CN219736040U - 一种余热冷却机构及其余热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热冷却机构及其余热处理装置，此余热冷却机构包括：其包括，壳体组件，包括壳体以及分别设置在所述壳体两端的进气管和出气管；热回收组件，设置在所述壳体内，所述热回收组件包括加热盘管，所述加热盘管与所述热回收组件的水泵连接；通过热回收组件对壳体内的烟气的余热进行吸收，减小了烟气的热能损失，进而提高了资源的利用率。

Description

一种余热冷却机构及其余热处理装置

技术领域

本实用新型涉及发电厂余热回收技术领域，特别是一种余热冷却机构及其余热处理装置。

背景技术

现有的火力发电厂大多数是采用煤发电的，是利用煤在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电是我国主要的发电方式，但是在火力发电中会有大量的高温烟气在发电时产生，若直接将这些高温烟气排放的话，会形成巨大的热能损失，降低了资源的利用率，并且排放的高温烟气中还含有大量的颗粒物杂质，若直接将高温烟气排放的话，会影响发电厂周围的空气质量，造成环境的污染。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的烟气中余热收回时存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的一个目的是提供一种余热冷却机构，其目的在于解决高温烟气排放的话，会形成巨大的热能损失，资源的利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种余热冷却机构，其包括，壳体组件，包括壳体以及分别设置在所述壳体两端的进气管和出气管；热回收组件，设置在所述壳体内，所述热回收组件包括加热盘管，所述加热盘管与所述热回收组件的水泵连接。

作为本实用新型所述余热冷却机构的一种优选方案，其中：所述加热盘管包括进液部和出液部，所述水泵的输出端与所述进液部相连通，所述出液部与设置在所述壳体外部的管路相连通。

作为本实用新型所述余热冷却机构的一种优选方案，其中：所述加热盘管竖直设置在所述壳体内，并且所述加热盘管至少设置有两个，两个所述加热盘管间隔布置。

作为本实用新型所述余热冷却机构的一种优选方案，其中：所述加热盘管的管路的一端固定在所述加热盘管的中心处，另一端朝远离所述加热盘管的中心的方向螺旋旋转。

作为本实用新型所述余热冷却机构的一种优选方案，其中：所述壳体组件还包括散流器，所述散流器包括连接部和散流部，所述连接部嵌设在进气管中，所述散流部朝向所述加热盘管的方向设置。

作为本实用新型所述余热冷却机构的一种优选方案，其中：所述散流部包括本体、散流片和固定片，所述散流片通过固定片固定在所述本体的内侧，所述散流片至少设有两个，两个所述散流片均与所述本体同心设置。

作为本实用新型所述余热冷却机构的一种优选方案，其中：两个所述散流片均与所述本体互为平行设置，所述散流片和所述本体的横截面均沿着所述散流器的中轴线的方向朝靠近加热盘管的一侧逐渐增大。

本余热冷却机构的有益效果：通过热回收组件对壳体内的烟气的余热进行吸收，减小了烟气的热能损失，进而提高了资源的利用率。

本实用新型的第二个目的是提供一种余热处理装置，其目的在于解决高温烟气排放的话，会影响发电厂周围的空气质量，造成环境的污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种余热处理装置，包括上述的余热冷却机构，所述壳体的底部设有排料口，以及，除尘组件，设置在所述壳体内，并且与所述加热盘管互为平行地设置在所述加热盘管远离所述进气管的一侧；喷雾组件，设置在所述壳体内，并且位于所述除尘组件和排料口之间。

作为本实用新型所述余热处理装置的一种优选方案，其中：所述除尘组件包括折流板，所述折流板与所述加热盘管一一对应设置，所述折流板可拆卸式地设置在壳体内，并且所述折流板的底部与所述壳体的内底面之间留有间隙。

作为本实用新型所述余热处理装置的一种优选方案，其中：所述喷雾组件包括喷雾管，所述喷雾管设有至少一个，所述喷雾管的中轴线方向与所述壳体的长度方向平行，所述喷雾管的底部设有至少三个喷雾孔，三个所述喷雾孔沿着所述喷雾管的中轴线方向均匀设置。

