CN1611333A - 定位构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够顺滑且可靠地进行冲模与阴模的相对位置的定位，并且能够反复使用。可以降低成本的定位构件。一种能够对固定到冲裁机(1)的上部模座及下部模座其中之一上的冲模(15)与固定到前述上部模座及下部模座中的另一个上的阴模(17)的相对位置进行定位的定位构件，包括：由前端部侧能够在设于冲模(15)上的定位销安装孔(23)中插拔的轴部(33)及设于该轴部(33)的基端部上的大直径部(34)构成的定位销(31)；以及，可自由拆装地设置在前述大直径(34)的前端上，固定到阴模(17)的设置面上，并且配合到该阴模(17)的定位孔(25)内的定位盘(32)；在轴部(33)的前端上，设置由弹性构件构成的、且具有与轴部(33)基本上一致的外径的保持力调整构件(40)，而且，设置贯穿该保持力调整构件(40)、螺纹配合到轴部(33)的前端部上的螺纹构件(50)。

Description

定位构件

技术领域

本发明涉及在将冲裁模安装到冲裁机上时、对构成冲裁模的冲模和阴模或构成阴模的一部分的折痕工具承受构件的相对位置进行定位用的定位构件。

背景技术

在现有技术中，为了用合成树脂制的薄片、薄纸或厚纸等片材，冲裁成展开的盒子等规定形状的冲裁片，而采用冲裁机。现有技术的冲裁机，由冲模和与之对向的面板构成，通过将冲模压接到载置片材的面板上，冲裁所述片材。

图8表示现有技术冲裁机中的冲模及阴模部分的主要部分的简略剖视图，图9表示利用冲裁机冲裁的盒子用的冲裁片。

如图8所示，冲裁机具有上部模座200及下部模座300，包括安装在上部模座200上的模套400和安装在下部模座300上的固定板500。这里，模套400是以高精度定位固定到冲裁机的上部模座200上的通用夹具之一，固定板500是以高精度定位固定到下部模座300上的通用夹具之一。

固定到上部模座200上的冲模600，在模板601上固定有切割刀602及折痕工具603。模板601通常由胶合板等材料构成，在模板601上，一般通过激光加工形成固定槽604。此外，在这样利用激光加工形成固定槽604时，作为固定槽604的位置数据，例如，可以采用CAD数据等，所以，能够以非常高的精度形成固定槽604。此外，切割刀602和折痕工具603由带状的板材弯曲制成，插入固定到形成在模板601上的固定槽604内。

另一方面，固定到固定板500上的对面板700，由约1.0mm或约1.5mm厚的金属板材构成，在对应于折痕工具603的部分上形成凹槽701，其它部分成为平面状的承受面702。此外，由于这种凹槽701根据形成上述固定槽604时使用的相同的CAD数据等形成，所以，与固定槽604的形状高精度地一致。

在这样的冲裁机中，在对面板700上，载置合成树脂薄片、薄纸、厚纸等片材800，通过从下方提升对面板700，将切割刀602压接到对面板700的承受面702上，可以将片材800冲裁成所要求的形状。

这样形成的冲裁片的一个例子示于图9。该冲裁片801具有所要求的形状，同时，在所要求的位置上，具有切断线802及成为折痕格线(折线)803。这里，切断线802，通过切割刀602的尖端与对面板700的承受面702接触而形成，此外，格线803，通过折痕工具603插入凹槽701内而形成。

这里，对面板700，有必要在相对于冲模600定位的状态下，固定到固定板500的上面。即，由于在对面板700上设置承受固定到冲模600上的折痕工具603的凹槽701，所以，有必要在将凹槽701相对于折痕工具603的相对位置定位的状态下，固定到固定板500上。

