CN1609646A - 光缆油膏喷涂阻水工艺及所用喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆油膏喷涂阻水工艺及所用喷涂机，所述光缆的外护套内设有钢带纵包铠装层，在钢带纵包铠装层纵包成型前，在钢带纵包铠装层的搭接区域使用油膏喷涂机均匀地喷涂油膏，以消除钢带搭接处的缝隙，保证钢带纵包铠装层的阻水性能，且不影响光缆的表面效果。油膏喷涂机，由油膏泵(1)、定压油膏贮存缸(2)和喷枪(3)顺次连接而成，油膏泵(1)的进膏口经过滤器(4)与油膏箱(5)连接，定压油膏贮存缸(2)上设有进气口和出气口，进气口通过进气控制阀与进气管道连接，出气口设有排气阀(10)，喷枪(3)设有进气口，进气口通过进气控制阀与进气管道连接，它结构简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种光缆油膏喷涂阻水工艺及所用喷涂机。
背景技术
光缆阻水是光缆产品的重要要求之一，要保证光缆能完全满足这一要求，对不同结构的光缆，在加工过程中的控制难度是不一样的，最难稳定控制的是光缆皱纹钢带纵包铠装层的阻水问题。该层主要出现在皱纹复合钢带纵包铠装层搭接处渗水，出现渗水的原因主要是生产过程中不能稳定地控制搭接处的良好粘接，从而影响光缆产品的质量。
目前解决上述问题的方法主要有：一是通过挤塑工艺和模具成型的控制来保证其搭接处的良好粘接；二是通过喷热熔胶阻水环或涂覆热熔胶工艺来解决钢带搭接处的粘接问题；三是通过滴加或拖放油膏来填充以消除钢带搭接处可能产生的缝隙。在上述三种方法中存在各自的缺陷，第一种方法对模具和工艺过程的控制要求比较高，当模具稍有磨损或工艺过程控制不好时就会出现粘接不好的现象，从而影响产品的质量；第二种方法可以稳定地控制和解决钢带搭接的粘接问题，但由于光缆缆芯直径的差异在光缆过模具时可能会有热熔胶溢出粘附在模具上，长时间会产生一定的阻力，这种阻力会引起光缆外径尺寸的变化，影响光缆表面质量，另外该方法的设备要求高，投入大，使用成本高；第三种方法，由于要使油膏填充充分，经常会出现过度充填，使钢带外表面粘附过多的油膏，影响外护套与钢带之间的粘接质量，同时也会影响光缆表面的质量。
发明内容
本发明提供一种光缆油膏喷涂阻水工艺及所用喷涂机，采用该方法在钢带纵包铠装层搭接区域喷涂适量的油膏，从而实现油膏的可靠填充，确保钢带搭接处的阻水效果，确保光缆的阻水性能，且不影响光缆的表面效果；而在该方法中所使用的喷涂机结构简单，成本低。
本发明的技术方案如下：光缆油膏喷涂阻水工艺，所述光缆的外护套内设有钢带纵包铠装层，在钢带纵包铠装层纵包成型前，在钢带纵包铠装层的搭接区域均匀地喷涂适量的油膏，以消除钢带搭接处存在的缝隙，保证钢带纵包铠装层的阻水性能。
在本发明中是通过控制油膏的喷涂量和通过控制油膏的喷涂区域以消除钢带搭接处的缝隙。喷涂油膏时可以连续喷涂，也可间隔一定距离进行喷涂。
本发明所使用的油膏喷涂机，它由油膏泵、定压油膏贮存缸和喷枪顺次连接而成，油膏泵的进膏口经过滤器与油膏箱连接，定压油膏贮存缸上设有进气口和出气口，进气口通过进气控制阀与进气管道连接，出气口设有排气阀，喷枪设有进气口，进气口通过进气控制阀与进气管道连接。
所述油膏泵为气动泵，其进气口通过控制阀与进气管道连接；所述定压油膏贮存缸的进气控制阀由调压阀和单向阀连接而成，单向阀的流向为从气源流向定压油膏贮存缸的进气口；所述喷枪的进气控制阀由调压阀和电磁阀连接而成；所述进气管道上设有分水器；它还设有脉冲传感器，安装在钢带的导线轮上。
采用如上技术方案后，油膏喷涂机由油膏泵、定压油膏贮存缸和喷枪顺次连接而成，通过压缩空气推动控制阀工作，实现喷枪的喷涂，结构简单，投入小，使用成本低。通过油膏喷涂机可以对油膏喷涂量和喷涂区域可靠控制，消除了钢带搭接处的缝隙，大大提高了光缆的阻水性能，不会象传统填充油膏那样，产生过度的溢出而影响外护套和钢带之间的粘接，甚至影响光缆的表面效果，也不会象现有用热熔胶阻水环工艺方法由于热熔胶在模具上的粘附对光缆表面产生影响。
附图说明
