CN217662204U - 一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，涉及火力发电烟气净化领域，包括设备主体和水箱，设备主体，其包括第一净化组件和第二净化组件，水箱，其包括进水管、排水阀和连接通孔，通过第一净化组件和第二净化组件结构，方便对火力发电厂排出的烟气进行杂质过滤处理，能够防止烟气中的微小颗粒直接排放到空气中，避免对空气造成污染，同时，还方便将水箱限位连接在排放管路的中部，可以充分吸收利用排放管路的烟气热量，通过连接螺头和螺纹孔结构，设备主体方便对余热散热管组进行安装和拆卸，配合散热孔结构，方便将排烟口内部的烟气热量散发到连接通孔的内壁上，还可以对水箱内部的水进行加热处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电烟气净化技术领域，特别是一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。目前，火力发电厂的烟气净化设备不能对排放管路排出的烟气进行颗粒过滤处理，无法防止烟气中的微小颗粒排放到空气中，从而对空气造成污染。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，包括，
设备主体和水箱；
设备主体，其包括第一净化组件和第二净化组件，水箱的上端安装有第一净化组件，水箱的底端还设置有第二净化组件，且第一净化组件与第二净化组件的结构相同；
水箱，其包括进水管、排水阀和连接通孔，连接通孔的侧端连接有进水管，连接通孔的底部一侧还安装有排水阀。
基于上述技术特征：方便对火力发电厂排出的烟气进行杂质过滤处理，能够防止烟气中的微小颗粒直接排放到空气中，避免对空气造成污染，同时，还方便将水箱限位连接在排放管路的中部，可以充分吸收利用排放管路的烟气热量，以此达到对火力发电厂所排放的烟气进行余热回收的目的。
作为本实用新型所述火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的一种优选方案，其中：所述第一净化组件包括连接盖、连接法兰和过滤机构，连接盖的底部设置有连接法兰，连接法兰与连接盖之间还连接有过滤机构。
基于上述技术特征：方便将过滤机构连接在第一净化组件的内部，能够提升第一净化组件对过滤机构连接的稳定性和密封性。
作为本实用新型所述火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的一种优选方案，其中：所述连接盖包括排烟管、排烟网和防雨盖，排烟管的侧端开设有排烟网，排烟管的顶端还设置有防雨盖。
基于上述技术特征：可以避免雨水从排烟网处流入排烟管内部，还可以起到对排出烟气中微小颗粒过滤的作用。
作为本实用新型所述火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的一种优选方案，其中：所述连接法兰包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的中部开设有第二凹槽。
基于上述技术特征：方便将两组过滤机构分别安装在第一净化组件和第二净化组件的内部。
作为本实用新型所述火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的一种优选方案，其中：所述过滤机构包括密封外壳和过滤芯，密封外壳的中部安装有过滤芯，且密封外壳与第一凹槽及第二凹槽结构相匹配。
基于上述技术特征：可以提升过滤机构与第一凹槽和第二凹槽连接密封性和稳定性，还可以对火力发电厂排出的烟气进行净化过滤处理，能够防止烟气中的微小颗粒直接排放到空气中。
作为本实用新型所述火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的一种优选方案，其中：所述第二净化组件包括气密槽、密封圈和余热散热管组，气密槽的内部设置有密封圈，密封圈的中部还连接有余热散热管组。
基于上述技术特征：可以提升水箱与余热散热管组连接的密封性，能够防止烟气从水箱与余热散热管组连接的缝隙处泄漏出来。
作为本实用新型所述火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的一种优选方案，其中：所述气密槽包括螺纹孔和挡槽，螺纹孔的中部设置有挡槽。
基于上述技术特征：方便将余热散热管组限位连接在第一净化组件和第二净化组件之间。
作为本实用新型所述火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的一种优选方案，其中：所述余热散热管组包括排烟口、连接螺头和散热孔，排烟口的外侧设置有连接螺头，连接螺头的侧端开设有多组散热孔。
