CN1623704A - 连续铸造机用的分段滚子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在一个连续铸造机内使用的一个分段滚子(1)，包括一系列的轴向地有间距的滚子分段(2)，和支承在一个非转动轴(4)上的轴承(6，7)内，其中每个滚子分段(2)具有一个套筒形支架(5)，带有相关的密封盒(8)，其中每个滚子分段(2)设计为一个自保持单元，具有一个内套筒(9)，在滚子分段(2)的每个轴末端设置一个环形凹槽(10，11)用于容纳轴承(6，7)和密封器件(8)，滚子分段(2)安排为安装到轴(4)上，滚子分段(2)的内套筒(9)处于与轴非转动地接触。

Description

连续铸造机用的分段滚子

技术领域

本发明涉及在一个连续铸造机中使用的一个分段滚子。

背景技术

在一个连续铸造机内，金属扁坯是由熔融金属连续铸造的，熔融金属由一个浇包浇注入一个中间盘，并由此传送至一个水冷铸模，在此处连续铸造材料的扁坯开始凝固。在此之后，扁坯在由一系列的分段滚子形成的两个曲线轨道之间连续地供送，继续成形和冷却扁坯至铸造材料的最终的厚度。

连续铸造机用的分段滚子通常具有一个非转动轴，一系列滚子分段安装在转动轴的上面，并且有轴承和密封盒设置在每个滚子分段内。这些轴承的内环已直接地安装在轴上，这意味需要传送带有全部分段设置在轴上的长滚子，否则这些密封盒和轴承可能在运输时落出或移位。由于分段滚子可能具有超过2米的长度，当由制造厂传送至连续铸造的位置时，此长的和重型的滚子需要特殊的运输设备。在这些普通的滚子的装配时还需要大量的安装力量和特殊工具，用于推进带有密封盒和轴承的滚子分段到轴上。

在滚子分段安装之后，随后也不能肯定密封盒的唇部没有弯出，或者轴是否经受划伤或其它损伤，在这两种情况下都意味密封功能丧失。

发明内容

本发明的一个目的是提供一个连续铸造机用的一个新型分段滚子，从而使普通的解决方案中遭遇的重要的问题高度地消除。

本发明的另一个目的是确保在装配滚子分段到滚子轴上时密封作用不会丧失，以及支承分段的轴承在装配时不会经受划伤或其它损伤。

本发明的又另一个目的是提供一个连续铸造机用的一个分段滚子，其中损坏的分段支架能够单独地更换，而不需要更换整个分段滚子。

全部这些目的可以借助按照本发明的分段滚子满足，只要这些分段滚子具有所附的权利要求书限定的特征。

附图说明

以下将参见附图说明按照本发明的分段滚子，附图示出本发明的一个非限制性的实施例，附图中：

图1示出按照本发明的一个连续铸造机使用的一个分段滚子的一个顶视图；

图2是沿图1内直线II-II的一个剖面图；

图3是一个端视图，是从图2的左侧面观察的；

图4是沿图2内直线IV-IV通过一个支承座的一个横剖面图；

图5是沿图2内直线V-V通过一个支承座的一个横剖面图；

图6是一个端视图，是从图1的右侧面观察的，以及

图7是图2内圆圈部分的一个较大比例的部分图。

具体实施方式

在图1内，示出按照本发明的一个分段滚子1的一个顶视图，分段滚子具有四个滚子分段2被支承座3分离开，一个支承座3定位在一个滚子分段2的两侧。

从沿图2内直线II-II的横剖面可以看出，分段滚子1具有一个非转动轴4和可转动地支承在轴4上的一系列的滚子分段2。每个滚子分段基本上是由一个套筒形支架5组成，该套筒形支架5支承在一个定位轴承6和一个非定位轴承7内，后者可以是例如一个环形滚子轴承，不具有定位性能，以便吸收由于滚子的温度改变引起的轴向尺寸变化。每个滚子分段2的外端还设置一个密封盒8，每个密封盒可以是市场供应的不同的密封盒的任何一种，以及具有防止脏物和水分进入轴承的能力。

一个支承座3设置在每个滚子分段2的两侧，用于以一个非转动的方式支承轴4。在设置两个滚子分段2彼此相邻的情况下，设置在它们之间的支承座3当然对两个相邻的滚子分段的相对的末端可以是共用的，如图所示。

关于如以上所述的分段滚子具有与早期已知的分段滚子相同的设计。

然而，按照本发明的分段滚子1与早期已知的分段滚子相反，没有轴承和密封盒直接地设置在轴上，而是每个滚子分段2具有一个内套筒9。每个滚子分段2具有一个环形内凹槽10(见图7)设在滚子支架5的轴向末端，每个内套筒9具有一个外环形凹槽11设置在它的轴向末端。每对环形凹槽10、11一起组成轴承6或7以及密封盒8用的座。当然可以理解，可以仅在一个滚子分段2和内套筒9内提供一个环形凹槽来提供座。

