CN105745033A - 用于轧机的机盒以及具有这种机盒的轧机 - Google Patents

用于轧机的机盒以及具有这种机盒的轧机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于设置在轧机上的机盒(1)，所述机盒(1)构成一个自支承单元，所述自支承单元包括：用于构成所述轧机的所述两个中间轧辊之一的轧辊(2)，两个轴承座(3)，所述轧辊(2)的末端安装在所述轴承座上，所述至少一个侧支承件的至少一个支撑臂(4)，所述支撑臂(4)在两个轴承座(3)之间延伸，并且所述支撑臂相对于所述轴承座枢转地被安装。根据本发明，所述机盒(1)包括至少一对支撑元件(5)，所述支撑元件容纳所述至少一个支撑臂(4)的旋转轴(6)的末端，而且两个支撑元件(5)分别可拆卸地固定在两个轴承座(3)上，以便于通过这种方式允许拆卸轴承座(3)的所述至少一个支撑臂(4)和/或把所述至少一个支撑臂(4)组装在所述轴承座(3)上，独立于所述轧辊(2)的拆卸/安装。

Description

用于轧机的机盒以及具有这种机盒的轧机
技术领域
本发明涉及一种轧机的机盒，以及设置有这种机盒的一种轧机。
本发明的领域为侧向支撑六辊轧机机架，尤其是被称为“ZHigh”的轧机。
背景技术
轧机应用于流水线上，例如，退火酸洗线，或者应用于流水线下，比如用于金属带材的可逆轧机。
一种四辊轧机机架包括一个固定架，其中，设置有四个平行轴线辊，即分别为界定待轧带通道辊隙的上、下两个工作轧辊，以及分别压在与通道辊隙那侧相反侧的工作轧辊上的上、下两个支撑轧辊。
六辊轧机与四辊轧机相比，包括额外两个轧辊，即分别插在每个工作轧辊和相应的支承轧辊之间的两个中间轧辊。
在这种轧机中，每个支承轧辊和每个中间轧辊，通过轴承使其末端可转动地安装在轴承座上，例如，通过轧辊或静压轴承。这些轴承座是在机架的立柱之间可以按照平行于压紧平面的方向位移的支撑结构。
通常，平衡缸允许中间轧辊轴承座的位移。这些平衡缸可以改变轴承座与其轧辊的相对位置，尤其还能够打开机架，以便于待轧产品的接合，或者位移这些元件，以便于拆除轧辊。这些平衡缸还能够使中间轧辊拱起。
六辊机架轧机的一个优点是，与四辊机架相比，能够利用直径较小的工作轧辊，由此就相同轧制力而言，能够把待轧产品的厚度减少到更小。
此外，六辊轧机还能够轴向并置两个中间轧辊，而且是为了只在待轧带的宽度上施加轧制力，而不是在工作轧辊的整个长度上施加轧制力。
在被称为“侧支撑”的六辊轧机中，通常，工作轧辊并非安装在轴承座上，而是相反，所述工作轧辊浮动地设置。然后，要求通过轴向接合部保持其轴向位置，当然也用侧支承件保持其侧向位置，例如侧支承件为侧支承轧辊或轨道。
就这一点而论，通过文件US4.531.394已知一种侧支撑的六辊型轧机的设计。这种轧机包括一个固定架，所述固定架包括在机架两端彼此分开的两对立柱，同一对的至少两个立柱界定一个进入窗口。这种轧机包括两个工作轧辊、两个支承轧辊和两个中间轧辊，所述中间轧辊分别插入一个工作轧辊和相应的支承轧辊之间。
在这种轧机中，支承轧辊和中间轧辊以其末端旋转地安装在轴承座上，而工作轧辊则是浮动设置的。通过一个侧支承轧辊在工作轧辊的每一侧上侧向地支撑每个工作轧辊，其本身则压在两组轨道(导辊)上，所述轨道设置在轧辊的整个长度上。
在这种轧机的设计中，对于每个工作轧辊而言，两个相对应的侧支承轧辊与所述中间轧辊的两个轴承座成为一体。每个侧支承轧辊及其支承轨道安装在一个支撑臂上，所述支撑臂在中间轧辊的两个轴承座之间延伸，围绕一个旋转轴枢转地安装每个支撑臂，所述旋转轴的末端穿入轴承座的孔内，并固定到轴承座上。
