CN102992597A - 单片钢化平板真空玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单片钢化平板真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃是普通玻璃、所述下玻璃是钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。本发明的这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产。

Description

单片钢化平板真空玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化平板真空玻璃及其制作方法。

背景技术

现有的真空玻璃一般是由两块平板玻璃和中间的真空层组成，由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃。

现有的真空玻璃有如下缺点：(1)结构复杂、工艺繁琐：玻璃打孔、制备和焊接抽气玻璃管、布放支撑物和吸气剂、周边涂敷低温玻璃焊料、加热周边封接、加热抽真空排气并封抽气口、抽气口保护、吸气剂解封等；(2)抽真空工艺复杂、生产效率很低：由于抽气口很细，抽气速率小，生产效率低；两块玻璃形成的空间不易达到较高的真空度，从而降低真空玻璃的绝热、隔声效果，为提高绝热性能，不得不使用吸气剂，更增加了生产的复杂性和成本；(3)支撑物布放困难：影响透明度和隔热、隔音性能；(4)封边质量不高：封边是将低温玻璃焊料涂在两块玻璃的边缘接口处，在高温作用下利用毛细现象使烧熔后的玻璃焊料流入两块玻璃之间的缝隙中，实现封边，其主要问题是：若玻璃焊料分布不均匀或内吸力不均、加热温度过高均会导致玻璃焊料的流入量不一致，从而造成真空玻璃边缘密封的参差不齐，气密性难以保证；上、下两块玻璃受力不均匀，力学强度不好，影响了真空玻璃的使用寿命；上、下两块玻璃因都是光面，易造成低温玻璃焊料附着力不好；(5)抽气口的最后密封和保护是技术上的一个难题和产品的一大弊端，这种先天性的结构缺陷所带来的问题，在后续工艺中无法根本解决。复杂的结构、繁琐的生产工艺是造成了现有真空玻璃的生产效率低、废品率高、生产成本和出售价格高居不下的根本原因。

钢化玻璃是安全玻璃，只有钢化真空玻璃才能应用到高层建筑中，迄今为止钢化真空玻璃一直没有实现规模化生产。钢化真空玻璃制作的技术难题除了上述真空玻璃制作过程中共有的难题之外还具有如下困难：1、固定厚度的支撑物无法适应钢化玻璃在热增强过程中因变形而导致的两片玻璃间的间隙的无规则变化，支撑物无法均匀承载大气压力，甚至无法定位而移动，在大气压力下玻璃受力不匀而破坏；2、加热封边过程中温度过高、时间过长，造成钢化玻璃应力松弛、强度下降，达不到钢化玻璃的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的钢化真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产，大幅度提高生产效率和降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢化平板真空玻璃，其包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃是普通玻璃，所述下玻璃为钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

其中，所述钢化平板真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。

进一步，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

其中，所述封边条框通过印刷或喷涂的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制成，所述低温玻璃粉优选市售的熔融温度为550~750℃的玻璃釉料，所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度为约450℃的无铅玻璃焊料。

其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。

其中，所述封边条框的制备，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

其中，所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.5～2mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1～2mm。

其中，所述低温焊料包括市售的低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温玻璃焊料优选融化温度为约450℃的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。

其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。

其中，所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。

其中，所述支撑物为圆柱状，或为长条状；当支撑物只印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。

其中，所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30～300mm，优选为50～150mm；支撑物为长条状，其长度为0.3～5.0 mm、优选为0.5～2.0 mm，宽度为0.1～2.0mm、优选为0.2～1.0mm，高度为0.1～10.0mm、优选为0.5～3.0mm，支撑物的高度高于封边条框的高度0.1～2.0mm、优选为0.1～0.5mm；支撑物也可以为圆柱状，其直径为0.1～3.0mm、优选为0.3～2.0mm，高度为0.1～5.0 mm、优选为0.5～3.0mm，支撑物的高度高于上下两块玻璃合片后支撑物所在位置空间高度0～0.3 mm、优选为0.1～0.2mm。

其中，所述支撑物在封边条框烧结前印制时，其材料优选为低温玻璃粉；所述支撑物在封边条框烧结后印制时，其材料优选为低温玻璃焊料。

其中，所述支撑物在玻璃钢化前印制时，其钢化后的高度均不低于所设定的高度；然后经机械加工，如车削、研磨等，将所述支撑物加工至所设定的高度，以消除因玻璃钢化变形所造成的支撑物的高度差。

