CN1621615A

CN1621615A - 氧化锌水润版纸及其制备方法

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Publication number: CN1621615A
Application number: CN 200410082973
Authority: CN
Inventors: 巩献君; 倪世祜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2005-06-01
Anticipated expiration: 2024-12-13
Also published as: CN1291103C

Abstract

氧化锌水润版纸及其制备方法，纸基正面为底层涂料、其中上为感光层涂料，背面为平衡层涂料。涂层的上料量依次为6～8g/m²、8～10g/m²、10～12g/m²。3层涂料依次由PVA树脂、氯化铵、高岭土、水；碳酸钙、苯丙乳液、石腊乳液、水、DC分散剂；PVA树脂、腈醛树脂聚氧乙烯特辛基酚醚、氯化铵、氧化锌、活性白土、高岭土、水组成。其制备方法，由3种涂料分别配制，3层涂层涂布、干燥、熟化、分切、包装工序组成。涂布用双涂布头涂布机，干燥用双烘道两段干燥室。熟化室温度60～80℃，时间24～48小时。优点：涂料为水溶性，制备和使用中不污染环境。制备工艺先进。水润板不腐蚀设备。

Description

氧化锌水润版纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及氧化锌版纸，特别是氧化锌水润版纸的技术配方设计与版纸制备技术领域。

背景技术

目前印刷行业中印刷机械已实现胶印化，新的印刷材料不断开发与更新，小型胶印机已大量普及，印刷业对纸基板材——氧化锌版纸的需求量越来越大，质量性能要求越来越高，且要求价格低廉。传统的氧化锌版纸涂料为有机溶剂型，溶剂为甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等。在涂料配制和版纸涂布干燥过程中涂料挥发气化。这不但危害操作人员的健康，同时对周边环境造成污染。虽然挥发溶剂可以回收，但设备复杂，将增加产品成本。在版纸使用时采用酸性润版液，既增加了印刷费用，又对印刷机造成腐蚀。

发明内容

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明所用涂料以水为溶剂，与成膜剂(树脂)、固化剂、改性剂等制备成水溶性涂料。其中感光层涂料由包括氧化锌、活性白土和高岭土等组成的复合型感光涂料。解决了现有技术中消耗大量有机溶剂，改善了工作人员的作业条件，消除了环境污染。本发明的涂料分为：纸基正面底层涂料、背面平衡层涂料和底层上面的感光层涂料。版纸使用时用水润版，不腐蚀设备。本发明的制备方法由涂料制备——3种涂料分别制备、3次涂布、干燥，熟化、分切、包装工序组成。

其中：

3层涂料按原料配方要求分别制备。制备均由分散乳化、精细研磨、混料3步骤组成。涂布用双涂布头涂布机分3次涂布，由钢丝刀和气刀控制上料量和均匀平整。操作中放卷要保持合适的张力，收卷时要控制合适的力矩。每次涂布后均进行干燥。干燥室为双烘道，分前后段干燥。前段温度130～140℃，湿度80～90％，后段温度140～160℃，湿度80～90％。由自动引纸机引纸，车速18～28米/分，干燥至版纸含水5～7％为合格。感光层涂完后在熟化室进行熟化，温度60～80℃，时间24～48小时。分切，用自动分切机分切。由牵引辊输纸、磁粉控制器控制输纸张力，光电跟踪自动纠偏。分切后版纸由真空腔吸附、传送带传输，并利用摆正机械手将版纸摆进自动升降托架上；版纸两侧分切的废纸边由鼓风机吹进废纸筒内。自动分切机中有由力矩电机和变速器组成的纵横切纸传动和调整机构，用以保证切纸精度。

本发明的优点是，氧化锌水润版纸的3层涂料均为水溶性涂料，分为底层、平衡层和感光层涂料。其中感光层涂料是由氧化锌、活性白土和高岭土等原料组成的复合感光材料，降低了氧化锌用量，节约成本。该版纸用水润版，不用特制的润版液，不污染环境，不腐蚀设备。工艺制备技术先进，工艺稳定可靠。涂布采用双涂布头涂布机，干燥采用双烘道干燥室，节省能源，效率高。熟化效果好，分切效率高，成品率高；生产环境好，产品质量好：版纸涂层厚度均匀，表面平整，光滑。