基于上述技术特征：设备主体方便对余热散热管组进行安装和拆卸，方便将排烟口内部的烟气热量散发到连接通孔的内壁上，还可以对水箱内部的水进行加热处理。
本实用新型有益效果为：通过第一净化组件和第二净化组件结构，方便对火力发电厂排出的烟气进行杂质过滤处理，能够防止烟气中的微小颗粒直接排放到空气中，避免对空气造成污染，同时，还方便将水箱限位连接在排放管路的中部，可以充分吸收利用排放管路的烟气热量，以此达到对火力发电厂所排放的烟气进行余热回收的目的，通过连接螺头和螺纹孔结构，设备主体方便对余热散热管组进行安装和拆卸，配合散热孔结构，方便将排烟口内部的烟气热量散发到连接通孔的内壁上，还可以对水箱内部的水进行加热处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实例1中火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置的整体结构图。
图2为实例2中火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置第一净化组件的结构示意图。
图3为实例3中火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置第二净化组件的结构示意图。
图4为实例1中火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置水箱的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、设备主体；101、第一净化组件；101a、连接盖；101a-1、排烟管；101a-2、排烟网；101a-3、防雨盖；101b、连接法兰；101b-1、第一凹槽；101b-2、第二凹槽；101c、过滤机构；101c-1、密封外壳；101c-2、过滤芯；102、第二净化组件；102a、气密槽；102a-1、螺纹孔；102a-2、挡槽；102b、密封圈；102c、余热散热管组；102c-1、排烟口；102c-2、连接螺头；102c-3、散热孔；200、水箱；201、进水管；202、排水阀；203、连接通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，包括，
设备主体100和水箱200；
设备主体100，其包括第一净化组件101和第二净化组件102，水箱200的上端安装有第一净化组件101，水箱200的底端还设置有第二净化组件102，且第一净化组件101与第二净化组件102的结构相同；
水箱200，其包括进水管201、排水阀202和连接通孔203，连接通孔203的侧端连接有进水管201，连接通孔203的底部一侧还安装有排水阀202，通过第一净化组件101和第二净化组件102结构，方便对火力发电厂排出的烟气进行杂质过滤处理，能够防止烟气中的微小颗粒直接排放到空气中，避免对空气造成污染，同时，还方便将水箱200限位连接在排放管路的中部，可以充分吸收利用排放管路的烟气热量，以此达到对火力发电厂所排放的烟气进行余热回收的目的。
实施例2
参照图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：第一净化组件101包括连接盖101a、连接法兰101b和过滤机构101c，连接盖101a的底部设置有连接法兰101b，连接法兰101b与连接盖101a之间还连接有过滤机构101c，通过连接盖101a和连接法兰101b结构，方便将过滤机构101c连接在第一净化组件101的内部，能够提升第一净化组件101对过滤机构101c连接的稳定性和密封性，连接盖101a包括排烟管101a-1、排烟网101a-2和防雨盖101a-3，排烟管101a-1的侧端开设有排烟网101a-2，排烟管101a-1的顶端还设置有防雨盖101a-3，通过防雨盖101a-3结构，可以避免雨水从排烟网101a-2处流入排烟管101a-1内部，配合排烟网101a-2结构，还可以起到对排出烟气中微小颗粒过滤的作用，连接法兰101b包括第一凹槽101b-1和第二凹槽101b-2，第一凹槽101b-1的中部开设有第二凹槽101b-2，通过第一凹槽101b-1和第二凹槽101b-2结构，方便将两组过滤机构101c分别安装在第一净化组件101和第二净化组件102的内部。
实施例3
