CN1621145A - 轻质页岩助滤剂的制造方法 - Google Patents

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CN1621145A CN 200310105768 CN200310105768A CN1621145A CN 1621145 A CN1621145 A CN 1621145A CN 200310105768 CN200310105768 CN 200310105768 CN 200310105768 A CN200310105768 A CN 200310105768A CN 1621145 A CN1621145 A CN 1621145A
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本发明涉及一种多孔材料的制造方法,也涉及一种过滤材料的制造方法。本发明目的是这样实现的:以55-80%的轻质页岩和20-45%的硅藻土为原料,先将原料中的含水量降至2%以下,在800-1200℃的温度下烧制,最后磨成粉末。本发明的优点是可以降低能量消耗,原料损失少,采用本发明的方法制成的助滤剂其成本仅为硅藻土助滤剂的65-70%。由于烧制温度的降低,有效地防止了微孔表面的玻璃化现象的出现。原料的预干燥完全采用烧制工序的尾气为热源,降低了能耗。

Description

轻质页岩助滤剂的制造方法
一、技术领域:本发明涉及一种多孔材料的制造方法,也涉及一种过滤材料的制造方法。
二、背景技术:在酿酒、饮料、医药卫生、石油化工、水处理等领域所使用的助滤剂主要有硅藻土助滤剂和珍珠岩助滤剂。与本发明最接近的已有技术是硅藻土助滤剂的制造方法。硅藻土是一种由硅藻形成的化石,具有微孔结构,其主要成份是SiO2,是制造助滤剂的理想材料。硅藻土助滤剂的制造主要包原料的粉碎、干燥、烧制和成品的粉碎等工艺过程。由于硅藻土中含有大量的水份及其它易烧损成份,原料可转化成成品的比例仅为50%。为了去除水份和易烧损成份,必须强化预干燥处理和提高烧制温度等。因此硅藻土助滤剂的成本一般都比较高。另外在硅藻土中还含有粘土的成份,这些粘土在烧制过程中是难以去除的,因而造成微孔不畅,影响过滤速度和质量。
三、发明内容:本发明的目的在于提供一种成本低、能耗小、过滤效果好的轻质页岩助滤剂的制造方法。
本发明目的是这样实现的:以55-80%的轻质页岩和20-45%的硅藻土为原料,先将原料中的含水量降至2%以下,在800-1200℃的温度下烧制,最后磨成粉末。
本发明的优点在于:1、采用轻质页岩为主要原料,它具有比重小、硬度低、易破碎、粘土含量低、含水量小等特点。用它作为制助滤剂的原料可以降低能量消耗,原料损失少,(每100吨原料可制得助滤剂85吨)。在我国黑龙江省讷河、嫩江等地,分布的轻质页岩层厚度达0.5-1米,开采方便。因此,采用本发明的方法制成的助滤剂其成本仅为硅藻土助滤剂的65-70%。
2、由于烧制温度的降低,有效地防止了微孔表面的玻璃化现象的出现。提高了产品的过滤质量。
3、原料的预干燥完全采用烧制工序的尾气为热源,降低了能耗。
四、附图说明:无
五、具体实施例:
下面举例对本发明做详细描述:
实施例1、原料组成为轻质页岩70%、硅藻土30%,轻质页岩经破碎后使其粒度达100目。进行预干燥处理,干燥器以烧制工序的尾气为热源,干燥至含水量不超过2%,然后送至给料机,加入到混合机中。混合后的原料采用风力输送到烧制工序,采用回转窑进行烧制处理,回转窑分预热段和煅烧段,预热段将原料加热至300℃以上,煅烧温度为850-950℃,煅烧时间为1-2小时,然后进行磨粉处理磨成粉末装成状成品。此工艺所制得的产品通常称为干燥品。实施例2、原料组成为轻质页岩70%,硅藻土30%,轻质页岩经破碎,干燥使其含水量小于2%以后,混合送入回转窑中进行烧制,回转窑预热段将原料预热到300℃以上,其煅烧的温度为950-1150℃,煅烧时间为1-2小时,然后磨成粉末,此工艺所制得的产品通常称为煅烧品。

Claims (2)

1、一种轻质页岩助滤剂的制造方法,它包括原料的预干燥、烧制和粉碎过程,其特征在于:以55-80%的轻质页岩和20-45%的硅藻土为原料,先将原料中的含水量降至2%以下,在800-1200℃的温度下烧制,最后磨成粉末。
2、根据权利要求1所述的轻质页岩助滤剂的制造方法,其特征在于:在原料中添加不超过原料重量的8%的助熔剂,烧制温度为960~1150℃,所用助熔剂是碳酸钠、氯化钠和硼砂的混合物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105923683A (zh) * 2016-04-27 2016-09-07 陈书仁 一种饮用水净化剂

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PB01 Publication
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