本余热处理装置的有益效果为：通过除尘组件对烟气中的颗粒物杂质进行处理，避免烟气中的颗粒物杂质排放到空气中，避免造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为余热冷却机构的剖视图。

图2为余热冷却机构的结构图。

图3为余热冷却机构的加热盘管的结构图。

图4为余热冷却机构的散流器的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种余热冷却机构，余热冷却机构包括壳体组件100和热回收组件200，壳体组件100用于传输烟气并给烟气提供热交换的场所；热回收组件200对壳体101内的烟气的余热进行吸收，减小了烟气的热能损失，进而提高了资源的利用率。

具体的，壳体组件100包括壳体101、进气管101b和出气管101c，进气管101b和出气管101c分别设置在壳体101的左右两端，烟气通过进气管101b进入到壳体101内，并经由出气管101c向壳体101外排出。

优选的，热回收组件200包括加热盘管201和水泵202，加热盘管201由铜制成，加热盘管201设置在壳体101内，并且位于进气管101b和出气管101c之间，加热盘管201的内部中空，加热盘管201用于流通水液，加热盘管201与热回收组件200的水泵202相连接，使得加热盘管201中持续充满水液，当进气管101b导入的高温烟气冲击加热盘管201时，高温烟气中的热量由加热盘管201传递给加热盘管201中的水液，从而加热加热盘管201内的水液，由于水泵202持续向加热盘管201中泵入冷的水液，冷的水液能够推动已加热的水液从出液部201b流出至壳体101外部的管路，从而使得加热盘管201能够持续加热并输出水液。

使用时，烟气由进气管101b进入到壳体101内，经过热回收组件200的加热盘管201时，将烟气中的热量传递给加热盘管201中的水液，给加热盘管201中的水液进行加热处理，水泵202持续向加热盘管201中泵入水液，保证加热盘管中始终有水液，水泵202后泵入的水液将已加热的水液从加热盘管201中推出；热回收组件200对壳体101内的烟气的余热进行吸收，减小了烟气的热能损失，进而提高了资源的利用率。

实施例2

参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，壳体组件100还包括端盖101a，壳体101的内部中空并且两端开口，端盖101a设有两个，两个端盖101a分别通过螺栓与壳体101的两端的开口可拆卸式连接，端盖101a能够完全覆盖壳体101两端的开口，进气管101b和出气管101c分别通过螺栓可拆卸式地设置在壳体101两端的端盖101a上，安装拆卸方便；进气管101b和出气管101c的中轴线相重合，同时进气管101b和出气管101c的中轴线与壳体101的中轴线相平行，并且进气管101b和出气管101c的中轴线的所在的高度位于端盖101a的上表面和端盖101a的中心点之间，便于烟气的流通，烟气通过进气管101b进入到壳体101内，并经由出气管101c向壳体101外排出。

优选的，加热盘管201的两端分别是进液部201a和出液部201b，水泵202的输入端连通外部的水管，水泵202的输出端与加热盘管201的进液部201a相连通，加热盘管201的出液部201b与壳体101外部的管路相连通，水泵202向加热盘管201内泵水，使得加热盘管201中持续充满水液，当进气管101b导入的高温烟气冲击加热盘管201时，高温烟气中的热量由加热盘管201传递给加热盘管201中的水液，从而加热加热盘管201内的水液。

优选的，加热盘管201竖直设置在壳体101内，加热盘管201设有至少两个，本实施例的加热盘管201设有两个，两个加热盘管201间隔布置，并且两个加热盘管201互为平行设置，相比于只设置一个加热盘管201，能够更充分的吸收高温烟气中的热量，并且设置两个加热盘管201相比于设置单个加热盘管201，能够使得余热冷却机构单位时间内加热并输出更多的热的水液。