中间轧辊、中间轧辊轴承座、(左、右)支撑臂单元构成自支承单元，通常被称为“机盒”或“嵌件”，在维修期间，可以按照轧辊的方向滑动所述单元，而将其引入机架中，或通过进入窗口将其从机架上拆掉。
在这种轧机中，四个载荷分配梁分别在机架的立柱之间延伸，分别在上机盒和下机盒的支撑臂上。每个载荷分配梁都支撑一个梁，被称为预加载梁，可以相对于相应的载荷分配梁平移，由此可以按照大体水平的方向朝机架内部移动。推缸能够迫使移动梁与枢转的支撑臂接触，从而预加载工作轧辊上的侧支承轧辊。
通过文件US6.041.636已知一种侧支撑六辊型轧机的一个替代设计，其具有“嵌件”“或机盒”。像前述文件中那样，中间轧辊、中间轧辊轴承座、(左、右)支撑臂、左、右侧支撑轧辊和轨道单元构成一个自支承单元，在维修期间，通过按照轧辊的方向滑动所述单元，可以把该自支承单元引入机架中，或通过机架进入窗口将其从机架上拆掉。
在该文件US6，041，636中，中间轧辊的轴承座安装在拱架垫块上。拱架垫块的圆柱能够在运行期间在该文件的图5所示的工作位置中使中间轧辊更紧密地靠在一起，或者把中间轧辊分开到图4所示的位置，使之能够通过滑动拆掉嵌件。
在该文件中，已知采用一种润滑剂源，对嵌件的支撑臂的轨道轧辊提供润滑剂。连接/断开设备能够在轧辊的工作位置把润滑剂源连接到设置在轴承座中的润滑孔，并且能够在中间轧辊与其轴承座被拱架垫块垂直隔开时，自动断开与所述孔的连接。
在维修期间，尤其是在必须把嵌件拆掉或引入机架中时，无需额外的操作来连接/断开润滑剂源。为此目的，每个连接设备都包括一个标记为57的元件，其被称为“柱塞”，是中空的，用于传送润滑剂，并且能够在如图9所示的中间轧辊的工作位置借助一个密封装置以相对密封的方式连接轴承座的孔。该元件可以垂直平移，通过弹簧朝其密封位置施加压力，弹簧标记为58。在连接位置，润滑剂从润滑剂源穿过移动元件，流入轴承座的孔中。然后，润滑剂从轴承座的孔流入通过轴安装在支撑臂上的轴承轨道的轧辊中，该轴是空心的，标记为17，支撑臂枢转地安装在其上面。
当通过拱架垫块把中间轧辊分离到其拆卸位置时，移动元件的行程被限制，使其小于拱架垫块的位移行程，由此能够保证移动元件和轴承座之间的间性空间(inter-space)，如图8所示。然后，能够在轴承座和移动元件之间没有摩擦力的情况下拆掉嵌件。
在文件US4.531.394或文件US6.041.636的嵌件(或机盒)中，把支撑臂的被标记为17的轴的两端插入孔中，所述孔总体上是由每个轴承座的主体构成的。这些孔也用作向这些中空轴提供润滑剂的管道。此外，中间轧辊的末端通过轴承旋转地安装在轴承座上，所述轴承容纳在轴承座的其它孔中。
在安装机盒时，必须把支撑臂轴的末端和中间轧辊的末端同时引入轴承座相应的孔中。同样，根据发明者的观察，拆卸机盒需要把两个轴承座隔开一定距离，该距离大于其安装的标称间距，需要同时移除中间轧辊和两个支撑臂。
在实践中，这些操作是精密的，而且需要特殊工具，所述特殊工具包括使下机盒能够翻转的机架。由于拆卸期间支撑臂和中间轧辊同时退出，所以采用另一个特殊机架，从而在这些拆卸/安装操作过程中为支撑臂、中间轧辊和轴承座提供支撑。
发明内容
本发明的目的是通过提出一种侧支撑六辊轧机的机盒来克服上述缺点，简化了所述机盒的拆卸和组装，维修操作无需任何复杂机架。
本发明的另一个目的是，至少根据一个实施例，提出一种机盒，与采用支撑臂的中空旋转轴做流体管道的现有技术的管路相比，其润滑管路的密封得以改进。
