CN1614859A - 主轴马达和包括该主轴马达的记录磁盘驱动装置 - Google Patents
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Abstract
在本发明中，为了降低主轴马达的噪声，在基板和流体动态轴承单元中插入一衬套部件。该基板为主轴马达的基底并且构成硬盘驱动器的外壳。流体动态轴承单元为一轴承单元，它具有一轴、与轴的外圆周表面相对的内圆周表面的套筒、以及与套筒形成为一体的轴承外壳。
Description
技术领域
本发明涉及一种使记录磁盘旋转的主轴马达以及包括该主轴马达的记录磁盘驱动装置。
背景技术
在作为其中一种大容量信息记录装置的硬盘驱动器(HDD)中，作为其记录介质的磁盘板的每单位面积存储容量已经增大。因此，HDD的信息存储容量已经增大，并且尺寸已经减小。
因此，对于HDD的应用而言，除了传统应用如计算机的辅助存储器之外，其中硬盘用于视频/音频设备或便携式设备的机会已经增加。另外，计算机自身已经更经常地用在安静的环境例如办公室和家庭中。因此，已经出现了与传统硬盘相比噪声更低的HDD。为了满足这些要求，对于安装在HDD上的主轴马达(下面仅称为马达)的轴承，已经采用流体动态轴承(FDB)代替具有较大滑动噪声的球轴承(BB)。另外，为了实现小型化和HDD厚度减小并且实现低成本，已经采用了这样一种基板，其中HDD的一部分外壳和和构成马达底部的托架形成为一体。
在采用FDB和基板的HDD中，与传统BB相比噪声已经明显降低，然而由于BB的滑动声而变得不明显的高频噪声却相对于基板的自然频率引起了问题。
即使在相同的声压大小下，可以由人类听觉捕捉到的声音音量根据声音频率的不同而不同。具体地说，已知1000至7000Hz的声音与在令人不舒适的另一个范围内的声音相比听起来更大。已知人类听觉可以感知的频率大约为20至20000Hz。在采用FDB和基板的HDD中，降低且尤其要降低1000至7000Hz范围内的噪声频率是一个问题。
<噪声的原因>
产生频率范围在1000至7000Hz的这种噪声的主要原因是无电刷马达的切换噪声。安装在HDD上的主轴马达是DC(直流)无电刷马达，其中通过根据马达转速在恒定期间内沿着前后方向切换流经线圈的电流，在缠绕着该线圈的定子周围区域中产生出根据切换周期由切换电流感应出的旋转磁场。该旋转磁场与由转子磁铁形成的磁场一起产生磁性吸力和磁性推斥力，由此使转子转动。
所有磁性吸力和磁性推斥力没有都用来使转子转动，但是这些力的一部分用来产生出周期性振动。这种振动被称为电磁振动。这种振动包括多个不同频率分量，并且为了得知哪个频率具有较大的振动能量，将振动波形扩展成傅立叶级数，并且我们可以找到与该频率的振动能量相对应的每个傅立叶级数的频率系数。
对于主轴马达而言，通常采用三相无电刷马达，并且在转子磁铁中产生出的电磁振动具有在通过将转子磁铁的磁极数乘以三(即相数)而获得的频阶处、在其整数倍的频阶(这些被称为“基阶”)处以及在上述阶之前和之后的频阶处的三个峰值。例如，在四极转子磁铁的情况中，它们为第11阶、第12阶、第13阶、第23阶、第24阶、第25阶、第35阶、第36阶、第37阶、第47阶、第48阶、第49阶等。这里，该阶表示通过将振动频率的每个频率分量除以转数而获得的整数值。已知的是，一般转子磁铁的磁极数为4至24，并且振动在大约第11至第350频阶的范围中尤其在第20至第100频阶的范围中具有多个振幅峰值。该振动频率在进行每分钟3600至12000转的稳定转动的马达中大约为1200至20000Hz，这对应于从可以由人类听觉很好地听到的范围到可以由人类听觉感知的最高范围的声音。也就是说，从基板中产生出令人不适的噪声的至少一个原因是这种电磁振动。该电磁振动分别在转子磁铁和定子中产生。
至于在采用上述FDB和基板的HDD中产生出尤其是1000-7000Hz的噪声的原因被认为是以下两个。
