CN1610192A

CN1610192A - 电连接器

Info

Publication number: CN1610192A
Application number: CNA2004100856723A
Authority: CN
Inventors: 佐川哲也; 相田安正; 梶井知昭; 泽田亮
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2005-04-27
Also published as: EP1524729A1; ES2274385T3; US20050124216A1; US7114992B2; TW200531366A; JP2005123031A; EP1524729B1; JP3960431B2

Abstract

本发明提供一种电连接器，其电连接器可以在主锁定时阻止保持器反冲，并且增强保持器前面板的刚性，同时保持器自身的尺寸稳定性出众，且其还可以阻止锁定臂的翘曲。该电连接器(1)包括从壳体(10)的前表面插入且在暂时锁定位置和主锁定位置被锁定到壳体(10)的保持器(30)。保持器(30)包括具有接触件通过孔(32)的前面板(31)，和从前面板(31)的上下端附近区域向后延伸的锁定臂(33a)，(33b)和(35)。保持器(30)还具有沿长度方向延伸并且从前面板(31)的背面侧的中心向后突出的条板(38)，和在前面板(31)的前面侧中心对应条板(38)的位置沿长度方向延伸的凹槽(39)。壳体(10)具有在保持器(30)处于主锁定位置时与条板(38)配合的凹槽(43)。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，其包括保持器，该保持器由壳体的前表面插入，且在暂时锁定位置和主锁定位置被锁定到壳体，该暂时锁定位置允许接触件被插入到壳体中，该主锁定位置确保阻止接触件从壳体中滑出。

背景技术

传统的电连接器，例如图9和10(参见日本专利3101203)中所示的电连接器已知为包括从壳体的前表面插入的保持器，即所谓的前插入型保持器的电连接器。

这种如图9和10中所示的电连接器101包括绝缘壳体110，容纳在壳体110中的多个接触件120，和从壳体110的前表面插入且双重锁定接触件120的保持器130。

在壳体110的内部形成了两排(上和下排)用于容纳接触件120的多个接触件容纳腔111。在每个接触件容纳腔111的内部设置了用于锁定对应的接触件120的壳体杆112。更进一步的，在壳体110的左侧壁和右侧壁上具有从壳体110的顶壁和底壁分别向上和向下突出的凸壁部分113，且在各凸壁部分113的向前-向后方向的基本为中心的位置上(即，在图10中基本位于以左-右方向的中心位置)形成暂时锁定台阶部分114。另外，在壳体110的顶壁和底壁的后部分别形成了主锁定孔115。另外，在上下两排接触件容纳腔111之间形成了用于隔开上下两排接触件容纳腔111的分隔壁116，并且在分割壁116的前端形成了V型凹槽117。

每个接触件120包括被对应的壳体杆112固定的基本为箱形的插座部分121，及从插座部分121向后延伸的电线连接部分122，其通过卷曲到电线W中的一根以被连接。

更进一步的，保持器130构造为使得该保持器从壳体110的前表面插入到壳体110中，并且在暂时锁定位置和主锁定位置锁定到壳体110，该暂时锁定位置允许接触件120被插入到接触件容纳腔111中，该主锁定位置双重锁定接触件120。保持器130包括沿长度方向(图9中左-右方向)延伸以覆盖壳体110的前表面的矩形平板形前面板131，及多个分别从前面板131的上下端附近区域向后延伸的锁定臂133和134。保持器130由绝缘的合成树脂模制形成。在前面板131上，对应接触件容纳腔111的位置形成了多个接触件通过孔132。更进一步的，暂时锁定突起133a形成为使得这些突起133a从各个上侧锁定臂133的外部侧边在稍微朝向各锁定臂133的后部(在前-后方向)的位置突出，主锁定突起133b形成为使得这些突起133b从各个锁定臂133的后端的顶面突出。另外，暂时锁定突起134a形成为使得这些突起134b从下侧锁定臂134的外部侧边在稍微朝向各锁定臂134的后部(在前-后方向)的位置突出，主锁定突起134b形成为使得这些突起134b从各个锁定臂133的后端的底面突出。更进一步的，多个沿长度方向延伸的支撑部分135形成为使得这些突起135从前面板131的背面侧边的中心向后突出。各个支撑部分135的后端形成为V形。

