CN1609922A - 等离子体显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种等离子体显示器，其包括：等离子体显示面板；支撑等离子体显示面板的底板，该底板与等离子体显示面板平行；设置在等离子体显示面板和底板之间的热传导层，该热传导层与等离子体显示面板相邻；和设置在热传导层和底板之间的热绝缘层。

Description

等离子体显示器
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示器，特别是具有这样一种结构的等离子体显示器，这种结构可以有效地将等离子体显示面板所产生的热量散发出去。
背景技术
等离子体显示器使用放电气体来显示图像，在显示图像时热量由等离子体显示面板产生。而且，如果在相同条件下等离子体显示面板放电量增加来提高图像显示的亮度，则由等离子体显示面板产生的热量也会进一步增加。因此，有效地散热对等离子体显示面板的平稳工作是很重要的。
为解决散热方面问题的努力有，将等离子体显示器的等离子体显示面板贴附在具有高热传导率的底板上。另外，将散热板或导热板插入到等离子体显示面板和底板之间，以便由等离子体显示面板产生的热量可以从显示器传导到散热板和底板并从其散发出去。底板通常由金属制成，比如铝，并通过压铸工艺制造。散热板由硅氧树脂，丙烯酸树脂等材料制成。
包括上述技术的为等离子体显示器开发的散热板，具有这样的结构，以便将来自等离子体显示面板的热量朝厚度方向传导，使热量从显示器通过底板散发出去。也就是说，等离子体显示器的散热板具有在沿着厚度方向的一维方向上传导热量以散热的作用。因此，通过紧密接触在显示面板和底板之间的散热板来阻止由于低热传导率的空气层造成的散热效率的降低是一个重要的问题。
考虑到等离子体显示面板具有较薄的结构，因此散热板基本有效。然而，当根据技术的发展和客户的需要，等离子体显示面板尺寸有所增加时，并且当等离子体显示面板产生的热量沿着垂直于厚度方向的方向、即散热板的平面的方向以及厚度方向传导时，散热板就存在散热效率降低的问题。
另外，等离子体显示面板的热消散建立在由显示面板所产生的热量很大这个假设的基础上。然而，随着显示面板效率的增加，显示面板产生的热量有所降低，因此，由电路单元所产生的热量相对增加，这使得由电路单元所产生的一部分热量会传导到显示面板上。在这种情况下，保护显示面板不受电路所产生热量的影响是必须的。然而，通常的散热方法不能消除热量从电路单元传导到显示面板上。
发明内容
本发明一方面提供一种等离子体显示器，其便于传导由等离子体显示面板产生的热量，并有效地散热。
另外，提供一种等离子体显示器，其可以阻止由电路单元所产生的热量传导到显示面板上。
根据本发明一个实施例的等离子体显示器包括：等离子体显示面板；支撑等离子体显示面板的底板，该底板与等离子体显示面板平行；设置在等离子体显示面板和底板之间的热传导层，该热传导层与等离子体显示面板相邻；和设置在热传导层和底板之间的热绝缘层。
优选地，热传导层的厚度与热绝缘层的厚度不同。
优选地，热传导层的厚度等于或大于0.5mm。
优选地，热传导层的厚度在0.5mm到2.0mm之间。
优选地，热绝缘层的厚度小于或等于1.0mm。
优选地，热绝缘层的厚度在0.1mm到0.3mm之间。
优选地，热传导层的热传导率在0.1W/mK到1000W/mK之间。
优选地，热绝缘层的热传导率小于或等于0.1W/mK。
优选地，热传导层用丙烯酸粘合剂贴附在等离子体显示面板上。
优选地，热传导层和热绝缘层紧密地彼此接触。
优选地，热绝缘层具有一个固态层。
优选地，热绝缘层具有一个液态或凝胶态层。
优选地，热绝缘层具有一个气态层。
根据本发明的另一实施例的等离子体显示器包括：等离子体显示面板；支撑等离子体显示面板的底板，该底板与等离子体显示面板平行；设置在等离子体显示面板和底板之间并与等离子体显示面板相邻的热传导元件；和设置在热传导单元和底板之间的空气层。
优选地，热传导元件的热传导率在0.1W/mK到1000W/mK之间。
优选地，空气层的热传导率小于或等于0.1W/mK。
优选地，热传导单元包括从由金属，硅，丙烯，碳，石墨，碳纳管，和氟构成的组中选取的单一或合成材料。
优选地，热传导元件用粘合剂贴附在等离子体显示面板上。
优选地，空气层设置在热传导元件与底板相对的整个表面上。
优选地，等离子体显示面板和底板通过插入到它们之间的粘合件贴附在一起，且粘合件的厚度优选地比热传导单元的厚度大。
优选地，空气层的厚度在0.1mm到0.3mm之间。
附图说明
随着本发明通过在结合附图的同时参考以下的详细描述而变得更容易理解，本发明的更完整理解以及本发明更多的相关优点将很容易的表现出来，附图中，同样的附图标记代表相同或相似的组件，其中：
