CN205346461U - 一种贴胶纸的模切贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴胶纸的模切贴合机构，包括定位治具、测力报警模组和模切模组，所述的定位治具上表面设有产品定位槽，所述的测力报警模组包括双联气缸、称重传感器以及安装支架，称重传感器位于压力柱的正上方且固定于双联气缸上，所述的双联气缸固定于安装支架上；所述的模切模组包括切刀和引导块，切刀穿过引导块且位于产品定位槽的正上方。本新型使用凸轮驱动方式对定位治具进行移动，其相对于一般气缸驱动的噪音更小；同时该凸轮驱动可令整体结构紧凑，占用空间更小。利用设置的测力报警模组可以在运动时实时测量模切的压力。同时定位治具设置有弹簧，可自动反弹而使模切模组对产品进行模切及贴胶纸黏贴。

Description

一种贴胶纸的模切贴合机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及到一种贴胶过程的模切贴合机构。

背景技术

在现有的贴纸机构当中，大多数都没有考虑压合过程中的压力问题，对于特定的产品要求而言，过于刚性的压制容易导致贴合或模切不完全、过度压坏产品的问题发生；而同时，现有的机器都是直接采用模切-人工贴合的方式来进行的，其贴纸的效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于胶纸粘贴的模切贴合机构，其可以同时进行模切及贴合，且在冲头和产品之间采用弹簧贴合，弹簧拉力由称重传感器读取数据保证弹簧在正常的拉力下工作，且贴合效率高，精度高。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种贴胶纸的模切贴合机构，包括定位治具和模切模组，所述的定位治具上表面设有向下凹陷的产品定位槽及向上凸起的压力柱；还包括测力报警模组，所述的测力报警模组包括双联气缸、称重传感器以及安装支架，称重传感器位于压力柱的正上方且固定于双联气缸上，所述的双联气缸固定于安装支架上；所述的模切模组包括切刀和引导块，切刀穿过引导块且位于产品定位槽的正上方，所述引导块的底部与定位治具上表面相平行。

作为对上述一种贴胶纸的模切贴合机构的进一步描述，定位治具还包括凸轮、固定杆和引导轮，定位治具的一端设有夹紧块，夹紧块在定位治具内前后移动，所述的固定杆一端固定于夹紧块上，另一端与所述的引导轮相固定；所述的凸轮前端为一凹槽，凹槽与所述的引导轮相配合。

作为对上述一种贴胶纸的模切贴合机构的更进一步描述，所述的凹槽内深度从一端向另外一端递增，并且所述的引导轮与凹槽之间设置弹簧。

作为对上述一种贴胶纸的模切贴合机构的更进一步描述，还包括凸轮安装板和滑槽，所述凸轮固定于凸轮安装板上，所述的滑槽位于定位治具下方且与定位治具相平行，凸轮安装板嵌入滑槽内。

作为对上述一种贴胶纸的模切贴合机构的更进一步描述，所述定位治具的底部固定有调节驱动板，所述调节驱动板带动定位治具运动，且相对凸轮安装板左右运动。

本实用新型的有益效果是：使用凸轮驱动方式对定位治具进行移动，其相对于一般气缸驱动的噪音更小，同时该凸轮驱动整体结构紧凑，占用空间更小。本新型利用设置的测力报警模组带有称重传感器，可以在测力报警模组运动时实时测量模切的压力，从而根据需要调整模切，由称重传感器读取数据可保证定位治具在正常的拉力下工作。同时定位治具下方设置有弹簧，在下压撤力后，可自动反弹而使模切模组对产品进行模切，以及将贴胶纸黏贴到产品上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为凸轮处的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