其中，所述支撑物在玻璃钢化后印制时，其干燥后的高度均不低于所设定的高度；当所述支撑物只印在一块玻璃上时，若其干燥后的顶端不在所设定的平面内，则可经机械加工，如车削、研磨等，将所述支撑物的顶端加工至所设定的平面内；当所述支撑物同时印在两块玻璃上时，若其干燥后的顶端不在所设定的平面内，则可不需加工，两块玻璃上的支撑物能够互相嵌合在一起。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的钢化平板真空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括：

第一步，根据所需要制作的钢化平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框或支撑物进行高温烧结固化，对下玻璃进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃上的支撑物进行机械加工，使其顶端位于所设定的平面内，玻璃的封边条框之间装入低熔点焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化平板真空玻璃。

当所述低温焊料的熔融温度大于320℃时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的钢化平板真空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括：

第一步，根据所需要制作的钢化平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框进行高温烧结固化，对下玻璃进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，下玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化平板真空玻璃。

当所述低温焊料的熔融温度大于320℃时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。

本发明的有益效果:

本发明的真空玻璃下玻璃的周边含有封边条框，使得真空玻璃的封边更简便，通过对玻璃钢化后支撑物的机械加工或使上下支撑物互相嵌合，消除了因玻璃钢化变形而造成的支撑物的高度差；上下封边条框的相互嵌合保证了玻璃在变形情况下的密封效果，封边条框与上下玻璃之间具有比低温焊料更高的结合强度，增大了上下玻璃之间密封面积和气密层厚度，解决了现有真空玻璃边缘的密封参差不齐的问题，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下玻璃之间真空层的密封度，提高了真空玻璃的寿命，并可省去制作和密封难度极大的抽气口，实现了一步法批量化制备真空玻璃，促进了真空玻璃的工业化生产，极大地提高了真空玻璃的生产率和合格率、降低了真空玻璃的生产成本。

附图说明

图1为本发明的真空玻璃结构示意图；

图2为本发明的单支撑物的有上下封边条框的真空玻璃结构示意图；

图3为本发明的双支撑物的有上下封边条框的真空玻璃结构示意图。

图中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.低温焊料，4.下玻璃上的封边条框，5.上玻璃的封边条框，6. 下玻璃上的支撑物，7.上玻璃上的支撑物。

具体实施方式

本发明提供了一种钢化平板真空玻璃，其包括，上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃是普通玻璃，所述下玻璃为钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.1～1mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1.0～2.0mm 。

所述封边条框上可以留有数个抽气孔，在所述低温焊料熔化后能够封闭所述抽气孔。

当含有两个或多个封边条框时，所述低温焊料在所述封边条框的中间，所述封边条框在具有两个真空层的平板玻璃的中间平板玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。

当所述上玻璃至少含有一个封边条框时，所述上玻璃的封边条框插在所述下玻璃的封边条框中间，所述上、下玻璃的封边条框相互嵌合在一起，对真空层实行迷宫式密封，所述封边条框在具有两个真空层的平板玻璃的中间平板玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。

所述封边条框通过压榨、蚀刻或印刷的方式制成，所述封边条框包括凸棱和凹槽，优选采用模板印刷低温玻璃粉制成。

所述压榨方式是将平板玻璃装入内表面带有凹陷或凸起纹路的模具型腔内，经高温处理使玻璃软化后，对平板玻璃施加压力，在平板玻璃的周边形成凸棱和凹槽。

所述蚀刻方式是公知的现有技术，利用丝网印刷方法将耐酸油墨印制在平板玻璃不需蚀刻的地方，用氢氟酸等腐蚀酸将平板玻璃上没有耐酸油墨处腐蚀出凹槽。

所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸棱。

所述封边条框制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

所述钢化平板真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。

所述钢化平板真空玻璃可以进一步包括多块平板玻璃，从而包含多个封闭的真空层。

所述封边温度优选为150～550℃，当采用低熔点金属或合金焊料时更进一步优选为290～350℃；当采用低温玻璃焊料时更进一步优选为380～470℃。

所述支撑物的材料为低温玻璃、金属、陶瓷、玻璃或塑料，优选为低温玻璃。

所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为20～100mm，优选为30～50mm；支撑物为长条状，其长度为0.3～5.0 mm、优选为0.5～2.0 mm，宽度为0.1～2.0mm、优选为0.2～1.0mm，高度为0.1～10.0mm、优选为0.2～3.0mm，支撑物的高度高于封边条框的高度0.1～2.0mm、优选为0.1～0.5mm；支撑物也可以为圆柱状，其直径为0.1～3.0mm、优选为0.3～2.0mm，高度为0.1～5.0 mm、优选为0.5～3.0mm。

