CN210833100U - 一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热利用装置技术领域，具体为一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，包括余热回收管，余热回收管的一端连接有尾气进气管，尾气进气管的内部依次设置有高温过热器和对流管束，尾气进气管远离余热回收管的一端连接有尾气出气管，高温过热器的外侧依次连接有汽轮机组和发电机组，尾气出气管靠近尾气进气管的一端连接有竖管，竖管的内部设置有省煤器，尾气出气管远离竖管的一端连接有排气管头。本无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备中，过滤管能够进一步的提高尾气排放后的清洁，避免造成外部环境污染，且部件易于拆卸，便于进行更换或者清洗，提高尾气净化效果，此外，管道内部便于冲洗，不易造成内部堵塞。

Description

一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备

技术领域

本实用新型涉及余热利用装置技术领域，具体为一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备。

背景技术

目前无化产焦炉在生产过程章总能产生1100-1200℃左右，是一种高品位的烟气余热，目前主要采用3.82MPa、450℃的中温中压余热发电技术，发电汽耗率约在4.5kg/kWh-5kg/kWh，余热利用效率较低、经济效益差，此外，排放的尾气中含有一些烟尘等杂质，容易污染环境，管道容易堵塞且不便于清洗，鉴于此，我们提出一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，以解决上述背景技术中提出的余热利用效率较低、经济效益差，排放的尾气中含有一些烟尘等杂质，容易污染环境，管道容易堵塞且不便于清洗，等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，包括余热回收管，所述余热回收管的一端连接有尾气进气管，所述尾气进气管的内部依次设置有高温过热器和对流管束，所述尾气进气管远离余热回收管的一端连接有尾气出气管，所述高温过热器的外侧依次连接有汽轮机组和发电机组，所述尾气出气管靠近尾气进气管的一端连接有竖管，所述竖管的内部设置有省煤器，所述尾气出气管远离竖管的一端连接有排气管头，所述排气管头远离尾气出气管的一端连接有过滤管；所述过滤管包括第一净化管和设置于第一净化管上方的第二净化管，所述第二净化管的顶部开设有若干排气孔，所述第一净化管的内壁下方对称设置有集水槽，所述集水槽的内部设置有吸收层，所述第一净化管的内壁上方紧密粘接有光面膜，所述第二净化管的内部下方设置有两层透气网，两个所述透气网之间设置有活性炭。

作为优选,所述尾气出气管的外壁开设有若干清理口，所述清理口的开口处设置有密封盖。

作为优选,所述尾气出气管的内部设置有引风机。

作为优选,所述第二净化管的底部外壁设置有外螺纹，所述第一净化管的顶部内壁靠近外螺纹处设置有内螺纹，所述第一净化管与第二净化管螺纹连接。

作为优选,所述集水槽的外壁与第一净化管的内壁紧密粘接。

作为优选,所述透气网的外壁与第二净化管的内壁紧密粘接。

作为优选,所述过滤管为顶部直径小于底部直径的圆台形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备中，通过其中设置的过滤管能够进一步的提高尾气排放后的清洁，避免造成外部环境污染，且部件易于拆卸，便于进行更换或者清洗，提高尾气净化效果，此外，管道内部便于冲洗，不易造成内部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的使用示意图；

图2为本实用新型中尾气出气管的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤管的立体结构示意图；

图4为本实用新型中第二净化管的立体结构示意图；

图5为本实用新型中第一净化管的内部结构示意图；

图6为本实用新型中第二净化管的内部结构示意图；

图7为本实用新型中尾气出气管的外部结构示意图。

图中：1、余热回收管；2、尾气进气管；21、高温过热器；22、对流管束；3、尾气出气管；31、竖管；32、排气管头；33、过滤管；331、第一净化管；3311、光面膜；3312、集水槽；3313、吸收层；332、第二净化管；3321、排气孔；3322、外螺纹；3323、透气网；3324、活性炭；34、引风机；35、省煤器；36、清理口；361、密封盖；4、汽轮机组；5、发电机组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，如图1所示，包括余热回收管1，余热回收管1的一端连接有尾气进气管2，尾气进气管2的内部依次设置有高温过热器21和对流管束22，尾气进气管2远离余热回收管1的一端连接有尾气出气管3，高温过热器21的外侧依次连接有汽轮机组4和发电机组5，以上为现有技术，在此不作赘述。

如图2、图3和图4所示，尾气出气管3靠近尾气进气管2的一端连接有竖管31，竖管31的内部设置有省煤器35，用于吸收高温烟气，尾气出气管3远离竖管31的一端连接有排气管头32，用于排气，排气管头32远离尾气出气管3的一端连接有过滤管33，用于过滤内部气体；过滤管33包括第一净化管331和设置于第一净化管331上方的第二净化管332，第二净化管332的顶部开设有若干排气孔3321，通过第一净化管331和第二净化管332进行多级过滤，保证气体清洁。