<噪声产生的第一原因>
首先，在转子磁铁中所产生出的这种电磁振动中，存在有以非接触的方式传递给基底的振动。该振动对应于具有在基阶之前和之后的频阶(例如在四磁极转子磁铁的情况下，第11、第13、第23、第25、第35、第37、第47、第49阶等)处的峰值的电磁振动。
转子磁铁为产生出电磁振动的其中一个部分，并且在转子磁铁中产生的振动通过旋转部件传递给FDB单元。在FDB单元中，在构成FDB单元的部件中在旋转侧和固定侧之间设有润滑流体，并且该FDB单元以非接触状态被支撑。构成FDB单元的在旋转侧上的部件和在固定侧上的部件通过非常微小的间隙彼此相对，另外通过转动增加的润滑流体的动压产生出足够高的刚度以支撑一轴。因此，即使在FDB单元通过设有该流体而以非接触的方式支撑该轴的情况下，已经在转子磁铁中产生出并且通过旋转部件传递给轴承的振动部分地传递给基板。
一般来说，基板直接安装在FDB单元上。因此，在转子磁铁中产生出的振动传递给FDB单元，并且也传递给基板。当振动的频率与基板所具有的自然频率和振动模式一致时，出现共振，从而产生出较大的噪声。
<噪声产生的第二原因>
第二噪声是由另一电磁振动产生出的，该电磁振动由与第一原因相同的原因引起的并且以接触的方式传递给基底。在该电磁振动之中，存在有从定子直接传递给基板的振动。在上述基本频阶处具有峰值的电磁振动与之对应，例如在四磁极转子磁铁的情况中，第12、第24、第36、第48阶等的电磁振动与之对应。
该振动也类似于在转子磁铁中所产生出的振动，并且大约为1200至20000Hz，这对应于从可以由人类听觉很好地听到的范围到可以由人类听觉感知的最高范围的声音。基板由该定子直接振动，并且当基板的自然频率接近定子的振动数时，则出现共振，由此产生出较大的噪声。
<问题>
为了消除这些振动原因，一种方法是降低基板的自然频率或者防止由定子和转子磁铁产生出的电磁振动频率相互一致，这使得不会出现共振。
但是，厚度减小和HDD的小型化使之难以自由地改变基板的设计，并且自然频率变得越来越高。另外，由于转子磁铁的磁极数、定子的磁极数等对其它性能例如马达的转矩影响较大，所以难以轻易地改变设计。
另一方面，随着HDD的应用增多，用于HDD的马达的型号和规格变得越来越多样化。一种或几种基本型号难以满足各个条件例如尺寸、磁盘数、转数和使用记录磁盘的使用环境。因此，当随着包括基板的整个马达的规格改变而改变构成包括FDB单元的马达的部件时，用于生产马达的设备例如夹具等需要重新制作。具体地说，基板是通过采用模铸或压力加工来制造的，因此必须改变成本非常高的金属模具以改变基板的形状。另外，这些夹具需要高加工精度和耐久性，这是非常昂贵的。另外，类型数量的增加不仅使得维护困难而且还使得操作复杂。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种马达，其中降低了令人不适的噪声。
本发明的第二目的是提供一种记录磁盘驱动器，其中降低了令人不适的噪声。
在其基底为一基板的马达中，噪声的主要起因是由于基板共振而引起的噪声。在将该马达用于记录磁盘的情况中，基板构成记录磁盘驱动器外壳的一部分。因此，如果基板产生出噪声，则该噪声被用户认为是记录磁盘自身的噪声。
在本发明中，为了降低噪声，在基板和FDB单元之间设置一衬套部件，基板作为振动传递通道的一部分。另外，优选的是，定子通过衬套部件安装在基板上。具有衬套部件作为减震器的这种结构使通过FDB单元传递的转子磁铁的电磁振动和在定子中产生出的其它电磁振动衰减，由此降低了马达的噪声。
在该情况中，当在这个衬套部件和基板之间的连接部分和在基板和FDB单元之间的连接部分中插设有粘接剂时，在这些连接部分中振动发生衰减，因为粘接剂的弹性可以吸收振动能量。
