的中空圆筒形状的导向部13的内表面形成内螺纹部26的同时，使盖体2没有孔部10，在安装用孔G中附加内螺纹部26的同时，使安装用孔10为有底的孔，其他的构成与上述的本发明实施例1的情况相同。所以，在将传感器部A设置于传感器设置面30时，就可以不使用螺母部件32而进行。
也就是说，如图15所示，通过将传感器部A的安装用孔G的内螺纹部26螺合于双头螺栓31，使传感器部A旋转，从而如图16所示，将传感器部A设置在传感器设置面30上。该种情况下，双头螺栓31使用较短的双头螺栓。此外，漏液检出器F的动作与上述的本发明实施例1的情况相同。
如上所述，根据本发明的实施例3，在将传感器部A设置于传感器设置面30上时，可以通过在设置于传感器部A的安装用孔G中螺合双头螺栓31而进行。因此，不需要安装配件，可以减少安装工时。另外，在传感器部A的上方双头螺栓31并不突出来。
另外，如图18所示，通过使用多个上述本发明实施例1(或本发明的实施例2、3)所公开的传感器部A，将这些传感器部A相对于设备主体(即，从信号发送电路将发送用漏液检出信号发送到该传感器部A，并且将传感器部输出的漏液检出用输出信号与检出水平进行比较，将该比较结果输出的设备主体)B经由配线用电缆C并列地连接，可以进行多个部位的漏液检出。
这种情况下，一个设备主体(例如放大器)B上能够连接多个传感器部A，不需要将设备主体B连接到各个传感器部A上，可以实现成本的降低。
另外，如图19所示，通过将上述本发明的实施例1(或本发明的实施例2、3)所公开的传感器部A与薄片形状的传感器部A-1相对于一台设备主体(例如放大器)B而经由配线用电缆C并列地连接，而进行漏液检出。
该传感器部A-1是在基板41的背面上，使由梳形状的导电图形构成的一个电极35、和由梳形状的导电图形构成的另一个电极36，存在有间隙而相互交错地咬合在一起而构成。
本发明的漏液检出器，不仅不需要安装配件，减少安装工时，还具有确实能够检测出漏在传感器设置面上的漏液的效果，在检测出液体、例如水、化学药液等的漏液、结露等的漏液检出器和使用该漏液检出器的漏液检出系统等中是有用的。

Claims (9)

1.一种漏液检出器，其基于漏液检出用输出信号而检测出漏液，上述漏液检出用输出信号是由于设置在传感器设置面上的传感器部中所设置的一个和另一个电极之间因上述漏液造成短路而被输出，其特征在于，
上述传感器部上设置有安装用孔，该安装用孔是在向上述传感器设置面设置时，用于安装该传感器设置面上所设置的传感器安装部件；上述一个和另一个电极在上述传感器部的传感器设置面侧露出，检测出漏在上述传感器设置面上的上述漏液。
2.如权利要求1所述的漏液检出器，其特征在于，上述传感器部具有筐体，上述安装用孔以从上述传感器设置面侧到与该传感器设置面侧相对的相对面而贯通的状态设置于上述筐体。
3.如权利要求2所述的漏液检出器，其特征在于，上述传感器安装部件由双头螺栓、螺合于该双头螺栓的螺母部件构成，通过将该双头螺栓贯通插入于上述安装用孔，将上述螺母部件螺合于上述双头螺栓，并拧紧该螺母部件，从而将上述传感器部设置在上述传感器设置面上。
4.如权利要求2所述的漏液检出器，其特征在于，上述传感器安装部件是双头螺栓，上述安装用孔中附加有内螺纹部，通过将上述双头螺栓螺合于上述安装用孔，从而将上述传感器部设置在上述传感器设置面上。
5.如权利要求1所述的漏液检出器，其特征在于，上述传感器部具有筐体，上述安装用孔以在上述传感器设置面侧开口、并且封闭了与该传感器设置面相对的相对面的状态而设置于上述筐体，上述安装用孔中附加有内螺纹部，通过将双头螺栓螺合于上述安装用孔，从而将上述传感器部设置在上述传感器设置面上。
6.如权利要求1所述的漏液检出器，其特征在于，在电极部的端部设置有相对于该电极部而竖起的连接部，从而构成上述一个和另一个电极，
上述传感器部具有筐体，在该筐体的传感器设置面侧形成有电极插入孔的同时，在上述筐体内插入有配线用电缆，上述一个和另一个电极的上述连接部插入于上述电极插入孔中，上述电极部在传感器设置面侧露出，同时上述连接部上连接有上述配线用电缆的一个和另一个电线，通过上述筐体中所填充的树脂的固化，上述连接部以及上述一个和另一个电线在上述筐体中固定，而上述电极部保持露出状态。
7.如权利要求1所述的漏液检出器，其特征在于，上述电极部由导电性氟树脂的覆膜所覆盖。
8.如权利要求1所述的漏液检出器，其特征在于，具有上述传感器部和设备主体，该设备主体从信号发送电路将发送用漏液检出信号发送到上述传感器部，并且将上述传感器部所输出的漏液检出用输出信号与检出水平进行比较，将该比较结果输出；通过将多个上述传感器部经由配线用电缆而相对于上述设备主体并列地连接，从而进行多个位置的漏液检出。
9.如权利要求1所述的漏液检出器，其特征在于，具有上述传感器部和设备主体，该设备主体从信号发送电路将发送用漏液检出信号发送到上述传感器部，并且将上述传感器部所输出的漏液检出用输出信号与检出水平进行比较，将该比较结果输出；通过将上述传感器部与薄片形状的传感器部经由配线用电缆而相对于上述设备主体并列地连接，从而进行漏液检出。
CNA2004100980523A 2003-12-02 2004-12-02 漏液检出器 Pending CN1624445A (zh)

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