CN202393368U - 印刷电路板加工机的深度测量辅助装置 - Google Patents
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Abstract
一种印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，包含：一个可上下移动的滑台、一驱动单元、一压板单元、一架设单元，以及一个安装在该架设单元上的深度规。该驱动单元可随着该滑台上下移动，并包括至少一个气压缸，该气压缸包括一个缸体，以及一个可相对该缸体上下伸缩的缸轴。该架设单元安装在该滑台上并可随着该滑台上下移动。通过该驱动单元可带动该压板单元相对于该深度规上下移动，而该滑台又可带动该深度规及该压板单元上下移动，达到测量电路板的设置深度的功能，并将该深度资讯回馈给后端的控制系统，能提升后续加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机的深度测量辅助装置，特别是涉及一种在进行印刷电路板切削加工之前，先测量印刷电路板的设置深度的深度测量辅助装置。
背景技术
已知在印刷电路板(PCB)上进行钻孔或是形成凹槽的加工，主要是将印刷电路板设置在一加工机的机台上，再驱动一个位于该电路板上方的加工件，由一个预定的初始位置往下移动并朝该电路板切削加工，以在电路板上形成预定的孔洞、凹槽。而该加工件往下移动的距离必须受到控制，其向下移动的距离与该电路板及该加工件之间的距离有关，也和欲成型的孔洞、凹槽的深度有关。
由于已知的电路板有多种不同的厚度规格，当加工件对于不同的电路板加工时，加工件朝下移动的距离必须改变，以配合欲加工的电路板的厚度。对于加工件下移的深度距离若无法精确地掌握，将会影响电路板上成型出的孔洞、凹槽的精度，所以有必要在进行印刷电路板的加工作业前先测量印刷电路板的深度位置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能用于测量电路板的设置位置的深度，以提升加工精度的印刷电路板加工机的深度测量辅助装置。
本实用新型印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，包含：一个可受驱动而上下移动的滑台、一个驱动单元、一个压板单元、一个架设单元，以及一个深度规；该驱动单元安装在该滑台上并可随着该滑台上下移动，并包括至少一个气压缸，该气压缸包括一个缸体，以及一个朝下延伸并可相对该缸体上下伸缩的缸轴；该压板单元连结该缸轴并可受该缸轴带动而相对该缸体上下移动，该压板单元具有一个朝下的抵压面；该架设单元安装在该滑台上并可随着该滑台上下移动；该深度规安装在该架设单元上，并包括一个位于底端的探测头部。
本实用新型所述印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，该压板单元还具有一个上下贯穿并可供该深度规穿伸的通道，该压板单元围绕在该深度规的周围。
本实用新型所述印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，该压板单元包括一个连动地结合在所述缸轴的底部的压板，以及一个自该压板的底面朝下突出并且具有柔软弹性的压头，该压头具有所述抵压面，该压头及该压板共同界定出该通道。
本实用新型所述印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，该驱动单元还包括一个与该滑台组装的安装座，该安装座包括一个架板，以及至少一个突出地设置在该架板上并用于承载该气压缸的座体；该气压缸的缸轴向下穿过该座体。
本实用新型所述印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，该架设单元包括一个夹座，该夹座包括两个左右设置且共同界定出一个上下贯穿的开槽的夹块；该深度规穿过该开槽的一个穿孔并与该夹座固定地组装。
本实用新型所述印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，该驱动单元的气压缸的数量为两个，所述两气压缸彼此间隔并位于该深度规的两侧；该压板是连动地结合在所述两气压缸的缸轴的底部。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的创新结构设计，该驱动单元可带动该压板单元相对于该深度规上下移动，而该滑台又可带动该深度规及该压板单元上下移动，达到测量印刷电路板的设置深度的功能，并将该深度资讯回馈给后端的控制系统，能提升后续加工的精度。
