CN1595769A - 用于通用汽油发电机组的消声器 - Google Patents

Abstract

一种用于通用汽油发电机组的消声器，主要由第I腔室、第II腔室、第III腔室、废气进气管1、废气出气管3及废气内通管2构成，其结构特征在于：A.所述废气进气管1、废气出气管3及废气内通管2均为多孔管，即各管的管壁径向分布有扩散小孔7；B.废气进气管1位于第I腔室中，其外端穿过壳体8，内端支撑在内腔隔板6上，废气出气管3位于第III腔室中，其外端穿过壳体8，内端与内腔隔板6接触。本发明中消声器壳体散热均衡，表面温度大大降低，消除了使用时的事故安全隐患，同时也提高了降噪效果，简化了结构，装配和拆卸更加方便。

Description

用于通用汽油发电机组的消声器

                          技术领域

本发明涉及一种消声器，尤其是用于通用汽油发电机组的消声器。

                          背景技术

目前，公知公用的用于通用汽油发电机组的消声器有第I、第II及第III共三级腔室(如图2所示)，各腔室之间用内腔隔板6隔开。消声器支架焊接在第II及第III腔室交界处的壳体8外壁上，所有废气通道管均为直通管。废气进气管1的两端分别支撑在消声器壳体8和第I腔室与第II腔室之间的内腔隔板6上，第I腔室与第II腔室之间的内腔隔板6上还设置有废气通道短管11，两内腔隔板上贯穿有两个废气内通管2，废气出气管3也贯穿两内腔隔板6，其外端穿过消声器壳体8，在第I腔室中有一连通弯管12将废气出气管3的内端与其中一个废气内通管2相连。废气通过废气进气管1首先进入第II腔室，再通过废气通道短管11折回到第I腔室，然后通过一废气内通管2进入第III腔室，最后，废气通过另一废气内通管2、连通弯管12及废气出气管3排出。由于废气流经的路线长，且反复经过第II腔室，高温废气得不到良好地扩散，在第II腔室处容易形成高温聚集区，使第II腔室的壳体外壁温度很高(通常达到530℃以上)，同时也使消声器支架温度偏高(达150℃左右)。发电机组的油箱安装在消声器的上方，且消声器支架与发电机后盖相连，因消声器表面温度过高，其辐射热度也高，对整个发电机组的安全使用构成严重威胁，容易发生安全事故，而且消声器容易过早老化而报废。

                          发明内容

本发明的目的是提供一种用于通用汽油发电机组的消声器，解决传统汽油发电机组用消声器的壳体外壁温度过高，容易发生安全事故的问题。

本发明的技术方案是：它包括第I腔室、第II腔室、第III腔室、废气进气管、废气出气管、废气内通管及壳体，各腔室之间通过内腔隔板隔开，位于第II腔室中的废气内通管两端穿过内腔隔板分别伸入第I腔室和第III腔室中，其结构特征在于：A、所述废气进气管、废气出气管及废气内通管均为多孔管，即各管的管壁径向均设置有扩散小孔；B、废气进气管位于第I腔室中，其外端穿过壳体，内端支撑在内腔隔板上，废气出气管位于第III腔室中，其外端穿过壳体，内端与内腔隔板接触。

本发明中废气进气管、废气出气管及废气内通管均采用多孔管，即各管的管壁径向分布有扩散小孔，而且废气通道管不迂回设置，汽油机排出的高温废气先后通过第I腔室、第II腔室及第III腔室，消除了高温积聚区，充分利用消声器壳体散热，散热也更均衡。并且，由于各管路上扩散小孔的作用，高温废气通过管壁时得以反复聚散，高温从第I腔室到第III腔室逐渐降低，噪声也依次衰减。经过在5GF-3型通用汽油发电机组上应用，与传统相比，本发明的最高温度区域在第I腔室，消声器壳体外壁最高温度下降了38℃以上，消声器支架上的温度下降了51℃以上，正对消声器进气口2米远的距离测量其噪声，下降了14dB以上，正对消声器出气口2米远的距离测量其噪声，下降了10dB以上。