图1是根据本发明的一个实施例的等离子体显示器的分解透视图；
图2是根据本发明的一个实施例的等离子体显示器的热传导层和热绝缘层结构的部分横截面视图；
图3是根据本发明的另一个实施例的等离子体显示器的部分横截面视图。
具体实施方式
将参照附图详细说明本发明的示范性实施例。
图1是根据本发明的一个实施例的等离子体显示器的分解透视图。
如图1所示，等离子体显示器包括：一个具有两个玻璃衬底20a和20b的等离子体显示面板20，其适于形成和显示图像；一个底板22，其布置在等离子体显示面板20的一侧上，即与图像显示一侧相反的一侧上，并与等离子体显示面板20相结合；一个前壳体24，其设置在等离子体显示面板20的前侧上；以及一个后壳体26，其设置在底板22的后侧上。
等离子体显示器具有：一个散热板元件28，其设置在等离子体显示面板20和底板22之间，用来扩散由等离子体显示面板20所产生的热量；以及一个滤波器29，且设置在前壳体24处，用来屏蔽由等离子体显示面板20发射的电磁干扰。
一般地，作为示范性的实施例，等离子体显示面板20具有宽比高长的矩形形状。底板22具有与等离子体显示面板20相应的形状，并由高热传导率的材料制成，比如铝。多个用来驱动等离子体显示面板20的驱动电路板30设置在底板22中的与贴附等离子体显示面板20的一侧相反的一侧上。
本发明的散热单元28具有至少两层，以便接触底板22以及等离子体显示面板20，并且这两层也相互接触。
即，如图2所示，具有预定厚度的热传导层28a以表面接触的方式设置在等离子体显示面板20的一侧上，比热传导层28a薄的热绝缘层28b以表面接触的方式设置在底板的一端上。热传导层28a和热绝缘层28b以相面对的侧面相对紧密接触。
本发明示范性实施例的热传导层28a和热绝缘层28b可以以如下特征形成。
热传导层28a的厚度等于或大于0.5mm，优选在0.5mm到2.0mm之间，并且它的状态可以是固态，液态或凝胶态。
如果热传导层28a为固态，则可以由金属，硅，丙烯基，碳，石墨，碳纳管，和氟中的单一或合成材料形成。热传导层28a的热传导率保持在0.1W/mK到1000W/mK之间。
热绝缘层28b形成为在厚度上比热传导层28a薄，比如，等于或小于1.0mm，并优选在0.1mm到0.3mm之间。另外，热绝缘层28b具有与热传导层28a相比较低的热传导率，并保持在小于或等于0.1W/mK。
热传导层28a的状态可以为固态，液态或凝胶态。对于固态，可以使用聚合物树脂或陶瓷材料。具有上述散热元件28的等离子体显示器经热传导层28a向底板22传导由等离子体显示面板20产生的热量。由自然对流(见箭头方向)引起的热阻和通过热绝缘层28b引起的附加热阻在从底板22到热传导层28a处出现。于是，由等离子体显示面板20产生的热量向热传导层28a的平面方向(见箭头方向，图2中x-y平面方向)而不是厚度方向(图2中z轴方向)传导。
这样的效果可以通过将与热传导层28a相比具有较低热传导率的热绝缘层28b(绝热材料的热传导率)设置成面向热传导层28a的方式来实现。由于热传导层28a比热绝缘层28b厚，因此可以获得更加有效的效果。
热量不仅仅由上述的等离子体显示面板20产生，而且也由安装在底板22上的驱动电路板30产生。
由驱动电路板30产生的热量传输到后壳体26，从而通过后框架26上形成的通气孔从显示器散发出去。然而，有一部分热量传导到底板22并向等离子体显示面板20移动。
然而，在本发明中，与底板22相邻的热绝缘层28b减少了热量向等离子体显示面板20的传导，以便由驱动电路板30产生的热量不向等离子体显示面板20传导，而是通过自然对流导向后壳体26，以便增加从显示器向外散发的热量。
散热元件28能够使根据本发明的等离子体显示器有效地将热量从等离子体显示面板20或驱动电路板30散发出去。
图3是根据本发明的另一实施例的等离子体显示器的部分横截面图。
如图3所示，根据本发明的另一实施例的等离子体显示器包括：一个适于显示图像的等离子体显示面板20；一个支撑等离子体显示面板20并与其平行设置的底板22，和一个插入到等离子体显示面板20和底板22之间的热传导元件31。热传导元件31与等离子体显示面板20相邻设置并与底板22间隔开。因此，就在热传导板31和底板22之间形成空气层35。空气层35优选形成在与底板22相对的热传导元件31的整个表面上。
热传导元件31可以由固态，液态或凝胶态的材料制成。在使用固态材料时，热传导元件31则可以由金属，硅，丙烯，碳，石墨，碳纳管，和氟的单一的或合成材料制成，或者可以用一个薄金属片将其紧密地接触到等离子体显示面板20上。当使用液态或凝胶态材料时，在热传导元件31中可以一同使用金属填充物来增加热传导率。
热传导元件31的热传导率在0.1W/mK到1000W/mK之间，空气层35的热传导率优选小于或等于0.1W/mK。