本发明无图

具体实施方式

氧化锌水润版纸，由纸基与正面底层、背面平衡层、底层上面的感光层3层水溶性涂料构成。

底层涂料原料配方、涂料技术指标及纸基上料量是：

原料配方

原料中包括下列原料：

原料名称规格重量份

PVA树脂 4％ 40

三聚氰胺甲醛树脂工业A级 0.3～0.5

氯化铵工业A级 0.03～0.1

高岭土工业A级 30～35

水 75～85

涂料技术指标

比重1.05～1.10

粘度10～12秒 (涂4^#杯)

纸基上料量6～8g/M²

平衡层涂料原料配方、技术指标及纸基上料量

原料配方

原料配方包括下列原料

原料名称规格重量份

碳酸钙轻质细度500目 22

苯丙乳液工业A级 40～42

石腊乳液工业A级 10～12

水 70～75

DC分散剂工业A级 0.5～0.7

涂料技术指标

比重1.1～1.15

粘度11～13秒 (涂4^#杯)

纸基上料量8～10g/M²

感光层涂料原料配方、技术指标及纸基上料量

原料配方

原料配方包括下列原料

原料名称规格重量份

PVA树脂 8％ 160

氯化铵工业A级 0.3～0.4

晴醛树脂工业A级 2～5

聚氧乙烯特辛基酚醚工业A级 3～5

氧化锌工业A级 13～15

活性白土工业A级 3～5

高岭土工业A级 25～28

水 60～75

涂料技术指标

比重 1.2～1.4

粘度13～15秒 (涂4^#杯)

纸基上粉量10～12g/M²

本发明使用的PVA树脂为溶于水的聚乙烯醇树脂。

制备方法

制备方法，由包括3种涂料配制、3次涂布、干燥、熟化、自动分切和包装工序组成。

涂料配制

3种涂料分别配制，其中底层、感光层按原料配方准确称取各该层涂料所需的PVA树脂和水，在容器中将PVA树脂溶解，送至混量机中搅拌均匀待用。再准确称取配方中其余原料投至高速分散乳化机中进行分散乳化20分钟。之后将物料送至精细研磨机中精细研磨30～40分钟。然后将物料送至混料机中与其中的PVA树脂水溶液混合均匀。

平衡层，按原料配方准确称取其中的苯丙乳液、石蜡乳液，待用。准确称取配方中其余原料投至高速分散乳化机中加水分散乳化20分钟。之后再将经分散乳化的物料送至精细研磨机中研磨30～40分钟。最后将经精细研磨的物料送至混料机中并投入苯丙乳液和石蜡乳液混合均匀。

涂布

采用双涂布头涂布机对3种涂料分别涂布，涂布时由钢丝刀和气刀控制涂层厚度即上料量，并保持厚度均匀。

使用的涂料要新鲜、洁净、无气泡，无沉淀。

底层涂料涂在纸基正面，平衡层涂料涂在纸基背面，感光层涂料涂在底层涂料的上面。

涂布过程中放卷要保持所需张力；收卷时要保持所需力矩，涂布速度为18～28米/分。

干燥

每涂布1次均在双烘道干燥室干燥1次。干燥室由自动引纸机引纸，分二段干燥。前段温度130～140℃，湿度80～90％；后段温度140～160℃，湿度80～90％。版纸含水量5～7％为干燥合格。

熟化

感光层涂布干燥后进入熟化室熟化，熟化温度60～80℃，时间24～48小时。

分切

用自动分切机分切。其中：由牵引辊牵引输纸，磁粉控制器控制输纸张力，光电跟踪自动纠偏。分切后版纸由真空腔吸附、传输带传输，用摆正机械手将版纸摆进自动升降托架上，版卷两侧分切的废纸边由鼓风机吹进废纸筒中。分切中由力矩电机和变速器组成的调整传动机构控制版纸分切精度。