这样，作为将冲模600与对面板700的相对位置定位的方法，例如，公开了采用由定位销和定位盘构成的定位安装用构件的方法(例如，参照专利文献1)。

详细地说，首先，以将定位销相对于阴模突出的方式固定到冲模上，安装能够配合到该定位销的基端部(头部)的定位盘。同时，在这种定位盘的与阴模对向的面一侧，预先粘结双面胶带。其次，将固定有冲模的上部模座和固定有固定板的下部模座向压接的方向移动，借助设置在定位销的外周上的盘推压橡胶的弹性变形，将定位盘推压到固定板的表面上，利用双面胶带将其粘结。其次，经由粘结到该固定板的表面上的定位盘，定位固定阴模。通过采用这种方法，可以将冲模与阴模在定位的状态下安装到冲裁机上。

此外，这种现有技术的定位安装用构件，将定位销插入到固定到冲模中的衬套中使用，但是，由于在冲裁前有必要将定位销从衬套中卸下，为了能够使定位销顺滑地相对于衬套的拆装，采用在定位销的轴部分上，沿轴向方向以一定的间隔沿着圆周方向形成多个槽，将O型环安装到各个槽内的结构。另一方面，在进行定位时，为了定位销不会从衬套内脱落，在盘推压橡胶的两个面上设置双面粘结剂等。

但是，在这种定位安装用构件中，为了防止定位销从衬套中脱落，存在不能调整衬套相对于定位销的保持力(保持状态)的问题。此外，在每次进行定位作业时，必须更换双面粘结剂，存在冲模和阴模的定位作业繁杂的问题。进而，如果将定位销更牢固地固定到衬套上的话，在定位时，可以防止衬套从定位销上脱落，但在从衬套上卸下定位销时，由于用手操作非常困难，所以必须使用工具。当利用工具拔取定位销时，工具会伤害定位销，所以不能重复使用定位销，存在成本增加的问题。

【专利文献1】特开平7-171795号公报(图1及图6)

发明的内容

本发明鉴于上述情况，其课题是，提供一种定位构件，所述定位构件能够顺滑且可靠地进行冲模及阴模的相对定位，并且可以重复使用，能够降低成本。

解决上述课题的本发明的第一种形式，是一种定位构件，用于对冲模与阴模的相对位置进行定位，其中，所述冲模固定到冲裁机的上部模座及下部模座其中之一上，所述阴模固定到前述上部模座及下部模座中的另一个上，其特征在于，所述定位构件包括：由前端部侧能够在设于前述冲模上的定位销安装孔中插拔的轴部、及设于该轴部的基端部上的大直径部构成的定位销；以及，在可自由拆装地设置在前述大直径的前端上的同时、固定到前述阴模的设置面上并配合到前述阴模的定位孔内的定位盘；在前述轴部的前端部上，设置由弹性构件构成的、且具有与前述轴部基本上一致的外径的保持力调整构件，而且，设置贯穿该保持力调整构件、且螺纹配合到前述轴部的前端部上的螺纹构件。

本发明的第二种形式，在第一种形式所述的定位构件中，其特征在于，前述定位盘可以经由磁铁可以在前述定位销的前述大直径部上自由拆装。

本发明的第三种形式，在第一或第二种形式所述的定位构件中，其特征在于，包括由弹性构件构成的、设置在前述定位销的前述轴部的前述基端侧部侧的外周上的推压构件。

本发明的第四种形式，是一种定位构件，用于对冲模与折痕工具承受构件的相对位置进行定位，其中，所述冲模固定到冲裁机的上部模座及下部模座其中之一上，所述折痕工具承受构件具有承受设于前述冲模上的折痕工具的凹槽、并固定到上部模座及下部模座中的另一个上，其特征在于，所述定位构件包括：由前端部侧可在设于前述冲模上的定位销安装孔中插拔的轴部、及设于该轴部的基端部上且配合到前述折线工具承受构件定位孔内的配合部构成的定位销，在前述轴部的前端部上，设置由弹性构件构成的、且具有与前述定位销基本上一致的外径的保持力调整构件，而且，设置贯穿该保持力调整构件、螺纹配合到前述定位销的前端部上的螺纹构件。

