CN104007495A - 高固含量水性胶植珠工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在PET膜上采用高固含量水性胶进行植珠工艺及生产线，1.0-5.0CS的PET膜经过放卷辊放卷、导辊进入胶槽且位于胶槽中的带胶辊对PET膜一面带胶后，采用10-80g的线棒对带胶面进行涂抹后进入烘箱进行干燥烘干，然后通过植珠辊、微珠槽及微珠槽内的玻璃微珠对烘干且带有粘性的胶面PET面进行植珠，植珠后的PET面进入复合辊和压辊进行挤压复合，最后由收卷辊收卷。优点：一是解决了低固含量的水性胶和植珠膜后期转移复合过程中断带现象，并且涂层厚度无需人工塞尺的控制，大大降低人为的不可控因素；二是减小了烘道长度，减少烘干后存在的水分对真空镀铝的影响，大大降低涂层厚薄人为控制而存在的误差和失误，简化生产工艺，降低生产成本。

Description

高固含量水性胶植珠工艺及生产线

技术领域

本发明涉及一种在PET膜上采用高固含量水性胶进行植珠工艺及生产线，属反光材料制造领域。

背景技术

现有的反光材料植珠工艺，采用传统的逗号刮刀涂布方式，这种涂布方式是由刮刀和底辊构成，生产过程中在刮刀的涂胶处剪切力很大，因此只适用于厚涂层和高粘度的胶黏剂，对于低固含量的水性胶和植珠膜后期的转移复合是不大合适的，生产过程中经常会出现断带，并且涂层厚度是需要人工的塞尺控制，存在较大的误差，并且流动中的水性胶的高泡沫会影响涂层的面状态，而且低固含量的水分含量很大，需要很长的烘道来进行干燥，对张力比较敏感，在烘道中经常会出现褶皱现象，即便如此，从烘道（烘道长度10-30米）出来的膜仍存在较大的水分，对于后期的真空镀铝影响较大，以上的缺陷大大影响着生产和产品质量。其次，传统的常规线棒在结构设计上采用冷拔钢棒且冷拔钢棒面上缠绕螺旋钢丝，使用中不仅容易断丝，而且不易清洗、流平性不好。

发明内容

设计目的：为了避免背景技术中存在的不足之处，设计一种在PET膜上采用高固含量水性胶进行植珠工艺及生产线。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用挤压型线棒的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：可以避免常规的绕钢丝冷拔钢棒不易清洗、流平性不好、容易断丝（而一旦断丝会在涂层表面形成瑕疵，影响产品质量）的缺陷，并且胶层流平性更加好，胶层表面更加均匀，而涂布面状态的均匀性可以实现很好的稳定性。2、采用高固含量的水性丙烯酸树脂的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：水性胶是固含量为20%～80%的丙烯酸型胶黏剂，涂层厚薄是通过固含量来控制，而不是人为的用塞尺控制，因此大大降低人为的不可控因素，并且不用后期加增粘树脂与增稠剂，不仅方便操作，性能上初粘力更好，泡沫少，真空镀铝后的衰减幅度小，不容易掉珠。3、线棒处于反转状态且同时控制车速在10～20m/min，的设计，是本发明的技术特征之三，这样设计的目的在于：线棒反转既可以避免其静止容易堵塞缺陷，而且可以使得涂层更加稳定，以防止转速太大而产生静电，提高产品质量。

技术方案1：一种高固含量水性胶植珠工艺，1.0-5.0CS的PET膜经过放卷辊放卷、导辊进入胶槽且位于胶槽中的带胶辊对PET膜一面带胶后，采用10-80g的线棒对带胶面进行涂抹后进入烘箱进行干燥烘干，然后通过植珠辊、微珠槽及微珠槽内的玻璃微珠对烘干且带有粘性的胶面PET面进行植珠，植珠后的PET面进入复合辊和压辊进行挤压复合，最后由收卷辊收卷。

