CN102589825B - 一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，包括底板、用于罩住铅酸蓄电池检测位置的高压罩和至少一个接触端子，所述接触端子固定在所述底板上，其一端凸出于底板的上底面，另一端凸出于底板的下底面，所述高压罩固定在所述底板的下底面上。与现有技术相比，本发明实施例提供的检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，能够方便地检测铅酸蓄电池的密封性能。

Description

一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置。

背景技术

铅酸铅酸蓄电池密封性能的优劣，对铅酸蓄电池本身性能的影响以及客户在使用铅酸蓄电池安全方面影响非常重要。首先是对铅酸蓄电池本身性能的影响，铅酸铅酸蓄电池密封性能不良，空气中的氧气就会进入铅酸蓄电池，造成负电极氧化反应，导致铅酸蓄电池储存的电能被负电极氧化反应而释放无法正常工作。其次是对铅酸蓄电池使用安全性能的影响，铅酸铅酸蓄电池密封性能不良，蓄铅酸蓄电池内部的硫酸将渗透出来，一方面腐蚀设备与人员，另一方面铅酸蓄电池在使用过程与电路连接，电压与电流将顺着渗透的硫酸泄露出来造成电弧引燃铅酸蓄电池外壳与设备，同时也会造成人员触电危险。因此，蓄铅酸蓄电池的密封性能的检测尤为重要。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，包括底板、用于罩住铅酸蓄电池检测位置的高压罩和至少一个接触端子，所述接触端子固定在所述底板上，其一端凸出于底板的上底面，另一端凸出于底板的下底面，所述高压罩固定在所述底板的下底面上。

一实施例中，所述高压罩包括与所述底板的下底面紧贴的面板以及与所述面板垂直固定的罩壁。

所述高压罩的材质为金属。

一实施例中，所述接触端子包括探测柱和探测柱固定部，所述探测柱固定部固定在所述探测柱凸出于底板上底面的一端上。

所述接触端子还包括探测柱套筒和弹性装置，所述探测柱套筒的下端固定在所述底板上，所述探测柱套筒的上端设置有圆孔，所述探测柱从所述圆孔穿过；所述弹性装置套在探测柱上，一端抵住探测柱套筒的一端，另一端抵住探测柱的一端。

一实施例中，所述圆孔的直径不小于探测柱的直径，小于探测柱套筒的直径。

一实施例中，所述弹性装置为压缩弹性元件。

一实施例中，所述底板的材质为绝缘PVC板。

与现有技术相比，本发明实施例提供的检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，能够方便地用于检测铅酸蓄电池的密封性能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置的立体结构示意图；

图2为图1所示检测装置A-A截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的检测装置检测时的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

请参阅图1和图2所示，图1为本发明实施例提供的一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置结构示意图，其包括底板1和至少一个接触端子2，接触端子2固定在底板1上，其一端凸出于底板1的上底面，另一端凸出于底板1的下底面。检测装置放置在电池上检测铅酸蓄电池的密封性能时，接触端子2凸出于底板1的下底面的顶端与铅酸蓄电池的任意连接端子连接，凸出于底板1的上底面的那端连接到高压检测电路。

高压罩3固定在底板1的下底面上，检测铅酸蓄电池的密封性能时高压罩需要3接地。底板1的材质为绝缘PVC板，以起到绝缘接触端子2和高压罩3的作用。检测时，接触端子2一端连接到高压检测电路(比如3千～10千伏电压，不同型号铅酸蓄电池选择不同电压)，一端与铅酸蓄电池的任意连接端子连接。高压罩3充分的接触到铅酸蓄电池需要检测的各部位的密封线，为接触端子接入的高压电形成导通回路，产生漏电流作用。

