SE526914C2 - En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin - Google Patents

En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin

Info

Publication number
SE526914C2
SE526914C2 SE0303241A SE0303241A SE526914C2 SE 526914 C2 SE526914 C2 SE 526914C2 SE 0303241 A SE0303241 A SE 0303241A SE 0303241 A SE0303241 A SE 0303241A SE 526914 C2 SE526914 C2 SE 526914C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
roller
shaft
segment
segmented
roll
Prior art date
Application number
SE0303241A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0303241L (sv
SE0303241D0 (sv
Inventor
Magnus Axelsson
Patrik Costa
Jens Bode
Filip Rosengren
Renato D Uva
Original Assignee
Skf Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ab filed Critical Skf Ab
Priority to SE0303241A priority Critical patent/SE526914C2/sv
Publication of SE0303241D0 publication Critical patent/SE0303241D0/sv
Priority to JP2004338414A priority patent/JP3844767B2/ja
Priority to BR0405291-9A priority patent/BRPI0405291A/pt
Priority to US11/000,398 priority patent/US7096923B2/en
Priority to EP04106214A priority patent/EP1537927B1/en
Priority to AT04106214T priority patent/ATE439202T1/de
Priority to DE602004022502T priority patent/DE602004022502D1/de
Priority to CNB2004100979600A priority patent/CN1296159C/zh
Publication of SE0303241L publication Critical patent/SE0303241L/sv
Publication of SE526914C2 publication Critical patent/SE526914C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Description