技术方案2：一种高固含量水性胶植珠生产线，放卷辊位于胶槽外一侧，带胶辊位于胶槽内，在带胶辊两侧分别设有前导辊和后导辊且前导辊和后导辊的辊面低于放卷辊和带胶辊的辊面，线导辊位于后导辊上方，线棒位于后导辊和线导辊之间且线棒涂抹面低于后导辊和线导辊过膜面，烘箱设置在胶槽上方且烘箱进口和出口端分别设有导辊，植珠辊位于烘箱出口斜前下方且植珠辊辊面与微珠槽构成微珠堆植自然植珠结

构，玻璃微珠位于微珠槽内，植珠导辊位于植珠辊上方且植珠导辊辊面与植珠辊辊面在同一垂直面上，复合辊和压辊构成挤压复合结构且位于微珠槽一侧，收卷导辊位于压辊上方，收卷辊与微珠堆植自然植珠结构一侧。

本发明与背景技术相比，一是解决了低固含量的水性胶和植珠膜后期转移复合过程中断带现象，并且涂层厚度无需人工塞尺的控制，大大降低人为的不可控因素；二是减小了烘道长度，减少烘干后存在的水分对真空镀铝的影响，大大降低涂层厚薄人为控制而存在的误差和失误，简化生产工艺，降低生产成本；三是挤压型线棒设计，避免常规的绕钢丝冷拔钢棒不易清洗、流平性不好、容易断丝的缺陷，不仅胶层流平性更加好，胶层表面更加均匀，而且涂布面状态的均匀性好、稳定性好；四是线棒反转既可以避免其静止容易堵塞缺陷，而且可以使得涂层更加稳定，以防止转速太大而产生静电，提高产品质量。

附图说明

图1是高固含量水性胶植珠生产线的示意图。

图2是线棒的结构示意图。

图3是线棒胶层流平性的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种高固含量水性胶植珠生产线，放卷辊1位于胶槽4外一侧，带胶辊6位于胶槽4内，在带胶辊6两侧分别设有前导辊3和后导辊3且前导辊3和后导辊3的辊面低于放卷辊1和带胶辊6的辊面，线导辊3位于后导辊3上方，线棒7位于后导辊3和线导辊3之间且线棒7涂抹面低于后导辊3和线导辊3过膜面，烘箱8设置在胶槽4上方且烘箱8进口和出口端分别设有导辊3，植珠辊9位于

烘箱8出口斜前下方且植珠辊9辊面与微珠槽10构成微珠堆植自然植珠结构，玻璃微珠11位于微珠槽10内，植珠导辊3位于植珠辊9上方且植珠导辊3辊面与植珠辊9辊面在同一垂直面上，复合辊12和压辊13构成挤压复合结构且位于微珠槽10一侧，收卷导辊3位于压辊13上方，收卷辊14与微珠堆植自然植珠结构一侧。微珠槽10槽底呈斜面，微珠槽10出料口与被植植珠的基材面相对。线棒7由钢棒7-1及位于钢棒7-1面连续有规侧的凹凸环7-2构成型。凹凸环7-2间凹槽底为弧形过渡面7-3。烘箱8长度控制在10-30米后产品几乎不存在水份。

实施例2：在实施例1的基础上，一种高固含量水性胶植珠工艺， 1.0-5.0CS的PET膜2经过放卷辊放卷1、导辊3进入胶槽4且位于胶槽4中的带胶辊6对PET膜2一面带胶后，采用10-80g的线棒7对带胶面进行涂抹后进入烘箱（8）进行干燥烘干，然后通过植珠辊9、微珠槽10及微珠槽10内的玻璃微珠11对烘干且带有粘性的胶面PET面进行植珠，植珠后的PET面进入复合辊12和压辊13进行挤压复合，最后由收卷辊14收卷。胶槽4中的水性胶5固含量为20%～80%的丙烯酸型胶黏剂，涂层厚薄是通过固含量来控制，而不是人为的用塞尺控制，大大降低人为的不可控因素。植珠的玻璃微珠为200-600目，植珠车速在10～20m/min。导辊3在涂胶面形成的弧度直线夹角为120-170°。带胶辊6处于滚动状态时，不能碰到胶槽（4）的底部，胶槽4中的水性胶5是固含量为20%～80%的丙烯酸型胶黏剂，涂层厚薄是通过固含量来控制。线棒7面挤压成型。线棒7处于反转状态的，使得涂层更加稳定，同时控制车速在10～20m/min，以防止转速太大而产生静电，提高产品质量。线棒7与线棒上下的3导辊在涂胶面形成压力配合，在表观上形成一定