附图说明
图1是一立体图，显示本实用新型印刷电路板加工机的深度测量辅助装置的一较佳实施例的后视立体状态；
图2是该较佳实施例的一个后视立体分解图；
图3是该较佳实施例的一个俯视示意图；
图4是该较佳实施例的一个前视图；
图5是一流程示意图，显示该较佳实施例用于测量深度的过程，其中图5(A)、图5(B)、图5(C)与图5(D)显示测量的四个流程。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图1、2、3、4，本实用新型印刷电路板加工机的深度测量辅助装置的较佳实施例，设置在一图未示出的加工机机台上，并可相对该机台上下移动，该深度测量辅助装置用于侦测一个位于其下方的印刷电路板(PCB)的深度位置，并包含：一滑台2(图3)、一驱动单元3、一压板单元4、一架设单元5，以及一深度规6。
该滑台2安装在该加工机机台的导轨(图未示)上，并可受驱动而上下移动，进而带动该驱动单元3、该深度规6、该架设单元5及该压板单元4同步地上下移动。由于该滑台2的结构设计非本实用新型的改良重点，所以不再说明。
该驱动单元3是可与该滑台2同步上下移动地安装在该滑台2上，并包括一个与该滑台2固定安装的安装座31，以及两个左右间隔并架设在该安装座31上的气压缸32。该安装座31包括一个直立并锁固在该滑台2上的固定板311、一个自该固定板311的一侧延伸出的架板312，以及两个左右间隔并自该架板312朝后突出的座体313。所述气压缸32位于该深度规6的两侧，并且各别安装在所述座体313上，每一气压缸32包括一个被承载在与其对应的座体313上的缸体321，以及一个朝下延伸并向下穿过该座体313的缸轴322，所述缸轴322可相对该缸体321上下伸缩。本实用新型的气压缸32用于带动该压板单元4上下移动，气压缸32的数目不限于两个，例如只设置一个时也能达到带动该压板单元4的功能，同样，座体313的数目也不限于两个。
该压板单元4连结所述缸轴322，并可受到缸轴322带动而相对所述缸体321上下移动。该压板单元4包括一个连动地结合在缸轴322的底部的压板41，以及一个自该压板41的底面朝下突出的压头42，该压头42是由具有柔软弹性的材质制成，例如优力胶制成。该压头42具有一个位于底部的抵压面421，该压头42及该压板41共同界定出一个上下贯穿并可供该深度规6穿伸的通道40，因此该压头42及该压板41围绕在该深度规6的周围。
该架设单元5是可与该滑台2同步上下移动地安装在该滑台2上，并包括一个托架51、一个安装在该托架51上的气缸滑台52，以及一个安装在该气缸滑台52的前侧的夹座53。该托架51约呈「ㄣ」字型，并包括一个与该滑台2锁固的第一壁部511、一个自该第一壁部511的一侧朝后延伸的第二壁部512，以及一个连接在该第二壁部512的一侧的第三壁部513。该气缸滑台52固定在该第三壁部513上。该夹座53是连动地结合在该气缸滑台52的一个定位板521的前侧，并包括两个左右设置且共同界定出一开槽530的夹块531，所述开槽530为上下贯穿并设置有一个位于一端的穿孔532，该穿孔532可供该深度规6穿伸以通过所述两夹块531夹持该深度规6。此外，可以利用一支图未示出的螺丝横向穿伸锁固于所述两夹块531上，借此使所述两夹块531相向靠合，从而提升夹持该深度规6的力量。
该深度规6穿过该穿孔532而与该夹座53固定地组装，并可受该夹座53带动而上下移动。该深度规6为上下延伸并能穿伸通过该压板单元4的通道40，该深度规6包括一个位于底端的探测头部61。
参阅图3、4、5，本实用新型使用时，一开始是位于图4的初始位置(也就是图5(A)的第一流程)，此时该深度测量辅助装置的各构件与一印刷电路板1之间的距离较大，该深度规6的探测头部61的底缘低于该压头42的抵压面421。接着所述气压缸32的缸轴322受到驱动而相对于该缸体321向下突出，以带动该压板单元4下降而移动到图5(B)的第二流程的位置，此时该压头42的抵压面421低于该探测头部61的底缘大约数毫米(mm)。
后续该滑台2受到驱动而向下移动，进而带动本实用新型的其它构件一起移动到图5(C)的第三流程的位置，该压头42的抵压面421会先接触并压住该印刷电路板1，此时该探测头部61仍未接触该印刷电路板1。接着该滑台2仍然持续下降，因此所述缸轴322会内缩到所述缸体321中，当然，由外观上来看，是所述缸轴322不动，而缸体321相对于缸轴322往下移动，使得除了该压板单元4及缸轴322以外的其它元件仍可继续下降，直到如图5(D)的第四流程所示的位置，当该探测头部61接触到该印刷电路板1时，即完成深度测量。