20 25 30 35 526 914 2 Ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning är att erbjuda en segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin, i vilken skadade segmentmantlar kan bytas ut individuellt utan behov av att byta ut hela den segmenterade valsen.
Alla dessa ändamål har uppfyllts med den segmenterade valsen enligt föreliggande uppfinning, genom det faktum, att den segmenterade valsen har givits de särdrag, som definieras ibifogade patentkrav.
I det följande kommer den segmenterade valsen enligt föreliggande uppfinning att beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar, som visar ett inte begränsande utföringsexempel därav.
Fig. 1 visar i en vy från ovan en segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin i enlighet med föreliggande uppfinning.
Fig. 2 är en sektion längs linjen II-II i Fig. 1.
Fig. 3 är en ändvy sedd från vänster sida i Fig. 2.
Fig. 4 är ett tvärsnitt genom ett stödblock längs linjen IV-IV i Fig. 2, Fig. 5 är ett tvärsnitt genom ett stödblock längs linjen V-V i Fig. 2, Fig. 6 är en ändvy sedd från höger sida i Fig. 1, och Fig. 7 är en vy i större skala av partiet inom cirkel i Fig. 2.
I Fig. 1 visas i en vy från ovan en segmenterad vals 1 enligt uppfinningen, vilken har fyra valssegment 2, som är åtskilda med hjälp av stödblock 3, varvid ett stödblock 3 är placerat på varje sida av ett valssegment 2.
Som man kan se i tvärsnittet längs linjen II-II, som visas i Fig. 2 innefattar den segmenterade valsen 12 en icke roterande axel 4 och ett antal valssegment, som är roterbart lagrade på axeln 4. Varje valssegment utgöres av en väsentligen hylsformad mantel 5, vilken är lagrad i ett styrande lager 6 och ett frigående lager 7, vilket senare till exempel kan vara ett toroidalrullager, som ger frigående egenskaper för att absorbera axiella dimensionsförändringar orsakade av varierande temperaturer på 10 15 20 25 30 35 526 914 3 valsen. De yttre ändarna av varje valssegment 2 är också försedda med vardera en tätningskassett 8, vilken tätningskassett kan vara vilken som helst av ett antal olika tätningskassetter, som är tillgängliga på marknaden, och som har förmåga att hindra smuts och fukt från att tränga in till lagren. ' Ett stödblock 3 är anordnat på varje sida av vart och ett av valssegmenten för att uppbära axeln 4 på ett inte roterande sätt. I det fall där två valssegment 2 är anordnade angränsande till varandra, kan naturligtvis stödblocket som är anordnat mellan dem vara gemensamt för de motstående ändarna av båda de angränsande valssegmenten, såsom visas.
Så långt har den segmenterade valsen som beskrivits huvudsakligen samma utformning som de tidigare kända segmenterade valsarna.
Den segmenterade valsen 1 enligt uppfinningen, har emellertid inte lagren och tätningskassetterna anordnade direkt på axeln, utan vade valssegment 2 har en invändig hylsa 9. Varje valssegment 2 har en ringformad invändig urtagning 10 (se Fig. 7) i den axiella änden _av valsmanteln 5 och varje invändig hylsa 9 har en yttre ringformad urtagning 11 anordnad i de axiella ändarna därav. Varje par av dessa ringformade urtagningar 10, 11 bildar tillsammans ett säte för lagret 6 eller 7 ochiför tätningskassetten 8. Det är naturligtvis uppenbart, att sätet kan vara anordnat genom att man har anordnat en ringformad urtagning i endast ett av valssegmentet 2 och den inre hylsan 9.
Varje valssegment 2 utgör därför en individuell, separat enhet innefattande en valsmantel 5, lager 6, 7, tätningskassetter 8 och inre hylsa 9, och varje sådan enhet kan monteras på axeln på ett jämförelsevis enkelt sätt, utan risk för att tätningens komponenter under monteringen kan skadas eller vippa undan från deras tätande kontakt, och risken för repning eller annan typ av skador på lagret under montering av valssegmenten på en axel har också eliminerats, eftersom monteringen inte innebär någon direkt kontakt mellan å ena sidan lagren och tätningarna och å andra sidan axeln. 'Ett sådant valssegment som innefattar valsmantel 5, lager 6, 7, tätningskassetter 8 och inre hylsa 9 bildar sålunda en sluten enhet, vilken kan innehålla dess egen mängd Smörjmedel, varigenom enheten är eftersmörjningsfri.
Vid vart och ett av stödblocken 3, finns också anordnat en distansh Isa 12, som håller Y angränsande valssegment 2 axiellt åtskilda genom att vara i kontakt med sidoytorna 10 15 20 25 30 35 526 914 4 på de invändiga hylsorna 9. I det visade utföringsexemplet är denna distanshylsa 12 anordnad genom en borrning, som sträcker sig genom stödblocket 3, så att distanshylsan 12 är placerad mellan axeln 4 och borrningen i stödblocket 3, och därmed också skjuter ut axiellt från borrningen i stödblocket 3 för att vara i kontakt med ändytorna på de motstående invändiga hylsorna 9.
I Fig. 3 illustreras en ändvy av den segmenterade valsen 1 enligt uppfinningen, och sedd från vänster sida i Fig. 1. Som man kan se är stödblocket 3 tillverkat som ett i två delar delat block, där den övre och undre halvan 3a, 3b är löstagbart förenade med hjälp av bultar 13.
Fig. 4 är en sektion genom stödblocket 3 vid änden längst till vänster i Fig. 2 sett längs linjen VI-VI i Fig. 2. I detta stödblock finns också anordnat en stång 14, som sträcker sig genom axeln 4 och därvid hindrar axeln från att medbringas i den roterande rörelsen hos mantlarna 5 i valssegmenten.
Fig. 5 är en sektion längs linjen V-V i Fig. 2 genom ett mellanliggande stödblock 3, vilket är likt den sektion som visas i Fig. 4, förutom det faktum, att det inte finns någon rotationshindrande stång anordnad i detta mellanliggande stödblock.
Fig. 6 är en ändvy av det övre valssegmentet 1 sett från höger sida i Fig. 1. Vid denna ände är axeln fixerad med hjälp av en inställbar låsmutter 15.
I Fig. 7 illustreras det styrande lagret 6 som ett sfäriskt rullager, men det är uppenbart att andra lämpliga lagertyper kan användas. Man kan också se hur det genom en urtagning skapade utrymmet 10, 11 inne i tätningskassetten 8, där lagret 6 är beläget också kan vara försett med en volym smörjmedel 16, företrädesvis fett, tillräcklig för att tillåta att den segmenterade valsen arbetar utan eftersmörjning.
Den slutna segmenterade valsen enligt uppfinningen är fördelaktig av flera orsaker, eftersom den kan transporteras till den anläggning där den skall användas med vals- segmenten separata från axeln, medan valssegmenten och axeln kan monteras på plats utan risk för oriktig montering, och detta innebär i sin tur, att transporten kan utföras i vanliga, standardiserade fraktfaclliteter. Den inkapslade utformningen tillåter vidare att valsen smörjes en gång, varigenom man undviker eftersmörjning och förenklar underhållet. 526 914 Uppfinningen är inte begränsad till det utföringsexempel, som visas i ritningarna och beskrives i anslutning därtill, utan modífikationer och varianter är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav. 5 Fastän den segmenterade valsen 1 sålunda har visats med fyra valssegment 2, som uppbäres på axeln 4 är det uppenbart att den segmenterade valsen 1 kan ha andra antal valssegment. En segmenterad vals av detta slag är inom området ofta benämnd toppsegmentvals, men genom det faktum, att det kan användas i alla positioner på en sådan ledarbana för en stränggjutningsmaskin har den häri angivits endast som en 10 segmenterad vals.

