CN1619172A - 组合轴承组件 - Google Patents

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Abstract

一种轴承组件由轴承盒，多个滚柱和套筒组成。轴承盒包括在一对径向凸缘之间延伸的一中心部分。中心部分包括多个滚柱夹持匣，其阻止滚柱在径向方向的基本上成径向的运动。套筒位于径向凸缘之间，径向凸缘径向交叠套筒。套筒保持在凸缘之间，来阻止滚柱在相反方向的基本上成径向的运动。

Description

组合轴承组件
技术领域
本发明通常涉及一种滚柱轴承，特别是涉及一种组合滚柱轴承组件。
背景技术
图1图示出了现有技术的滚柱轴承组件100。滚柱轴承组件100通常包括多个保持在轴承盒104内的滚柱102。轴承盒104包括多个用来定位和保持滚柱102的匣。盖106设置在轴承盒104和滚柱102组件的外侧，为滚柱102提供外支承面。可选择的，盖106可以设置在轴承盒104和滚柱102组件的内侧来为滚柱102提供内支承面。凸缘108和110从盖106径向延伸组合该轴承组件，因而使得盖106能阻止滚柱102的径向向外的运动。可以使用多种方法来构造匣，例如，将翼片延伸入匣，阻止滚柱102在与盖106相对方向上的径向运动。
虽然盖106提供了一种组合轴承组件的适当方式，但其具有一些缺点。例如，在加工制造时，凸缘108或110其中之一通常不卷曲以使轴承盒104和滚柱102组件可以定位在盖106内。其后，需要第二步工序来卷曲未卷曲的凸缘108或110。此外，轴承装置经常在狭窄的环境下使用，例如，用在车辆的变速箱内，其空间非常珍贵。凸缘108和110的轴向厚度必须适合于轴承盒104和滚柱102的长度的减小。
发明内容
本发明提供了一种包括轴承盒、多个滚柱和套筒的轴承组件。轴承盒包括一中心部分，其在一对在第一半径方向延伸的径向凸缘之间延伸。该中心部分还包括多个保持滚柱的匣。每个滚柱保持匣构造成阻止设置在与第一径向方向相反的第二径向方向上的滚柱的基本上成径向的运动。套筒位于径向凸缘之间。径向凸缘在第一径向方向延伸一段距离，使得凸缘与套筒径向重叠，因而套筒被保持在凸缘之间，套筒阻止滚柱在第一径向方向的基本上成径向的运动。
附图说明
图1是现有技术的轴承组件的局部横截面视图。
图2是本发明第一具体实施例关于简略了滚柱和部分套筒的轴承组件的立体图。
图3是图2的轴承组件的横截面视图，其中滚柱位于其位置。
图4是类似于图3的横截面视图，图示了本发明的第一替换实施例。
图5是类似于图3的横截面视图，图示了本发明的第二替换实施例。
图6是类似于图3的横截面视图，图示了本发明的第三替换实施例。
图7是类似于图3的横截面视图，图示了本发明的第四替换实施例。
具体实施方式
根据附图2和3，描述了本发明的第一具体实施例的轴承组件10。轴承组件10通常包括一个轴承盒20，多个滚柱40和一个套筒50。本实施例的轴承盒20具有通过横臂26连接在一起的径向凸缘22和24。横臂26具有中心部分28，其从侧向向外的部分27和29径向向内偏移。轴承盒20可以这样制造，即，由一模压薄片卷起形成一个铁环，然后焊接，例如在图2的36处焊接。当然也可以使用其他的制造方法。
被分隔开的相邻横臂26限定了多个环绕轴承盒20的滚柱保持狭槽30。每一个狭槽30的尺寸能保持滚柱40在其中旋转。在这一实施例中，径向向内的中心部分28包括多个延伸进入滚柱保持狭槽30内的圆周翼片32。相对的翼片32限定了一区域，其宽度R小于狭槽30的宽度W，这样使得翼片32阻止了滚柱40的径向向内运动。
为阻止滚柱40的径向向外运动，环绕滚柱40的套筒50被设置在轴承盒凸缘22和24之间。套筒50是一个圆筒，其具有一个内表面52，内表面的直径大致等于由滚柱40限定的外侧直径，这样内表面52为滚柱40提供了外支承表面。套筒50可以通过图示的步骤加工制造，即截取一段圆筒管，焊接卷绕的条带，或任何其他的制造方法来制造。为了绕着套筒50固定滚柱40，每一个轴承盒凸缘22，24向外径向延伸超过滚柱40的外直径。这样，凸缘22和24径向与套筒50交叠，保持住套筒50并限制其轴向运动，如图3所示。交叠部分使得凸缘22和24不会面径向向外延越过套筒50的外表面，也使得凸缘22和24不会影响轴承10的旋转。