同时，当基板和衬套部件由不同材料制成时，例如基板由铝制成而衬套部件由不锈钢、钢、合成树脂、橡胶、铜和铜合金等制成，基板的自然频率改变，从而能够进行调节以获得最优的自然频率。具体地说，基板和衬套部件的不同比重对于改变自然频率是有效的。在这种情况中，以高连接强度将衬套部件和基板连接在一起是有利的。
有利的是，衬套部件自身由容易吸收振动能量的材料制成。例如，使用合成树脂、合成橡胶、天然橡胶、Mg-Zr等增加了振动的内部损失，从而传递给衬套部件的振动可以在衬套部件内侧衰减，由此降低了基板的振动。
另外，通过根据旋转特性、振动特性、噪声特性和马达的轴承特性作出将上述多个手段组合在一起的设计，可以实现与马达的这些特性相配的最优噪声降低。
另外，在本发明中，实现了单元化，从而轴承可以只是与FDB部件分开制造出，并且FDB单元通过衬套部件安装在基板上。也就是说，甚至可以将不同规格和型号的FDB单元安装在相同的基板上。相同的FDB单元也可以安装在不同规格和型号的基板上。也就是说，只是通过改变衬套部件的设计就能够轻易地应付多种规格。因此，生产设备所需要的成本和时间可以降低，并且开发FDB单元、基板和夹具所需的时间和费用也可以大大降低。另外，由于还可以降低控制和维护与型号数量相对应的模具的复杂程度，所以可以提高生产率。
另外，通过采用本发明的马达，可以根据应用以低成本地获得噪声降低的记录磁盘驱动装置。
附图说明
图1为一纵向剖视图，显示出设有根据本发明的马达的硬盘的一个实施方案。
图2为一纵向剖视图，显示出作为根据本发明的马达的其中一个实施方案的第一实施方案。
图3为一纵向剖视图，显示出作为根据本发明的马达的其中一个实施方案的第二实施方案。
图4为一纵向剖视图，显示出作为根据本发明的马达的其中一个实施方案的第三实施方案。
图5为一纵向剖视图，显示出作为根据本发明的马达的其它实施方案中的一个。
图6为一表格，显示出在实施本发明第一实施方案的情况中的结果。
具体实施方式
现在参照这些附图对作为本发明一个实施方案的第一实施方案进行说明。在本实施方案中，在采用表示方向的符号时，只要没有任何特别注释，则它表示在这些附图中的方向，并且并不是对实际方向的限定。
<第一实施方案>
图1为一HDD剖视图，显示出本发明的第一实施方案。图2为其马达部分的剖视图。
HDD1具有一外壳1B。外壳1B的下半部构成用作马达2的固定部件的基板3。在外壳1B内设有记录磁盘1D、马达2、磁头1H、支撑着磁头1H的一臂1A以及一促动器1P。记录磁盘1D设置在马达2的转子中心体4上，并且与转子一体地转动。磁头1H通过利用磁相互作用在记录磁盘1D上写入或读取信息。磁头1H由臂1A支撑并且在促动器1P的作用下移动到记录磁盘1D的任意位置。
记录磁盘1D在夹持器1C的作用下沿着轴向方向抵靠在转子中心体4上以固定在转子中心体4上。另外，在放置有多个记录磁盘1D的情况中，在记录磁盘1P之间设有间隔件1S。该夹持器通过螺钉与旋转轴或转子磁铁接合。
马达2设有转子中心体4、FDB单元8、衬套5、基板3、定子6和转子磁铁7。在转子中心体4的外圆周表面中，形成有沿着径向方向向外伸出的凸缘部分14。记录磁盘1D设在凸缘部分14的上端面上。转子中心体4由FDB单元8相对于基板3可转动地支撑。转子磁铁7安装在转子中心体4的内圆周表面上。定子6设有多个线圈并且布置成相对于基板3处于固定状态。定子6和转子磁铁7布置成沿着径向方向彼此相对。因此，在转子磁铁7和定子6之间周期性地产生出磁性吸引力和推斥力，并且转子磁铁7相对于定子6转动。
用于轴承的FDB单元8设有垂直装在转子中心体4中的轴9和具有与待构成的轴9的外圆周表面径向相对的内圆周表面的套筒10。另外，在轴9的下端处，通过螺纹连接有一止动凸缘12，用来限制轴9相对于套筒10向上运动。套筒的下端由相对板11封闭。
在通过径向微小间隙沿着径向方向与轴9的外圆周表面相对的套筒10的内圆周表面中形成有人字形(未示出)的浅糟。润滑油保持在径向微小间隙中，并且由轴9的该外圆周表面、套筒10的内圆周表面和形成在它们之间的径向微小间隙以及保持在它们之间的润滑油形成一径向动压轴承8a。