的弧度。PET膜2涂胶后，从烘道8出来在植珠槽10进行植珠，当植珠所用的玻璃微珠11比表面积大时，采用固含量偏低的水性胶5，比表面积小的玻璃微珠采用固含量较高的水性胶。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：1.0-5.0CS的PET膜（2）经过放卷辊放卷（1）、导辊（3）进入胶槽（4）且位于胶槽（4）中的带胶辊（6）对PET膜（2）一面带胶后，采用10-80g的线棒（7）对带胶面进行涂抹后进入烘箱（8）进行干燥烘干，然后通过植珠辊（9）、微珠槽（10）及微珠槽（10）内的玻璃微珠（11）对烘干且带有粘性的胶面PET面进行植珠，植珠后的PET面进入复合辊（12）和压辊（13）进行挤压复合，最后由收卷辊（14）收卷。

2.根据权利要求1所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：胶槽（4）中的水性胶（5）固含量为20%～80%的丙烯酸型胶黏剂。

3.根据权利要求1所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：植珠的玻璃微珠为200-600目，植珠车速在10～20m/min。

4.根据权利要求1所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：导辊（3）在涂胶面形成的弧度直线夹角为120-170°。

5.根据权利要求1或2所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：带胶辊（6）处于滚动状态时，不能碰到胶槽（4）的底部，胶槽（4）中的水性胶（5）是固含量为20%～80%的丙烯酸型胶黏剂，涂层厚薄是通过固含量来控制。

6.根据权利要求1所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：线棒（7）面挤压成型。

7.根据权利要求1所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：线棒（7）处于反转状态的，使得涂层更加稳定，同时控制车速在10～20m/min。

8.根据权利要求1所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是：线棒（7）与线棒上下的（3）导辊在涂胶面形成压力配合，在表观上形成一定的弧度。

9.根据权利要求1所述的高固含量水性胶植珠工艺，其特征是： PET膜（2）涂胶后，从烘道（8）出来在植珠槽（10）进行植珠，当植珠所用的玻璃微珠（11）比表面积大时，采用固含量偏低的水性胶（5），比表面积小的玻璃微珠采用固含量较高的水性胶。

10.一种高固含量水性胶植珠生产线，其特征是：放卷辊（1）位于胶槽（4）外一侧，带胶辊（6）位于胶槽（4）内，在带胶辊（6）两侧分别设有前导辊（3）和后导辊（3）且前导辊（3）和后导辊（3）的辊面低于放卷辊（1）和带胶辊（6）的辊面，线导辊（3）位于后导辊（3）上方，线棒（7）位于后导辊（3）和线导辊（3）之间且线棒（7）涂抹面低于后导辊（3）和线导辊（3）过膜面，烘箱（8）设置在胶槽（4）上方且烘箱（8）进口和出口端分别设有导辊（3），植珠辊（9）位于烘箱（8）出口斜前下方且植珠辊（9）辊面与微珠槽（10）构成微珠堆植自然植珠结构，玻璃微珠（11）位于微珠槽（10）内，植珠导辊（3）位于植珠辊（9）上方且植珠导辊（3）辊面与植珠辊（9）辊面在同一垂直面上，复合辊（12）和压辊（13）构成挤压复合结构且位于微珠槽（10）一侧，收卷导辊（3）位于压辊（13）上方，收卷辊（14）与微珠堆植自然植珠结构一侧。

11.根据权利要求10所述的高固含量水性胶植珠生产线，其特征是：微珠槽（10）槽底呈斜面，微珠槽（10）出料口与被植植珠的基材面相对。

12.根据权利要求10所述的高固含量水性胶植珠生产线，其特征是：线棒（7）由钢棒（7-1）及位于钢棒（7-1）面连续有规侧的凹凸环（7-2）构成型。

13.根据权利要求12所述的高固含量水性胶植珠生产线，其特征是：凹凸环（7-2）间凹槽底为弧形过渡面（7-3）。

14.根据权利要求10所述的高固含量水性胶植珠生产线，其特征是：烘箱8长度控制在10-30米。