图1为本发明油膏喷涂机的工作原理图
图2为本发明油膏喷涂机的气动原理图
图3为光缆中钢带纵包铠装层的纵包工艺流程图
具体实施方式
参照附图，油膏喷涂机主要由油膏泵1、定压油膏贮存缸2和喷枪3组成，油膏泵1的进膏口通过过滤器4与油膏箱5连接，油膏泵1的出膏口经过单向阀6与定压油膏贮存缸2的进膏口连接，定压油膏贮存缸2的出膏口与喷枪3的进膏口相连接。
油膏泵1为气动泵，它的工作由与进气口连接的进气控制阀控制。进气控制阀由调压阀7、电磁阀8组成，当电磁阀8接收到电信号，气源接通油膏泵1开始工作，通过单向阀6向定压油膏贮存缸2中打入油膏。定压油膏贮存缸2是为了给喷枪3提供稳定的供油量，并给油膏一定的压力。定压油膏贮存缸2的进气口通过调压阀7、单向阀9与进气管道连接，单向阀9的流向是由气源流向定压油膏贮存缸2，单向阀9是防止气体倒流。定压油膏贮存缸2的出气口设有排气阀10，当油膏泵1向定压油膏贮存缸2中打入油膏，压力达到一定值时，定压油膏贮存缸2内的气体从排气阀10排出。喷枪3也是由压缩空气推动工作，喷枪3的进气口通过调压阀7、电磁阀8与进气管道连接，当电磁阀8接收到电信号时，喷枪3的气源接通，喷枪3开始工作，从定压油膏贮存缸2中吸入油膏并向钢带纵包铠装层的搭接处喷出油膏。调节定压油膏贮存缸2的调压阀7，以调整定压油膏贮存缸2的压力，可以调节油膏的喷涂量。或者调节喷枪3的出油膏量，喷涂面积或者喷涂时间，也可以调节油膏的喷涂量。调节喷枪3的位置、喷枪喷涂的扇形区域，可以调节油膏的喷涂区域。油膏喷涂机所需气源经分水器11、调压阀7供给油膏泵1、定压油膏贮存缸2和喷枪3使用。
在本发明中油膏泵1也可以是电动泵，通过电信号控制电动泵工作。
光缆的外护套内设有钢带纵包铠装层。在钢带纵包铠装层纵包成型时，先将钢带12放出经轧纹辊13轧制成皱纹状，通过钢带卷边模14卷边，然后在钢带纵包的搭接位置用油膏喷涂机喷涂油膏，经钢带纵包模15成型，最后由定径模16定径。调节油膏喷涂机的油膏喷涂量、喷涂区域，可以消除钢带纵包铠装层搭接处的间隙，确保了光缆的阻水性能。在钢带12放出的导向轮17上安装有脉冲传感器18，通过传感器18计算出钢带12走过距离，间隔一定距离进行喷涂。因此可以对钢带搭接处进行连续喷涂，也可进行间隔喷涂。
Claims (10)
1、一种光缆油膏喷涂阻水工艺，所述光缆的外护套内设有钢带纵包铠装层，在钢带纵包铠装层纵包成型前，在钢带纵包铠装层的搭接区域均匀地喷涂适量的油膏，以消除钢带搭接处存在的缝隙，保证钢带纵包铠装层的阻水性能。
2、根据权利要求1所述的光缆油膏喷涂阻水工艺，其特征在于通过控制油膏的喷涂量以消除钢带搭接处的缝隙。
3、根据权利要求1所述的光缆油膏喷涂阻水工艺，其特征在于通过控制油膏的喷涂区域以消除钢带搭接处的缝隙。
4、根据权利要求1所述的光缆油膏喷涂阻水工艺，其特征在于喷涂油膏可以连续喷涂，也可间隔一定距离进行喷涂。
5、一种油膏喷涂机，其特征在于它由油膏泵(1)、定压油膏贮存缸(2)和喷枪(3)顺次连接而成，油膏泵(1)的进膏口经过滤器(4)与油膏箱(5)连接，定压油膏贮存缸(2)上设有进气口和出气口，进气口通过进气控制阀与进气管道连接，出气口设有排气阀(10)，喷枪(3)设有进气口，进气口通过进气控制阀与进气管道连接。
6、根据权利要求5所述的油膏喷涂机，其特征在于所述油膏泵(1)为气动泵，其进气口通过控制阀与进气管道连接。
7、根据权利要求5所述的油膏喷涂机，其特征在于所述定压油膏贮存缸(2)的进气控制阀由调压阀(7)和单向阀(9)连接而成，单向阀(9)的流向为从气源流向定压油膏贮存缸(2)的进气口。
8、根据权利要求5所述的油膏喷涂机，其特征在于所述喷枪(3)的进气控制阀由调压阀(7)和电磁阀(8)连接而成。
9、根据权利要求5所述的油膏喷涂机，其特征在于所述进气管道上设有分水器(11)。
10、根据权利要求5所述的油膏喷涂机，其特征在于它还设有脉冲传感器(18)，安装在钢带(12)的导线轮(17)上。
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