在仅作为资料提供的而不是为了对其加以限制的下文描述中，其它目的和优点显而易见。
照此，本发明首先涉及一种用于设置在轧机上的机盒，所述轧机包括一个固定架，所述固定架包括在机架两端彼此分开的两对立柱，同一对的至少两个立柱界定一个进入窗口，进入窗口允许机盒从所述固定架被移除或者允许所述机盒被引入到所述固定架中，所述轧机包括上、下两个工作轧辊、上、下两个中间轧辊和上、下两个支撑轧辊以及每个工作轧辊的至少一个侧支承件，
而且，其中，所述机盒构成一个自支承单元，所述自支承单元包括：
-用于构成所述轧机的所述两个中间轧辊之一的轧辊，
-两个轴承座，所述轧辊末端安装在所述轴承座上，
-所述至少一个侧支承件的至少一个支撑臂，能够侧向支撑轧机的一个工作轧辊，所述支撑臂在两个轴承座之间延伸，并且相对于所述轴承座可枢转地安装所述支撑臂。
根据本发明，所述机盒包括至少一对支撑元件，所述支撑元件容纳所述至少一个支撑臂的旋转轴的末端，而且两个支撑元件分别可拆卸地固定在两个轴承座上，通过这种方式，允许在不改变所述轴承座的间距的情况下，拆卸轴承座的所述至少一个支撑臂和/或把所述至少一个支撑臂安装在所述轴承座上，独立于所述轧辊的拆卸/安装。
根据单独采用或组合采用的本发明的特征:
-从上方看，每个轴承座都是U形，具有容纳所述轧辊一端的中间部分以及支撑两个支撑臂的两个侧部；
-轴承座的至少一个侧部的尺寸小于所述中间部分，以便于通过这种方式形成中间部分的外壳，所述外壳用于以容纳和固定所述支撑元件；
-所述支撑元件通过螺钉可拆卸地被固定在轴承座上；
-所述支撑元件和所述轴承座具有一个机械保险装置，以便于将所述支撑元件适当定位在所述轴承座上；
-机械保险装置包括一个互补的销/孔对，所述销/孔对分别属于所述轴承座和所述支撑元件，或者相反，销和孔相互啮合，从而把所述支撑元件适当定位在所述轴承座上；
-每个支撑元件都可以按照有限的行程在旋转轴上轴向移动；
-相对于轴承座固定安装所述旋转轴，而且其中，所述支撑臂相对于所述旋转轴被枢转地安装，或者
-相对于轴承座枢转地安装所述旋转轴，支撑臂相对于所述旋转轴被固定安装；
-机盒包括两个支撑臂，分别支撑一个侧支承件，而且其中，每个支撑臂都通过一对支撑元件可拆卸地被固定到轴承座上；
-机盒具有弹簧装置和接合部，把所述至少一个支撑臂或者两个支撑臂保持在朝外隔开的位置上；
-至少一个支撑元件具有一根内管，用于把润滑剂输送到支撑臂的嵌入件，或者输送到其它支撑元件，并且其延伸一个轴承座的主体的内管。
本发明还涉及一种轧机，所述轧机包括上、下两个工作轧辊、上、下两个中间轧辊和上、下两个支撑轧辊以及每个工作轧辊的至少一个侧支承件，所述轧机包括一个固定架，所述固定架包括在机架两个末端将其分开的两对立柱，同一对的至少两个立柱界定一个进入窗口，进入窗口允许上机盒从根据本发明所述的固定架被移除或者允许上机盒被引入根据本发明所述的固定架中，所述上机盒包括所述上中间轧辊以及所述上工作轧辊的所述至少一个侧支承件，并且允许移除或引入根据本发明所述的下机盒，所述下机盒包括所述下中间轧辊和所述下工作轧辊的所述至少一个侧支承件。
附图说明
阅读以下的描述并参考附图，可以更好地理解本发明，在附图中：
-图1是轧机上部的一幅局部视图，更具体地显示了压紧平面两侧上的上工作轧辊CT、上中间轧辊和上支撑轧辊以及工作轧辊的侧支承件。
-图2是“混合型”机盒的一幅视图，在左侧上，该机盒具有现有技术已知的支撑臂与轴承座的机械连接，在右侧上，具有根据本发明的支撑臂与轴承座的机械连接。