当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在上下两块玻璃上时，优选为长条状。

当支撑物在封边条框烧结前印制时，优选低温玻璃粉制成；当支撑物在封边条框烧结后印制时，优选低温玻璃焊料制成。

上下玻璃均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，上下玻璃通过支撑物仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能。

所述上玻璃的材料可以是普通玻璃、或是低辐射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压延玻璃、或是热熔玻璃；所述下玻璃是钢化玻璃，或是半钢化玻璃，或是低辐射钢化玻璃，或是低辐射半钢化玻璃。

所述低温焊料包括低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温焊料放置在玻璃的封边条框中间。

本发明提供了一种钢化平板真空玻璃，其包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃是普通玻璃，所述下玻璃为钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

本发明提供了上述的钢化平板真空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括：

第一步，根据所需要制作的钢化平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框或支撑物进行高温烧结固化，对下玻璃进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃上的支撑物进行机械加工，使其顶端位于所设定的平面内，玻璃的封边条框之间装入低熔点焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化平板真空玻璃。

当所述低温焊料的熔融温度大于320℃时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。

本发明提供了上述的钢化平板真空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括：

第一步，根据所需要制作的钢化平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框进行高温烧结固化，对下玻璃进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，下玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化平板真空玻璃。

当所述低温焊料的熔融温度大于320℃时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：参见图1，真空玻璃的两块玻璃一块为普通玻璃，另一块为钢化玻璃或半钢化玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在上玻璃的焊接处倒一较大的角，在下玻璃上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制两个封边条框，每个封边条框的宽度为1.5mm，内封边条框高度为0.6mm、外封边条框高度为1.6mm；其次将下玻璃送入钢化炉，在钢化炉的高温作用下封边条框软化熔融与玻璃粘结在一起，随即进行风冷钢化，得到具有封边条框的钢化或半钢化玻璃；并在上或下玻璃上利用低温玻璃焊料印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为70mm，支撑物为圆柱状，其直径为0.6mm、高度为0.8mm，为消除因玻璃钢化变形所造成的高度差，支撑物的高度高于内封边条框的高度0.2mm；再次将下玻璃的两个封边条框之间装入熔点为450℃的低温玻璃焊料，低温玻璃焊料的上表面处于内、外封边条框的高度之间，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，预留抽气通道，送入真空封边炉中，真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；最后一边抽真空、一边利用基础加热系统加热，抽真空至0.1Pa以下、基础温度升至300℃后，再利用局部加热系统如远红外线加热器将封边条框内的低温玻璃焊料加热至熔融温度450℃以上，支撑物先软化将两块玻璃粘接在一起，再烧结固化；上玻璃的焊接面在重力的作用下与下玻璃的两个封边条框之间的低温玻璃焊料紧密接触，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。

支撑物采用低温玻璃焊料制成，有较低的烧结温度，使其在较低的加热温度下能够软化、烧结，并借助于其略高的高度，使其能够将上下玻璃可靠地粘接在一起，从而起到有效的支撑作用。

实施例2：参见图2，真空玻璃的两块玻璃一块为普通玻璃，另一块为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，在两块玻璃上均具有封边条框，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在两块玻璃上利用丝网印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有两个封边条框，上玻璃封边条框的大小介于下玻璃两个封边条框之间，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的两个封边条框之间，每个封边条框的宽度为1.5mm、高度为0.6mm；并在下玻璃上利用低温玻璃粉印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为70mm，支撑物为圆柱状，其直径为0.6mm、高度为0.8mm；其次将上玻璃送入高温炉，加热使封边条框烧结固化；下玻璃送入钢化炉，在钢化炉的高温作用下封边条框和支撑物软化熔融与玻璃粘结在一起，随即进行风冷钢化，得到具有封边条框和支撑物的钢化或半钢化玻璃，为消除因玻璃钢化变形所造成的高度差，对支撑物进行机械加工，通过切削或研磨使其顶端处于同一高度；再次将下玻璃的两个封边条框之间装满金属焊料锡粉或铺上锡箔或锡丝，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起且留有一定的抽气空隙，送入真空封边炉中；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属锡的熔点温度以上如240℃，金属锡就会融化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边条框之间，支撑物与上玻璃紧密接触，熔融的金属锡将两块玻璃粘接在一起；继续升温至300℃以上，高的温度更有利于玻璃吸附气体的解吸，上下玻璃之间解吸的气体可通过液体金属锡逸出，从而使上下玻璃之间达到更高的真空度；停止加热、随炉降温，金属焊料锡将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。