本发明的第五种形式，在第四种形式所述的定位构件中，其特征在于，包括由弹性构件构成的、设置在前述定位销的前述轴部的外周上的推压构件。

本发明的第六种形式，在第五种形式所述的定位构件中，其特征在于，前述定位销的设置前述推压构件的部分的外径，小于前述轴部的外径。

本发明的第七种形式，在第四～六种形式所述的定位构件中，其特征在于，在前述配合部的外周上，设置其外径大于配合部的外径、且配合到前述折线工具承受构件的前述定位孔内的配合突起部。

根据本发明的定位构件，通过根据螺纹构件的紧固程度调整保持力调整构件的变形量，适当地调整定位销相对于定位销安装孔的保持力，起到能够顺滑并且可靠地进行构成冲裁模的冲模及阴模或构成阴模的一部分的折痕工具承受构件的相对位置的定位，同时，可以反复使用，起到降低成本的效果。

附图说明

图1是根据本发明的实施形式1的冲裁模的主要部分的分散剖视图。

图2是表示根据本发明的实施形式1的定位构件的简略图，(a)是分解平面图，(b)是剖视图。

图3是表示根据本发明的实施形式1的图2所示的定位构件向冲模上安装时的状态的简略剖视图。

图4是说明利用根据本发明的实施形式1的定位构件进行冲模和阴模的定位方法的简略剖视图。

图5是表示根据本发明的实施形式2的定位构件的简略图，(a)是分解平面图，(b)是剖视图。

图6是说明利用根据本发明的实施形式2的定位构件进行冲模和阴模定位的方法的简略剖视图。

图7是表示根据本发明的其它实施形式的定位构件的剖视图。

图8是根据现有技术的冲裁机的简略剖视图。

图9是表示利用现有技术的冲裁机冲裁的冲裁片的一个例子的平面图。

具体实施方式

下面，基于实施形式对本发明进行说明。

(实施形式1)

图1是根据本发明的实施形式1的冲裁模的主要部分的放大剖视图。此外，图2是表示根据本发明的实施形式1的定位构件的简略图，(a)是分解平面图，(b)是剖视图。进而，图3是表示图2所示的定位构件向冲模上安装时的状态的简略剖视图。

如图1所示，在本实施形式中，冲裁模10由冲模15和阴模17构成，其中，所述冲模15将切割刀13及折线工具14保持在形成于成为冲模主体的模具板11上的固定槽12内，所述阴模17具有与该冲模15对向的承受面16。此外，阴模17由具有与冲模15对向的承受面的对面板18及定位固定该对面板18的固定板19构成。

同时，构成这种冲裁模10的冲模15及阴模17，安装在冲裁机1的上部模座20或下部模座21的其中之一上。例如，在本实施形式中，经由模套22将冲模15安装在上部模座20上，将阴模17安装到下部模座21上。

此外，构成冲模15的模具板11，在本实施形式中，由胶合板等材料制成，在与阴模17对向面侧，例如，通过利用激光加工等连续地形成固定槽12。这种固定槽12，根据和形成后面描述的凹槽时相同的CAD数据等形成。同时，在这种固定槽12内，插入固定由带状金属制的板材构成的切割刀13及折痕工具14。

进而，在这种冲模15上，沿厚度方向贯穿模具板11，设置构成后面将要详细描述的定位构件30的一部分的定位销31能够拆装的定位销安装孔23。例如，在本实施形式中，对这种定位销安装孔23的内周面进行精铰加工。这是为了易于将定位销31插入到定位销安装孔23内。不言而喻，本发明并不局限于此，也可以代替精铰加工，在定位销安装孔23的内周部设置筒状的金属衬套等。

此外，如上所述，这种与冲模15对向的阴模17，由经由螺钉24固定到下部模座21表面上的固定板19以及定位固定到非固定板19表面上的对面板18构成。此外，对面板18的厚度约为1.0～1.5mm。

进而，在这种对面板18上，在与冲模15对向的平面状的承受面16侧，连续地设置承受折痕工具14的凹槽26。该凹槽26，在本实施形式中，借助和形成固定折痕工具14用的固定槽12时相同的CAD数据等，形成在规定的位置上。