为方便位于凸缘22和24间的套筒50的定位，套筒的一个或两个外凸缘可以包括一个锥形的表面54，这样套筒50可以咬合凸缘22和24之一。在操作时凸缘22和24所需的套筒50的轴向余量很小，因此，在凸缘22和24与套筒50的径向的交叠部分没有必要太大，只要够在很小的负载时—如在海运或类似的情况下—组装装置10就可以了。这样，套筒50可以与凸缘22，24之一咬合。可选择的，套筒50可以是平条带，其绕着轴承盒20卷起当其在凸缘22和24之间定位时将其焊接在一起。在另一可选方式中，轴承盒20先定位在套筒50中然后焊接轴承盒20。也就是，卷绕的轴承盒20的自由边可以交叠在一起，这样轴承盒20具有一减小的直径并可以定位于套筒50内。一旦通过围绕套筒50的凸缘22和24，轴承盒20定位在套筒50内，轴承盒20的自由端相邻，从而将轴承盒还原到其正常直径，然后轴承盒20被焊接。也可以使用其他的将套筒50固定在凸缘22和24内的方法。
本发明允许圆筒形套筒50不必像现有技术的组合组件那样要求外座圈卷曲。进一步的，现有技术的组件的卷曲端厚度也被去除了。这样，本发明的轴承盒20可以作得更长(从一凸缘22到另一凸缘24的距离)，这样就可以使用更长的滚柱40，从而增加了轴承装置10的容量。
根据附图4，图示了本发明第二实施例的轴承组件10’。轴承组件10’基本上与前述实施例相同，包括一个轴承盒20’，多个滚柱40和一个套筒50，滚柱40和套筒50基本上与前一实施例相同。与前一实施例的主要区别在于轴承盒20’的中心部分28’有一个限定减小的宽度R的区域的扩展宽度，与前一实施例的翼片不同。这样，中心部分28’阻止滚柱40的径向向内运动。径向凸缘22和24还径向交叠并保持套筒50，该套筒50阻止滚柱40的向外径向运动。
根据附图5，图示了本发明第三实施例的轴承组件10”。轴承组件10”基本上与前述实施例相同，包括一个轴承盒20”，多个滚柱40和一个套筒50，滚柱40和套筒50基本上与前一实施例相同。在本发明中，轴承盒20”的中心部分28”从定位于向内延伸的侧向外部27”和29”径向向外延伸。每一个侧向外部27”和29”限定翼片32”，该翼片32”延伸入滚柱定位狭槽30限定出减小宽度R的区域。这样，侧向外部27”和29”的翼片32”阻止滚柱40的向内径向运动。径向凸缘22和24也径向交叠并且定位套筒50阻止滚柱40的径向向外运动。中心部分28”可以设置径向向外保持装置，但在套筒50阻止径向向外的运动时不需要上述装置。
这几个实施例显示了几种装置，这几种装置方式可以设置在与套筒50相对处，以在与套筒50相反的方向上阻止滚柱40的径向向外运动。这几种装置并不限于显示的实施例，而是可以包括其他的结构。
根据附图6，图示了本发明第四实施例的轴承组件60。轴承组件60是第一实施例轴承组件10的反向变形。也就是，套筒100位于滚柱40内，并具有外表面102，其作为滚柱40的内支承表面，并阻止滚柱的径向向内的运动。轴承盒70包括多个在径向凸缘72和74间延伸的横臂76。在本实施例中，凸缘72和74径向向内延伸使得凸缘72和74与套筒100径向交叠。每一个横臂76包括在侧向外部77和79之间延伸的径向向外的中心部分78。与第一，二个实施例相同，中心部分78包括一个增加厚度的翼片，，或其他装置(未示出)阻止滚柱40的径向向外运动。轴承组件60可以用各种方法加工制造，包括在之前的实施例中已描述的方法。例如，套筒100可以包括锥形边104来方便套筒咬合在凸缘72和74内。可选择的，轴承盒70可以绕者套筒100缠绕然后焊接。当然也可以使用其他的方法。
根据附图7，图示了本发明第五实施例的轴承组件60”。轴承组件60”是第三实施例轴承装置10”的反向变形。在先前的实施例中，套筒100位于滚柱40内，其具有外表面102作为滚柱40的内支承表面，并阻止滚柱的径向向内的运动。轴承盒70”包括多个在径向凸缘72和74间延伸的横臂76，凸缘72和74径向向内延伸使得凸缘72和74与套筒100径向交叠。每一个横臂76包括径向向外的侧向外部77”和79”，中心部分78”从那里径向向内。与第三实施例相同，横向向外部分77”和79”包括一个增加厚度的翼片，或其他装置(未示出)阻止滚柱40的径向向外运动。