参照图2-3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：过滤机构101c包括密封外壳101c-1和过滤芯101c-2，密封外壳101c-1的中部安装有过滤芯101c-2，且密封外壳101c-1与第一凹槽101b-1及第二凹槽101b-2结构相匹配，通过密封外壳101c-1结构，可以提升过滤机构101c与第一凹槽101b-1和第二凹槽101b-2连接密封性和稳定性，配合过滤芯101c-2结构，还可以对火力发电厂排出的烟气进行净化过滤处理，能够防止烟气中的微小颗粒直接排放到空气中，第二净化组件102包括气密槽102a、密封圈102b和余热散热管组102c，气密槽102a的内部设置有密封圈102b，密封圈102b的中部还连接有余热散热管组102c，通过气密槽102a和密封圈102b结构，可以提升水箱200与余热散热管组102c连接的密封性，能够防止烟气从水箱200与余热散热管组102c连接的缝隙处泄漏出来，气密槽102a包括螺纹孔102a-1和挡槽102a-2，螺纹孔102a-1的中部设置有挡槽102a-2，通过螺纹孔102a-1和挡槽102a-2结构，方便将余热散热管组102c限位连接在第一净化组件101和第二净化组件102之间，余热散热管组102c包括排烟口102c-1、连接螺头102c-2和散热孔102c-3，排烟口102c-1的外侧设置有连接螺头102c-2，连接螺头102c-2的侧端开设有多组散热孔102c-3，通过连接螺头102c-2和螺纹孔102a-1结构，设备主体100方便对余热散热管组102c进行安装和拆卸，配合散热孔102c-3结构，方便将排烟口102c-1内部的烟气热量散发到连接通孔203的内壁上，还可以对水箱200内部的水进行加热处理。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：包括设备主体（100）和水箱（200），
设备主体（100），其包括第一净化组件（101）和第二净化组件（102），水箱（200）的上端安装有第一净化组件（101），水箱（200）的底端还设置有第二净化组件（102），且第一净化组件（101）与第二净化组件（102）的结构相同；
水箱（200），其包括进水管（201）、排水阀（202）和连接通孔（203），连接通孔（203）的侧端连接有进水管（201），连接通孔（203）的底部一侧还安装有排水阀（202）。
2.如权利要求1所述的一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：所述第一净化组件（101）包括连接盖（101a）、连接法兰（101b）和过滤机构（101c），连接盖（101a）的底部设置有连接法兰（101b），连接法兰（101b）与连接盖（101a）之间还连接有过滤机构（101c）。
3.如权利要求2所述的一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：所述连接盖（101a）包括排烟管（101a-1）、排烟网（101a-2）和防雨盖（101a-3），排烟管（101a-1）的侧端开设有排烟网（101a-2），排烟管（101a-1）的顶端还设置有防雨盖（101a-3）。
4.如权利要求2所述的一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：所述连接法兰（101b）包括第一凹槽（101b-1）和第二凹槽（101b-2），第一凹槽（101b-1）的中部开设有第二凹槽（101b-2）。
5.如权利要求2所述的一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：所述过滤机构（101c）包括密封外壳（101c-1）和过滤芯（101c-2），密封外壳（101c-1）的中部安装有过滤芯（101c-2），且密封外壳（101c-1）与第一凹槽（101b-1）及第二凹槽（101b-2）结构相匹配。
6.如权利要求1所述的一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：所述第二净化组件（102）包括气密槽（102a）、密封圈（102b）和余热散热管组（102c），气密槽（102a）的内部设置有密封圈（102b），密封圈（102b）的中部还连接有余热散热管组（102c）。
7.如权利要求6所述的一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：所述气密槽（102a）包括螺纹孔（102a-1）和挡槽（102a-2），螺纹孔（102a-1）的中部设置有挡槽（102a-2）。
8.如权利要求6所述的一种火力发电厂中具有余热回收功能的烟气净化装置，其特征在于：所述余热散热管组（102c）包括排烟口（102c-1）、连接螺头（102c-2）和散热孔（102c-3），排烟口（102c-1）的外侧设置有连接螺头（102c-2），连接螺头（102c-2）的侧端开设有多组散热孔（102c-3）。
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