CN102533105B - 一种橡胶隔离剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶用隔离剂，由以下质量份的原料组成：对苯二甲酸金属盐25-50份，硬脂酸1-5份，硅油20-45份，乳化剂10-25份。本发明的橡胶隔离剂成本低、隔离性能好且对环境影响小。

Description

一种橡胶隔离剂

技术领域

本发明涉及一种橡胶用隔离剂。

背景技术

在橡胶制品生产加工过程中，由于其特有的自粘性，造成加工及运输困难，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。因此，在胶料最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。

橡胶胶片隔离剂的作用机理就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺过程操作。

作为橡胶胶片隔离剂的材料必须符合以下要求：与橡胶的溶解度系数要有一定的差异；安全性高、无毒性、对人体健康无危害、对环境无污染；能在橡胶胶片表面形成隔离层，以便有良好的隔离效果；对橡胶制品物理机械性能的负面影响要小；工艺操作方便；成本低。

目前常用的胶料隔离剂主要有粉末状、液体状或者制成悬浮液性的分散剂这几种。粉末状以水滑石为代表，但是其隔离效果差；液体状主要有硅油，虽然隔离效果好，但是价格昂贵；水悬浮液分散剂对胶片生产区域有较大的污染，其制备难度大，输送不方便，计量也不准确。因此，制备低成本高性能且对环境影响小的隔离剂十分必要。

技术内容

本发明要解决现有橡胶隔离剂隔离效果、成本、环保无法兼顾的技术问题。本发明提供了一种低成本高性能且对环境影响小的隔离剂。

本发明所采取的技术方案是：

一种橡胶用隔离剂，由以下质量份的原料组成：对苯二甲酸金属盐25-50份，硬脂酸1-5份，硅油20-45份，乳化剂10-25份。

所述的对苯二甲酸金属盐优选为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝、对苯二甲酸铁的一种或几种。

所述硅油优选甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油的一种或几种。

所述乳化剂优选山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种。

本发明首先进行粉体的活化，即将对苯二甲酸金属盐粉体由表面亲水经活化剂硬脂酸处理后成为表面亲油。具体方法为将对苯二甲酸金属盐与硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5-10min，活化15-20min。再加入硅油及乳化剂，搅拌15-30min，待成为均匀稳定的乳状体后，取出，装入塑料桶密封保存。

本发明所得的隔离剂掺加到橡胶中，一般100质量份的橡胶原料掺加1-5质量份的隔离剂。若涂刷在胶片表面，仅需涂刷一次即可起到良好的隔离效果。

本发明创造的优点

本发明所制成的隔离剂少量掺加或涂刷即可起到良好的隔离效果，且产品为乳状体，无飞尘，不污染环境，安全性高，无毒，对人体健康无危害，对橡胶制品物理机械性能的负面影响要小，且成本低。

具体实施方式

实施实例1：对40份苯二甲酸钙与5份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌10min，活化20min。再加入45份甲基硅油，10份山梨醇脂肪酸酯，搅拌15min，待成为均匀稳定的乳状体后，为1号隔离剂。

实施实例2：对50份苯二甲酸镁与5份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min，活化15min。再加入20份乙基硅油，25份聚乙二醇硬脂酸酯，搅拌30min，待成为均匀稳定的乳状体后，为2号隔离剂。

实施实例3：对25份苯二甲酸锌与5份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌10min，活化20min。再加入45份苯基硅油，25份聚乙二醇月桂酸酯，搅拌15min，待成为均匀稳定的乳状体后，为3号隔离剂。

实施实例4：对40份苯二甲酸钾与4份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌10min，活化20min。再加入35份甲基含氢硅油，21份聚乙二醇油酸酯搅拌15min，待成为均匀稳定的乳状体后，为4号隔离剂。

实施实例5：对30份苯二甲酸钠与3份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌8min，活化16min。再加入45份甲基苯基硅油，22份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，搅拌25min，待成为均匀稳定的乳状体后，为5号隔离剂。

实施实例6：对39份苯二甲酸钡与1份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌7min，活化18min。再加入40份甲基氯苯基硅油，20份烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌20min，待成为均匀稳定的乳状体后，为6号隔离剂。