本发明的优点是：消声器壳体散热均衡，表面温度大大降低，消除了使用时的事故安全隐患，同时也提高了降噪效果，简化了结构，装配和拆卸更加方便。

                          附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是传统汽油发电机组用消声器的结构示意图。

                        具体实施方式

如图1所示：本发明由第I腔室、第II腔室、第III腔室、废气进气管1、废气出气管3、废气内通管2、安装螺栓5、内腔隔板6、扩散小孔7、壳体8、小隔板9及小孔10构成，各腔室之间通过内腔隔板6隔开，位于第II腔室中的废气内通管2两端穿过内腔隔板6分别伸入第I腔室和第III腔室中，其结构特征在于：A、所述废气进气管1、废气出气管3及废气内通管2均为多孔管，即各管的管壁径向设置有扩散小孔7；B、废气进气管1位于第I腔室中，其外端穿过壳体8，内端支撑在内腔隔板6上，废气出气管3位于第III腔室中，其外端穿过壳体8，内端与内腔隔板6接触。

所述扩散小孔7径向均匀分布在各管的管壁上。扩散小孔7的均匀分布能确保废气聚散的均衡。

从图1可看出：所述废气内通管2的中部径向设置有小隔板9，强制高温废气在第II腔室和废气内通管2之间的聚散，以提高降温及降噪效果。

从图1还可看出：所述废气进气管1的内端开有通向第II腔室的小孔10，高温废气经废气进气管1进入第I腔室的同时，可有少量的废气通过该小孔10进入第II腔室，以加速高温废气的扩散。

从图1还可进一步看出：废气进气口处的壳体8上焊接有安装螺栓5，安装螺栓5的丝牙不容易受壳体高温的影响而烧蚀，因此，消声器的安装和拆卸更加方便。

工作原理：从汽油机排出的高温废气首先进入废气进气管1，大部分通过其管壁上的扩散小孔7进入第I腔室，同时也有一些高温废气通过废气进气管1内端底部的小孔10直接进入第II腔室，在这过程中由于扩散小孔7的作用，高温废气反复聚散，初步实现降温和降噪；通过废气内通管2进入第II腔室的废气在扩散小孔7及小隔板9的作用下反复聚散，进一步实现降温和降噪后再进入第III腔室；第III腔室中的废气在废气出气管3上扩散小孔7的作用下反复聚散，最后排出消声器的废气温度和噪声都已大大降低。由于高温废气在第I腔室、第II腔室及第III腔室中较均衡地通过，消除了高温积聚区，消声器壳体8外表面的温度不至于过高，噪声也明显降低，可靠保证了汽油发电机组的正常使用。

Claims (6)

1、一种用于通用汽油发电机组的消声器，包括第I腔室、第II腔室、第III腔室、废气进气管(1)、废气出气管(3)、废气内通管(2)及壳体(8)，各腔室之间通过内腔隔板(6)隔开，位于第II腔室中的废气内通管(2)两端穿过内腔隔板(6)分别伸入第I腔室和第III腔室中，其特征在于：A、所述废气进气管(1)、废气出气管(3)及废气内通管(2)均为多孔管，即各管的管壁径向均设置有扩散小孔(7)；B、废气进气管(1)位于第I腔室中，其外端穿过壳体(8)，内端支撑在内腔隔板(6)上，废气出气管(3)位于第III腔室中，其外端穿过壳体(8)，内端与内腔隔板(6)接触。

2、根据权利要求1所述的用于通用汽油发电机组的消声器，其特征在于：所述扩散小孔(7)径向均匀分布在各管的管壁上。

3、根据权利要求1所述的用于通用汽油发电机组的消声器，其特征在于：所述废气内通管(2)的中部径向设置有小隔板(9)。

4、根据权利要求1或2或3所述的用于通用汽油发电机组的消声器，其特征在于：所述废气进气管(1)的内端开有通向第II腔室的小孔(10)。

5、根据权利要求1或2或3所述的用于通用汽油发电机组的消声器，其特征在于：废气进气口处的壳体(8)上焊接有安装螺栓(5)。

6、根据权利要求4所述的用于通用汽油发电机组的消声器，其特征在于：废气进气口处的壳体(8)上焊接有安装螺栓(5)。

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