轴线垂直的套筒10的上端表面和在转子中心体4的下侧上的平面4a通过微小间隙沿着轴向方向彼此相对。在套筒10的上端中，形成有一浅螺旋槽(未示出)，用来将润滑油保持在微小间隙中。通过套筒10的该上端、位于转子中心体的下侧上的平面4a和形成在它们之间的轴向微小间隙以及保持在它们之间的润滑油形成一推力动压轴承8b。
这种结构的FDB单元8仅仅是动压轴承的一个实施例。例如，通过使用在显示出本发明另一个实施方案或另一个轴承机构的附图中所示的另一个FDB单元，也可以获得本发明的效果。
构成HDD1的一部分外壳1B的基板3由板状铝合金制成，并且通过压力加工形成。铝为轻金属，并且适用于降低HDD1的重量。另外，铝及其合金适用于进行压力加工。压力加工的生产率比例如切削加工高。另外，对于HDD1的外壳1B和马达2的固定部件都可以采用需要足够复杂性和精度的加工方法。
对于该基板3而言，可以采用不锈钢作为材料，并且根据所需要的强度和加工精度可以采用模铸或切削作为加工方法。
该基板3具有用于将马达2的衬套5安装在其中的孔13。在孔13的周边中，形成有向上的圆柱形凸起部分3a，并且定子6装配到该凸起部分3a的上部外圆周表面上。另外，垂直设置凸起部分3a的基底部分构成为板部分3b。衬套5与孔13的、对应于凸起部分3a和板部分3b的内圆周表面相接触并装配到其中。通过设置该衬套5，FDB单元能在共享基板3的同时根据规格和应用而改变。
如示出本发明的另一实施方案的图5所示，衬套5与基板3只在凸起部分3a的上部相互接触。凸起部分3a能以凸起部分3a的基底部分为中心沿径向方向变形微小的量且该变形吸收振动并减少了噪声。另外，如示出第二实施方案的图3所示，可以形成台阶以使衬套5与基板3的孔13接合。这样可容易进行轴向定位并改善装配可操作性。
FDB单元8装配到衬套5的内圆周表面并与之配合。衬套5装配到FDB单元8的套筒10的外圆周表面上，从而被粘接和固定。套筒10构成该径向动压轴承，因此当在固定时在径向方向上施加有应力时，构成该轴承的内圆周表面可以变形，由此降低了该轴承的性能。因此，可以采用粘接和固定来固定FDB单元8和衬套5。在衬套5的内圆周表面和FDB单元8的外圆周表面之间的非常微小的间隙中插入粘接剂，用来吸收和衰减振动。因此，可以降低在作为旋转体的转子磁铁7中产生出并且从转子中心体4通过FDB单元8传递给基板的振动和噪声。如显示出第三实施方案的图4所示，在FDB单元8的外圆周表面中可以形成一台阶，并且在衬套5中可以形成与该台阶对应的台阶，以便彼此接合用来定位。
当前实施方案的马达2为三相DC无电刷马达，转子磁铁7的磁极数为八，并且定子6的槽数为九。激励方法为120度无传感器驱动器(sensorless drive)。
衬套5由不锈钢形成，它的比重与用于基板3的铝大不相同。因此，改变了基板3的振动模式，由此降低噪声。
衬套5可以由铝及其合金、铜及其合金、黄铜、钢等制成。另外，为了提高生产率并且使得切削加工更容易，可以采用具有良好切削性能的金属。当采用具有较大内部损失的树脂或金属例如Mg-Zr等时，振动在衬套5内部衰减，从而降低了噪声。
对于衬套5和基板3之间的连接而言，可以采用激光焊接，这确保了高连接强度。该连接可以是粘接固定。在通过粘接剂进行固定的情况中，连接强度低于激光焊接的强度，但是粘接剂可以用作弹性材料，由此减轻了振动并且降低了噪声。优选采用其弹性系数为0.1×103Mpa至10×103Mpa的粘接剂。
图6中所示的表格给出了在其中实施了本发明的情况和通常情况之间的声音分量的比较。通过实施本发明，可以降低在通常情况下为最大噪声的频率分量(A)和频率分量(B)。虽然“全部”表示的整个噪声没有降低，但是降低了在实际上使人类听觉不适的频率中的噪声，从而实际上大大降低了人所感知的噪声。
<第二实施方案>
图3为一剖视图，显示出作为本发明马达的其中一个实施方案的第二