-图3是图2所示的机盒的一幅视图，显示了在不分离轴承座，并且不卸掉轧辊的情况下，根据本发明拆卸轴承座的支撑臂(右侧)，左侧上的支撑臂则无法这样拆卸。
-图4是垂直于根据本发明的机盒轧辊的平面的一幅横断面图。
-图5是图4所述的机盒的一幅局部透视图。
-图6是是穿过支撑臂的轴线、大体上垂直的一部分的一幅视图。
-图7是根据本发明的、处于轧机固定架中位置的上机盒的一幅透视图。
具体实施方式
照此，本发明首先涉及一种用于设置在侧支撑六辊型轧机上的机盒1。
这种轧机具有：
一个固定架，其包括在机架两个末端处彼此隔开的两对立柱12，同一对的至少两个立柱界定一个进入窗口，所述进入窗口能够从所述固定架拆掉所述机盒，或者将所述机盒引入所述固定架，
上、下两个工作轧辊CT、上、下两个中间轧辊CI、两个支撑轧辊CA以及每个工作轧辊CT的至少一个侧支承件CP1、CP2。
上、下两个工作轧辊CT界定待轧带的带隙并且浮动地设置在固定架中。所述工作轧辊由轴向接合部轴向保持，由侧支承件CP1、CP2侧向保持。在数量上，最好是每个工作轧辊CT两个侧支承件，从而把所述工作轧辊CT保持在压紧平面的每一侧上。
侧支承件可包括一个第一侧支撑轧辊CP1和一个第二侧支撑轧辊CP2，它们设置在工作轧辊CT的每一侧上。
机盒1构成一个自支承单元，所述自支承单元包括：
一个轧辊2，用于构成所述轧机两个中间轧辊CI之中的一个中间轧辊，
两个轴承座3，通过一个轴承把所述轧辊2末端旋转地安装在所述轴承座上，
所述至少一个侧支承件的至少一个支撑臂4，能够侧向支撑轧机的一个工作轧辊CT，所述支撑臂4在两个轴承座3之间延伸，并且相对于所述轴承座3枢转地安装所述支撑臂。
最好，所述机盒包括两个支撑臂4，在所述轧辊2的每一侧上，而且分别支撑两个侧支承件，尤其是两个侧支撑轧辊CP1、CP2。
每个侧支撑轧辊CP1或CP2可以靠在两组轨道上。轨道通过位于支撑臂4下部的轧辊被安装在两条轴线上。
这种机盒可构成侧支撑六辊型轧机的上机盒和/或下机盒。
通常，除所述固定架和所述轴承外，这种轧机还具有中间轧辊和工作轧辊：
-在支撑轧辊CA的轴承座之间施加夹紧力的工具，
-在中间轧辊CI上施加垂直起拱力的工具，
-在侧支承件CP1、CP2上施加预加载力的工具。
通常，在中间轧辊上施加垂直起拱力的工具对于每个中间轧辊CI而言，都包括一套平衡缸，在机盒1轴承座3的侧凸耳35上起推动作用。所述缸可以是单动缸，分布在每个凸耳35之上和之下，仅起到推动中间轧辊积极或消极起拱的作用。作为选择，可以相对于立柱垂直移动地设置拱架垫块，从而通过与所述凸耳35配合而确保这个相同的功能。
通常，施加预加载力的工具对于每个侧支承件CP1、CP2而言，可包括至少一个预加载缸10，起到推动一个支撑臂4的作用，以便把侧支承件CP1或CP2保持在工作轧辊CA上。通常，这些工具设置在相应的载荷分配梁11上。该梁在机架两端的两个相应立柱12之间延伸。该载荷分配梁11的位置可以水平调整，从而接近支撑臂4，或者相反，通过螺钉/螺母致动器13移动离开所述支撑臂4。
根据本发明，所述机盒1包括至少一对支撑元件5，所述支撑元件容纳所述至少一个支撑臂4的旋转轴6的末端。有利的是，两个支撑元件5分别可拆卸地固定在机盒的两个轴承座上3上，通过这种方式，允许在不改变所述轴承座3的间距的情况下，拆卸轴承座3的所述至少一个支撑臂4，和/或把所述至少一个支撑臂4安装在所述轴承座上3，且独立于所述轧辊2的拆卸/安装。
为了适当地理解本发明，图2示出了一个机盒，该机盒在右侧包括按照本发明通过一对支撑元件5固定到轴承座的一个支撑臂4，在左侧则包括按照现有技术借助旋转轴固定到轴承座的一个支撑臂4，所述旋转轴的末端直接穿入两个轴承座的主体的孔中。