此外，在对面板18上设置至少两个定位孔25，所述至少两个定位孔25能够借助后面描述的定位构件30配合到粘结于固定板19表面上的定位盘32上。借此，利用配合到至少两个定位盘32上的定位孔25确定一块对面板18的位置。此外，所述各个定位孔25，设置在与上述切割刀13及折痕工具14不发生干扰的位置上。

同时，这种对面板18，如后面将要详细描述的，通过由安装到冲模15的定位销安装孔23上的定位构件30，将定位孔25配合到粘结在固定板19表面上的定位盘32上，定位固定到固定板19的表面上。

这里，本实施形式的定位构件30，是在对冲模15与对面板18的相对位置进行定位时使用的，如图2及图3所示，包括前端部插入到定位销安装孔23内的定位销31，以及配合到该定位销31的基端部的定位盘32。

定位销31，由前端部侧可在定位销安装孔23中插拔的轴部33，以及设置在该轴部33的基端部、且具有比轴部33的外径大的外径的大直径部34构成。此外，在本实施形式中，定位销31的轴部33，具有其外径向前端部侧逐渐减小的形状。这是为了容易将定位销31插入到定位销安装孔23内。作为这种定位销31的材料，在本实施形式中使用SUS303。

此外，在定位销31的轴部33的前端部，设置由弹性构件构成的保持力调整构件40。该保持力调整构件40具有筒状的形状，并且具有与轴部33前端部侧的外径基本上一致的外径。在本实施形式中，令保持力调整构件40的外径为φ10mm。此外，作为形成保持力调整构件40的材料，例如，可以列举出橡胶或弹性体等，在本实施形式中，利用丁腈橡胶(NBR)形成。此外，该保持力调整构件40的硬度，例如，利用JIS K6253型A硬度计测量，优选地为60～70°，在本实施形式中为65°。

进而，在本实施形式中，设置沿轴向方向贯穿保持力调整构件40、螺纹配合到轴部33前端部上的阳螺纹构成的螺纹构件50。具体地说，在保持力调整构件40上，设置沿轴向方向贯通的、内径比螺纹构件50的外径大的螺纹插入孔41。另一方面，在定位销31的轴部33的前端部上，从其前端面起沿轴向方向设置具有规定深度的螺纹孔51。同时，螺纹构件50经由保持力调整构件40的螺纹插入孔41，螺纹配合到该螺纹孔51内。即，通过将螺纹构件50经由保持力调整构件40的螺纹插入孔41螺纹配合到螺纹孔51上，将保持力调整构件40夹持在螺纹构件50与轴部33的前端面之间。此外，在本实施形式中，在该螺纹构件50与保持力调整构件40之间夹装间隔件60。

在这种定位构件30的前端部侧，如图3(a)所示，将螺纹构件50螺纹配合到螺纹孔51内，通过在螺纹构件50(间隔件60)与轴部33的前端面之间将保持力调整构件40向定位销31的轴向方向压缩，保持力调整构件40向与定位销31的轴向方向交叉的方向弹性变形，保持力调整构件40的外径变得比轴部33的外径大。

同时，如图3(b)所示，通过在使保持力调整构件40弹性变形的状态下，将定位销31的前端部插入到冲模15的定位销安装孔23内，借助该保持力调整构件40的弹性力，将定位销31保持在定位销安装孔23内。这时的保持力，可以通过螺纹构件50相对于螺纹孔51的紧固程度进行调整。即，利用螺纹构件50相对于螺纹孔51的紧固程度，可以调整保持力调整构件40的弹性变形量，能够将定位销安装孔23相对于定位销31的保持力调整到规定的强度。从而，可以使定位构件30(定位销31)不容易从定位销安装孔23中脱落，并且，能够顺滑地进行定位销31相对于定位销安装孔23的插拔，以便于进行调整。

此外，如果这样以顺滑地进行定位销31相对于定位销安装孔23的插拔的方式进行调整，则由于无需利用工具就可以将定位销31拔出，所以不会因工具伤及定位销31，可以反复使用定位销31，所以可以降低成本。