更进一步的，当保持器130处于暂时锁定位置时，保持器130的暂时锁定突起133a和134a被锁定在壳体110的暂时锁定台阶部分114的后侧，从而阻止保持器130从壳体110中滑出。另外，如图10所示，当保持器130处于主锁定位置时，保持器130的主锁定突起133b和134b被锁定在壳体110的主锁定孔115中，从而阻止保持器130从壳体110中滑出。在此主锁定位置，保持器130的上侧锁定臂133被定位在壳体杆112上方，并且限制壳体杆112向上移动，从而实现对上面排的接触件110的双重锁定。更进一步的，保持器130的下侧锁定臂134被定位在壳体杆112下方，并且限制壳体杆112向下移动，从而实现对下面排的接触件110的双重锁定。另外，如图10所示，在保持器130的主锁定位置，支撑部分135的后端部分进入壳体110的V形凹槽117中，从而阻止保持器130在垂直方向上因为松动导致的移动；更进一步的，支撑部分135的这些部分也阻止壳体110用于锁定接触件120的第二锁定臂118向内弯曲。

发明内容

但是，接下来的这些问题在此传统的电连接器101中仍然会遭遇到。

特别是，通过提供从保持器130的前面板131的背面向后突出的支撑部分135，主锁定时保持器130的反冲能够被阻止，保持器130的前面板131的刚性可以被增强。然而，这些支撑部件135以相对厚的状态向后突出。因此，保持器130被模制的尺寸稳定性差；更进一步的，从保持器130的前面板131的上下端附近区域延伸的锁定臂133和134的翘曲不可避免。

因此，本发明根据上述问题设计；本发明的一个目的是提供一种电连接器，其能够阻止锁定臂翘曲，且其保持器自身在阻止保持器在主锁定时产生的反冲的同时具有出众的尺寸稳定性，并且增加保持器前面板的刚性。

为了解决上述问题，如权利要求1所述的电连接器是这样的电连接器，其包括：绝缘壳体；容纳在此壳体中的接触件；和从壳体的前表面插入且在暂时锁定位置和主锁定位置被锁定到壳体的保持器，该暂时锁定位置允许接触件被插入到壳体中，该主锁定位置确保阻止接触件从壳体中滑出，此保持器具有带有接触件通过孔的前面板和锁定臂，该锁定臂从此前面板上下端的附近区域向后延伸，其中，此保持器包括沿长度方向延伸并且从前面板的背面侧的中心向后突出的条板，及还具有在前面板的前面侧的中心沿长度方向延伸并且与条板对应的位置上的凹槽，该壳体具有在保持器处于主锁定位置时与条板配合的凹槽。

在如权利要求1所述的电连接器中，因为该保持器包括沿长度方向延伸并且从前面板的背面侧的中心向后突出的条板，所以保持器的前面板的刚性能够被增强。更进一步的，因为该壳体具有在保持器处于主锁定位置时与条板配合的凹槽，所以主锁定时保持器的反冲能够被阻止。另外，因为该保持器具有在前面板的前面侧的中心与条板对应的位置上沿长度方向延伸的凹槽，所以条板附近的区域的厚度能够被制造得充分均匀。从而，该保持器自身被模制的尺寸稳定性出众，且锁定臂的翘曲能够避免。

附图说明

图1A到1C示出了保持器处于本发明的电连接器中的暂时锁定位置时的状态，其中，图1A为透视图，图1B为沿图1A中线1B-1B的截面图，图1C为沿图1A中的线1C-1C(这里，接触件在图1B中没有被示出)的截面图；

图2A到2C示出了保持器处于本发明的电连接器中的主锁定位置时的状态，其中，图2A为透视图，图2B为沿图2A中线2B-2B的截面图，图2C为沿图2A中的线2C-2C(这里，接触件在图2B中没有被示出)的截面图；