参照图1-2，本实用新型应用于电子、线路板FPC、线路板DHI、手机摄像头、指纹识别，生物指纹识别、虹膜识别等行业。模切和粘贴材料包括：双面胶、高温胶纸、导电胶、手撕位胶、PI、泡棉等其他材料。其包括定位治具1和模切模组2，所述的定位治具上表面设有向下凹陷的产品定位槽11及向上凸起的压力柱12；还包括测力报警模组3，所述的测力报警模组3包括双联气缸31、称重传感器32以及安装支架33，称重传感器32位于压力柱12的正上方且固定于双联气缸31上，所述的双联气缸31固定于安装支架33上；所述的模切模组2包括切刀21和引导块22，切刀21穿过引导块22且位于产品定位槽11的正上方，所述引导块22的底部与定位治具上表面相平行。称重传感器32初始状态的与双联气缸31保持一定距离，双联气缸31与称重传感器32同时向下运动，当测力报警模组与定位治具相接触时，双联气缸31与称重传感器32同时继续向下运动，从而下压定位治具1，此时，定位治具上的压力柱12对称重传感器32施力，从而测量到下压过程中的压力值；接着双联气缸31施力使称重传感器32与双联气缸31之间的距离收缩后，定位治具1反弹而触碰切刀21和引导块22，此时即同步实现贴胶纸的模切、贴合操作，切刀21的底部形状与需要贴的的胶面形状相同，切刀触碰产品的同时贴胶于产品上。

作为对上述一种贴胶纸的模切贴合机构的进一步描述，定位治具1还包括凸轮15、固定杆14和引导轮13，定位治具1的一端设有夹紧块，夹紧块在定位治具1内前后移动，所述的固定杆14一端固定于夹紧块上，另一端与所述的引导轮13相固定；所述的凸轮15前端为一凹槽，所述的凹槽内深度从一端向另外一端递增，凹槽与所述的引导轮13之间通过弹簧相配合。工作的时候，由于定位治具呈圆盘式放置，因此当工作的时候，引导轮13滑动到凹槽较浅端，引导轮13与凸轮15之间的弹簧压缩，夹紧块夹紧产品，工作完毕后，圆盘转动，引导轮13滑到凹槽内深度较深的地方，弹簧弹开引导轮，从而使夹紧块松开产品。

作为对上述一种贴胶纸的模切贴合机构的更进一步描述，还包括凸轮安装板17和滑槽18，所述凸轮15固定于凸轮安装板17上，所述的滑槽18位于定位治具1下方且与定位治具相平行，凸轮安装板17嵌入滑槽18内该结构可实现凸轮与引导轮针对不同产品使用，通过调节满足生产需求。利用凸轮装置可以使定位治具的动作更为安静以及位移更为精确，。

作为对上述一种贴胶纸的模切贴合机构的更进一步描述，所述定位治具1的底部固定有调节驱动板19，所述调节驱动板19带动定位治具运动，且相对凸轮安装板17左右运动，调节驱动板19能够调节工作状态的位置，为了配合调节后的位置，使用凸轮安装板17与滑槽18配合，使定位治具1的夹紧位置进行相适调节。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种贴胶纸的模切贴合机构，包括定位治具和模切模组，其特征在于：所述的定位治具上表面设有向下凹陷的产品定位槽及向上凸起的压力柱；还包括测力报警模组，所述的测力报警模组包括双联气缸、称重传感器以及安装支架，称重传感器位于压力柱的正上方且固定于双联气缸上，所述的双联气缸固定于安装支架上；所述的模切模组包括切刀和引导块，切刀穿过引导块且位于产品定位槽的正上方，所述引导块的底部与定位治具上表面相平行。

2.根据权利要求1所述的一种贴胶纸的模切贴合机构，其特征在于：定位治具还包括凸轮、固定杆和引导轮，定位治具的一端设有夹紧块，夹紧块在定位治具内前后移动，所述的固定杆一端固定于夹紧块上，另一端与所述的引导轮相固定；所述的凸轮前端为一凹槽，凹槽与所述的引导轮相配合。

3.根据权利要求2所述的一种贴胶纸的模切贴合机构，其特征在于：所述的凹槽内深度从一端向另外一端递增，并且所述的引导轮与凹槽之间设置弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种贴胶纸的模切贴合机构，其特征在于：还包括凸轮安装板和滑槽，所述凸轮固定于凸轮安装板上，所述的滑槽位于定位治具下方且与定位治具相平行，凸轮安装板嵌入滑槽内。

5.根据权利要求3所述的一种贴胶纸的模切贴合机构，其特征在于：所述定位治具的底部固定有调节驱动板，所述调节驱动板带动定位治具运动，且相对凸轮安装板左右运动。