另一方面，在设置于定位销31的基端部侧的大直径部34上配合有定位盘32，该定位盘32作为将对面板18定位固定到固定板19表面上时的基准。

在本实施形式中，定位盘32具有圆形形状，并且具有比大直径部34的外径更大的外径。此外，定位盘32的形状并不局限于此，例如，也可以是四边形、三角形等。

此外，在该定位盘32的一个面上，设置与定位销31的大直径部34卡合的卡合部32a，在另一个面上设置粘结层70。该粘结层70，例如，通过将双面胶带粘贴在定位盘32上、去掉该双面胶带的剥离纸而形成。此外，定位盘32的外径，例如为φ15～24mm左右，在本实施形式中为φ24mm。

进而，这种定位盘32，经由夹装在定位盘32与大直径部34之间的磁铁80可自由拆装地设置。例如，在本实施形式中，利用铁作为定位盘32的材料，并且，在大直径部34的中央设置凹部81，将磁铁80设置在该凹部81内。当然并不局限于此，也可以将磁铁设置在定位盘侧。这样，通过经由磁铁80将定位盘32安装到定位销31的大直径部34上，在定位时，可以防止定位盘32从定位销31上脱落。

此外，在这种定位销31的轴部33的外周上，设置由弹性构件构成的将定位盘32向定位销31的轴向方向推压的推压构件90。该推压构件90呈筒状，具有与定位销31的大直径部34的外径基本上一致的外径。此外，在推压构件90上，设置贯通轴向方向、插入轴部33的销插入孔91。这种推压构件90，在后面所述的定位时，介于大直径部34与冲模15之间，将定位盘32推压到固定板19的表面上。此外，这种推压构件90的轴向方向的长度，考虑到折痕工具14或切割刀的13长度，在定位时，调整到所述折痕工具14或切割刀13不与固定板19的表面接触的程度。此外，作为形成推压构件90的材料，例如，可以列举出橡胶或弹性体等，在本实施形式中，采用聚氨酯橡胶。此外，该推压构件90的硬度，例如，利用JIS K6253型A硬度计测量，优选地为60～70°，在本实施形式中为65°。

这里，参照图4，对利用上述定位构件30将冲裁模10向冲裁机1上安装时的定位固定方法进行说明。此外，图4是说明利用根据本发明的实施形式1的定位构件进行冲模和阴模的定位方法的简略剖视图。

如图4(a)所示，首先，经由模套22将冲模15固定到冲裁机1的上部模座20上，同时，将固定板19固定到下部模座21上。此外，在本实施形式中，通过紧固定位构件30的螺纹构件50，使保持力调整构件40弹性变形，预先调整定位销安装孔23相对于定位销31的保持力及离合状态。然后，将该定位销31的前端部侧插入直到推压构件90与冲模15接触。此外，经由磁铁80使定位盘32配合到定位销31的大直径部34上，除去预先设置在定位盘32的固定板19侧的面上双面胶带的剥离纸，形成粘结层70。

其次，如图4(b)所示，通过将下部模座21向上部模座20侧移动，使固定板19的上表面与配合到定位销31的另一个端部上的定位盘32接触。然后，当进一步移动下部模座21时，由于夹装在冲模15与定位销31的大直径部34之间的推压构件90发生弹性变形，将定位盘32推压到固定板19的表面上。借此，经由粘结层70将定位盘32粘结到固定板19的上表面上。此外，这种定位盘32，虽然在图中没有示出，但相对于一面的冲模15，粘结到固定板19的上表面的多个部位上。

其次，如图4(c)所示，在将下部模座21向离开上部模座20的方向移动之后，将定位销31从冲模15的定位销安装孔23上卸下，将对面板18的定位孔24与粘结到固定板19表面上的定位盘32对准位置进行安装，将对面板18定位固定到固定板19的上表面上。

这样，能够以很高的精度对冲模15与对面板18的相对位置进行定位，此外，在高精度定位的状态下，可以将对面板18与固定板19固定。从而，能够将冲模15与阴模17的相对位置以高精度进行定位。