实施方案。
当前实施方案的马达102安装在具有与第一实施方案类似的部件的硬盘1上并且使记录磁盘1D旋转。
马达102设有转子中心体104、FDB单元108、衬套105、基板103、定子106和转子磁铁107。在这些部件之中，定子106和转子磁铁107分别与定子6和转子磁铁7完全相同。
在当前实施方案中，FDB单元108设有一轴109和沿着径向方向与该轴109的外圆周表面相对的套筒内部圆柱体110。套筒110的外圆周表面覆盖有大致为杯状的轴承外壳111。衬套105安装在轴承外壳111的外圆周表面上。
该套筒110由烧结的多孔金属形成。另外，该套筒110浸渍有润滑油。
在沿着径向方向通过微小间隙与轴109的外圆周表面相对的套筒110的内圆周表面中形成有多个成人字形或台阶形或多弧形的浅槽。润滑油保持在径向微小间隙中，并且通过轴109的该外圆周表面、套筒110的内圆周表面和形成在它们之间的径向微小间隙以及保持在该间隙中的润滑油形成一径向动压轴承108a。
对于推力动压轴承而言，在轴承外壳111的上端表面和位于沿着轴向方向与轴承外壳111的上端相对的转子中心体104的下侧上的平面104a之间形成有一轴向微小间隙。在该轴向微小间隙中，保持有润滑油，并且通过该轴承外壳111的上端表面、在转子中心体的下侧上的平面104a、形成在它们之间的轴向微小间隙以及保持在该轴向微小间隙中的润滑油形成一推力动压轴承108b。
衬套105具有装在其内圆周表面中的FDB单元108，并且其外圆周表面装配到形成在基板103中的孔113中。另外，定子106安装在该衬套105上。
通过将衬套105插入在FDB单元108和基板103之间来降低振动和噪声的作用和效果与在第一实施方案中所述的一样。
另外，在当前实施方案中，通过借助衬套105将定子106安装基板103上，降低了由定子106产生的噪声。也就是说，构成定子106的硅钢板为非常硬的钢材料，并且可以压配到衬套105中。当采用具有高机械强度的材料的不锈钢等作为衬套105时，就如定子106和衬套105结合成一体一样，可以获得足够的烧结强度。因此，可以通过装配该衬套105来改变定子106的自然频率和振动模式，从而可以降低与电磁振动而出现的共振。另外，在基板103和衬套105之间的连接部分中，出现摩擦等，从而使该振动衰减。因此，可以降低通过将在定子106中所产生出的振动传递给基板103而产生出的噪声。
当通过采用粘接剂来固定基板103和衬套105时，粘接剂可以用作弹性体，由此降低了振动。
另外，在当前实施方案中，在衬套105的外圆周表面上形成有一台阶，用来与位于孔113的上侧上的周边接合。这样，可以很容易使衬套105和基板103沿着轴向方向定位。衬套105的外圆周表面可以如在第一实施方案中所示一样形成为笔直的。另外，可以在基板103中形成第一实施方案中的凸起部分3a，从而衬套105和基板只在与凸起部分3a的内圆周表面对应的部分处相互接触。
另外，对于FDB单元108而言，也可以采用与当前实施方案中所使用的不同的其他FDB单元。
另外，作为衬套105的材料，也可以采用允许部件具有较大内部损失并且衰减内部振动的材料。例如，可以采用例如硬树脂、天然橡胶、合成橡胶和Mg-Zr等阻尼材料。
<第三实施方案>
第三实施方案为第二实施方案的一个变型。
第三实施方案的马达为本发明的一个实施方案，并且具有如图4所示的结构。将该马达202安装在硬盘上的方式类似于第一实施方案。另外，在当前实施方案中的马达202具有类似于第二实施方案的马达102的结构。也就是说，马达202设有转子中心体204、FDB单元208、衬套205、基板203、定子206和转子磁铁207。在这些部件之中，基板203、定子206和转子磁铁207分别与基板103、定子106和转子磁铁107完全相同。