图3为壳体从前面斜上方看的透视图；

图4为壳体从后面斜上方看的透视图；

图5为保持器从前面斜上方看的透视图；

图6为保持器从后面斜上方看的透视图；

图7为保持器从后面斜下方看的透视图；

图8为保持器从后面斜下方以与图7中不同的角度看的透视图；

图9为一个传统的电连接器的例子的透视图；及

图10为图9中所示电连接器的截面图。

具体实施方式

接下来，结合附图介绍本发明的实施例。图1A到1C示出了保持器处于本发明的电连接器中的暂时锁定位置时的状态，图1A为透视图，图1B为沿图1A中线1B-1B的截面图，图1C为沿图1A中的线1C-1C(这里，接触件在图1B中没有被示出)的截面图。图2A到2C示出了保持器处于本发明的电连接器中的主锁定位置时的状态，其中，图2A为透视图，图2B为沿图2A中线2B-2B的截面图，图2C为沿图2A中的线2C-2C(这里，接触件在图2B中没有被示出)的截面图。图3为壳体从前面斜上方看的透视图。图4为壳体从后面斜上方看的透视图。图5为保持器从前面斜上方看的透视图。图6为保持器从后面斜上方看的透视图。图7为保持器从后面斜下方看的透视图。图8为保持器从后面斜下方以与图7中不同的角度看的透视图。

如图1A到1C和图2A到2C所示，电连接器1包括绝缘壳体10，以两排(上和下排)容纳在壳体10中的多个接触件20，和用于确保接触件20不会滑出的保持器30。

壳体10由模制绝缘的合成树脂形成为基本为矩形的形状，并且具有以左-右方向(如图1A中左-右方向)为两排(上和下排)的多个接触件容纳腔11(在其中容纳接触件20)。如图3所示，每个接触件容纳腔11开口在壳体10的前侧(图1C和图2C中为左侧，图3中为前侧)。更进一步的，在每个接触件容纳腔111中设置了用于固定相应的接触件20的壳体杆12。设置在上面排的接触件容纳腔11中的壳体杆12形成为使得这些壳体杆与壳体10的顶壁成一定倾斜角度向前延伸；另一方面，设置在下面排的接触件容纳腔11中的壳体杆12形成为使得这些壳体杆与壳体10的底壁成一定倾斜角度向前延伸。

更进一步的，在壳体10的顶壁和底壁对应各个接触件容纳腔11的位置，沿左右方向分别形成了多个沿前-后方向延伸的第一长窄开口13。各个第一长窄开口13的宽度比各个接触件容纳腔11的宽度窄。更进一步的，在上面排的壳体杆12的上方形成了空间14，使得这些空间14与第一长窄开口13相通，该空间14允许壳体杆12弯曲并允许保持器30的上侧调节部分33a(后面介绍)进入。另外，还在下面排的壳体杆12的下方形成了空间14，使得这些空间14与第一长窄开口13相通，该空间14允许壳体杆12弯曲并允许保持器30的下侧调节部分33b(后面介绍)进入。各个空间14在壳体10前侧开口。更进一步的，在各个接触件容纳腔11中的壳体杆12的前侧形成了窄缝15，其与空间14相通且在壳体10的前侧开口。另外，在壳体10的顶壁上，在最左端的第一长窄开口13和相邻的第一长窄开口13之间，及最右端的第一长窄开口13和相邻的第一长窄开口13之间，分别形成沿前-后方向延伸的第二长窄开口17。更进一步的，在第二长窄开口17的下方形成了空间18，使得这些空间18与第二长窄开口17相通，该空间18允许保持器30的主锁定臂35(后面介绍)进入。上面描述的空间14与这些空间18彼此相通。更进一步的，在壳体10的顶壁上形成了锁定突起16，其在与匹配连接器配合时与该匹配连接器(没有在图中显示)锁定。

另外，上下两排接触件容纳腔11之间形成了中心分隔壁40，其分隔了在壳体10中的上下两排接触件容纳腔11。更进一步的，如图3中清楚所示，腔分隔壁41形成在上面排的相邻的接触件容纳腔11之间，腔分隔壁42形成在下面排的相邻的接触件容纳腔11之间。如图1B和3中所示，两排的腔分隔壁41和42向前突出的比中心分隔壁40更远，并且在两排腔分隔壁41和42之间的突起区域限定了凹槽43。