如图3所示，注意，根据本发明，可移动的支撑元件5使之能够拆卸和去掉右侧的支撑臂4，无需改变轴承座4的间距，而且，因此无需拆卸轧辊2。
然后，尽管轧辊2末端已经容纳在轴承座3的轴承中，但支撑元件5仍然能够安装支撑臂4。本发明本身能够组装/安装支撑臂4，独立于轧辊2的组装/安装。
相反，根据现有技术的左侧的支撑臂4’需要把轴承座分开，从而从轴承座的孔中取出旋转轴6’的末端，同样需要同时拆卸轧辊2。把支撑臂4’安装在轴承座上还需要把轧辊2安装在轴承座上。
如图5中以非限制实例的方式所示，从上方看，每个轴承座3都可为U形，具有通过一个轴承(即一个静压轴承或一个轧辊)容纳所述轧辊2一端的中间部分30以及分别支撑两个支撑臂4的两个侧部31。
轴承座3两个侧部31中至少一个侧部的尺寸(按照高度)小于所述中间部分30，两个侧部尺寸都小于所述中间部分则更佳，由此形成中间部分30的或者每个中间部分30的外壳32，以容纳和固定所述支撑元件5。尤其是通过下文定义的支承面形成外壳。
支撑元件5是具有孔50的一个主体，尤其是直通式主体，用于容纳旋转轴6的一个末端，以达到最近的嵌套间隙，可能借助两个滑环53。该支撑元件5的主体可具有一个支承面51，用于抵靠在轴承座的所述侧部31的支承面33上。根据一个实施例，该支承面33的定向大体上平行于轧辊2的轴，而且可以是水平定向。
可能地，为了适当定位轴承座3的支撑元件5，所述支撑元件5和所述轴承座3具有一个机械保险装置34、52。
作为一个非限制性实施例，该机械保险装置34、52可包括一个互补的销34/孔52对，所述销34/孔52对分别属于所述轴承座3和所述支撑元件5，或者相反，并按照垂直于支承面33的方向定向。销34啮合在孔52中，以达到最近的嵌套间隙，从而把所述支撑元件5适当定位在所述轴承座3上，至少按照平行于支承面的平面内所包含的空间的两个方向进行定位。
支撑元件5可具有螺纹孔，面对轴承座3主体的孔，能够插入螺钉，并且通过把支撑元件5旋拧在轴承座3的支承面33上而拧紧。
根据一个实施例，相对于轴承座3固定安装所述旋转轴6。旋转轴6的每个末端都可以插入孔中，所述孔总体上是由支撑元件5的主体构成的。一个垫圈60或者另一种同等的块体元件能够把旋转轴6在支撑元件5中的轴向位移限制在较短的行程内，例如，在2毫米至8毫米之间(即，+或-2毫米)。为了促进这些较小的轴向位移，可以在旋转轴6和支撑元件5的主体之间设置所述滑环53，例如，所述滑环是由青铜制成的。
这种轴向位移能够相对于轴承座3之间的实际尺寸，轻微调整两个支撑元件5之间的间距，并且由此有助于把支撑臂安装到轴承座上，尤其是在必须嵌套机械保险装置的啮合部分(即销34、孔52)情况下。亦是如此。
通过相对于旋转轴6枢转所述支撑臂4能够实现支撑臂6相对轴承座3的旋转。为此，支撑臂4可具有滑环40，例如，滑环是由青铜制成的，在支撑臂44的主体和旋转轴6之间。作为选择，按照未显示的实例，可以通过相对于轴承座转动旋转轴实现支撑臂相对于轴承座的旋转。
可能地，至少一个支撑元件5的主体可具有润滑剂流体的一个内管(未显示)，尤其是在一个轴承座3上延伸内管，使该管通往第二支承面33上的开口36。该流体回路可用于引导润滑剂，然后通过支撑臂4中一个或多个软管或管道输送润滑剂，例如，以便润滑导引构件，比如靠在侧支撑轧辊CP1或CP2上的轨道滚轮，或者输送到其它支撑元件5，以便润滑其他轴承座的轧辊。