当前实施方案的FDB单元208设有轴209、沿着径向方向与轴209的外圆周表面相对的套筒210。另外，在轴209的下端中形成有推压凸缘219。在与推压凸缘219的下端表面相对的FDB单元208的底部中，安装有一相对板111，用来密封FDB单元的下端。
与第一和第二实施方案类似，通过轴209的外圆周表面、套筒210的内圆周表面、由它们形成的径向微小间隙、以及保持在该微小间隙中的润滑油形成径向动压轴承208a。
推压凸缘219的上端表面和与之相对的套筒的推压表面210a沿着轴向方向通过微小间隙彼此相对，并且润滑油保持在该轴向微小间隙中。推力动压轴承208b由该轴向微小间隙、构成该间隙的推压凸缘219的上端表面和套筒的推压表面210a以及保持在该轴向微小间隙中的润滑油构成。
在套筒210的外圆周表面中，形成有一台阶，该台阶改变了在上部和下部之间的外圆周表面沿着轴向方向的直径，并且在衬套205的内圆周表面中形成有与该台阶对应的一台阶。通过使形成在套筒210的外圆周表面中的台阶和形成在衬套205的内圆周表面中的台阶接合，从而不仅容易沿着轴向方向进行定位，而且还增大了接触面积，从而可以提高在这些部件之间的烧结强度。这可以降低通过动压轴承单元208传递给基板203的振动，由此降低了噪声。
本发明的工作范围不仅仅限于上述实施方案，在不脱离本发明范围的范围中可以作出各种修改和改进。
例如，对于衬套可以采用具有阻尼性能的材料。例如，在包含镁(Mg)的金属、在内部具有许多空穴的烧结金属等中，这些部件的内部损失较大，并且在其中传递振动的情况中，振动被衰减。另外，这些材料具有可以用作衬套的机械强度，并且具有良好的可加工性。在可以获得足够的处理精度和加工精度的情况下，也可以采用橡胶和树脂作为衬套。具体地说，可以采用机械强度优异并且可以提高处理精度的包含有金属、玻璃等的合成树脂、合成橡胶等。使用这些材料不仅可以降低高频噪声，而且还可以降低在低频带中的振动。
另外，也可以采用比重较大的材料作为衬套。在基板由比重较大的材料形成时，振动所需要的能量变大，由此使得振动难以出现，同时HDD的整体重量变大。因此，通过用铁、铜、锌、锡及它们的合金构成衬套，则难以振动的部件位于振动的传递路径上，这使得振动难以传递给基板。因此，降低了噪声。
另外，图5显示出本发明的另一个实施方案。只有衬套305的一部分内圆周表面与FDB单元308接触，并且在其它部分中沿着径向方向设有间隙。这可以减小传递振动的区域并且抑制振动的传递。
Claims (22)
1.一种主轴马达，其用于具有记录磁盘和外壳的磁盘驱动器，
该主轴马达包括一转子部分、一定子部分和一流体动态轴承单元，其中：
所述转子部分包括与记录磁盘一体地绕着旋转轴线旋转的转子中心体以及安装在该转子中心体上的环形转子磁铁；
所述定子部分具有沿着径向方向与转子磁铁的圆周表面相对并且其上缠绕有多个线圈的定子、其上设置该定子并且构成磁盘驱动器的外壳的基板以及一衬套部件；
所述流体动态轴承单元包括一轴、一套筒和一轴承外壳，并且所述轴和所述套筒通过形成在位于轴和套筒之间的至少一个相对表面中的动压槽以及保持在轴和套筒之间的润滑剂可转动地相互支撑，由此将转子部分支撑为可以相对于定子部分绕着旋转轴线转动，轴承外壳与套筒形成为一体且该轴承外壳形成流体动态轴承单元的外表面；并且
定子部分的衬套部件插入在设在基板中的马达安装部分的内周边和流体动态轴承单元的外周边之间，以固定和保持该流体动态轴承单元。
2.如权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，所述轴与转子部分的转子中心体连接或形成为一体，并且绕着旋转轴线转动。
3.如权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，在基板中形成有作为马达安装部分的通孔，所述衬套部件的至少一部分内圆周表面固定在流体动态轴承单元的外圆周表面上，并且衬套部件的至少一部分外圆周表面固定在通孔上。