进一步的，一实施例中，高压罩3包括与底板1的底面紧贴的面板31以及与面板垂直固定的罩壁32。高压罩的材质为金属。面板31通过螺钉与底板1固定。

一实施例中，接触端子2包括探测柱21和探测柱固定部22，探测柱固定部23固定在探测柱21凸出于底板1上底面的一端上。探测柱固定部23用于固定高压检测电路的接线端。

一实施例中，探测柱固定部22包括两个固定在探测柱21的螺母，其中一螺母固定在探测柱21上不动，另一个螺母上固定有绝缘部，方便拧动该螺母以调节两个螺母之间的间距。高压检测电路的接线端固定在两个螺母之间。

进一步的，接触端子2还包括探测柱套筒23和弹性装置，探测柱套筒23为一中空部件，探测柱套筒23的下端固定在底板1上，探测柱套筒23的上端设置有圆孔，圆孔的直径不小于探测柱21的直径，小于探测柱套筒23的直径，这样弹性装置可以方便地抵住探测柱套筒23的圆孔所在端，探测柱21从圆孔穿过。弹性装置套在探测柱21上，一端抵住探测柱套筒23的一端，另一端抵住探测柱21的一端(探测柱21的该端需要设置弹性装置定位部)。为了防止触电，本实施例中探测柱套筒23用绝缘材料比如PVC制成。弹性装置为压缩弹性元件比如压缩弹簧。这样接触端子2与铅酸蓄电池连接端子固定时可以自适应调节自身位置，保持时刻与铅酸蓄电池连接端子良好接触，从而提高了检测的效果。

如图3所示，使用时，将该检测装置通过连接杆固定在自动升降设备比如升降气缸上，铅酸蓄电池在自动流水线上输送过来定位后，通过自动升降设备将该检测装置下降，将该检测装置罩在铅酸蓄电池检测位置上。接触端子2的一端连接到高压检测电路，一端与铅酸蓄电池的任意连接端子连接。高压电子充满铅酸蓄电池内部，当出现铅酸蓄电池密封不良或绝缘薄弱时，高压电子就会从铅酸蓄电池密封不良或绝缘薄弱处击穿，流到高压罩3，再由连接高压罩3的电线将电子流到电力线路底线系统，这个过程产生一定的漏电流，通过判断漏电流大小范围来确定蓄铅酸蓄电池的密封性能的好坏。

该检测装置主要检查铅酸蓄电池电槽、铅酸蓄电池盖、端子等接合处的密封情况，从而确保铅酸蓄电池的品质满足客户、行业、国家相关规定要求。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，其特征在于，包括底板（1）、用于罩住铅酸蓄电池检测位置的高压罩（3）和至少一个接触端子（2），所述接触端子（2）固定在所述底板（1）上，其一端凸出于底板（1）的上底面，另一端凸出于所述底板（1）的下底面，所述高压罩（3）固定在所述底板（1）的下底面上；所述接触端子（2）包括探测柱（21）和探测柱固定部（22），所述探测柱固定部（22）固定在所述探测柱（21）凸出于底板（1）上底面的一端上；所述接触端子（2）还包括探测柱套筒（23）和弹性装置，所述探测柱套筒（23）的下端固定在所述底板（1）上，所述探测柱套筒（23）的上端设置有圆孔，所述探测柱（21）从所述圆孔穿过；所述弹性装置套在探测柱（21）上，一端抵住探测柱套筒（23）的一端，另一端抵住探测柱（21）的一端。

2.根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，其特征在于，所述高压罩（3）包括与所述底板（1）的下底面紧贴的面板（31）以及与所述面板（31）垂直固定的罩壁（32）。

3.根据权利要求2所述的检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，其特征在于，所述高压罩（3）的材质为金属。

4.根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，其特征在于，所述圆孔的直径不小于探测柱（21）的直径，小于探测柱套筒（23）的直径。

5.根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，其特征在于，所述弹性装置为压缩弹性元件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的检测铅酸蓄电池密封性能的检测装置，其特征在于，所述底板（1）为绝缘板。

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