然后，利用定位固定到冲裁机1上的冲裁模10，例如，将合成树脂薄片、薄纸、厚纸等片材(图中没有示出)载置于对面板18的承受面16上，从下方使下部模座21上升，通过将切割刀13压接到对面板18上，可以将片材冲裁成所希望的形状。此外，同时，将折痕工具14推压到凹槽26内，可以在冲裁片的所希望的位置上形成格线(折线)。

(实施形式2)

图5是表示根据本发明的实施形式2的定位构件的简图，(a)是分解平面图，(b)是剖视图。在图5中，与实施形式1相同的部分采用相同的标号，省略重复的说明。

在上述实施形式1中，由定位构件30、以粘结在固定板19的表面上的定位盘32作为基准，定位固定对面板18，但在本实施形式中，如图5所示，将具有承受冲模的折痕工具的凹槽的折痕工具承受构件100安装到定位销31A的基端部侧，如后面将要详细描述的那样，利用该定位销31A将折痕工具承受构件100直接定位固定到固定于固定板上的切板的表面上。此外，阴模由折痕工具承受构件100，固定板及切板构成。

这种本实施形式的定位构件30A，在与插入到图中未示出的冲模定位销安装孔中的轴部33A侧相反侧的基端部上，设置折痕工具承受构件100的定位孔101所配合的配合部35。

配合部35，在本实施形式中，具有比轴部33A的外径稍大的外径。此外，在该配合部35上，成一整体地设置具有比配合部35外径稍大的外径的配合突起部36。同时，设有定位孔101的折痕工具承受构件100，经由其定位孔101安装到这种配合部35上。这样，在将折痕工具承受构件100配合到配合部35上时，在本实施形式中，由于在配合部35上设置配合突起部36，所以配合突起部36配合到折痕工具承受构件100的定位孔101内，可以防止折痕工具承受构件100从配合部35脱落。此外，这种配合突起部36，例如，在本实施形式中，在外径约为5mm的配合部35的外周上，以大约0.2mm的宽度设置成套箍状，设置该配合突起部36的部分的配合部35的外径约增大0.02mm。

此外，在本实施形式中，在定位销31A的轴部33A与配合部35之间的部分上，设置具有比轴部33A外径小的外径的小直径部37。进而，在该定位销31A的小直径部37的外周上，设置由弹性构件构成的、将折痕工具承受构件100向定位销31A的轴向方向推压的推压构件90A。同时，该推压构件90A，在由轴部33A及配合部35与小直径部37的内径差形成的阶梯部37a之间，限制定位销31A的轴向方向的移动。该推压构件90A，具有筒状的形状，贯穿轴向方向设置将轴部33A插入的销插入孔91A。该推压构件90A，例如，由橡胶或弹性体构成，在本实施形式中，采用聚氨酯橡胶。此外，该推压构件90A的硬度，利用JIS K6253型A硬度计测量，优选地为60～80°，在本

实施形式中为71°。

下面，参照图6，对于利用本实施形式的定位构件30A将冲裁模10向冲裁机1上安装时的定位固定方法进行说明。此外，图6是说明利用根据本发明的实施形式2的定位构件进行冲模与阴模的定位方法的简略剖视图。

首先，如图6(a)所示，通过紧固螺纹构件50并使保持力调整构件40弹性变形，预先调整定位销31A相对于定位销安装孔23的保持力及离合状态。然后，将该定位销31A的前端部侧插入直到推压构件90A与冲模15接触为止。此外，例如，将PP及PE、或者酚醛树脂等构成的作为树脂板的折痕工具承受构件100的定位孔101配合到该定位构件30A的配合部35上。这时，利用由树脂板构成的折痕工具承受构件100的定位孔101的内壁的弹性力，通过将折痕工具承受构件100的定位孔101压入到配合部35上，将定位孔101配合到配合部35的配合突起部36的阶梯上。此外，在与折痕工具承受构件100的冲模15侧的相反侧的面上，设置粘结层103。即，该粘结层103通过去掉双面胶带的剥离纸而形成。此外，在固定板19的表面上，预先固定由金属材料构成的切板110。