进一步，等离子体显示面板20和底板22可以通过在等离子体显示面板20和底板22之间插入一个双面胶带37贴附在一起。双面胶带37在显示面板厚度方向(图3中z轴方向)上的厚度比热传导元件31的大，从而在底板22和热传导元件31之间形成空气层。
虽然本发明已经在上文通过特定示范性实施例进行了详细说明，但是可以理解本发明并不局限于所公开的示范性实施例，而是相反的，如所附的权利要求所述，本发明涵盖包括在本发明的精神和范围内的各种变化和/或等效布置。
根据本发明的等离子体显示器具有一个插入到等离子体显示面板和底板之间的散热元件，该散热元件带有热传导层和热绝缘层，由热源，比如显示面板所产生的热量，朝着显示面板的平面方向散发，从而改善散热的效率。另外，本发明可以避免由驱动电路板产生的热量传导到显示面板上，从而阻止了显示面板外部产生的热量对显示面板产生影响。
此外，本发明可以通过使平面方向的热传导率好于厚度方向热传导率来阻止显示面板的热量集中，以便使整个显示面板上的热量分布均匀，也可以防止影像残留现象，即在较亮图案被局部显示一段时间后相同的图案又被均匀的全面显示的情况下，在形成较亮图案区域及其周边区域之间出现局部亮度不同的现象。

Claims (21)

1.一种等离子体显示器，包括：
等离子体显示面板；
支撑等离子体显示面板的底板，该底板与等离子体显示面板平行设置；
设置在等离子体显示面板和底板之间的热传导层，该热传导层与等离子体显示面板相邻；以及
设置在热传导层和底板之间的热绝缘层。
2.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热传导层的厚度与热绝缘层的厚度不同。
3.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热传导层的厚度等于或大于0.5mm。
4.如权利要求3所述的等离子体显示器，其中热传导层的厚度在0.5mm到2.0mm之间。
5.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热绝缘层的厚度小于或等于1.0mm。
6.如权利要求5所述的等离子体显示器，其中热绝缘层的厚度在0.1mm到0.3mm之间。
7.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热传导层的热传导率在0.1W/mK到1000W/mK之间。
8.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热绝缘层的热传导率小于或等于0.1W/mK。
9.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热传导层通过丙烯酸粘合剂贴附在等离子体显示面板上。
10.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热传导层和热绝缘层彼此紧密地接触。
11.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热绝缘层具有一个固态层。
12.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热绝缘层具有一个液态或凝胶态层。
13.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中热绝缘层具有一个气态层。
14.一种等离子体显示器，包括：
等离子体显示面板；
支撑等离子体显示面板的底板，该底板与等离子体显示面板平行；
设置在等离子体显示面板和底板之间并与等离子体显示面板相邻的热传导元件；以及
设置在热传导层和底板之间的空气层。
15.如权利要求14所述的等离子体显示器，其中热传导元件的热传导率在0.1W/mK到1000W/mK之间。
16.如权利要求14所述的等离子体显示器，其中空气层的热传导率小于或等于0.1W/mK。
17.如权利要求14所述的等离子体显示器，其中热传导元件包括从由金属，硅，丙烯，碳，石墨，碳纳管，和氟构成的组中选取的单一或合成材料。
18.如权利要求14所述的等离子体显示器，其中热传导元件通过粘合剂贴附在等离子体显示面板上。
19.如权利要求14所述的等离子体显示器，其中空气层设置在热传导元件与底板相对的整个表面上。
20.如权利要求14所述的等离子体显示器，其中等离子体显示面板和底板通过插入在它们之间的粘合件贴附在一起，并且粘合件的厚度比热传导元件的厚度大。
21.如权利要求14所述的等离子体显示器，其中空气层的厚度在0.1mm到0.3mm之间。
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