优选的，加热盘管201的形状为螺纹状，即加热盘管201的进液部201a固定在加热盘管201的中心处，加热盘管201的出液部201b朝远离加热盘管201的中心的方向作螺旋状旋转，此形状使得加热盘管201的表面存在缝隙，便于烟气穿过加热盘管201。

优选的，壳体组件100还包括散流器102，散流器102包括连接部102a和散流部102b，连接部102a的形状为圆环形，散流器102的连接部102a嵌设或者通过螺栓固定在进气管101b中，而散流器102的散流部102b位于壳体101内并且朝向加热盘管201的方向设置，散流器102能够将进气管101b导入的烟气进行扩散，使得加热盘管201能够更均匀的受到烟气接触，散流器102与加热盘管201相配合，使得加热盘管201中的水液能够均匀的加热。

进一步的，散流部102b包括本体102b-1、散流片102b-2和固定片102b-3，固定片102b-3设有两个，两个固定片102b-3通过焊接的方式固定到本体102b-1上，并且两个固定片102b-3呈十字交叉形，散流片102b-2通过焊接的方式固定在固定片102b-3上，并且散流片102b-2位于本体102b-1的内侧，相比于只设置一个固定片102b-3，呈十字交叉形的固定片102b-3使得散流片102b-2更稳定，不易脱落，散流片102b-2设有多个，本实施例的散流片102b-2设有两个，两个散流片102b-2均与本体102b-1同心设置，并且两个散流片102b-2均与本体102b-1互为平行设置，散流片102b-2和本体102b-1的横截面均沿着散流器102的中轴线朝靠近加热盘管201的方向逐渐增大。

使用时，进气管101b向壳体101内导入烟气，烟气经由散流器102的散流后，均匀地接触加热盘管201，使得加热盘管201中的水液能够均匀的加热，烟气中的热量传递给加热盘管201中的水液，随后烟气穿过加热盘管201并继续朝向出气管101c的一侧流动，经由出气管101c流出。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例，该实施例提供了一种余热处理装置，其中壳体101的底部设有排料口101d，还包括除尘组件300和喷雾组件400，除尘组件300用于过滤烟气中的颗粒物并将颗粒物从排料口101d排出，喷雾组件400用于加湿从排料口101d排出的颗粒物。

具体的，排料口101d设有两个，两个排料口101d的位置与上方的两个加热盘管201的位置一一对应设置，壳体组件100还包括排灰漏斗，两个排料口101d的底部均设有排灰漏斗，排灰漏斗通过螺栓固定到排料口101d的底部，排灰漏斗的内部中空，顶部和底部开口，排灰漏斗的横截面由上至下逐渐减小，排灰漏斗的顶部与排料口101d相连通，此形状的排灰漏斗便于颗粒物的向下流动。

除尘组件300设置在壳体101内，除尘组件300包括折流板301，本实施例的折流板301设有两个，两个折流板301与加热盘管201一一对应设置，折流板301与加热盘管201互为平行的设置，并且每个折流板301均设置在与其对应设置的加热盘管201的远离进气管101b的一侧，折流板301的上方设有安装板，壳体101的顶部设有两个安装槽，两个安装槽与下方的加热盘管201一一对应设置，折流板301由安装槽插入到壳体101内，并且折流板301上方的安装板通过螺栓与安装槽可拆卸式连接，便于更换或清理折流板301，当折流板301位于壳体101内时，折流板301的底部与壳体101的内表面之间留有间隙，间隙用于通过烟气。

喷雾组件400设置在壳体101内，喷雾组件400位于除尘组件300和排料口101d之间，喷雾组件400包括喷雾管401，喷雾管401与壳体101外部的水箱相连通，喷雾管401用于喷水雾，喷雾管401设有多个，本实施例的喷雾管401设有三个，三个喷雾管401固定在排料口101d的上方，喷雾管401的中轴线方向与壳体101的长度方向平行，喷雾管401的底部设有多个喷雾孔401a，多个喷雾孔401a沿着喷雾管401的中轴线方向均匀设置，喷雾组件400用于加湿排料口101d排出的颗粒物，避免扬尘。