因此，每个滚子分段2包括一个单独的分离的单元结合支架5，轴承6，7，密封盒8和内套筒9，以及每个这样的单元可以用一个较简单的方式安装到轴上，而没有下列危险，比如在安装时密封部件损坏，或者从它们的密封接触弹出，以及划伤的危险，或者，在安装滚子分段到一个轴上时对轴承的损伤也可以消除，因为在一方面安装不包括轴承和密封之间的任何直接接触，并且在另一方面也不直接接触轴。这样一个滚子分段结合滚子支架5，轴承6，7，密封盒8和内套筒9，因此形成一个独立的单元，它能够保持其自己的润滑剂数量，从而使单元成为不需再润滑的。

在每个支承座3还设置一个间隔套筒12，借助接触内套筒9的侧面而保持相邻的滚子分段在轴向上有间距。在所示的实施例中，间隔套筒12是设成通过延伸通过支承座3的一个孔，因此间隔套筒12定位在轴4和支承座3的孔之间，从而也轴向地凸出于支承座3内的孔，以便接触相对的内套筒9的端面。

在图3内示出从图1的左侧面观察的按照本发明的分段滚子1的一个端视图。可以看出，支承座3是由两部分分离块组成的，其中上半件和下半件3a，3b是用螺栓13可拆卸地连接。

图4是当沿图2的IV-IV线观察时，在图2的左侧面最远的通过末端支承座3的一个剖面图。在此支承座内还设置一个延伸通过轴4的杆14从而防止轴被带着与滚子分段的支架5一起转动。

图5是沿图2内直线V-V的一个剖面图，通过一个中间的支承座3，它与图4所示的剖面图相似，但事实上设有防止转动的杆设置在中间支承座内。

图6是上分段滚子1的一个端视图，是从图1的右侧面观察的。在此端轴是借助一个可调节锁定螺帽15固定的。

图7示出作为一个球形滚子轴承的定位轴承6，但是明显的是也可以使用其它适当类型的轴承。还能够看出，在密封盒8内部的凹槽10，11，其中包容轴承6，还容纳一定量的润滑剂16，最好使用润滑脂，足够允许分段滚子不需要再润滑进行工作。

按照本发明的自保持的分段滚子是优越的有几个原因，比如它能够在滚子分段与轴分离开的情形下运输至它将使用的位置，而滚子分段和轴能够在此位置装配，没有错误安装的危险，这又意味着，运输能够使用普通的标准化的货运设备进行。这种封装的设计还允许它本身是一次润滑的，从而避免了再润滑和简化了维护。

本发明不应局限于附图所示和这里所述的实施例，在不脱离所附权利要求书限定的范围条件下，改进和变动是可能的。

虽然所示的分段滚子1具有四个滚子分段2支承在轴4上，显而易见分段滚子1能够具有其它数目的滚子分段。这种类型的一个分段滚子在技术中经常称为一个上分段滚子，但是由于事实上它能够使用于全部位置，比如一个连续铸造机用的一个导向轨道，在上文仅将它称为一个分段滚子。

Claims (6)

1.在一个连续铸造机内使用的一个分段滚子(1)，具有轴向隔开的一系列的滚子分段(2)，以及支承在一个非转动轴(4)上的轴承(6，7)内，其中每个滚子分段(2)具有带有相关的密封器件(8)的一个套筒形支架(5)，其特征在于，

每个滚子分段(2)设计为一个自保持单元，具有一个内套筒(9)，该内套筒(9)设置为安装在轴(4)上，内套筒(9)的内包封表面与轴非转动地接触，滚子分段(2)的各轴向末端设置带有一个环形凹槽(10，11)，用于容纳轴承(6，7)和密封器件(8)在与内套筒(9)的内包封表面有间距的向外的位置上。

2.按照权利要求1的分段滚子(1)，其特征在于，至少一个滚子分段(2)具有一个定位轴承(6)和一个非定位轴承(7)位于与滚子分段(2)的相对的末端邻接。

3.按照权利要求2的分段滚子(2)，其特征在于，非定位轴承(7)是一个环形滚子轴承。

4.按照前述的权利要求任何一项的分段滚子(1)，其特征在于，轴(4)是非转动地支承在一系列的支承座(3)内，支承座(3)设有间隔套筒(12)，使单独的滚子分段(2)在轴向上彼此分离，以及与上述的支承座(3)分离。

5.按照权利要求4的分段滚子(1)，其特征在于，轴(4)是借助一个防止转动的元件(14)防转动地固定，防止转动的元件(14)把轴与至少一个支承座(3)连接起来。

6.按照前述的权利要求任何一项的分段滚子(1)，其特征在于，在封装的滚子分段(2)的密封盒(8)内部的凹槽(10，11)的空间容纳一定量的润滑剂(16)，足够允许分段滚子不需要再润滑进行工作。

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