如图5和图6所示，第一净化管331的内壁下方对称设置有集水槽3312，集水槽3312的内部设置有吸收层3313，吸收层3313内倒有水，第一净化管331的内壁上方紧密粘接有光面膜3311，烟气内的灰尘等杂质通过光面膜3311的阻挡，顺着第一净化管331的内壁落入集水槽3312内，通过水将其吸收，第二净化管332的内部下方设置有两层透气网3323，两个透气网3323之间设置有活性炭3324，经过第一净化管331的烟气再经过第二净化管332，通过活性炭3324将内部颗粒进一步吸收，清洁的气体通过第二净化管332的顶部排气孔3321排出。

如图7所示，尾气出气管3的外壁开设有若干清理口36，清理口36的开口处设置有密封盖361，便于尾气出气管3内部堵塞时将清理口36打开进行清理。

进一步的，尾气出气管3的内部设置有引风机34，用于加速气体流速，便于排气。

进一步的，第二净化管332的底部外壁设置有外螺纹3322，第一净化管331的顶部内壁靠近外螺纹3322处设置有内螺纹，第一净化管331与第二净化管332螺纹连接，方便第一净化管331与第二净化管332之间的安装和拆卸，进而方便更换和清洗工作。

进一步的，集水槽3312的外壁与第一净化管331的内壁紧密粘接，保证集水槽3312的固定。

进一步的，透气网3323的外壁与第二净化管332的内壁紧密粘接，保证透气网3323的固定。

进一步的，过滤管33为顶部直径小于底部直径的圆台形结构，使得出口处气体流速加快，便于气体向上排出。

值得说明的是，本装置采用高温高压再热余热发电技术替代现有的3.82MPa、450℃中温中压余热发电技术，发电汽耗率约在3.5kg/kWh，使系统能源利用效率提升20％以上。

本实施例的无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备在使用时，尾气在引风机34的吹动下，在从尾气出气管3的一端流至排气管头32，再经过过滤罐33排出，在过滤管33中依次经过第一净化管331和第二净化管332，通过第一净化管331将灰尘等大颗粒去除，通过第二净化管332将小颗粒去除，达到充分净化气体的目的，清洁的尾气通过排气孔3321排出，在需要清洗或者更换时，将第二净化管332拧下即可，在尾气出气管3内部堵塞时，将密封盖361打开，从而方便通过清理口36进行清理工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，包括余热回收管(1)，所述余热回收管(1)的一端连接有尾气进气管(2)，所述尾气进气管(2)的内部依次设置有高温过热器(21)和对流管束(22)，所述尾气进气管(2)远离余热回收管(1)的一端连接有尾气出气管(3)，所述高温过热器(21)的外侧依次连接有汽轮机组(4)和发电机组(5)，其特征在于：所述尾气出气管(3)靠近尾气进气管(2)的一端连接有竖管(31)，所述竖管(31)的内部设置有省煤器(35)，所述尾气出气管(3)远离竖管(31)的一端连接有排气管头(32)，所述排气管头(32)远离尾气出气管(3)的一端连接有过滤管(33)；所述过滤管(33)包括第一净化管(331)和设置于第一净化管(331)上方的第二净化管(332)，所述第二净化管(332)的顶部开设有若干排气孔(3321)，所述第一净化管(331)的内壁下方对称设置有集水槽(3312)，所述集水槽(3312)的内部设置有吸收层(3313)，所述第一净化管(331)的内壁上方紧密粘接有光面膜(3311)，所述第二净化管(332)的内部下方设置有两层透气网(3323)，两个所述透气网(3323)之间设置有活性炭(3324)。

2.根据权利要求1所述的无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，其特征在于：所述尾气出气管(3)的外壁开设有若干清理口(36)，所述清理口(36)的开口处设置有密封盖(361)。

3.根据权利要求1所述的无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，其特征在于：所述尾气出气管(3)的内部设置有引风机(34)。

4.根据权利要求1所述的无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，其特征在于：所述第二净化管(332)的底部外壁设置有外螺纹(3322)，所述第一净化管(331)的顶部内壁靠近外螺纹(3322)处设置有内螺纹，所述第一净化管(331)与第二净化管(332)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，其特征在于：所述集水槽(3312)的外壁与第一净化管(331)的内壁紧密粘接。

6.根据权利要求1所述的无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，其特征在于：所述透气网(3323)的外壁与第二净化管(332)的内壁紧密粘接。

7.根据权利要求1所述的无化产焦炉尾气高温高压余热利用设备，其特征在于：所述过滤管(33)为顶部直径小于底部直径的圆台形结构。

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