Claims (6)

10 15 20 25 30 526 914 é PATENT KRAV
1. En segmenterad vals (1) för användning i en stränggjutningsmaskin, och innefattande ett anal valssegment (2) anordnade axiellt åtskilda från varandra och lagrade i lager (6, 7) på en inte roterande axel (4), varvid varje valssegment (2) innefattar en hylsformad mantel (5) med tillhörande tätningsorgan (8), kännetecknad därav, att varje valssegment (2) är utforrnat som en sluten enhet, som har en invändig hylsa (9), vilken är anordnad att monteras på axeln (4) med dess inre mantelyta i icke-roterande kontakt med axeln, och att varje axiell ände av valssegmentet (2) är försedd med en ringformad urtagning (10, 1 1) för mottagande av lager (6, 7) och tätningsorgan (8) i positioner på avstånd utanför den inre mantelytan på den invändi ga hylsan (9).
2. En segmenterad vals (1) enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att åtminstone ett valssegment (2) innefattar ett styrande lager (6) och ett frigående lager (7) placerade i närheten av motstående ändar av valssegmentet (2).
3. En segmenterad vals (1) enligt patentkravet 2, kännetecknad därav, att det frigående lagret (7) är ett toroidalrullager A.
4. En segmenterad vals (1) enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att axeln är icke roterbart uppburen i ett antal stödblock (3), försedda med distanshylsor (12), som åtskiljer de individuella valssegmenten (2) axiellt från varandra och från dessa stödblock (3).
5. En segmenterad vals (1) enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att axeln (4) är säkrad mot rotation med hjälp av ett rotationshindrande organ (14), som förbinder axeln med åtminstone ett stödblock (3). 526 914 f
6. En segmenterad vals (1) enligt något av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att utrymmet (10, 11) inne i tätningskassetten (8) hos det inkapslade valssegmentet (2) är försett med en volym Smörjmedel (16) tillräcklig för att tillåta eftersmörjnjngsfri drift av den segmenterade valsen.
SE0303241A 2003-12-02 2003-12-02 En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin SE526914C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0303241A SE526914C2 (sv) 2003-12-02 2003-12-02 En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin
JP2004338414A JP3844767B2 (ja) 2003-12-02 2004-11-24 セグメントロール装置
BR0405291-9A BRPI0405291A (pt) 2003-12-02 2004-11-29 Rolo segmentar para uso em uma máquina de lingotamento contìnuo
US11/000,398 US7096923B2 (en) 2003-12-02 2004-12-01 Segment roll for continuous casting machines
EP04106214A EP1537927B1 (en) 2003-12-02 2004-12-01 A segment roll for continuous casting machines
AT04106214T ATE439202T1 (de) 2003-12-02 2004-12-01 Segmentierte rolle zum stranggiessen
DE602004022502T DE602004022502D1 (de) 2003-12-02 2004-12-01 Segmentierte Rolle zum Stranggiessen
CNB2004100979600A CN1296159C (zh) 2003-12-02 2004-12-02 连续铸造机用的分段滚子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0303241A SE526914C2 (sv) 2003-12-02 2003-12-02 En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0303241D0 SE0303241D0 (sv) 2003-12-02
SE0303241L SE0303241L (sv) 2005-06-03
SE526914C2 true SE526914C2 (sv) 2005-11-15

Family

ID=29729246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0303241A SE526914C2 (sv) 2003-12-02 2003-12-02 En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7096923B2 (sv)
EP (1) EP1537927B1 (sv)
JP (1) JP3844767B2 (sv)
CN (1) CN1296159C (sv)
AT (1) ATE439202T1 (sv)
BR (1) BRPI0405291A (sv)
DE (1) DE602004022502D1 (sv)
SE (1) SE526914C2 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2421295B (en) * 2004-12-14 2009-11-25 Ramamurthi Lakshminaickenpalay A sectioned nose roller assembly
JP4722644B2 (ja) * 2005-09-22 2011-07-13 株式会社ジェイテクト 連続鋳造機用多分割ロール装置
SE529184C2 (sv) * 2005-10-07 2007-05-22 Skf Ab Tryckkompenserande anordning för en rulle
US9168583B2 (en) 2006-11-30 2015-10-27 Aktiebolaget Skf Non-rotating shaft for a continuous casting machine
KR100862779B1 (ko) 2007-04-11 2008-10-13 주식회사 포스코 연속주조 세그멘트의 드라이브 롤
US8261811B2 (en) 2008-07-08 2012-09-11 Aktiebolaget Skf Roll line in a continuous caster
DE102008040498A1 (de) * 2008-07-17 2010-01-21 Zf Friedrichshafen Ag Hybridantriebsstrang eines Kraftfahrzeugs
CN102114965B (zh) * 2011-03-29 2012-06-13 赫曼(南京)机械技术工程有限公司 带式输送机新型自动调偏托辊
DE102011087290A1 (de) * 2011-11-29 2013-05-29 Siemens Aktiengesellschaft Antriebsvorrichtung mit einer elektrischen Antriebsmaschine
SE1450619A1 (sv) 2014-05-23 2015-11-24 Skf Ab Valsmodul och valslinje för en stränggjutningsmaskin
US10093505B2 (en) * 2015-03-17 2018-10-09 Seiko Epson Corporation Transportation apparatus and printing apparatus
CN108328245B (zh) 2017-01-18 2021-06-15 斯凯孚公司 用于连铸机的密封盒