为了提升测量深度的精准度，可以在该印刷电路板1上的数个不同位置都进行量测，因此当其中一个待测量点测量完毕后，该滑台2会向上移动以带动各构件跟着往上移动，接着该滑台2进行水平方向移动，使深度规6移动到该印刷电路板1的另一个待测量位置的上方，之后该滑台2下降并重复上述过程以进行深度量测，也就是重复进行该压头42向下抵压该印刷电路板1，以及后续该深度规6向下接触到印刷电路板1的动作，如此就完成另一个测量点的深度测量。
当测量结束时，所述气压缸32的缸轴322往上移动而相对该缸体321内缩，并带动该压板单元4上升。最后该滑台2再向上移动以带动其它构件回到图4的初始位置。
由于对该印刷电路板1进行切削加工时，必须通过该滑台2驱动一个主轴(图未示)移动，所述主轴上安装有一加工件(图未示)。而本实用新型每次测量深度时，该滑台2都是由该初始位置往下移动，该滑台2带动该主轴往下移动的距离会与该滑台2带动深度规6的下移距离互相比较座标差异，再将差值资讯回传到一控制系统(图未示)，后续该控制系统就可以控制该滑台2带动该主轴往下移动适当的距离，以对该印刷电路板1进行切削成型作业。当然，当摆放不同厚度的印刷电路板1时，该滑台2带动该深度规6移动的距离会改变，通过侦测该深度规6的下移距离即可得到该印刷电路板1的设置深度，从而驱动该滑台2带动该主轴向下移动适当距离。
值得一提的是，本实用新型在测量深度时，是先使该压板单元4抵压该印刷电路板1的表面，避免电路板翘曲，如此可以提升探测精度，避免该深度规6探测到的板厚资料有错误。而且该压头42为柔软材质，可避免伤害印刷电路板1。
综上所述，本实用新型是以创新的结构设计，通过该驱动单元3可带动该压板单元4相对于该深度规6上下移动，而该滑台2又可带动该深度规6及该压板单元4上下移动，达到测量该印刷电路板1的设置深度的功能，并将该深度资讯回馈给后端的控制系统，因此在后续加工时能精准地控制该滑台2带动该主轴往下移动的距离，进而提升加工精度。
Claims (6)
1.一种印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，包含：一个可受驱动而上下移动的滑台，其特征在于：该印刷电路板加工机的深度测量辅助装置还包含一个驱动单元、一个压板单元、一个架设单元，以及一个深度规；该驱动单元安装在该滑台上并可随着该滑台上下移动，并包括至少一个气压缸，该气压缸包括一个缸体，以及一个朝下延伸并可相对该缸体上下伸缩的缸轴；该压板单元连结该缸轴并可受该缸轴带动而相对该缸体上下移动，该压板单元具有一个朝下的抵压面；该架设单元安装在该滑台上并可随着该滑台上下移动；该深度规安装在该架设单元上，并包括一个位于底端的探测头部。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，其特征在于：该压板单元还具有一个上下贯穿并可供该深度规穿伸的通道，该压板单元围绕在该深度规的周围。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，其特征在于：该压板单元包括一个连动地结合在所述缸轴的底部的压板，以及一个自该压板的底面朝下突出并且具有柔软弹性的压头，该压头具有所述抵压面，该压头及该压板共同界定出该通道。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，其特征在于：该驱动单元还包括一个与该滑台组装的安装座，该安装座包括一个架板，以及至少一个突出地设置在该架板上并用于承载该气压缸的座体；该气压缸的缸轴向下穿过该座体。
5.根据权利要求4所述的印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，其特征在于：该架设单元包括一个夹座，该夹座包括两个左右设置且共同界定出一个上下贯穿的开槽的夹块；该深度规穿过该开槽的一个穿孔并与该夹座固定地组装。
6.根据权利要求3所述的印刷电路板加工机的深度测量辅助装置，其特征在于：该驱动单元的气压缸的数量为两个，所述两气压缸彼此间隔并位于该深度规的两侧；该压板是连动地结合在所述两气压缸的缸轴的底部。
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