更进一步的，每个接触件20通过冲压并形成金属板形成，并且包括被相应的壳体杆12固定的基本为箱形的插座部分21，和从插座部分21向后延伸的电线连接部分22，其通过卷曲到电线线束(图中没有示出)中的一根电线来连接。在插座部分21的内部设置弹性的接触部分23，其与匹配阳接触件弹性接触(图中没有示出)。

更进一步的，保持器30从壳体10的前面板插入，且在暂时锁定位置(参照图1A到1C)和主锁定位置(参照图2A到2C)锁定到壳体10中，该暂时锁定位置允许接触件20插入到壳体10中，该主锁定位置确保接触件20不会滑出。保持器30包括沿长度方向(图1A中左-右方向)延伸以覆盖壳体10的前表面的矩形平板形前面板31，及多个分别从前面板31的上下端附近区域向后延伸的上部调节部分33a和下部调节部分33b。

在主锁定时，各个上部调节部分33a进入形成在壳体杆12上方的空间14，并且限制壳体杆12向上移动，从而确保上面排中的接触件20不会滑出。更进一步的，在主锁定时，各个下侧调节部分33b进入形成在壳体杆12下方的空间14，并且限制壳体杆12向下移动，从而确保下面排中的接触件20不会滑出。在前面板31的对应各个接触件容纳腔11的位置以两排(上和下排)形成了多个接触件通过孔32。更进一步的，如图1C和图5到7中清楚所示，在上侧调节部分33a和下侧调节部分33b的沿长度方向的两端定位的后端上分别形成了暂时锁定突起34，其在保持器30处于暂时锁定位置时阻止保持器30在向前方向上被拉出。定位在沿长度方向的两端的上侧调节部分33a和下侧调节部分33b组成了暂时锁定臂。更进一步的，一对进入上面排的窄缝15并限制上面排的接触件20的插座部分21向上移动的调节部分37形成为使得这些调节部分37从各个上侧调节部分33a突出。另外，一对进入下面排的窄缝15并限制下面排的接触件20的插座部分21向下移动的调节部分37类似地形成为使得这些调节部分37从各个下侧调节部分33b突出。

更进一步的，主锁定臂35被分别形成在最左端的上侧调节部分33a和相邻的上侧调节部分33a之间，及最右端的上侧调节部分33a和相邻的上侧调节部分33a之间。各个主锁定臂35形成为使得这些臂35在主锁定时进入形成在第二长窄开口17下方的空间18。如图1B和2B中所示，主锁定突起36形成为从各个主锁定臂35在定位为稍微朝向各个主锁定臂35后部(沿前-后方向)的位置突出，主锁定突起36用于在保持器30处于暂时锁定位置时，阻止保持器30向后被推入，在保持器30处于主锁定位置时，阻止保持器30在向前方向上被拉出。如图2B中所示，主锁定突起36形成为使得这些突起36当保持器30处于主锁定位置时，通过第二长窄开口17从壳体10的顶面露出。以上描述的暂时锁定臂和主锁定臂35组成了权利要求1中规定的“锁定臂”。

另外，如图2B中所示，在壳体10的空间18的下方形成了支撑部分19a，在保持器30处于主锁定位置时，该支撑部分19a在主锁定突起36附近支撑主锁定臂35的背面侧。更进一步的，弯曲允许空间19b形成在比壳体10的支撑部分19a更前面的位置，在保持器30从暂时锁定位置移动到主锁定位置时，该弯曲允许空间19b允许保持器30的主锁定臂35弯曲。