采用封边条框，可以很容易利用低熔点金属或合金实现真空玻璃的金属钎焊，由于钎焊温度可选择的范围很大，所以不但可以整体加热玻璃、降低加热炉的造价和简化生产工艺，而且可以大幅度降低封边温度、缩短加热时间，从而降低生产成本、提高生产效率，更重要的是保证钢化或半钢化玻璃在加热过程中不会发生退火现象。由于封边条框的上下嵌合，可以使真空玻璃的厚度有一自动调节的范围，支撑物通过机械加工可消除钢化玻璃变形的影响，所以支撑物能够可靠地将两块玻璃连接在一起。

实施例3：参见图3，真空玻璃的两块玻璃一块为普通玻璃，另一块为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，在两块玻璃上均具有封边条框，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在两块玻璃上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有两个封边条框，上玻璃封边条框的大小介于下玻璃两个封边条框之间，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的两个封边条框之间，每个封边条框的宽度为1.5mm、高度为0.7mm；其次将下玻璃送入钢化炉，在钢化炉的高温作用下封边条框软化熔融与玻璃粘结在一起，随即进行风冷钢化，得到具有封边条框的钢化或半钢化玻璃；上玻璃送入高温炉，加热使封边条框烧结固化；再次在上、下玻璃上同时印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为80mm，支撑物为长条状，其长度为2 mm、宽度为0.60mm、高度为0.5mm；上、下支撑物垂直叠放、互相嵌合可消除因玻璃钢化变形而造成的支撑物的高度差；将下玻璃的两个封边条框之间装满低温玻璃焊料，将两块玻璃上下对齐叠放在一起、预留一定的抽气通道，送入真空封边炉中；真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；最后一边抽真空、一边利用基础加热系统加热，抽真空至0.1Pa以下、基础温度升至300℃后，再利用局部加热系统如远红外线加热器将封边条框内的低温玻璃焊料加热至熔融温度450℃以上，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，上玻璃与下玻璃的支撑物相互接触、嵌合，烧结固化在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢化平板真空玻璃，其特征在于，包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃是普通玻璃，所述下玻璃为钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

2.根据权利要求1所述的钢化平板真空玻璃，其特征在于所述钢化平板真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。

3.根据权利要求1所述的钢化平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

4.根据权利要求3所述的钢化平板真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封边条框嵌合在所述下玻璃的封边条框之间。

5.根据权利要求1所述的钢化平板真空玻璃，其特征在于所述支撑物通过机械加工消除因玻璃钢化变形所造成的高度差。

6.根据权利要求1所述的钢化平板真空玻璃，其特征在于所述支撑物采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。

7.根据权利要求1所述的钢化平板真空玻璃，其特征在于所述支撑物只印制在一块玻璃上时为圆柱状；所述支撑物同时印制在两块玻璃上时为长条状，并垂直叠放。

8.根据权利要求1所述的钢化平板真空玻璃，其特征在于所述支撑物在封边条框烧结前印制时其材料为低温玻璃粉；所述支撑物在封边条框烧结后印制时其材料为低温玻璃焊料。

9.权利要求1至8任一项所述的钢化平板真空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括：

第一步，根据所需要制作的钢化平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框或支撑物进行高温烧结固化，对下玻璃进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃上的支撑物进行机械加工，使其顶端位于所设定的平面内，玻璃的封边条框之间装入低熔点焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化平板真空玻璃；

当所述低温焊料的熔融温度大于320℃时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。

10.权利要求1至8任一项所述的钢化平板真空玻璃的制备方法，其特征在于当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括：

第一步，根据所需要制作的钢化平板真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框进行高温烧结固化，对下玻璃进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，下玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起，支撑物也将两块玻璃连接在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化平板真空玻璃；

当所述低温焊料的熔融温度大于320℃时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。

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