其次，如图6(b)所示，通过将下部模座21向上部模座20侧移动，定位销31A的基端部侧的端面与切板110的表面接触。然后，通过进一步移动下部模座21，定位销31A被压入到冲模15的定位销安装孔23内，利用设于定位销31A外周上的推压构件90A的弹性，将折痕工具承受构件100推压到切板110的表面上。

借此，如图6(c)所示，折痕工具承受构件100经由粘结层103被粘结到切板110的表面上。

如上面说明的那样，本实施形式的定位构件30A，通过借助螺纹构件50相对于螺纹孔51的紧固程度，调整保持力调整构件40的弹性变形量，可以获得与上述实施形式1同样的效果。

(其它实施形式)

上面，说明了本发明的各种实施形式，但定位构件的结构并不局限于上述形式。例如，在上述各个实施形式中，以阳螺纹构成的螺纹构件50为例进行了说明，当然并不局限于此，也可以将螺纹构件制成阴螺纹。

此外，在上述各实施形式中，对于具有如下结构的定位构件30、30A的例子进行了说明，所述定位构件30、30A设置有经由保持力调整构件40的螺纹插入孔41螺纹配合到轴部33、33A的前端部上的螺纹构件50，但不言而喻，本发明并不局限于此，也可以是如图7所示的定位构件30B，该定位构件30B，在定位销31B的轴部33B的至少前端部上，设置比轴部33B的外径小的小直径部38，另一方面，在该小直径部38的外周上，设置具有和轴部33B基本一致的外径、并且比小直径38的轴向方向的长度长的保持力调整构件40B。

Claims (7)

1.一种定位构件，用于对冲模与阴模的相对位置进行定位，所述冲模固定到冲裁机的上部模座及下部模座其中之一上，所述阴模固定到前述上部模座及下部模座中的另一个上，其特征在于，

所述定位构件包括：由前端部侧能够在设于前述冲模上的定位销安装孔中插拔的轴部、及设于该轴部的基端部上的大直径部构成的定位销；以及，在可自由拆装地设置在前述大直径的前端上的同时、固定到前述阴模的设置面上并配合到前述阴模的定位孔内的定位盘；在前述轴部的前端部上，设置由弹性构件构成的、且具有与前述轴部基本上一致的外径的保持力调整构件，而且，设置贯穿该保持力调整构件、且螺纹配合到前述轴部的前端部上的螺纹构件。

2.如权利要求1所述的定位构件，其特征在于，前述定位盘可以经由磁铁可以在前述定位销的前述大直径部上自由拆装。

3.如权利要求1或2所述的定位构件，其特征在于，包括由弹性构件构成的、设置在前述定位销的前述轴部的前述基端侧部侧的外周上的推压构件。

4.一种定位构件，用于对冲模与折痕工具承受构件的相对位置进行定位，其中，所述冲模固定到冲裁机的上部模座及下部模座其中之一上，所述折痕工具承受构件具有承受设于前述冲模上的折痕工具的凹槽、并固定到上部模座及下部模座中的另一个上，其特征在于，

所述定位构件包括：由前端部侧可在设于前述冲模上的定位销安装孔中插拔的轴部、及设于该轴部的基端部上且配合到前述折线工具承受构件定位孔内的配合部构成的定位销，在前述轴部的前端部上，设置由弹性构件构成的、且具有与前述定位销基本上一致的外径的保持力调整构件，而且，设置贯穿该保持力调整构件、螺纹配合到前述定位销的前端部上的螺纹构件。

5.如权利要求4所述的定位构件，其特征在于，包括由弹性构件构成的、设置在前述定位销的前述轴部的外周上的推压构件。

6.如权利要求5所述的定位构件，其特征在于，前述定位销的设置前述推压构件的部分的外径，小于前述轴部的外径。

7.如权利要求4～6足够任何一个所述的定位构件，其特征在于，在前述配合部的外周上，设置其外径大于配合部的外径、且配合到前述折线工具承受构件的前述定位孔内的配合突起部。

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