使用时，进气管101b向壳体101内导入烟气，烟气经由散流器102的散流后，均匀地接触加热盘管201，烟气中地热量传递给加热盘管201中的水液，随后烟气穿过加热盘管201并继续朝向出气管101c的一侧流动，烟气冲击此折流板301时烟气中的颗粒物会从烟气中分离并向下坠落并由排料口101d排出，并且烟气沿着折流板301的表面流动，当烟气穿过折流板301的底部与壳体101的内底面之间的间隙后并继续斜向上朝向出气管101c流动，流动时会冲击第二块加热盘管201并重复上述过程，最终过滤完颗粒物的烟气从出气管101c中排出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种余热冷却机构，其特征在于：包括，

壳体组件(100)，包括壳体(101)以及分别设置在所述壳体(101)两端的进气管(101b)和出气管(101c)；

热回收组件(200)，设置在所述壳体(101)内，所述热回收组件(200)包括加热盘管(201)，所述加热盘管(201)与所述热回收组件(200)的水泵(202)连接。

2.如权利要求1所述的余热冷却机构，其特征在于：所述加热盘管(201)包括进液部(201a)和出液部(201b)，所述水泵(202)的输出端与所述进液部(201a)相连通，所述出液部(201b)与设置在所述壳体(101)外部的管路相连通。

3.如权利要求2所述的余热冷却机构，其特征在于：所述加热盘管(201)竖直设置在所述壳体(101)内，并且所述加热盘管(201)至少设置有两个，两个所述加热盘管(201)间隔布置。

4.如权利要求2或3所述的余热冷却机构，其特征在于：所述加热盘管(201)的管路的一端固定在所述加热盘管(201)的中心处，另一端朝远离所述加热盘管(201)的中心的方向螺旋旋转。

5.如权利要求4所述的余热冷却机构，其特征在于：所述壳体组件(100)还包括散流器(102)，所述散流器(102)包括连接部(102a)和散流部(102b)，所述连接部(102a)嵌设在进气管(101b)中，所述散流部(102b)朝向所述加热盘管(201)的方向设置。

6.如权利要求5所述的余热冷却机构，其特征在于：所述散流部(102b)包括本体(102b-1)、散流片(102b-2)和固定片(102b-3)，所述散流片(102b-2)通过固定片(102b-3)固定在所述本体(102b-1)的内侧，所述散流片(102b-2)至少设有两个，两个所述散流片(102b-2)均与所述本体(102b-1)同心设置。

7.如权利要求6所述的余热冷却机构，其特征在于：两个所述散流片(102b-2)均与所述本体(102b-1)互为平行设置，所述散流片(102b-2)和所述本体(102b-1)的横截面均沿着所述散流器(102)的中轴线方向朝靠近加热盘管(201)的一侧逐渐增大。

8.一种余热处理装置，其特征在于：包括权利要求2～7任一项所述的余热冷却机构，所述壳体(101)的底部设有排料口(101d)，以及，

除尘组件(300)，设置在所述壳体(101)内，并且与所述加热盘管(201)互为平行地设置在所述加热盘管(201)远离所述进气管(101b)的一侧；

喷雾组件(400)，设置在所述壳体(101)内，并且位于所述除尘组件(300)和排料口(101d)之间。

9.如权利要求8所述的余热处理装置，其特征在于：所述除尘组件(300)包括折流板(301)，所述折流板(301)与所述加热盘管(201)一一对应设置，所述折流板(301)可拆卸式地设置在壳体(101)内，并且所述折流板(301)的底部与所述壳体(101)的内底面之间留有间隙。

10.如权利要求9所述的余热处理装置，其特征在于：所述喷雾组件(400)包括喷雾管(401)，所述喷雾管(401)设有至少一个，所述喷雾管(401)的中轴线方向与所述壳体(101)的长度方向平行，所述喷雾管(401)的底部设有至少三个喷雾孔(401a)，三个所述喷雾孔(401a)沿着所述喷雾管(401)的中轴线方向均匀设置。