据发明人观察，与现有技术已知的回路相比，独立于旋转轴6的这种回路更可靠、密封性更好，并且采用标记为17的中空轴。据发明者观察，比如文件US6，041，636公开的这种回路有磨损，而且在中空轴铰接连接处易泄漏。
有利的是，在所述轴承座3上拆卸和/或组装轴承座3的所述至少一个支撑臂4无需介入在这种流体回路的任何管道或者软管上，因为后者是内置的，未离解单元包括支撑臂4、旋转轴6和两个支撑元件5。
根据一个有利的实施例，所述机盒1可具有弹簧装置和接合部，它们把所述至少一个支撑臂4或者两个支撑臂4保持在朝外隔开的位置上。可以在支撑臂4和轴承座3之间或者支撑臂4和支撑元件5之间设置这些弹簧装置，尤其是扭力弹簧或压力弹簧形式的弹簧装置，从而控制支撑臂，并且，当机盒在机架中时，保持其支承的侧支承件CP1或CP2与工作轧辊CT相隔一定距离。
当支撑臂4本身不受预加载缸约束时，其相对接合部缩回，与工作轧辊CT相隔一定距离，处在易于从机架卸掉工作轧辊的位置上。
当然，本发明的其它实施例可以在不脱离下文权利要求所限定的本发明的范围的前提下被考虑。
术语表
1.机盒，
2.轧辊，
3.轴承座，
4.支撑臂(根据本发明被固定到轴承座上)，
4’.支撑臂(根据现有技术被固定到轴承座上)，
5.支撑元件，
6.旋转轴(根据本发明的支撑臂4)，
6’.旋转轴(根据现有技术的支撑臂4’)，
7.螺钉，
10.预加载缸，
11.载荷分配梁，
12.机架立柱，
13.螺钉/螺母致动器，
30.中间部分(轴承座3)，
31.侧部(轴承座3)，
32.外壳(轴承座3)，
33.支承面(轴承座3)，
34.对中销(轴承座3)，
35.凸耳(轴承座3)，
36.开口(轴承座)，
40.滑环，
50.孔(支撑元件5)，
51.支承面(支撑元件5)，
52.对中孔(支撑元件5)，
53.滑环(支撑元件5)，
60.锁紧垫圈(旋转轴)，
CA.支撑轧辊，
CI.中间轧辊，
CT.工作轧辊，
CP1.侧支撑轧辊，
CP2.侧支撑轧辊，
ET.现有技术水平，
INV.发明。

Claims (12)

1.用于设置在轧机上的机盒(1)，所述轧机包括固定架，所述固定架包括在所述架两端彼此分开的两对立柱，同一对的至少两个立柱界定进入窗口，所述进入窗口允许所述机盒从所述固定架被移除或者允许所述机盒被引入到所述固定架中，所述轧机包括两个工作轧辊(CT)、两个中间轧辊(CI)和两个支撑轧辊(CA)以及每个工作轧辊(CT)的至少一个侧支承件(CP1、CP2)，
而且，其中，所述机盒(1)构成自支承单元，所述自支承单元包括：
-用于构成所述轧机的所述两个中间轧辊(CI)之一的轧辊(2)，
-两个轴承座(3)，所述轧辊(2)的末端安装在所述轴承座上，
-所述至少一个侧支承件的至少一个支撑臂(4)，其能够侧向地支撑所述轧机的一个所述工作轧辊(CT)，所述支撑臂(4)在两个所述轴承座(3)之间延伸并且相对于所述轴承座枢转地被安装，
其特征在于，所述机盒(1)包括至少一对支撑元件(5)，所述支撑元件容纳所述至少一个支撑臂(4)的旋转轴(6)的末端，并且两个所述支撑元件(5)分别可拆卸地被固定在两个所述轴承座(3)上，以便于通过这种方式允许在不改变所述轴承座(3)之间间距的情况下，拆卸所述轴承座(3)的所述至少一个支撑臂(4)和/或将所述至少一个支撑臂(4)安装在所述轴承座(3)上，独立于所述轧辊(2)的拆卸/安装。
2.根据权利要求1所述的机盒，其特征在于，从上方看，每个轴承座(3)都是U形，并且具有容纳所述轧辊(2)的末端之一的中间部分(30)以及用于支撑两个支撑臂(4)的两个侧部(31)。