4.如权利要求3所述的主轴马达，其特征在于，通过粘接剂将衬套部件固定在流体动态轴承单元和基板的通孔上。
5.如权利要求4所述的主轴马达，其特征在于，所述粘接剂的弹性系数为0.1×103Mpa至10×103Mpa。
6.如权利要求3所述的主轴马达，其特征在于，通过加压和固定将衬套部件固定在流体动态轴承单元以及基板的通孔上。
7.如权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，所述定子固定在衬套部件上。
8.如权利要求2所述的主轴马达，其特征在于，在基板的通孔的内圆周部分中，设有沿着旋转轴线方向延伸的圆柱形凸起部分，并且所述定子固定在凸起部分的外圆周表面上。
9.如权利要求7所述的主轴马达，其特征在于，在所述基板中形成有作为马达安装部分的通孔，所述衬套部件的至少一部分内圆周表面固定在流体动态轴承单元的外圆周表面上，并且衬套部件的至少一部分外圆周表面固定在通孔上。
10.如权利要求9所述的主轴马达，其特征在于，通过粘接剂将衬套部件固定在流体动态轴承单元和基板的通孔上。
11.如权利要求9所述的主轴马达，其特征在于，所述粘接剂的弹性系数为0.1×103Mpa至10×103Mpa。
12.如权利要求9所述的主轴马达，其特征在于，通过加压和固定将衬套部件固定在流体动态轴承单元以及基板的通孔上。
13.如权利要求8所述的主轴马达，其特征在于，所述衬套部件只在凸起部分处与基板接触。
14.如权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，所述衬套部件由其比重大于基板材料的材料制成。
15.如权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，所述衬套部件由具有阻尼性能的材料制成。
16.一种记录磁盘驱动装置，它具有至少一个记录磁盘，该装置包括：
一外壳，它包括作为其一部分的基板；
存取部件，用于读取记录磁盘的信息；以及
主轴马达，直接安装在基板上，
所述主轴马达包括一转子部分、一定子部分和一流体动态轴承单元，其中：
所述转子部分包括与记录磁盘一体地绕着旋转轴线旋转的转子中心体以及安装在该转子中心体上的环形转子磁铁；
所述定子部分具有沿着径向方向与转子磁铁的圆周表面相对并且其上缠绕有多个线圈的定子，其上设置该定子并且构成磁盘驱动器的外壳的基板，以及一衬套部件；
所述流体动态轴承单元包括一轴、一套筒和一轴承外壳，并且所述轴和所述套筒通过形成在位于轴和套筒之间的至少一个相对表面中的动压槽以及保持在轴和套筒之间的润滑剂可转动地相互支撑，由此将转子部分支撑为可以相对于定子部分绕着旋转轴线转动，轴承外壳与套筒形成为一体且该轴承外壳形成流体动态轴承单元的外表面；并且
所述衬套部件插入在设在基板中的马达安装部分的内周边和流体动态轴承单元的外周边之间，以固定和保持该流体动态轴承单元。
17.如权利要求16所述的记录磁盘驱动装置，其特征在于，所述轴与转子部分的转子中心体连接或形成为一体，并且绕着旋转轴线转动。
18.如权利要求16所述的记录磁盘驱动装置，其特征在于，在基板中形成有作为马达安装部分的通孔，所述衬套部件的至少一部分内圆周表面固定在流体动态轴承单元的外圆周表面上，并且衬套部件的至少一部分外圆周表面固定在通孔上。
19.如权利要求18所述的记录磁盘驱动装置，其特征在于，通过粘接剂将衬套部件固定在流体动态轴承单元和基板的通孔上。
20.如权利要求19所述的记录磁盘驱动装置，其特征在于，所述粘接剂的弹性系数为0.1×103Mpa至10×103Mpa。
21.如权利要求18所述的记录磁盘驱动装置，其特征在于，通过加压和固定将衬套部件固定在流体动态轴承单元以及基板的通孔上。
22.如权利要求16所述的记录磁盘驱动装置，其特征在于，所述定子固定在衬套部件上。
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