包装，将分切的版纸装袋、装盒，装箱。

Claims

1、氧化锌水润版纸，由纸基与感光涂料构成，其特征在于由纸基与水溶型正面底层涂料、背面平衡层涂料和底层上面的感光层涂料构成，

氧化锌水润版纸

底层涂料的原料配方、涂料技术指标及上料量是

原料配方

包括下列原料

原料名称规格重量份

PVA树脂 4％ 40

三聚氰胺甲醛树脂工业A级 0.3～0.5

氯化铵工业A级 0.03～0.1

高岭土工业A级 30～35

水 75～85

涂料技术指标

比重 1.05～1.10

粘度 10～12秒涂4^#杯

纸基底层涂料上料量 8～10g/M²

平衡层涂料原料配方、涂料技术指标及上料量是

原料配方

包括下列原料

原料名称规格重量份

碳酸钙CaCO₃ 轻质细度≥500目 22

苯丙乳液工业A级 40～42

石腊乳液工业A级 10～12

水 70～75

DC分散剂工业A级 0.5～0.7

涂料技术指标

比重 1.1～1.15

粘度 11～13秒涂4^#杯

纸基平衡层涂料上料量 8～10g/M²

感光层涂料原料配方、涂料技术指标及上料量是

原料配方

包括如下原料

原料名称规格重量份

PVA树脂 8％ 160

氯化铵工业A级 0.3～0.4

晴醛树脂工业A级 2～5

聚氧乙烯特辛基酚醚工业A级 3～5

氧化锌工业A级 13～15

活性白土工业A级 3～5

高岭土工业A级 25～28

水 60～75

涂料技术指标

比重 1.2～1.4

粘度 13～15秒涂4^#杯

纸基感光层涂料上料量 10～12g/M²

2、根据权利要求1所述的氧化锌水润版纸，其特征在于所用的PVA树脂为溶于水的聚乙烯醇树脂。

3、氧化锌水润版纸制备方法，由涂料配制、涂布、干燥、熟化、分切和包装工序组成，其特征在于由包括3种水溶性涂料配制，底层、平衡层、感光层3次涂布、干燥、熟化、分切和包装工序组成，

涂料配制

3种涂料分别配制，其中底层、感光层按原料配方准确称取各该层涂料所需的PVA树脂和水，在容器中将PVA树脂溶解，搅拌均匀即为PVA树脂水溶液，送至混料机中待用，再准确称取配方中其余原料并投至高速分散乳化机中进行分散乳化，时间为20分钟，再将分散乳化物料送至精细研磨机中精细研磨、时间为30～40分钟，之后将精细研磨的物料送至混料机中与PVA树脂水溶液混合均匀，

平衡层，按原料配方准确称取其中的苯丙乳液、石蜡乳液送至混料机中待用，准确称取其余原料并投至高速分散乳化机中分散乳化20分钟，再将分散乳化的物料送至精细研磨机中研磨30～40分钟，之后将经精细研磨物料送至混料机中与其中的苯丙乳液、石蜡乳液混合均匀，

涂布

采用双涂布头涂布机对3种涂料分别涂布，使用的涂料要新鲜、洁净、无气泡、无沉淀，涂布时由钢丝刀和气刀控制涂层厚度即上料量，并保持厚度均匀，

底层涂料涂在纸基正面，平衡层涂料涂在纸基背面，感光层涂料涂在底层涂料的上面，

涂布操作中放卷要保持所需的张力；收卷要控制力矩，涂布速度为18～28米/分，

干燥

纸基每次涂布完了均在双烘道干燥室干燥，前段温度130～140℃，湿度80～90％；后段温度140～160℃，湿度80～90％，版纸含水量5～7％为干燥合格，

熟化

感光层涂布在干燥完了之后送入熟化室熟化，熟化温度60～80℃，时间24～48小时，

分切

用自动分切机分切，其中：由牵引辊牵引输纸，磁粉控制器控制输纸张力，光电跟踪自动纠偏，分切后版纸由真空腔吸附、传输带传输，用摆正机械手将版纸摆进自动升降托架上，版卷两侧分切的废纸边由鼓风机吹进废纸筒中，

分切中由力矩电机和变速器组成的调整传动机构控制版纸分切精度，

包装，将分切的版纸装袋、装盒，装箱。