3.根据权利要求2所述的机盒，其特征在于，所述轴承座(3)的至少一个所述侧部(31)的尺寸小于所述中间部分(30)，以便于通过这种方式形成具有所述中间部分的外壳(32)，所述外壳用于容纳和固定所述支撑元件(5)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机盒，其特征在于，所述支撑元件(5)通过螺钉(7)可拆卸地被固定在所述轴承座(3)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的机盒，其特征在于，所述支撑元件(3)和所述轴承座(3)具有机械保险装置(34、52)，以便于将所述支撑元件(5)适当定位在所述轴承座(3)上。
6.根据权利要求5所述的机盒，其特征在于，所述机械保险装置包括互补的销(34)/孔(52)对，所述销/孔对分别属于所述轴承座(3)和所述支撑元件(5)，或者相反，两者相互啮合，从而将所述支撑元件(5)适当定位在所述轴承座(3)上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的机盒，其特征在于，每个支撑元件(5)都可以按照有限的行程在所述旋转轴(5)上轴向移动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的机盒，其特征在于，所述旋转轴(6)相对于所述轴承座(3)被固定安装，而且所述支撑臂(4)相对于所述旋转轴(6)被枢转地安装，或者，所述旋转轴相对于轴承座被枢转地安装，所述支撑臂(4)相对于所述旋转轴(6)被固定安装。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的机盒，包括两个支撑臂(4)，分别支撑一个侧支承件，而且其中，每个所述支撑臂(4)都通过一对支撑元件(5)可拆卸地被固定到所述轴承座(3)上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的机盒，具有弹簧装置和接合部，它们把所述至少一个支撑臂(4)或者所述两个支撑臂(4)保持在朝外隔开的位置上。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的机盒，其特征在于，至少一个所述支撑元件(5)具有一根内管，其用于把润滑剂输送到所述支撑臂(4)的嵌入件，或者输送到其它支撑元件(5)，并且其延伸一个所述轴承座(3)的主体的内管。
12.轧机，包括两个上、下工作轧辊(CT)、两个上、下中间轧辊(CI)和两个上、下支撑轧辊(CA)以及用于每个工作轧辊(CT)的至少一个侧支承件(CP1、CP2)，所述轧机包括固定架，所述固定架包括位于所述机架的两个末端将其分开的两对立柱(12)，同一对的至少两个立柱界定进入窗口，所述进入窗口允许从根据权利要求1至11中任一项所述的上机盒(1)的固定架中移除或向根据权利要求1至11中任一项所述的上机盒(1)的固定架中引入，所述上机盒(1)的固定架包括所述上中间轧辊以及所述上工作轧辊的所述至少一个侧支承件，所述进入窗口还允许从根据权利要求1至11中任一项所述的下机盒(1)的固定架中移除或向根据权利要求1至11中任一项所述的下机盒(1)的固定架中引入，所述下机盒(1)的固定架包括所述下中间轧辊和所述下工作轧辊的所述至少一个侧支承件。
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