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2937414A (en) * 1957-03-01 1960-05-24 Machinecraft Inc Top rolls for spinning frames
SE7904823L (sv) * 1978-06-06 1979-12-07 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Kullager
US4351383A (en) * 1980-04-10 1982-09-28 Gladwin Corporation Bearings for continuous casting roller aprons
DE4227987C2 (de) * 1992-08-21 1994-08-18 Mannesmann Ag Wassergekühlte Rolle
US5649889A (en) * 1994-10-06 1997-07-22 Bethlehem Steel Corporation Stress alleviating guide roll for high temperature applications
CN1161887A (zh) * 1996-04-10 1997-10-15 东北重型机械学院南校 一种支承宽度连续可变的支承辊
AT407721B (de) * 1999-06-02 2001-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Strangführungsrolle
AT3953U3 (de) * 2000-06-02 2001-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement
DE10202525B4 (de) * 2002-01-24 2013-01-10 Sms Siemag Aktiengesellschaft Drehlagerungen für Rollen zum Stützen, Führen und/oder Transportieren von heißen Metallsträngen, insbesondere von gegossenen Stahlsträngen
CN2546104Y (zh) * 2002-04-29 2003-04-23 宝山钢铁股份有限公司 防油污矫直机支撑辊
CN2573118Y (zh) * 2002-10-13 2003-09-17 戴光荣 连铸二冷区段用支承托辊
CN1206050C (zh) * 2002-11-06 2005-06-15 王宇 用于轧机的多点压下和板形控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1537927B1 (en) 2009-08-12
DE602004022502D1 (de) 2009-09-24
US7096923B2 (en) 2006-08-29
US20050133190A1 (en) 2005-06-23
JP3844767B2 (ja) 2006-11-15
CN1623704A (zh) 2005-06-08
JP2005161405A (ja) 2005-06-23
EP1537927A1 (en) 2005-06-08
SE0303241L (sv) 2005-06-03
CN1296159C (zh) 2007-01-24
ATE439202T1 (de) 2009-08-15
BRPI0405291A (pt) 2005-08-30
SE0303241D0 (sv) 2003-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE526914C2 (sv) En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin
SE522395C2 (sv) Modulformad bromsmekanism
ATE286256T1 (de) Instrumentiertes wälzlager
KR101701313B1 (ko) 냉각식 스트랜드 가이드 롤러
CA1279507C (en) Setting device for adjusting the position of a roll
EP3387274A1 (de) Lagerbock zur aufnahme eines lagers für eine rolle
US20110100722A1 (en) Rotary roller reamer
DE69404611T2 (de) Einbauanordnung eines Rücklaufrades
EP1789686A1 (en) High-precision spindle assembly for a davenport automatic screw machine
SE502180C2 (sv) Handapparat för fram- och återgående drivning av bearbetningsverktyg
DE602005000602D1 (de) Wetterfeste Spindel mit geringer Reibung
US3985404A (en) Carriage support apparatus
CZ282961B6 (cs) Ústrojí pro uložení šlapadel jízdního kola
TWI259785B (en) Triple bearing arrangement for cantilevered roll shafts
FI64228C (fi) Lageranordning
IT202000017509A1 (it) Unita’ cuscinetto per macchine tagliatrici di marmo
US1296827A (en) Roller-bearing.
DE102004030702B3 (de) Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen
FI114166B (sv) Lagerorgan
AU2007202134B2 (en) A bearing assembly and a traveling grate equipped with such bearing assemblies
RU1785564C (ru) Подшипник качени
US1951481A (en) Antifriction bearing
US217248A (en) Improvement in anti-friction journal-boxes
US313497A (en) Loose pulley
FR3112182B3 (fr) Ensemble d’arbre amélioré pour une transmission de véhicule de travail

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed