CN1601040A - 高安全真空玻璃及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高安全真空玻璃及制造方法，包括普通平板玻璃、钢化玻璃，钢化玻璃的表面设有支撑物，普通平板玻璃放置在支撑物上；两层玻璃的周边通过低玻粉形成的凝固体严密封接；普通平板玻璃的表面设有排气封口；其制造方法包括在普通平板玻璃的表面开设排气孔；在任一玻璃表面上沿边缘连续堆设低玻粉；在堆设低玻粉的玻璃表面分布放置支撑物；将未堆设低玻粉的玻璃放置在支撑物上，加热烧结将两层玻璃的周边严密封接；对烧结后的两层玻璃进行排气；封闭排气孔，制成真空玻璃主体。本发明采用钢化玻璃与普通玻璃结合制造真空玻璃，能够满足各行业对高安全真空玻璃的要求。

Description

高安全真空玻璃及制造方法

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃及该真空玻璃的制造方法，尤其是一种具有高安全性，不易破碎，且破碎后不易伤人的高安全真空玻璃及其这种真空玻璃的制造方法。属于玻璃制造技术领域。

背景技术

通常，建筑物及各种设备、设施上所采用的真空玻璃大多数是采用将两层普通平板玻璃进行支撑隔离，再经过烧结、抽真空、封口处理等方法制成的。这种真空玻璃由于其两层平板玻璃间的空间被抽成真空，所以具有良好的隔热、隔音性能，并得到广泛的应用。

随着现代化城市的快速建设，高层建筑尤其是超高层建筑得到了前所未有的快速发展。为获得良好的隔音、隔热及防辐射效果，越来越多的真空玻璃被安装在这些建筑物上。

高层建筑安装玻璃时，对玻璃的安全性提出了较为严格的要求。由于普通玻璃在受到意外撞击时，容易破碎。当建筑物上的玻璃破碎时，往往伴随着较大的玻璃碎块落下，锋利的玻璃碎块对地面的行人或车辆构成了极大的威胁。在高层建筑，甚至超高层建筑物上，由于高处具有较大的风力，因此，更容易发生玻璃破碎现象，其威胁就更大。过去解决这一问题的方法是采用非常厚的玻璃制作窗户以及玻璃幕墙。这种方法只是减少了玻璃破碎的几率，但并没有从根本上解决一旦玻璃破碎后所造成的威胁问题。

当建筑物采用厚重的玻璃时，只能放弃对具有高隔热、高隔音等多种优良使用性能的真空玻璃的使用。

对于有些实验室设备、特殊生产设备来说，由于科学实验及产品生产过程的特殊要求，这些实验设备、生产设备的某些部分必须采用真空玻璃，并且不能使用厚重的普通玻璃时，提供安全性较高的真空玻璃就显得尤为重要。

根据以上所述，提供不易破碎，且破碎后不会对人造成伤害，并具有优良的隔音、隔热及防强光辐射性能的真空玻璃，现已成为玻璃制造业乃至玻璃使用行业急需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述传统的普通玻璃或真空玻璃所存在的不安全问题提供一种高安全真空玻璃，该真空玻璃不仅具有良好的隔热、隔音及防止强光辐射的使用效果，而且还具有不易破碎，破碎后的碎玻璃不会对人体造成伤害的使用性能。

本发明的另一个目的在于提供一种上述高安全真空玻璃的制造方法，通过该制造方法可以方便、大量的生产高安全真空玻璃，以满足各行业对高安全真空玻璃的需求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高安全真空玻璃，它包括一块普通平板玻璃、一块钢化玻璃。钢化玻璃的表面分布设有支撑物，普通平板玻璃放置在支撑物上，与钢化玻璃之间形成隔离空间。两层玻璃之间沿周边环设由低玻粉熔融冷却后形成的凝固体，该凝固体将两层玻璃严密封接，构成具有钢化玻璃的真空玻璃的主体。

普通平板玻璃的表面设有排气封口，当抽真空并将排气封口封闭后，所述空间为真空。

上述的封口包括普通玻璃表面开设的排气孔、玻璃外表面位于排气孔的周边开设的凹陷、盖设在凹陷中的封孔片及固接封孔片的低玻粉凝固层。低玻粉凝固层是通过低玻粉加热熔融并冷却后形成，当抽真空工序完成后，通过加热该低玻粉，并使其冷却后，所形成的凝固层将封孔片固接在凹陷中，将排气孔封闭。

封口还可以是另外一种形式，它包括普通玻璃表面开设的锥形排气孔及低玻粉凝固体。锥形排气孔的锥形底面位于该普通玻璃的外表面，使该锥形排气孔由普通玻璃的外表面至内表面呈收缩状。低玻粉凝固体为堆积在锥形排气孔中的低玻粉经加热熔融并冷却后形成的凝固体，当完成抽真空工序后，加热锥形排气孔中的低玻粉至熔融状态再冷却，使其凝固将锥形排气孔封闭。

上述高安全真空玻璃中，还可以在两层平板玻璃的内表面上或者其中一块平板玻璃的内表面上还设有反射膜，该发射膜可以是用于阻挡紫外线辐射的保护膜，也可以是反射红外线的隔热膜。在普通玻璃内表面还可以开设凹槽，并在该凹槽内放置消气剂，当起动激发器时，消气剂被激活，可以消除高安全真空玻璃中残留的气体，进一步提高真空度。

上述高安全真空玻璃的制造方法至少包括定制钢化玻璃及切割普通平板玻璃，同时，它还包括如下步骤：

步骤1：在普通平板玻璃的表面开设排气孔，所开设的排气孔可以是在普通平板玻璃的边角处开设凹陷，并在凹陷中钻通孔，而形成阶梯形孔，也可以是锥形排气孔。

步骤2：在任一玻璃表面上沿边缘连续堆设低玻粉，堆设低玻粉后可进行低温预热，使其略微熔融。

步骤3：在堆设有低玻粉的玻璃表面分布放置支撑物，放置支撑物时，应尽量使其均匀分布。

步骤4：将未堆设低玻粉的玻璃放置在支撑物上，加热烧结，使被熔融的低玻粉将两层玻璃的周边严密封接。

步骤5：将烧结后的两层玻璃置入排气炉内，低温排气。

步骤6：当两层玻璃之间的真空度达到要求后，封闭排气孔，制成由两层玻璃组成的真空玻璃的主体。

另外，在完成上述真空玻璃的主体制造后，还可以在普通平板玻璃外表面上涂敷聚乙烯醇缩于醛薄膜，并在该薄膜表面敷设另一块钢化玻璃，制成由三层玻璃组成的真空玻璃。

由上述技术方案可知，本发明采用钢化玻璃与普通玻璃相结合制造真空玻璃，不仅具有高隔热、高隔音的优良性能，而且具有较高的安全性，符合各种高层，甚至超高层建筑物对玻璃安全性能的要求，也能够满足实验设备、生产设备对高安全真空玻璃的要求。

附图说明

图1为本发明所提供实施例一的结构示意图。

图2为本发明所提供实施例二的结构示意图。

图3为本发明所提供实施例三的结构示意图。

图4为图3所示实施例三制造过程的流程图。

具体实施方式

以下，通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中，普通平板玻璃1、钢化玻璃2通过分布设置在两者之间的支撑物3叠置。在两层玻璃相对的内表面周边环设有热熔凝固低玻粉4，低玻粉4将叠置的两块玻璃的周边完全封接，两层玻璃之间形成封闭空间5。

普通平板玻璃1的表面设有封口。该封口是由开设在普通平板玻璃1表面的排气孔11、玻璃外表面位于排气孔11周边开设的凹陷部12、盖设在凹陷部12中的封孔片6及固接封孔片6的低玻粉凝固层14组成。低玻粉凝固层14是通过低玻粉加热熔融并冷却后形成的，它用于将封孔片6固接在凹陷部12中，并将排气孔11封闭，使空间5与外部隔离。当空间5通过排气孔11排气，被抽成真空后，封孔片6通过低玻粉凝固层14将排气孔11封闭，保持空间5为真空。

普通平板玻璃1的内表面还事先开设了凹槽13，并且在叠置两层玻璃时，将消气剂7放置在凹槽13中。当空间5被抽成真空，封孔片6将排气孔11封闭后，启动高频发生器激活消气剂7。消气剂7将空间5中残余的空气消除，使空间5的真空度得到进一步的提高。

本实施例中，在两层叠置的玻璃的周边，还贴设有用于加强玻璃封接强度的边框玻璃条8，该玻璃条8的宽度小于两层玻璃所组成的真空玻璃的厚度，大于两层叠置的玻璃之间的间隙，刚好可以搭设在两层玻璃的周边上。在玻璃条8的侧面与玻璃侧面所形成的拐角中，放入低玻粉4，烧结后，玻璃条8被牢固的设定在所述真空玻璃的周围，不仅更加牢固，而且便于运输、安装。

实施例二

如图2所示，本实施例中的连接结构与上述实施例一相同，不同之处在于，钢化玻璃2的内表面上敷设有透明反射膜21、普通玻璃1的封口为锥形排气孔111以及两层叠置的平板玻璃的周边采用“U”形金属框81封边。

敷设有透明反射膜21，使本实施例具有较好的反射红外线辐射的能力，有利于加强隔热效果。

普通平板玻璃1的封口为锥形排气孔111，使抽真空后的封口比较方便，只需将低玻粉4堆入锥形排气孔111中，进行低温烧结即可。低玻粉4中也可以混合一些碎玻璃块，使封孔更牢固。

“U”形金属框81的宽度与本实施例的真空玻璃的厚度相匹配，其正好环周卡设在真空玻璃的周边。在“U”形金属框81与真空玻璃周边的间隙中，放入低玻粉4，通过低温烧结，将“U”形金属框81固定在真空玻璃周边。

实施例三

如图3所示，本实施例是在上述实施例二的基础上增设了一层透明反射膜211并在普通平板玻璃1的外表面上又增加了一层钢化玻璃9。

增设的透明反射膜211被敷设在普通平板玻璃1的内表面。该透明反射膜211与敷设在钢化玻璃2内表面的另一个透明反射膜21使本实施例具有更好的隔热效果。

增加的钢化玻璃9通过普通平板玻璃1的外表面上涂敷的聚乙烯醇缩于醛(PVB)薄膜被粘设在普通玻璃1上。

本实施例用于对真空玻璃周边封接的“U”形金属框81的宽度依照由三层平板玻璃所组成的真空玻璃的总厚度设置，使其刚好开设在真空玻璃的周边，其与真空玻璃周边之间的间隙中，同样放入低玻粉4，烧结后使“U”形金属框81得以固定。

参见图4所示，本实施例的制造过程包括如下步骤：

1、按照尺寸定制两块钢化玻璃、切割一块普通平板玻璃。

2、在普通玻璃的边角位置开设排气孔及凹槽。排气孔被开设为锥形孔。

3、将所有玻璃清洁除油，并在一块钢化玻璃的表面及普通平板玻璃的内表面敷设透明反射膜，并加热使其固化。

4、在钢化玻璃敷设透明反射膜的表面沿周边设置低玻粉，并低温预烧结。

5、在敷设透明反射膜的钢化玻璃表面上均匀分布设置支撑物，并放置消气剂。

6、将普通平板玻璃叠置在钢化玻璃表面的支撑物上，使消气剂刚好进入凹槽中。

7、对叠置的两层玻璃进行烧结，使钢化玻璃周边的低玻粉熔融，将两块玻璃的周边严密封接。

8、将封接后的两块玻璃置入排气炉中，当真空度达到要求后，将低玻粉堆入锥形排气孔中，低温烧结，使熔融的低玻粉将锥形排气孔封闭。

9、启动高频发生器，将消气剂激活。

10、在普通玻璃的表面涂敷聚乙烯醇缩于醛(PVB)薄膜。

11、将另一块钢化玻璃放置在聚乙烯醇缩于醛(PVB)薄膜上，并加压、加热，使其与普通玻璃牢固粘接，制成三块平板玻璃组成的真空玻璃。

12、在上述真空玻璃的周边涂设低玻粉，将定制的“U”形金属框扣设在真空玻璃的周边，低温烧结，将“U”形金属框固定，完成本实施例的制造。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (18)

1、一种高安全真空玻璃，它包括一块普通平板玻璃、一块钢化玻璃，其特征在于：钢化玻璃的表面分布设有支撑物，普通平板玻璃放置在支撑物上，与钢化玻璃之间形成隔离空间；两层玻璃之间沿周边环设由低玻粉熔融冷却后形成的凝固体，该凝固体将两层玻璃严密封接，构成具有钢化玻璃的真空玻璃的主体；

所述普通平板玻璃的表面设有排气封口，当抽真空并将排气封口封闭后，所述空间为真空状态。

2、根据权利要求1所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的封口包括普通玻璃表面开设的排气孔、玻璃外表面位于排气孔的周边开设的凹陷、盖设在凹陷中的封孔片及固接封孔片的低玻粉凝固层；所述的低玻粉凝固层是通过低玻粉加热熔融并冷却后形成，该低玻粉凝固层将封孔片固接在凹陷中，将排气孔封闭。

3、根据权利要求1所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的封口包括普通玻璃表面开设的锥形排气孔及低玻粉凝固体；所述锥形排气孔的锥形底面位于该普通玻璃的外表面；所述低玻粉凝固体为堆积在所述锥形排气孔中的低玻粉经加热熔融并冷却后形成的凝固体。

4、根据权利要求1或2或3所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的普通平板玻璃和钢化玻璃的内表面上或者其中一块玻璃的内表面上还敷设有透明反射膜。

5、根据权利要求1或2或3所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的普通平板玻璃内表面还开设有放置消气剂的凹槽。

6、根据权利要求4所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的普通平板玻璃内表面还开设有放置消气剂的凹槽。

7、根据权利要求1所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的普通玻璃的外表面上还通过聚乙烯醇缩于醛薄膜粘设有另一块与普通玻璃尺寸相同的钢化玻璃，构成具有三层玻璃的真空玻璃。