实施实例7：对50份苯二甲酸铝与2份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌9min，活化16min。再加入30份甲基乙氧基硅油，15份聚乙二醇硬脂酸酯，搅拌18min，待成为均匀稳定的乳状体后，为7号隔离剂。

实施实例8：对40份苯二甲酸铁与5份硬脂酸共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌10min，活化18min。再加入35份甲基三氟丙基硅油，20份聚乙二醇月桂酸酯，搅拌24min，待成为均匀稳定的乳状体后，为8号隔离剂。

实施实例9：隔离剂性能测试

在开炼机上按配方分别加入胶料及各种配合剂，按照常规工艺进行塑练混炼，并将最后所得的混炼胶通过压片机出片，剪成100mm×150mm的胶片，所得混炼胶片在平板硫化机上硫化，硫化温度为143℃。冷却至常温后。将胶片均匀地对其施加一定的压力，停放4h和24h后进行胶片剥离试验。

胶料按以下配比进行混炼，均为质量份：

天然胶(NR)    100份；

硫磺(S)       2.2份；

促进剂TBBS    0.8份；

ZnO           5份；

硬脂酸     2份；

补强剂     40份；

防老剂4020 1份；

隔离剂     3份。

其中1-8号胶料分别为胶料中添加了1-8号隔离剂所制成的胶料；9号胶料隔离剂全部为硅油；10号胶料隔离剂全部为滑石粉；11号胶料不添加隔离剂。

硫化特性测定：在硫化仪上测定，温度143℃，转子摆角1°，时间20min。混炼胶的RlA分析：在RPA分析仪上进行混烁胶的频率和温度扫描分析，频率扫描实验控制温度100℃，频率0～1200ttz，温度扫描实验控制频率100cDm，温度40～160℃。

物理机械性能：邵尔A硬度的检测(采用GB/T531-1999)；300％定伸应力的检测(采用GB/T 8656)；拉伸强度及扯断伸长率的检测(采用GB/T 8656)；扯断伸长率的检测(采用GB/T 8656)。

表1

从表1中可以看到，胶料中掺入少量隔离剂后，与未加入隔离剂的胶料比较，其物理机械性能变化不大。

1-11号胶片隔离效果测定：将两张胶片贴合在一起，均匀地对其施加一定的压力。停放4h和24h后进行胶片剥离试验。试验结果见表2。

表2

从表2中可以看到，加入本发明所制的隔离剂的混炼胶片在压力下静置24h仍未发生粘结现象，与硅油效果相当，而本发明的成本为硅油的3/4，可降低成本。而加入滑石粉的混炼胶片在压力下经24h静置后，部分发生粘结。

实施实例10：隔离剂性能测试

将11号胶料制成10个尺寸均为50mm×100mm的胶片，然后分别涂刷隔离剂，所制的1-8号隔离剂涂刷所得胶片分别为12-19号胶片，20号胶片涂刷硅油，21号为涂刷水滑石悬浮液，22号胶片不涂刷隔离剂。待隔离剂干燥后，两张胶片贴合在一起，均匀地对其施加一定的压力。停放4h和24h后进行胶片剥离试验。结果见表3。

表3

从表3可以看到，涂刷本发明所制的隔离剂的胶片在压力下静置24h仍未发生粘结现象，与硅油效果相当，而涂刷硅油的胶片便面会打滑，不易操作，此外本发明的成本为硅油的3/4，可降低成本。而涂刷滑石粉悬浮液的胶片在压力下经24h静置后，全部粘结，隔离效果差。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种橡胶用隔离剂，由以下质量份的原料组成：对苯二甲酸金属盐25-50份，硬脂酸1-5份，硅油20-45份，乳化剂10-25份；

所述隔离剂在制备过程中需先将对苯二甲酸金属盐粉体由表面亲水经活化剂硬脂酸处理后成为表面亲油。

2.权利要求1所述的橡胶用隔离剂，其特征在于所述的对苯二甲酸金属盐优选为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝、对苯二甲酸铁的一种或几种。

3.权利要求1所述的橡胶用隔离剂，其特征在于所述硅油优选甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油的一种或几种。

4.权利要求1所述的橡胶用隔离剂，其特征在于所述乳化剂优选山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种。