另外，保持器30还包括沿长度方向延伸并且从前面板31的背面侧中心向后突出的条板38，以及还具有在前面板31的前面侧中心并且与条板38对应的位置沿长度方向延伸的凹槽39。如图1B和1C中所示，条板38形成为使得该条板具有向后渐缩的梯形截面形状，凹槽39同样形成为使得该凹槽具有与该条板38的形状对应的向后渐缩的梯形截面形状。条板38的高度在沿长度方向上被固定，同样凹槽39的深度在沿长度方向上也被固定。更进一步的，如图2B所示，当保持器30处于主锁定位置时，形成在壳体10中的凹槽43与条板38配合。这样，因为保持器30具有沿长度方向延伸并且从前面板31的背面侧的中心向后突出的条板38，所以保持器30的前面板31的刚性能够被增强。另外，因为保持器30具有在前面板31的前面侧中心对应条板38的位置沿长度方向延伸的凹槽39，条板38附近区域的厚度能够被制造得基本均匀。从而，保持器30自身的模制的尺寸稳定性出众，并且能够避免从前面板31延伸的全部上侧调节部分33a，下侧调节部分33b和主锁定臂35发生翘曲。

接下来，参考图1A到1C和2A到2C介绍组装电连接器1的方法。

在电连接器1的组装中，首先从壳体10的前面插入保持器30，并且将保持器30定位在暂时锁定位置，如图1A到1C所示。在此情况下，由于形成在上侧调节部分33a和下侧调节部分33b的后端上的暂时锁定突起34与第一长窄开口13的前边缘接触，从而阻止保持器30在向前的方向上被拉出，以及由于主锁定突起36与壳体10的顶壁的前边缘接触，所以阻止保持器30向后被推入。

接下来，各个已经连接了电线的接触件20被从壳体10的后侧插入各个接触件容纳腔11。结果，壳体杆12定位在接触件20的插座部分21的后侧，从而接触件20被暂时地固定，从而阻止接触件20滑出。

随后，向后推处于暂时锁定位置的保持器30，从而保持器30被定位于主锁定位置，如图2A到2C所示。在此情况中，保持器30的主锁定臂35进入形成在第二长窄开口17下方的空间18，并且主锁定突起36接触第二长窄开口17的前边缘，从而阻止保持器30向前被拉出。在此主锁定情况中，更进一步的，保持器30的上侧调节部分33a进入形成在壳体杆12上方的空间14，从而限制壳体杆12向上移动，从而确保阻止上面排中的接触件20滑出。另外，保持器30的下侧调节部分33b进入形成在壳体杆12下方的空间14，从而限制壳体杆12向下移动，从而确保阻止下面排中的接触件20滑出。结果，电连接器1的组装完成。

更进一步的，当保持器30处于主锁定位置时，设置在保持器30上的条板38与形成在壳体10上的凹槽43配合，如图2B中所示，从而主锁定时保持器30的反冲能够被阻止。

另外，通过用手指向后推保持器30的前面板31即可实现将保持器30从暂时锁定位置移动到主锁定位置。在此情况下，形成在保持器30的前面板31上的凹槽39充当对手指的防滑部分。

上面描述了本发明的实施例。然而，本发明不局限于此实施例，而且可以进行各种各样的改造和修改。

例如，条板38不是必须被形成为具有向后渐缩的梯形截面，只要该条板38具有从前面板31向后突出的形状。更进一步的，凹槽39也不是必须被形成为具有向后渐缩的梯形截面，只要该凹槽39被形成在对应条板38的位置。另外，条板38的高度不需要在沿长度方向为恒定，同样，凹槽39的深度也不需要在沿长度方向为恒定。

Claims

1.一种电连接器，其包括：

绝缘壳体；

容纳在该壳体中的接触件；及

保持器，该保持器从壳体的前表面插入，且在暂时锁定位置和主锁定位置被锁定到壳体，该暂时锁定位置允许接触件被插入到壳体中，该主锁定位置确保阻止接触件从壳体中滑出，

该保持器具有带有接触件通过孔的前面板，和从前面板的上下端附近区域向后延伸的锁定臂，其中

该保持器包括沿长度方向延伸并且从前面板的背面侧的中心向后突出的条板，还具有在前面板的前面侧的中心且对应条板的位置沿长度方向延伸的凹槽，及

该壳体具有在保持器处于主锁定位置时与条板配合的凹槽。