8、根据权利要求1或2或3或6所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的真空玻璃的主体周侧通过热熔冷却的低玻粉还进一步环周贴设或卡设有密封边框；所述的密封边框是宽度不大于主体厚度的玻璃条，或者是“U”形金属框，该“U”形金属框的宽度与主体的厚度匹配，使该“U”形金属框恰好卡设在该主体的周边。

9、根据权利要求7所述的高安全真空玻璃，其特征在于：所述的主体周侧通过热熔冷却的低玻粉还进一步环周贴设或卡设有密封边框；所述的密封边框是宽度不大于所述具有三层玻璃的真空玻璃的厚度的玻璃条，或者是“U”形金属框，该“U”形金属框的宽度与所述具有三层玻璃的真空玻璃的厚度匹配，使该“U”形金属框恰好卡设在其周边。

10、一种高安全真空玻璃的制造方法，它包括定制钢化玻璃及切割普通平板玻璃，其特征在于：所述的方法还包括如下步骤：

步骤1：在普通平板玻璃的表面开设排气孔；

步骤2：在任一玻璃表面上沿边缘连续堆设低玻粉；

步骤3：在堆设低玻粉的玻璃表面分布放置支撑物；

步骤4：将未堆设低玻粉的玻璃放置在支撑物上，加热烧结，使被熔融的低玻粉将两层玻璃的周边严密封接；

步骤5：将烧结后的两层玻璃置入排气炉内，低温排气；

步骤6：当两层玻璃之间为真空后，封闭排气孔，制成由两层玻璃组成的真空玻璃主体。

11、根据权利要求10所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤1中的排气孔是在普通平板玻璃的边角处钻的锥形孔，或者是在普通平板玻璃的边角处开设凹陷，并在凹陷中钻通孔，形成阶梯形孔。

12、根据权利要求10所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤6中的封闭排气孔是在锥形孔中放置低玻粉进行低温烧结并冷却，或者是在阶梯形孔的凹陷中放置低玻粉，再将一封孔片放置在凹陷中，加热低玻粉使其熔融后再冷却，将封孔片固定封盖在排气孔上。

13、根据权利要求10或11或12所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤1中还进一步包括在普通平板玻璃的内表面上开设放置消气剂的凹槽；

所述步骤2是在钢化玻璃的表面上沿边缘连续堆设低玻粉；

所述步骤4中还包括将消气剂设置在所述凹槽中；

所述步骤6完成后还进一步增设启动高频发生器激活消气剂的步骤，使所述两层玻璃之间的真空度得到进一步提高。

14、根据权利要求10所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤1与步骤2之间还增设有如下步骤：

首先，对开设有排气孔的普通平板玻璃及钢化玻璃进行清洗，去除油污；

然后，在任意一块玻璃的内表面上涂敷透明反射膜；

最后，将涂敷有透明反射膜的玻璃进行烧结固化。

15、根据权利要求13所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤1与步骤2之间还增设有如下步骤：

首先，对开设有排气孔及凹槽的普通平板玻璃及钢化玻璃进行清洗，去除油污；

然后，在任意一块玻璃的内表面上涂敷透明反射膜；

最后，将涂敷有透明反射膜的玻璃进行烧结固化。

16、根据权利要求10或11或12或14或15所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤6之后还增设有贴设另一块钢化玻璃的步骤7，该步骤7包括：

首先，按照真空玻璃的尺寸定制另一块钢化平板玻璃，并将其清洁干净；

然后，在封口后的普通平板玻璃的表面敷设聚乙烯醇缩于醛薄膜；

最后，将另一块钢化平板玻璃贴设在粘接剂或所述薄膜上，并加热、加压使该钢化平板玻璃与普通平板玻璃粘接为一个整体，制成由三层玻璃组成的真空玻璃。

17、根据权利要求10或11或12或14或15所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤6之后还增设有加装边框步骤，该步骤包括：

首先，在所述主体的周侧贴设所述玻璃条或卡设所述“U”形金属框，并且在玻璃条与两层玻璃的相接处或侧面涂布低玻粉，或者在“U”形金属框内填入低玻粉；

然后，对贴设玻璃条或卡设“U”形金属框的两块玻璃进行再次加热，使低玻粉熔融，将所述玻璃条或“U”形金属框固接在主体的周边。

18、根据权利要求16所述的制造高安全真空玻璃的方法，其特征在于：所述的步骤7之后还增设有加装边框步骤，该步骤包括：

首先，在所述三层玻璃所组成的真空玻璃的周侧贴设所述玻璃条或卡设所述“U”形金属框，并且在玻璃条与双层玻璃的相接处或侧面涂布低玻粉，或者在“U”形金属框内填入低玻粉；

然后，对贴设玻璃条或卡设“U”形金属框的三块玻璃进行再次加热，使低玻粉熔融，将所述玻璃条或“U”形金属框固接在三块玻璃的周边。

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