Claims (21)

1.一种轴承组件，包括：
一个轴承盒，其包括匣部分，该匣部分在一对在第一半径方向延伸的径向凸缘之间延伸，匣部分包括多个滚柱保持匣，每一个滚柱保持匣被构造成阻止位于其中的滚柱在与第一径向方向相反的第二径向方向上做大致的径向运动；
多个滚柱分别位于滚柱夹持匣内；
一个套筒位于两径向凸缘之间，该两径向凸缘在第一径向方向延伸一段距离使得凸缘径向交叠套筒，其中套筒保持在两凸缘之间，套筒阻止滚柱在第一径向方向的基本上成径向的运动。
2.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，每一个匣具有一大致的宽度W，该宽度W略大于各滚柱的直径，至少一个减小直径R的区域的宽度小于宽度W。
3.如权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，匣部分由多个分隔开的横臂限定，每一个横臂包括一个在一对侧向外部之间延伸的中心部分，中心部分从侧向外部径向偏移。
4.如权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，中心部分相对于外部在第二径向方向偏移，中心部分至少一个区域有加大的圆周宽度来限定至少一个减小直径R的区域。
5.如权利要求4所述的轴承组件，其特征在于，第一径向方向是径向向外的，第二径向方向是径向向内的。
6.如权利要求4所述的轴承组件，其特征在于，第一径向方向是径向向内的，第二径向方向是径向向外的。
7.如权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，中心部分相对于外部在第一径向方向偏移，外部至少一个区域有加大的圆周宽度来限定至少一个减小的直径R的区域。
8.如权利要求7所述的轴承组件，其特征在于，第一径向方向是径向向外的，第二径向方向是径向向内的。
9.如权利要求7所述的轴承组件，其特征在于，第一径向方向是径向向内的，第二径向方向是径向向外的。
10.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，轴承组件具有一中心轴，套筒具有相对于中心轴具有内半径和外半径，每一个凸缘终止在相对于套筒内外半径之间的中心轴的半径的端面处。
11.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，套筒具有至少一个锥形侧边。
12.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，第一径向方向是径向向外的，第二径向方向是径向向内的。
13.如权利要求12所述的轴承组件，其特征在于，滚柱限定出外直径，套筒具有大致等于由滚柱限定的外直径的内直径，这样套筒为滚柱提供了一个外支承表面。
14.如权利要求13所述的轴承组件，其特征在于，每一个凸缘终止于一个端面，每一个凸缘的端面的直径大于套筒的内直径。
15.如权利要求14所述的轴承组件，其特征在于，套筒的外直径大于每一个凸缘端面直径。
16.如权利要求12所述的轴承组件，其特征在于，套筒在沿着其中的至少一个侧边的内表面上是锥形的。
17.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，第一径向方向是径向向内的，第二径向方向是径向向外的。
18.如权利要求17所述的轴承组件，其特征在于，滚柱限定出内直径，套筒具有大致等于由滚柱限定的内直径的外直径，这样套筒为滚柱提供了一个内支承表面。
19.如权利要求18所述的轴承组件，其特征在于，每一个凸缘终止于一个端面，每一个凸缘的端面的直径小于套筒的外直径。
20.如权利要求19所述的轴承组件，其特征在于，套筒的内直径小于每一个凸缘端面直径。
21.如权利要求17所述的轴承组件，其特征在于，套筒在沿着其中的至少一个侧边的外表面上是锥形的。
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